Frukolis a.s.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC657, Begagnad ALFA LAVAL-anläggning för oljeutvinning, 2000 kg/h. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta linje för olivoljeprocessering kombinerar beprövad Alfa Laval-separationsteknik med robust knådnings- och förberedelseteknik för att leverera en pålitlig och kontinuerlig extraktionsprestanda. Det är en begagnad, industriell processlösning som är utformad för att användas som ett förbehandlingssteg före en anläggning för förpackning och industriell hantering av matolja – idealisk för producenter som vill integrera en begagnad förpackningslinje eller utöka sin produktion av drycker och matolja. Timkapacitet: 20 ql/h (ungefär 2 000 kg/h oliver) Viktiga komponenter: Olivtransportör, hammarmal, knådningsverk med 1 sektion, knådningsverk med 4 sektioner, dekantercentrifug, två tallriksseparatorer. Dekantercentrifug: Alfa Laval, modell LWX 207 Skåldiameter (dekanter): 355 mm Maximalt faststofsinnehåll (dekanter): 1,7 kg/dm³ Maximal skålhastighet (dekanter): 4000 rpm Separatorer: Alfa Laval, modell 407 (antal: 2) Knådningsverk (4 sektioner): SACMI, kod 4/S Knådningsverk (1 sektion): Enhetsknådningsverk för flexibel batchhantering Förberedelse: Olivtransportör och hammarmal för jämn och konstant matning till knådningsverken Avancerade automations- och styrsystem Linjen är lämplig för uppgradering med moderna PLC/HMI-arkitekturer för receptstyrning, spärrar och spårbarhet. Enskilda maskinstyrningar kan centraliseras i en panel för effektiv drift, larmhantering och start-/stoppsekvenser för förberedelse, knådning och separation. Säkerhetsspärrar och skyddsanordningar kan integreras runt roterande enheter och inmatningsområden för att säkerställa efterlevnad av standarder och skydda operatörer. Klar för integration i ett centralt PLC/HMI-styrsystem. Förberedelser för start-/stoppsekvenser via mal, knådningsverk, dekanter och separatorer. Nödstoppskretsar och säkerhetskåpor runt roterande enheter rekommenderas. Huvudelektrisk distributionsenhet ska levereras av köparen (ingår inte). Möjligheter för linjeintegration Denna processlinje är utformad för att användas i en produktionslinje för matolja och som ett förbehandlingssteg före en förpackningslinje. Den kan sömlöst kopplas till efterföljande lagring, filtrering och förpackning för detaljhandels- eller bulkförpackningar. Flera knådningsverkssektioner erbjuder flexibilitet för olika batchstorlekar och olivtyper, medan dekanter och separatorer säkerställer kontinuerlig rening för högkvalitativ oljeproduktion. Maskintyp/kategori Tillverkare/modell Iedpfjzmpzhex Aifsid Tillverkningsår Olivtransportör Alfa La...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 4 908 h, maskin-/fordonsnummer: LC658, Använd Tetra Pak A3 Speed 250 ml Prisma-fyllningslinje – tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är en komplett Tetra Pak-lösning för aseptisk förpackning i kartong, med fokus på A3 Speed-fyllningsmaskinen. Den är utformad för industriell förpackning och dryckesproduktion och ger hög prestanda med exakt hantering av Prisma-kartonger. Alla huvudmoduler kommer från samma tillverkningsår och erbjuder ett enhetligt, modernt begagnat system för effektiva aseptiska processer. Produktionshastighet: upp till 24 000 förpackningar/timme Primärt format: 0,25 l Prisma-kartong Förpackningstyp: Kartong (aseptisk förpackning) Fyllningsmaskin: Tetra Pak A3 Speed, version 040V, år 2014, driftstimmar 4 908 Buffertsträcka: Tetra Pak ACHX 30, version 070V, år 2014, driftstimmar 5 528 Sugrörsapplikator: Tetra Pak SA30, version 040V, år 2014, driftstimmar 5 821 Kartongförpackare: Tetra Pak CBP30 Speed, version 030V, år 2014, driftstimmar 38 Fyllningsprocess: Aseptisk kartongfyllning Tillverkare: Tetra Pak Avancerade automatiserings- och styrsystem Linjen kombinerar Tetra Paks ingenjörskonst i alla moduler för synkroniserad drift och hög tillgänglighet. Centrala användargränssnitt och samordnad styrlogik förenklar start-, uppstarts- och stoppsekvenser och säkerställer konstant produkt- och förpackningskvalitet under faserna fyllning, sugrörsapplikation, buffring och kartongförpackning. Formatjusteringen för 0,25 l Prisma-kartonger är optimerad genom snabba, reproducerbara inställningar och tydlig operatörsguidning. Integrerad linjestyrning för samordnade hastigheter och buffring Användarvänligt HMI på huvudaggregaten Automatiska låsningsmekanismer i alla moduler för säker drift Receptbaserad formatstyrning för 0,25 l Prisma-kartonger Möjligheter till integration i produktionslinjer Som en inline-lösning möjliggör denna begagnade fyllningslinje ett kontinuerligt flöde från aseptisk kartongfyllning till sekundärförpackning. Buffertsträckan tillhandahåller den nödvändiga mellanlagringen för att fyllningsmaskinen ska kunna fortsätta arbeta även vid korta driftstopp i efterföljande aggregat. Sugrörsapplikatorn och kartongförpackaren kompletterar en kompakt och högpresterande konfiguration för dryckesproduktion. Iiodpfx Ajzmpzbjifod Maskintyp Tillverkare / Modell År Fyllningsmaskin Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Olika enheter Sugrörsapplikator Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Olika enheter Buffertsystem

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, drifttimmar: 25 731 h, maskin-/fordonsnummer: LC659, Begagnad Tetra Pak A3 Speed 030V 125 ml Slim-fyllningslinjeTekniska specifikationer och prestandadataDenna begagnade fyllningslinje är en Tetra Pak A3 Speed-konfiguration, utformad för aseptisk kartongförpackning av 0,125 l Slim-förpackningar. Den är en idealisk begagnad lösning för industriell förpackning och dryckesproduktion, där konstant prestanda, driftsäkerhet och hygienisk design är avgörande. Linjen, som utvecklats av Tetra Pak Engineering, kombinerar A3 Speed-fyllaren med efterföljande automatisering för effektiv hantering i slutet av linjen.Tillverkare: Tetra PakHuvudfyllarmodell: A3 Speed (version 030V)Tillverkningsår: 2011Format/volym: 0,125 l SlimFörpackningstyp: Kartong (aseptisk förpackning)Produktionshastighet: upp till 24 000 förpackningar/timmeDrifttimmar (fyllare): 25 731 timmarDrifttimmar (sugrörsapplikator): 14 219 timmarDrifttimmar (ackumulator): 1 609 timmarDrifttimmar (kartongpackare): 21 065 timmarLinjekonfiguration: A3 Speed-fyllare, SA30-sugrörsapplikator, ACHX 30-ackumuleringssystem, CBP30 Speed-kartongpackareFyllningstyp: AseptiskAvancerad automatisering och styrsystemLinjen använder Tetra Paks integrerade automatisering för stabil prestanda inom formning, fyllning och processer i slutet av linjen. Centrala styrsystem och samordnad start/stopp-logik säkerställer kontinuitet i produktionen och skyddar samtidigt produktens sterilitet. Användarvänliga gränssnitt underlättar rutinmässig drift och övervakning, medan guidade inställningar förenklar hanteringen av olika format inom Slim-familjen.Integrerad styrarkitektur för synkroniserad fyllare och efterföljande utrustningReceptbaserad drift för reproducerbar prestanda och snabb inställningUtformad för aseptisk processintegritet och hygienisk driftLåsta skyddsanordningar och säkerhetsfunktioner runt rörliga mekanismerMöjlighet till integration i produktionslinjerKonfigurerad för inline-drift, och denna begagnade Tetra Pak A3 Speed 0,125 l Slim-fyllningslinje inkluderar ett buffertavsnitt för att stabilisera flödet samt en dedikerad suggrörsapplikator före kartongpackaren. Den är utformad för effektiv hantering av kartongförpackningar och smidiga övergångar mellan delsystem och garanterar hög tillgänglighet och en enhetlig förpackningspresentation för industriella förpackningsprocesser.MaskintypTillverkare/modellTillverkningsår FyllningsmaskinTetra Pak A3 Speed (version 030V)2011Diverse Iijdpfezmpy Rox Aifod

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Hyvelpress för fanering SIPA 2500×1280 Iiodezmglqopfx Aifjd Hyvelbordslängd 2500 mm Hyvelbordsbredd 1280 mm Inmatningshöjd 440 mm Arbetstryck 120 bar Press med 4 cylindrar Hyvelbord som värms upp med vatten från en panna

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC655, Begagnad COMAC-linje för burkfyllning av öl, 6000 burkar per timmeTekniska specifikationer och prestandadataDenna kompletta burkfyllningslinje, konstruerad kring en kombinerad fyll- och förslutningsmaskin (monoblock), är utformad för en effektiv dryckesproduktion i industriella förpackningsmiljöer. Optimerad för kolsyrat öl, levererar den pålitlig prestanda för standardburkformat med exakt isobariskt fyllning och robust kvalitetskontroll. Som en begagnad fyllningslinje erbjuder den ett bra värde med professionella funktioner för modern dryckesproduktion.Produkt: Kolsyrat ölFyllningstemperatur: 2–4°CCO₂-mängd: upp till 5,5 g/LProduktionshastighet (referens): 6 000 burkar per timme vid 0,33 l; 5 500 burkar per timme vid 0,44 lFörpackningstyper: Tvådelade aluminiumburkar med SOTDburkformat: Kompatibel med 0,33 l och 0,44 lDiameter: 66 mmFörslutning: 202 burklockKrävt produkttryck: 3–4 barKrävt vattentryck: 3–4 barKrävt lufttryck: 6 barKrävt CO₂-tryck: 6–8 barFyllningsmonoblock: ISO 14-2 (14 isobariska ventiler, 2 förseglingshuvuden)Pallpress – pallstorlekar: 1 120 × 1 300 mm (standard), 1 120 × 1 420 mm (valfritt)Avlastningshöjd för depalliserare: 3 370 mm; max. pallhöjd 2 813 mmSköljtunnel – längd: 2 380 mm; joniserad luft med HEPA-filtrering (99,97 % vid 0,3 µm)Automatisering: Siemens PLC och HMI vid de viktigaste stationernaAvancerade automatiserings- och styrsystemLinjen integrerar modern automatisering med användarvänliga HMI-enheter för en smidig drift och reproducerbara formatbyten. Elektriska och pneumatiska system är utformade för pålitlighet i dryckesproduktionen och möjliggör exakt hantering av kolsyrade produkter.Styrningsarkitektur: Siemens PLC Logo 7/2 vid depalliseraren; Siemens S7-1200 PLC med Weintek 7" pekskärm vid etiketteringsmaskinen; Siemens pekskärm och PLC vid monoblockenDrivteknik: SEW 4 kW-motor för förslutningsrotation; frekvensomriktare vid viktiga drivenheterAutomatisk höjdjustering: Borstlös, receptbaserad burkformatväxling via HMI-enhetenSensorer och inspektion: Fotoelektrisk/induktiv detektering av lock, röntgensensor för fyllnadsnivå (min/max), fotocella för transparenta etiketterSäkerhet: Rostfria skyddskåpor med låsning, trådnätsskydd, nödstoppsanordningar, IP55-klassat rostfritt stålhölje vid bläckstråleskrivarenRen drift: Rengöring med joniserad luft och HEPA-filter; dold CO₂-injektion och skumbrytare; blindburkar för CIP (upp till 80 °C)Integrerbarhet i produktionslinjenSom ett sammanhängande paket av förpackningsmaskiner är denna begagnade fyllningslinje utformad för att stödja inline-drift från depallistering till fyllning... Iiodpfx Aijzmgccjfed

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Automatisk maskin för att försluta flaskor med ROPP-metallkapsyler. Maskinen har steglös justering av hastighet och kapacitet. Tillverkare: Z.M. ROBAK (POLEN) Modell: AZR 08 Iodpfx Aiezl Ichofeid Antal förslutningshuvuden: 8 st Kapacitet: 2000–12000 flaskor per timme Total effekt: 2,7 kW Tillverkningsår: 2008 Vikt: 2000 kg Maskinen är begagnad, men i gott skick.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Översikt Denna kompletta PET-tappningsanläggning har byggts av ledande europeiska tillverkare som Sidel, Sacmi och Sarcmi. Den är konstruerad för att hantera stilla och kolsyrat vatten och är även lämplig för läskedrycker. Med en nominell kapacitet på 19 000 flaskor per timme för 0,5 l och 16 000 flaskor per timme för 1,5 l täcker den hela processen från preformblåsning till tappning, etikettering och krympplastning, samt palletering. Anläggningens kärna är en Sidel SBO Universal 14-blåsmaskin (2007), som matar en isobariskt Sarcmi Azzurra 70-14-tappningsmaskin och en Sacmi Opera 200 RF-rullmatar-etiketteringsmaskin. Tekniska data - Anläggningstyp: Komplett PET-tappningsanläggning - Olika tillverkare: Sidel, Sarcmi, Sacmi, Zalkin, Zambelli, Comag, Acmi, Robopac Iedpfx Aiszlqzmofeid - Tillverkningsår: 1986–2019 - Nominell kapacitet: 19 000 flaskor per timme (0,5 l); 16 000 flaskor per timme (1,5 l) - Produkt: stilla och kolsyrat vatten, även lämplig för läskedrycker - Behållare: PET-flaskor 0,5 l och 1,5 l - Förslutning: Alaska PCO 1881 - Etikett: OPP-rull-etikett - Förpackning: Krympplast – 0,5 l 3x2 och 4x3, 1,5 l 3x2 - Palletering: Europall 800 x 1200 och 800 x 600 Leveransomfång - Blåsmaskin | Sidel | SBO Universal 14 | 14 kaviteter; inklusive Lanfranchi-preformtippare, tratt och luftåtervinningssystem | 2007 - Lufttransportör | NTS | Tvåkammars, ca 60 m, 2 fläktar - Tappningsanläggning | Sarcmi | Azzurra 70-14 | 70 isobariska fyllventiler, avstånd 110 | 1988 - Förslutningsmaskin | Zalkin | 14 förslutningshuvuden | 1988 - Kolsyresättningsanläggning | Rivi Eng | Carborivi | 30 000 l/h | 1986 - Etiketteringsmaskin | Sacmi | Opera 200 RF | OPP-rullmatning, 18 etikettplattor, automatisk rullväxling under kontinuerlig drift | 2011 - Lock-bläckmärkare | Linx | 8900 | Märkning på flasklock | 2019 - Krympplastningsmaskin | Zambelli | LFT70 | Enkellinje med 1-till-4-linjekanal | 2004 - Handtagsfäste | Comag | H 65/1 | Kartonghandtag, enkellinje | 1999 - Palleterare | Acmi | Rasar P130 | Dubbelhuvud, inklusive magasin för distanser och pallar | 1996 - Pallomslagare | Robopac | Genesis | Rullomslag, pallpress, vattentät inpackning | 2000 - Transportband | Procomac / Comag | Flask- och förpackningstransportband, SEW-/Selpee-motorer, Procomac-styrskåp med Pro-Face-pekskärm Skick Begagnad anläggning, väl underhållen med omfattande årliga översyner utförda av tillverkarna. För närvarande installerad och i drift. Anläggningen kan besiktigas på begäran. Tillgänglighet Tillgänglig från och med 12 oktober 2026. Plats: Italien.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Översikt Detta helautomatiska burkfyllningssystem har en nominell kapacitet på cirka 20 000 burkar per timme för 330 ml-burkar (burktyp 211/202), som packas i omgångar om 24 burkar per krympplastad bricka. Huvudkomponenten är ett O+H / KHS Hansacan-fyllningssystem med 30 fyllningsventiler, som mekaniskt är kopplat till en Ferrum F 505 G-förslutningsmaskin med 5 förslutningshuvuden. Tomma burkar matas in från en TMG Impianti Vega 120/B-depaletteringsmaskin och sköljs i en Hysek Rinsstar 20000-sköljmaskin före fyllning. En datum-/kodermarkeringsmaskin ingår inte. Tekniska data - Systemtyp: Helautomatiskt burkfyllningssystem - Nominell kapacitet: cirka 20 000 burkar/timme (330 ml), beroende på produkt och temperatur - Behållare: 330 ml-burk, burktyp 211/202; 24 burkar per krympplastad bricka - Styrsystem: PLC Siemens S7, Siemens SIMATIC HMI - Värme- och torkstation, generalrenoverad; fyllhöjdsreglering och förpackningsmaskin, nya Utrustning - Burkdepaletteringsmaskin | TMG Impianti | Vega 120/B | Avlägsnande av mellanlägg, burkbord, pallmagasin | 2014 - Burkspolmaskin | Hysek | Rinsstar 20000 | Sköljning med filtrerat vatten | 2001 - Burkfyllningsmaskin | O+H / KHS | Hansacan | 30 fyllningsventiler, fast inställda för burktyp 211/202, generalrenoverad | 1992 - Burkförslutningsmaskin | Ferrum | F 505 G | 5 förslutningshuvuden, kopplad till fyllningsmaskinen | 2010 Iiodpfszlqu Tjx Aifjd - Burkvärmare | SMB | Tunnel i rostfritt stål | värmer burkarna till cirka 25 °C före förpackning | generalrenoverad - Fyllhöjdskontroll | Heuft | inklusive förskjutar-/sorteringsstation | ny - Burktorkstation | Gesete | torkar burkarna före kodning med luft | generalrenoverad - Förpackningsmaskin | Termo Pack | UMT-1500 | Brickupprätthållare, förpackare och krymptunnel | ny - 2 st. burkvändstationer (330 ml-burk) - Burktransportsystem inklusive elskåp (PLC Siemens S7) - Bricktransportsystem inklusive drivstation Skick Begagnat system, levereras i renoverat eller nästan nyskick. Fyllningsmaskinen och Ferrum-förslutningsmaskinen är renoverade och sammansatta som en enhet med ett nytt elskåp (PLC Siemens S7), en ny pneumatisk fördelare och förnyade pneumatiska ventiler; burkvärmaren och burktorkstationen är renoverade; fyllhöjdsregleringen och förpackningsmaskinen levereras nya. Dessa arbeten utförs som en del av beställningen, vilket innebär att systemet levereras i komponenter och ännu inte är monterat eller testat som en fullt fungerande enhet. Ett undantag är burkdepaletteringsmaskinen – denna är redan fullständigt renoverad och finns i lager. Fyllningsmaskinen och förslutningsmaskinen levereras med CE-försäkringsdeklaration och fullständig dokumentation. Komponenterna kan besiktigas på begäran. Tillgänglighet På begäran; leveranstid efter överenskommelse. Renoverade och nyproducerade komponenter levereras med en viss ledtid efter beställning. Besiktning på plats på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Översikt Denna O+H / KHS Hansacan-burkfyllningsmaskin, utrustad med en Ferrum-burkförslutare, är en roterande monoblock för att fylla och försluta burkar med drycker. Fyllnings- och förslutningsenheterna är kombinerade till en enhet, vilket innebär att burkarna i en kontinuerlig process direkt förs från fyllningen till förslutningen. Maskinen är konstruerad för standardburkar på 330 ml (burktyp 211 / 202) och uppnår, beroende på produkt och fyllningstemperatur, en nominell kapacitet på cirka 20 000 burkar per timme. Monoblocken har tidigare använts i ett kommersiellt bryggeri, där den fyllde 330 ml-burkar, och genomgår för närvarande en fullständig översyn i verkstaden inför leverans. Fyllningsparametrarna och produktionsdata hanteras via en Siemens SIMATIC Touch-HMI, och maskinstyrningen sker via en Siemens S7-PLC. Tekniska data - Tillverkare: O+H / KHS - Modell: Hansacan-burkfyllare - Förslutningsmaskin: Ferrum-burkförslutningsmaskin, F 505 G - Tillverkningsår: Fyllningsmaskin 1992, förslutningsmaskin 2010 - Maskintyp: Roterande burkfyllare och förslutare som en monoblock - Fyllningsventiler: ca 30 (Typ Hansacan) - Förslutningshuvuden: 5 - Kapacitet: ca 20 000 burkar per timme vid 0,33 l (produkt- och temperaturberoende) - Burkformat: 330 ml standardburkar, burktyp 211 / 202 - Produkter: Öl, kolsyrade drycker - Styrsystem: Siemens S7-PLC med Siemens SIMATIC Touch-HMI Utrustning - Fyllnings- och förslutningsmaskin levereras som en enhet - Ny styrskåp med Siemens S7-PLC och SIMATIC Touch-HMI (ombyggnad) - Ny pneumatikskåp med förnyade pneumatikventiler (ombyggnad) - Ölreglerventil före ölanslutningen, CIP-kopplingar och CO₂-insprutning före förslutningen - Inställd för burkar av typ 211 / 202, 330 ml Iisdezlqu Hopfx Aifsd - Bruksanvisningar, reservdelslista och elektrisk dokumentation för fyllnings- och förslutningsmaskin (ingår i maskinens leverans) - CE-försäkran om överensstämmelse utfärdas efter slutförandet av översynen Skick Begagnad – genomgår för närvarande en fullständig översyn i verkstaden och levereras som en komplett översyn av fyllnings- och förslutningsmaskinen. Omfattningen av översynen och CE-försäkran om överensstämmelse är en del av försäljningen och är ännu inte slutförd. Maskinen har tidigare använts i ett kommersiellt bryggeri och fyllt 330 ml-burkar. Tillgänglighet Efter förfrågan, efter slutförandet av översynen. Plats och fast leveransdatum på förfrågan.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, Översikt Detta är ett helautomatiskt KEG-system för rostfria stålfats, byggt 1990 av Leifeld & Lemke och kontinuerligt utökat och moderniserat under sin driftstid. Det täcker hela arbetsflödet, från matning och centrering av tomma fat, via utvändig rengöring, invändig rengöring, fyllning och kontroll av fyllda fat, till automatisk pallplacering. Enligt säljaren uppnår systemet en kapacitet på upp till 130 fat/timme i 30-litersformat vid treskiftsdrift. Styrningen sker via SIMATIC-PLC från Siemens, av olika generationer (se skick). Tekniska data - Tillverkare (anläggningsbyggare): Leifeld & Lemke - Byggår: 1990 (sedan dess kontinuerligt moderniserat) - Maskintyp: Komplett automatisk KEG-rengörings- och påfyllningsanläggning - Kapacitet: upp till 130 fat/timme vid 30 l (säljarens uppgift) - KEG-format: 20 l, 30 l, 50 l, korganslutning; inga Slim-KEGs - Styrning: Siemens SIMATIC S5 och S7-300 (blandade generationer) Leveransomfång - Matning av tomma fat med centreringskolumn | Leifeld & Lemke | Känner igen mellanlägg, centrerar fat för roboten | 1990 - Fathanteringsrobot | KUKA | Laddar tomma fat på transportbandet, lossar fyllda fat på pallar | ca 2015 - Anordning för åtdragning av beslag | Leifeld & Lemke | Drar åt lösa fatbeslag | 1990 - Fatvändare | Leifeld & Lemke | Vänder fat för invändig spolning | 1990 - Fatutvändig tvättanläggning | Leifeld & Lemke | Ånguppvärmd, 2 zoner (borstar och högtryck) | 1990 - Invändig rengöring | Leifeld & Lemke | Förrengöring med lut (ca 10 minuters verkningstid, för veteöl) och huvudrengöring | 1990 - CIP-anläggning | Leifeld & Lemke | 5 tankar med kemikaliedosering, ånguppvärmd (säljarens uppgift) | 1990 - Fatpåfyllningsblock | KHS Till | 1990 - Kontrollvåg för fyllda fat | Leifeld & Lemke | Med KEG-avluftning | 1990 - Lockförslutare | Leifeld & Lemke | Sätter på plastlock på beslagen | 1990 - Pallterare | Albert Frey | Styrs av KUKA-roboten | 1990 Isdpfezk U Hkox Aifjid - Elektrisk dokumentation | Kopplingsscheman tillgängliga som tryckta kopior Ingår inte i leveransomfånget: Manuell styrning, Vision Tec-kontrollsystem, etikettermaskin. Ingen bruksanvisning finns. Skick Begagnad – fortfarande installerad och under spänning, i aktiv treskiftsdrift och enligt säljarens uppgift väl underhållen. Anläggningen från 1990 har moderniserats stegvis: Fatten lastades ursprungligen manuellt, roboten byttes ut senare (ca 2015, enligt säljarens uppgift) och Siemens SIMATIC-touchskärmar har lagts till. Styrningen består av en kombination av Siemens SIMATIC S5 (påstås vara för påfyllare, CIP samt för- och huvudrengöring) och S7-300 (de övriga stationerna, transportbanden och tvättanläggningen); eftersom S5-generationen inte längre tillverkas bör tillgången på reservdelar och den framtida styrintegreringen planeras i enlighet med detta. Tillgänglighet I drift fram till ca april 2027; den befintliga och efterföljande linjen kommer då att köras parallellt, vilket möjliggör en realistisk överlämning från och med ungefär andra kvartalet 2027. Plats: Tyskland. Besök på plats är möjligt när som helst. Demontering och transport kan organiseras på begäran. Pris på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Översikt Denna GS 307 från Clever Machines S.r.l. är en roterande krympletiketteringsmaskin som tillverkades 2019 och levererades som en komplett anläggning tillsammans med en STJ3-ångkrymptunnel. Den applicerar partiella eller fullständiga krympletiketter på PET-flaskor. En enkelhuvudsmatnings- och skäranordning för krympletiketterna är placerad ovanför ett roterande stjärnhjulskaross, där den ångdrivna STJ3-tunneln krymper etiketterna i nästa steg. Styrsystemet är baserat på en modern Allen-Bradley-/Rockwell-arkitektur (PowerFlex 525-drivsystem, Kinetix 5500-servodrivsystem och en Allen-Bradley-PLC). Anläggningen är utformad för PET-flaskor med en volym på 500, 1 000 och 1 500 ml. Tekniska data - Tillverkare: Clever Machines S.r.l. - Modell: GS 307 (Anläggning: GS 307-applikator + STJ3-ångkrymptunnel) - Tillverkningsår: 2019 - Maskintyp: Roterande krympletiketteringsmaskin med ångkrymptunnel - Applikator: Enkelhuvudssystem för matning och skärning av krympletiketterna - Prestanda: 12 000 behållare/timme (tillverkarens uppgift enligt OEM-tekniska data); säljaren anger produktionshastigheter på upp till 15 000 behållare per timme - Flaskstorlekar: 500 / 1 000 / 1 500 ml PET - Flaskdiameter: upp till 120 mm - Höjd på krympletiketterna: 40–350 mm - Användning: Partiella eller fullständiga sleeve-etiketter - Styrsystem: Allen-Bradley / Rockwell (PowerFlex 525-drivsystem, Kinetix 5500-servos, PLC) - Elförsörjning: 400 V, 50 Hz, 3-fas; ca 10 kW installerad effekt; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 - Tryckluft: min. 6 bar, ca 150 l/min (ca 70 m³/h) - Arbetshöjd: 1 300 mm - Vikt: ca 1 800 kg Iiedpszk U E Tjfx Aifjd Utrustning - Clever GS 307 enkelhuvuds-krympletiketteringsmaskin - Ångkrymptunnel STJ3 - Format-/utbytesdelar för 500-, 1 000- och 1 500 ml PET-flaskor - Tillverkarens tekniska dokumentation Skick Begagnad. Bilderna visar en ren och väl underhållen maskin i rostfritt stål med ett modernt styrsystem och normala bruksspår från produktionsanvändning. Säljaren uppger att maskinen är i utmärkt skick, har cirka 3 000 driftstimmar och demonterades och lagrades efter att egenvarumärkeproduktionen upphörde. Tillgänglighet Omedelbart tillgänglig. Plats: Italien. Maskinen är demonterad och lagrad, redo för lastning; förberedelse, demontering och lastning på lastbil utförs av säljaren (EXW lastning). Besiktning på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, Översikt Denna kompakta tappanläggning kombinerar en halvautomatisk burktappare ”Gosling” från Wild Goose Quick Change, en burktvätt ”TWIST” från Zomerdijk och en automatisk etikettermaskin ”EME” från Crafted Goose (modell JE-1100/185-S2) med en termisk bläckstråleskrivare ”CM220” från Cyklop. Anläggningen, som byggdes 2021 (tappmaskin och etikettermaskin), har en kapacitet på upp till 600 burkar per timme och är lämplig för burkformat på 0,33 l, 0,44 l och 0,5 l (för närvarande inställd för 0,44-litersburkar). Tappanläggningen är monterad på ett chassi och inkluderar en DO-Buster samt en CO₂-regleringsanordning och en skumkontroll för lågt och högt flöde för öl med mer än 4,2 g CO₂/l. Produktionsräknaren för tappanläggningen visar cirka 35 000 tappcykler – en begränsad användning inom hantverksbryggeribranschen. Anläggningen är fortfarande installerad och ansluten till elnätet och kan inspekteras på begäran. Tekniska data - Anläggningstyp: Liten burktappanläggning (tappmaskin + tvättmaskin + etikettermaskin) - Kapacitet: 600 burkar/timme - Burkformat: 0,33 l / 0,44 l / 0,5 l (för närvarande inställd för 0,44 l) - Tappartyp: Halvautomatisk Iiedpfxszk U Eye Aifjd - Strömförsörjning för tappanläggningen: 230 V enfas, 50/60 Hz, 8 A - Skumkontroll: för lågt och högt flöde, för öl >4,2 g CO₂/l - Etikettermaskin: EME modell JE-1100/185-S2, automatisk, med Cyklop CM220 termisk bläckstråleskrivare - Registrerade drifttimmar: cirka 35 000 tappcykler (produktionsräknare) - Tillverkningsår: 2021 (tappmaskin och etikettermaskin) Leveransomfång - Burktappmaskin | Wild Goose | Quick Change Gosling | Halvautomatisk; chassi; DO-Buster och CO₂-reglering; skumkontroll för lågt och högt flöde; verktyg och grundläggande reservdelssats; formatset för 0,33/0,44/0,50-litersburkar | 2021 - Burktvättmaskin | Zomerdijk Engineering | TWIST | Buffert för inmatning på stativ, 2 tvättkorgar, uppsamlingsbord efter tvätt; för 0,33/0,44/0,50-litersburkar - Etikettermaskin + skrivare | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Automatisk etiketteringsprocess; Cyklop CM220 termisk bläckstråle-kodare | 2021 Skick Begagnad – begränsad användning i hantverksmässig skala; fortfarande installerad och i drift hos säljaren. Anläggningen kan inspekteras och demonstreras på begäran. Tillgänglighet Omedelbart tillgänglig. Plats: Spanien.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt Denna palletterings- och depalletteringsanläggning för lådor installerades 2006 av Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (Österrike) och består av två Yaskawa Motoman NX100-robotarmar – en palletteringscell och en depalletteringscell – i kombination med en vertikal palletteringsmaskin från Logipack. Den är fortfarande installerad hos ett tyskt bryggeri, där den fram till anläggningens stillläggning användes för att pallettera och depallettera lådor för produktion av öl, läsk och mineralvatten. Eftersom den hanterade flera produktlinjer, bearbetar den ett stort antal olika lådformat på Europallar. Maskinen kan besiktigas på begäran. Tekniska data - Tillverkare / Integratör: Logipack (vertikal palletteringsmaskin), Profipack Verpackungsmaschinen GmbH (systemintegratör, Österrike) - Robotar: 2 x Yaskawa Motoman NX100-robotarmar (palletterare + depalletterare) - Tillverkningsår: 2006 - Maskintyp: Palletterings- och depalletteringsanläggning för lådor - Kapacitet: 33 000 lådor per timme (160 flaskor per lager) - Pallformat: Euro - Lådformat: 5x4 – 400x300x300 mm / 6x4 – 400x300x270 mm / 5x4 – 400x300x210 mm / 4x3 – 355 × 275 × 345 mm / 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm / 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm / 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm - Styrsystem: Siemens SIMATIC S7 PLC, B&R Power Panel HMI med ACOPOS-servomotorer, Danfoss VLT 5000-frekvensomriktare, SEW MOVIDRIVE Utrustning - Palletteringsrobotcell (Yaskawa Motoman NX100) med skiktgreppverktyg - Robotcell för depallettering (Yaskawa Motoman NX100) med lagergreppverktyg - Logipack vertikal palletteringsmaskin - Rull- och lamelltransportörer för pallar och lådor - Lagerbildnings-/grupperingstabell - Ulastningsbord - Pallmagasin Iijdpfszk I N Sox Aifsd - Separat elskåp av märket BMS - Säkerhetsstängsel med ljusridåskydd Skick Begagnad – komplett, fortfarande installerad; används inte längre (anläggningen är stillalagd). Tillgänglighet Omedelbart tillgänglig. Plats: Tyskland. Besiktning är möjligt på begäran. Demontering, hantering, förpackning och lastning på lastbil kan erbjudas på begäran (EXW).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2016, Översikt Denna CEEM TSS-1845 är en helautomatisk sidförseglad krympplastmaskin med integrerad krymptunnel, tillverkad år 2016. Produkterna placeras på transportbandet, förses med en genomgående sidförsegling i transparent krympplast och förs genom krymptunneln för att skapa en tät, försäljningsklar transparent förpackning. Maskinen hanterar både enskilda produkter och produktgrupper. Sidförseglingsenheten kommer från Alpha Pack Europe (Italien) och är modell APSS-5022, och säljs under det spanska varumärket CEEM (Grupo CEEM Packaging S.A., Elche). Ett termosystem med konstant temperatur säkerställer en kontinuerlig försegling; produktbyten görs enkelt genom att vrida på handhjulen, utan att produktstyrningar behöver bytas ut, och produktlängdssensorer möjliggör automatisk längdkontroll via pekskärmen. Maskinen är fortfarande installerad och ansluten till elnätet och kan besiktigas på plats. Tekniska data - Tillverkare: CEEM – Grupo CEEM Packaging S.A. (Elche, Alicante, Spanien) - Modell: TSS-1845 (sidförseglingsenhet OEM: Alpha Pack Europe APSS-5022) - Tillverkningsår: 2016 - Maskintyp: helautomatisk sidförseglad krympplastmaskin med krymptunnel - Lämplig plast: POF / PE / PVC, tjocklek 0,05 – 0,08 mm - Max. förseglingsbredd: 500 mm - Max. produkthöjd: 220 mm - Förpackningshastighet: 30–45 förpackningar/min Iiodpfx Aszk H Nkjifsd - Transportbandshastighet: upp till 30 m/min - Plastrulle: yttre diameter upp till 400 mm, kärndiameter 75 mm - Effekt: ca 3 kW, 380 V - Tryckluft: 5–6 bar - Vikt: ca 850 kg (sidförseglingsaggregat; krymptunnel separat) - Mått för sidförseglingsenheten: ca 2 100 x 1 960 x H 1 900 mm (utan tunnel) Utrustning - Automatisk sidförseglingsmaskin med motoriserad plastmatning och kontinuerlig sidförsegling - Krymptunnel med justerbar temperaturreglering - Pekskärm, formatjustering via handhjul, produktlängdssensorer - Matartransportband Skick Begagnad – i mycket gott, rent skick; fortfarande installerad och ansluten till elnätet på nuvarande plats och kan besiktigas på begäran. Tillgänglighet Omedelbart. Plats: Spanien. Demontering, hantering och lastning på lastbil kan erbjudas på begäran (EXW). Maskinen kan besiktigas på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Översikt Detta är en NIKO VP11e, en horisontell pneumatisk (membran-)press för hela eller avstjälkade druvor, tillverkad av NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenien) år 2008. Pressen är helt tillverkad av rostfritt stål och utför efter start ett fullständigt automatiskt, flerstegsprogram: Druvorna matas in genom de två perforerade cylinderdörrarna eller axiellt; ett internt membran expanderar mot massan för att extrahera saften med gradvis ökande tryck, och cylindern roterar mellan stegen för att bryta upp den pressade druvmassan inför nästa tömningscykel ("krossa"). Saften rinner ner i en uppsamlingstråg med hjul under cylindern, som har en anslutning för en pump; druvmassan töms genom att den öppna dörren vänds med framsidan nedåt över tråget. Pressen är monterad på hjul för att kunna flyttas och är fortfarande installerad och i driftsklart skick på säljarens vingård i Spanien. Den kan besiktigas på plats efter överenskommelse. Tekniska data - Tillverkare: NIKO (Nikolaj Šraml s.p., Podnanos, Slovenien) - Modell: VP11e - Tillverkningsår: 2008 - Maskintyp: horisontell pneumatisk (membran-)druvpress, kan flyttas på hjul - Cylindervolym: 1 100 l (cylinderdiameter 920 mm) - Volym på saftuppsamlingstråget: 450 l - Inmatningsluckor: 2, 640 × 420 mm - Max. arbetstryck: 1,7 bar – automatiskt flerstegsprogram (förpressning 0,3 bar, sedan 0,8 / 1,2 / 1,7 bar för hela vita druvor; 0,3 bar, sedan 0,8 / 1,2 bar för avstjälkade, jästa röda druvor) - Integrerad fläkt för membraninsug: -0,2 bar undertryck / +0,2 bar övertryck - Effekt: 2,9 kW, enfas 230 V (1/N/PE), 50 Hz - Kapslingsklass: IP55 - Ljudnivå: < 75 dB - Mått: ca 2 520 x 1 270 x H 1 560 mm (med axiell förlängningsanordning; utan denna 2 350 mm lång) - Vikt: ca 430 kg Utrustning - Pneumatisk membranpresscylinder med integrerad utsugningsfläkt - Saftuppsamlingstråg på hjul med pumpanslutning Iijdpfxjzk Eqmo Aifjd - Elektrisk styrskåp med automatiska pressprogram (inklusive tömningscykel) - Möjlighet till axiell belastning - Skyddsanordning på drivkomponenterna, dörrlås och STOP-knapp - OEM-bruksanvisning (spanska) Skick Begagnad – fortfarande installerad och ansluten på säljarens vingård. Säljaren har inte lämnat ytterligare information om skicket; maskinen kan besiktigas på plats. Tillgänglighet Omedelbart. Plats: Spanien. Offert för demontering, hantering, förpackning och lastning på lastbil lämnas på begäran (EXW).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Denna kompletta burkfyllningslinje tillverkades av COMAC och är konstruerad för att fylla kolsyrat öl i aluminiumburkar. Linjen har en nominell kapacitet på 5 500 burkar per timme för 44 cl-burkar och 6 000 burkar per timme för 33 cl-burkar. Kärnan i linjen är en COMAC ISO 14-2-monoblock för fyllning och förslutning, utrustad med 14 elektropneumatiska isobara fyllventiler och 2 förslutningshuvuden. Iedozktw Uspfx Aifeid Fyllningsmonoblocken omfattar en CO₂-spolning före fyllning, tryckreglering av produkttanken, en "No-Can-No-Fill"-funktion, automatisk höjdjustering för olika burkstorlekar samt CIP-dummyburkar, som är lämpliga för rengöring med syra och alkali upp till 80 °C. Den självklistrande etiketteringsmaskinen hanterar etiketter med en maximal längd på 210 mm och en maximal höjd på 80/160 mm, med en kapacitet på upp till 6 500 burkar per timme. Torkspolsystemet förbrukar cirka 0,25 Nl joniserad luft per burk, med en behandlingstid på cirka 3 sekunder. Tekniska data - Linjetyp: Komplett burkfyllningslinje - Tillverkare: COMAC - Tillverkningsår: 2018 - Produkt: Kolsyrat öl - Nominell kapacitet: 6 000 burkar/timme (33 cl); 5 500 burkar/timme (44 cl) - Fyllningstemperatur: 2–4 °C - CO₂-halt: max. 5,5 g/l - Behållartyp: Tvådelade burkar med SOT (Stay-On Tab) - Burkformat: 330 ml och 440 ml - Burkdiameter: 66 mm - Burkbotten: 202 - Produkttryck: 3–4 bar - Vattentryck: 3–4 bar - Lufttryck: 6 bar - CO₂-tryck: 6–8 bar - Strömförsörjning: 3x400 V + N + T, 50/60 Hz - Hjälpspänning: 24 V Leveransomfång - Burkdepalliseringsmaskin | COMAC | För pallstorlek 1 120 x 1 300 mm; inklusive buffertbord för tomma burkar och plattform | 2018 - Tvåkanalsburkspolningsmaskin | COMAC | Joniserad luftspolningsmaskin | HEPA-filtrering, rengöring med joniserad luft, 2-kanalsutförande | 2018 - Självklistrande etiketteringsmaskin | COMAC | Rundetikettering för tomma burkar; 6-plattors karusell | 2018 - Fyllnings-/förslutningsmonoblock | COMAC | ISO 14-2 | 14 isobara fyllventiler / 2 förslutningshuvuden | 2019 - Dubbeldusch | COMAC | Tvättanläggning efter nivåkontroll | 2018 - Ölpump | COMAC | Centrifugalölpumps med frekvensomriktare och tryckreglering | 2018 - Nivå-/lockkontroll | FT System | HS600-ST+CL003-RX+CT001-SE+ZT | Röntgenbaserat nivåkontroll-/kontrollsystem | 2019 - Burkroterare 1 | COMAC | 180°-rotation av burkarna före kodning | 2018 - Burktork | BRB Globus | MEGA ADE 611 CW | 2019 - Bläckstrålekodare | COMAC | Kontinuerlig bläckstrålekodare, upp till 162,5 m/min | 2018 - Burkroterare 2 | COMAC | Återför burkarna till upprätt position | 2018 - Kartongförslutningssystem | SOCO System | T-10 | 2012 - Burk-/kartongtransportörsystem | COMAC | Transportörsystem anpassat efter linjekonfigurationen | 2018 - Transportörskydd | COMAC | Skydd i rostfritt stål över transportörer för tomma burkar | 2018 - Reservdelar | COMAC | – | Formatdelar för 33 cl- och 44 cl-burkar, inklusive utloppsrör, roterare och etiketteringsdelar | 2018 - Tekniskt underlag | COMAC | Dokumentation på engelska, i pappersform och på CD-ROM | 2018 Skick Begagnad anläggning – tillverkad 2018, för närvarande installerad. Anläggningen kan besiktigas på begäran. Tillgänglighet Omedelbart tillgänglig. Plats: Storbritannien.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, Översikt Ijdpfxezktv Ro Aifoid Denna ”Twin Monkeys Cimarron” är en kompakt, automatiserad burkfyllningsmaskin (monoblock-burkfyllare + förslutningsmaskin) som tillverkades 2021 av Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) och distribueras och underhålls i Europa av Agrovin. Den är utformad för hantverksbryggerier och fyller och försluter, i sin nuvarande enkelspåriga konfiguration, standardburkar med 0,33 l och 0,44 l med en kapacitet på upp till 3 000 burkar per timme. Burkarna genomgår en fullständigt automatisk cykel: luftspolning, fyllning, påsättning av lock under CO₂-atmosfär och förslutning. Det syrefattiga fyllsystemet arbetar med en fylltolerans på ±2 g och ett upptag av löst syre på endast 20 ppb; en kilformad förslutare (patentansökan inlämnad) försluter burkarna. Alla parametrar styrs via PLC med färgpekskärm, inklusive automatiska CIP-rengöringscykler, cykelräknare och hjälpskärmar för operatören. Maskinen är fortfarande installerad och i drift och kan besiktigas i drift. Tekniska data - Tillverkare: Twin Monkeys Beverage Systems (Denver, USA) - Modell: Cimarron - Tillverkningsår: 2021 - Maskintyp: automatiserad burkfyllningsmonoblock (burkfyllare + förslutare) - Kapacitet: upp till 3 000 burkar/h i den nuvarande enkelspåriga konfigurationen - Burkformat: standard 0,33 l och 0,44 l (Ø 66 mm); slimmade format (Ø 52,8 mm) möjligt med valfria utbytesdelar - Fyllningsnoggrannhet: ±2 g; innehåll av löst syre upp till 20 ppb - Styrsystem: färgpekskärms-PLC inkl. automatisk CIP-cykel - Tryckluft (ren, torr): 90 psi / 4,5 cfm (ca 6,2 bar / 127 l/min) - CO₂-försörjning: 20 psi / 1,0 cfm (ca 1,4 bar / 28 l/min) - Material: rostfritt stål AISI 304, eloxerat aluminium, tekniska plaster - Mått (L x B x H): ca 2 000 x 875 x 1 860 mm - Vikt: ca 330 – 430 kg (beroende på konfiguration) - CE-märkt Utrustning - Fullständigt automatisk avluftning, fyllning, påsättning av lock med CO₂-injektion och förslutning - Kilförslutare (patentansökan inlämnad) - Lockpåsättare med CO₂-skärm för att minimera syreupptaget - Produktbehållare med automatisk tryckreglering - Kassering av defekta burkar - Roterande bord för uppsamling vid utloppet (ingår, se bilder) - Mobilt ramverk i rostfritt stål med låsbara hjul - Utbyggbar plattform: ytterligare fyllhuvuden kan eftermonteras (tillverkarens uppgift: upp till 6 000 burkar/h med 10 huvuden) Skick Begagnad – i gott skick, tillverkningsår 2021. Maskinen är fortfarande installerad hos den nuvarande ägaren och används i normal produktionsdrift och kan besiktigas och ses i drift efter överenskommelse. Tillgänglighet Beräknad tillgänglighet: april–maj 2027 (maskinen kommer att fortsätta vara i produktion fram till dess). Plats: Spanien.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2007, Av- och påfyllningsmaskin, begagnad, Ijdpezkqwxsfx Aifoid Tillverkare: BMS, modell: Unipack 100, 1-huvud, upp till 4000 flaskor/timme.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2026, Översikt Denna automatiska triblock av typen Ferrero AV 9/12/1VA, tillverkningsår 2026, är konstruerad för att fylla vegetabilisk matolja i glasflaskor av typen Marasca. Blocket kombinerar en luftspolningsstation med 9 klämmor, en högvakuumfyllningsstation med 12 ventiler och en AROL EAGLE VA-IES-enkelhuvudsförslutningsstation för ROPP-aluminiumskruvkapslar (31,5 x 24 mm) i en kompakt maskin av rostfritt stål AISI 304 med en nominell kapacitet på 2 000 flaskor/timme (750 ml). Maskinen är ny och oanvänd. Leveransen inkluderar formatverktyg för fyra Marasca-storlekar (250 / 500 / 750 / 1 000 ml), kväveinjektion före förslutning, en 7-tums Siemens-SIMATIC-HMI-pekskärm på engelska och fjärrdiagnostik via Ethernet – redo för omedelbar användning. Iisdpfx Ajzkkp Isifsd Observera: Ett valfritt mekaniskt kapsellyft kan levereras på begäran; det ingår inte i försäljningspriset. Tekniska data - Tillverkare: Ferrero (Italien) - Modell: AV 9/12/1VA - Tillverkningsår: 2026 - Maskintyp: Triblock-spol-, fyll- och förslutningsmaskin för glasflaskor - Produkt: vegetabilisk matolja, fyllningstemperatur vid rumstemperatur - Spolning: 9-klämmas luftspolningstorn - Fyllning: 12-ventils högvakuumfyllningskarusell - Förslutning: AROL EAGLE VA-IES enkelhuvudsmaskin, ROPP-aluminiumkapslar 31,5 × 24 mm - Kapacitet: 2 000 flaskor/timme (nominellt) (750 ml) - Flaskformat: Marasca 250 / 500 / 750 / 1 000 ml (verktyg ingår i leveransen) - Flaskdiameter: 55–110 mm; höjdområde: 180–350 mm - Styrsystem: 7-tums Siemens-SIMATIC-HMI-pekskärm (engelska) - Elförsörjning: 400 V trefas, 50 Hz; installerad effekt 8 kW - Tryckluft: ca 435 Nl/min vid 6 bar - Utförande: rostfritt stål AISI 304; CE-märkning Utrustning - Luftspolningsstation med gripar av AISI 304, EPDM-dynor och underhållsfritt TWIST-roterande system - Högvakuumfyllningsstation av AISI 304 och livsmedelsgodkända material, kan steriliseras med ånga eller kemikalier - Polerad produkttank av AISI 304 med nivåindikator, höjdjustering och lock som kan öppnas utan verktyg - AROL-förslutningsstation med vibrerande kapselmatare, kapselnivåsensor och detektering av saknade kapslar - Skruvar, stjärnhjul och transportband för Marasca-format - Kväveinblåsning före förslutning (gasförsörjning tillhandahålls av kunden) - Ljussensorer vid in- och utgång, fjärrdiagnostik via Ethernet - Komplett säkerhetskåpa av AISI 304 med LEXAN-fönster och säkerhetsmikrobrytare Skick Ny – tillverkningsår 2026. Maskinen kan besiktigas och testas i drift på begäran. Tillgänglighet Omedelbart tillgänglig. Plats: Italien.

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC653, Begagnad Micro Can CL10-linje, 4 000 burkar per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna kompletta, automatiska burklinje är kompakt och utformad för effektiv dryckesproduktion i aluminiumburkar. Den är tillverkad av Micro Can och integrerar central fyllningsteknik till en sammanhängande, platsbesparande enhet som är lämplig för industriella förpackningsmiljöer. Som en begagnad fyllningsanläggning erbjuder den beprövad driftsäkerhet och ett utmärkt förhållande mellan pris och prestanda för att utöka eller optimera produktionen. Iiodpfx Aijzkhtqefed Linjetyp: Komplett, automatisk burklinje Tillverkare: Micro Can Huvudmodul: Micro Can CL10-fyllare/förslutare Nominell kapacitet: 4 000 burkar per timme Behållare: Aluminiumburkar Format: Standard 0,33 ml och 0,44 ml Fyllningsprincip: Gravitation Avancerad automatisering och styrning Linjen är utformad för en smidig drift med integrerad styrning och samordnad in-/utmatningslogik mellan depallerare, fyllare/förslutare och etiketteringsmaskin. Snabb omställning och enkla receptbyten underlättar effektiva formatbyten. Användarvänliga kontroller, låsbara skyddsanordningar och nödstoppsfunktioner säkerställer säker och intuitiv hantering under drift och underhåll. Konfigurationen minimerar gränssnittsrisker och garanterar stabil synkronisering i hela förpackningsprocessen. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer Optimerad för linjedrift och kopplar samman denna begagnade burklinje med depalleraren uppströms och etiketteringen nedströms med hjälp av harmoniserad transportteknik. Den är lämplig för utbyggnad av dryckesproduktionen, pilotanläggningar eller som en dedikerad burkcell i en större förpackningsanläggning. Utformad för aluminiumburkar och kan vid behov kopplas samman med uppströms- och nedströms sekundärförpackningsanläggningar. Maskintyp Tillverkare/modell Tillverkningsår Depallerare Fyll-/förslutningsmaskin (monoblock) Micro Can CL10 Etiketteringsmaskin Rundetiketterare Maskinens skick och underhållshistorik Linjen erbjuds som en komplett, driftsklar enhet. Som en begagnad fyllningsanläggning har den konfigurerats för omedelbar driftsättning i industriella förpackningsmiljöer, förutsatt att sedvanliga förberedelser på plats och tillgång till nödvändiga resurser har utförts. Det övergripande skicket motsvarar en professionellt integrerad, begagnad burklinje för pålitlig daglig drift. Driftprestanda och mångsidighet Med en nominell kapacitet på 4 000 burkar per timme levererar Micro Can CL10...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Översikt Denna KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP-spol-, fyll- och förslutningsmaskin, tillverkad år 2013, är konstruerad för att spola och fylla glasflaskor i dryckesproduktionslinjer. Anläggningen kombinerar en 50-stations, enkelkanals spolmaskin, en 60-ventils fyllmaskin för glasflaskor med VKP-kortrörssystem och en Zalkin CA9 360 NG-rotationsförslutningsstation i en kompakt maskin av rostfritt stål. Med en kapacitet på cirka 16 000 flaskor/timme vid 0,75 l och cirka 20 000 flaskor/timme vid 0,33 l ligger maskinen i en attraktiv, mellanhög prestandaklass för vatten, öl, cider, vin och andra produkter som förpackas i glasflaskor. En integrerad skumrengöringsfunktion bidrar till en hygienisk drift. Maskinen styrs via en pekskärmsgränssnitt (HMI) på en svängbar arm och är omgiven av ett transparent skyddshölje med säkerhetslås. Maskinen är fortfarande installerad på plats, ansluten till elnätet och genomgick en omfattande service under det fjärde kvartalet 2025. Vänligen notera: Zalkin-förslutningshuvudena ingår inte i försäljningen – själva förslutningsmaskinen ingår i leveransen, men de 10 förslutningshuvudena återanvänds av säljaren och måste anskaffas av köparen. Tekniska data - Tillverkare: KOSME S.r.l. - Modell: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Tillverkningsår: 2013 - Maskintyp: Spol-, fyll- och förslutningsmaskin för glasflaskor - Fyllsystem: Kortrörs-VKP, 60 fyllventiler, 113 mm avstånd - Spolmaskin: 50 stationer, enkelkanals, 113 mm avstånd - Förslutningsmaskin: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 förslutningspositioner, cirka 22 000 flaskor/timme (förslutningshuvuden ingår inte i leveransen) - Kapacitet: cirka 16 000 flaskor/timme vid 0,75 l / cirka 20 000 flaskor/timme vid 0,33 l - Skumrengöring: Integrerad - Styrsystem: Pekskärms-HMI på en svängbar arm - Elförsörjning: 400 V, 50 Hz, 17 kW installerad effekt, 38 A - Tryckluft: 6 bar, cirka 450 Nl/min - Vatten: 4 bar, cirka 3,5 m³/h - Maskinvikt: cirka 10 500 kg Utrustning - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP huvudmaskin - 50-stations, enkelkanals spolmaskin - 60-ventils fyllmaskin för glasflaskor, kortrörs-VKP-fyllsystem Iiodpfx Aijzi I T Iefjd - Integrerad skumrengöring - Zalkin CA9 360 NG förslutningsmaskin (basmaskin) - Pekskärmsgränssnitt på en svängbar arm - Maskinram i rostfritt stål med transparenta skyddsanordningar och säkerhetslås - Processrörledningar, vakuum-/luftanläggningar, system för hantering av flaskor i rostfritt stål - Planritning finns tillgänglig - Inkluderas inte i leveransen: Zalkin-förslutningshuvuden (återanvänds av säljaren) Skick Begagnad – installerad i en industriell produktionsmiljö och fortfarande i drift. Maskinen genomgick en omfattande service under det fjärde kvartalet 2025 och kan på begäran inspekteras och utvärderas i drift. Tillgänglighet Från och med november 2026 (kalendervecka 45). Plats: Tyskland.

Skick: begagnad, stående behållare med påmonterat trebladigt propellerrörverk (TMR, 1,6 kW), senast använd för att blanda kiselgur. Maskin (tillbehör): stående behållare med rörverk Volym, ca: 1500 l Effekt: 1,6 kW Längd: 1100 mm Bredd: 1100 mm Iodpfxozi Aque Aifsid Höjd: 2200 mm Placering: stående på 4 fötter Grundkonstruktion: cylindrisk tank med koniska bottnar Utrustning: rörverk; inspektionslucka på ovansidan; elskåp

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1990, 15 stycken vertikala, cylindrokoniska rostfria ståltankar, var och en utrustad med 3 kylzoner för glykolkylning och en svängbar kon. Tankarna användes senast för jäsning och lagring av öl. Maskin (tillägg): kylbara rostfria ståltankar Bruttovolym per tank: 40 970 liter Iedpfozi Aqhox Aifsid Kylarea, ungefär: 19 m2 Drifttemperatur: 20 °C Material: Rostfritt stål 1.4301 (AISI 304) Grundläggande konstruktion: cylindrokoniska tankar Utrustning: per tank: 3 kylzoner; svängbar kon (på 11 stycken); konformad inspektionslucka (på 11 stycken)

Skick: begagnad, Cylindrokoniska tankar för jäsning och lagring av öl. Tankarna har vardera 4 kylzoner (3 x mantel + 1 x kon), svängbar kon, inspektionsglas för konen, övertrycksventil och 2 st temperatursensorer. Maskin (tillägg): stående, kylbara tankar i rostfritt stål Bruttovolym: 180 700 l Iisdpfx Aijzi Aqbjfod Material: Rostfritt stål Grundläggande konstruktion: cylindrokonisk Utrustning: vardera: 4 kylzoner; svängbar kon; inspektionsglas för konen; övertrycksventil, 2 x temperatursensor

Skick: begagnad, CIP-system med totalt 7 tankar, varav: - 1 st. med en volym på 60 hl som används som tank för sköljvatten - 5 st. med vardera 30 hl volym (tillverkningsår 1992) för syra, sköljvatten, rengöringsmedel och 2 x alkali - 1 st. med 20 hl volym (tillverkningsår 1992) för färskvatten Ytterligare komponenter i anläggningen: - 2 st. centrifugalpumpar - Värmeväxlare - Ledningsförmågemätning - Diverse rörledningar och ventiler Maskin (tillägg): 7-tankars CIP-system med pumpar och värmeväxlare Volym sköljvattenstank: 6000 l Volym 5 x tankar för rengöringslösningar: 3000 l Volym färskvattentank: 2000 l Material: Rostfritt stål Iisdpfozi Anasx Aifsd Placering/position: Tankarna står på 3 fötter vardera Utrustning: 7 x CIP-tankar (varav 1 x 60 hl, 5 x 30 hl och 1 x 20 hl); 2 x centrifugalpump; värmeväxlare; ledningsförmågemätning; diverse rörledningar och ventiler.