Högtrycksluftkompressor

ABC 4HA4-LT

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Spindelvarvtal: 170 - 18 000 varv/min Maskinvikt: ca 7,5 ton Crjdpfew Intaex Adcjb Platsbehov: ca 5,00 x 4,00 x 2,20 m → Ombyggnad av styrsystem (2014) till Siemens Sinumerik 840D Solutionline → Översyn av det nya styrsystemet 2016 → Tekniska data: Slipdiameter: 20 - 300 mm → Svängdiameter: 350 (500) mm → Arbetsstyckets längd: 300 (1 300) mm → Rekommenderat maximal sliplängd: upp till 300 mm → Slipbordets slag Z-axel (totalt): 650 (950) mm → Upplösning: 0,001 mm → Snabbmatning: 12 m/min → Slipslagshastighet: 0 - 9,99 m/min → Matningshastighet: 0 - 99,99 m/min → Stegmatningsvärde vid omställning: 0 - 0,999 mm → Slipbordets slag X-axel (totalt): 150 mm → Upplösning: 0,001 mm / Ø → Snabbmatning: 5 m/min / R → Slipslagshastighet: 0 - 5 m/min / R → Matningshastighet: 0 - 99,99 m/min / R → Stegmatningsvärde vid omställning: 0 - 0,999 mm / Ø → Arbetsstyckets spindelstock vridbarhet: → B-axel: -32° (-23°) / +2° → Upplösning: 0,0001° (0,36”) → Slaglängd U-axel (totalt): 300 mm → Upplösning: 0,001 mm / Ø → Matningshastighet: 5 m/min → Spetsmått över arbetsstyckebord: 200 (300) mm → Spetsmått över slipbord: 330 (430) mm → Arbetsstyckets spindelgenomgång: 50 (70) mm → Ursprungligt tillverkningsår: 1988

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: LC591, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllningslinje är utformad för dryckesproduktion med PET- och glasflaskor. Optimerad för vatten och kolsyrade läskedrycker, kombinerar den tillförlitlig fyllning, etikettering och slutförpackning med robusta försörjnings- och processanläggningar. Linjen integrerar komponenter från välrenommerade tillverkare för att säkerställa konsekvent kvalitet och driftsäkerhet i industriella förpackningsmiljöer. Produktionshastighet: upp till 8 000 flaskor per timme Kompatibla flaskformat: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behållare: PET- och glasflaskor Huvudfyllare/Kapsylerare/Sköljare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllhuvuden, 3–5 kapsyleringshuvuden Cjdpfsyhbibjx Adcjrb Sträckblåsmaskin: Easy Blow 4L (4 200 fb/h nominellt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (film/OPP) och Gernep Soluta 10-640 3SK (papper), upp till 10 000 fb/h Förpackning & Bärhandtagsapplicering: SMI LSK 30 T Ergon krympförpackare, SMI Pack HA-25 SX bärhandtagsapplicator Palletlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleterare; Atlanta Mytho-A sträckfilmsomslutare; ytterligare manuell omlindare Process- & försörjningsanläggningar: GEA HTF 3000PIN/19 pastöriseringsstation; GEA CIP-anläggning; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylaggregat; Therminus ångpanna (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 och N 502-G Booster) Inspektion & Märkning: FT System för kontroll av fyllnadsvolym/lås/etikett; Hitachi UX skrivare Avancerade automations- & styrsystem Linjen har modern automation och kvalitetssäkring för stabil drift och reproducerbar produktkvalitet. En PLC-styrd arkitektur koordinerar sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering och förpackning, medan inline-inspektion och märkning säkerställer regelefterlevnad och spårbarhet. PLC/HMI: PLC installerad för central styrning och recepturhantering Inspektion: FT System för fyllnadsvolym, närvaro/position av kapsyl och etikettkontroll Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 16 A referens (komponentnivå) Märkning: Hitachi UX bläckstråleskrivare för datum- och batchmärkning Formatbyte: Utformad för flera flaskformat för PET och glas Säkerhet: Standard kapslingsskydd och nödstopp vid stationerna Produktionslinjens integrationsförmåga Linjen är konstruerad för flexibel dryckestillverkning och integrerar upstream hantering av preform och sträckblåsning med nedströms transport, etikettering och förpackning. Vetromeccanica lufttransportörer och linjebanor säkerställer skonsam flasktransport och buffring. Upstream: Preformtransportör och tråg, Easy Blow 4L sträckblåsmaskin Transportörer: Vetromeccanica Eolo luft- och linjetransportsystem Formatflexibilitet: 0,33 L till 2,0 L för PET och glas End-of-line: Krympförpackning, bärhandtagsapplicering, palletering...

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, Funktionalitet: helt fungerande, Pellettillverkningslinje baserad på italienska tillverkaren Zepis pelletspress, hammarmöl, pelletkylare och sikt. Maskinerna är mycket kraftfulla och driftsäkra. Vissa delar, såsom hammarmalen, är helt renoverade. Tillverkningsår 2007. Crsdpfjvx S Ryox Adcjb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, spindelhastighet (min.): 7 500 varv/min, spindelhastighet (max): 24 000 varv/min, 4 motorer - slipsvärdspindlar (vätskekylda, spärrluft / oljedimsmörjning) inklusive REFU HF-omriktare T.ex. för drift av spindlarna på en Voumard 400 CNC T4. Slipsvärdspindel GMN TSSV 170-7500 7 500 varv/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Slipsvärdspindel Voumard BM15-170 15 000 varv/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Slipsvärdspindel Voumard BM18-15032 18 000 varv/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Slipsvärdspindel Voumard BM24-150 24 000 varv/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-omriktare 316/25 Crsdpjl Tn Afofx Adcjb Högfrekvensomvandlare (växelriktare, frekvensomriktare) Frekvensomriktare för drift av motorspindlar. GMN verktygsspindel/slipspindel. Spindlarna är fullt funktionsdugliga, säljes utan garanti – tillverkningsår ca 1992. Ett parti med olika slipsvärdspindelaxlar/opptagningstappar för slipverktyg finns tillgängligt för dessa spindlar och kan köpas separat. Pris/detaljer på förfrågan. Alla tekniska uppgifter anges med förbehåll för skrivfel och ändringar. Vi säljer uteslutande till länder inom Europeiska unionen.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Slipdiameter 140-355 mm Sliplängd 3000 mm Centrumhöjd 260 mm Maskinvikt ca 8,3 t Utrymmesbehov ca 8500 x 3500 mm 2013 totalrenoverad och ny Siemens S7 PLC installerad. Steglös varvtalsinställning, balanseringsenhet, Utvändig rundslipmaskin SA 6Ux3000 Tillverkningsår 1981 Retrofit 1 x2013 SERWEMA Max slipdiameter / med stödstock 140 mm Max slipdiameter / utan stödstock 355 mm Max sliplängd 3 000 mm Crodpjynmpysfx Adcjb Centrumhöjd 260 mm Max arbetsstycksvikt 500 kg Maskinens utrymmesbehov 8500 x 3500 mm Maskinvikt 8500 kg

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 6 670 h, maskin-/fordonsnummer: 241431, bränsletyp: diesel, effekt: 129 kW (175,39 hk), motortillverkare: Iveco, Användningsområde: Byggnation Egenvikt: 2 150 kg Generatorns effekt: 143 kVA Transportmått (L x B x H): 2,99 x 1,1 x 1,5 m Crodotr Iw Hopfx Adcob Kontakta PFEIFER GROUP för mer information.

Skick: begagnad, TEKNISKA DATA - Antal axlar: 7 Crsdpfx Adsw Efgaecsb - Antal spindlar: 2 - Antal revolverhuvuden: 2 HUVUDSPINDEL - Spindelnos: A2-5" - Spindeleffekt: 11 [kW] - Spindelvarvtal: 6000 [rpm] - Max. stångdiameter: 51 [mm] - Max. bearbetbar diameter: 195 [mm] - Minsta C-axelupplösning: 0,001 [grader] MOTSPINDEL - Spindelnos: A2-5" - Spindeleffekt: 7,5 [kW] - Spindelvarvtal: 6000 [rpm] - Max. stångdiameter: 42 [mm] - Minsta C-axelupplösning: 0,001 [grader] RÖRELSESLÄNGD - Rörelselängd Z: 400 [mm] - Rörelselängd X: 150 [mm] - Snabbgångshastighet: 36 [m/min] - Avstånd mellan spindel/motspindel: 600 [mm] REVOLVERHUVUD 1 - Antal positioner: 24 - Antal motoriserade positioner: 12 - Rörelselängd X/Z: 400/150 [mm] - Rörelselängd Y: +/-40 [mm] - Varvtal drivna verktyg: 6000 [rpm] - Effekt drivna verktyg: 7,1 [kW] REVOLVERHUVUD 2 - Antal positioner: 9 ELEKTRISK FÖRSÖRJNING - Matningsspänning: 400 [V] VIKT OCH MÅTT - Utrymmesbehov: 3072x1974 [mm] - Maskinhöjd: 1799 [mm] - Maskinvikt: 6500 [kg] TILLBEHÖR - Styrsystem: Fanuc 0i-TF PLUS - Gränssnitt: Ethernet / RS232 / USB / PCMCIA - Teach-in programmering - 3-färgad statuslampa - Kylvätsketank * Intern kylvätskematning (IKZ) - Spåntransportör: DROITE LNS MH500 - Verktygsmätprob-system - Delsutmatning - Deldrivband - Föruppställning för stångmagasin - Elektrisk transformator

Tillverkningsår: 2017, skick: färdig att användas (begagnad), En spin-, sträck- och upprullningsanläggning för produktion av monofila garner, multifilament FDY och POY finns tillgänglig. Spinndelar: 24, trådändar: 192, sträckning: kalla och varma galetter, spolförändring: utan trådbrott, antal galetter uppvärmda/kalla: 50/50, antal upprullare: 24 (+2 reservupprullare). Diverse reservdelar för maskin och elektronik ingår. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Credpouanq Tefx Adcjb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, SAPI Pulverlackering Det perfekta lagret för varaktigt skydd. Pulverlackering är en mycket effektiv och allmänt använd metod för att applicera en skyddande och dekorativ yta på olika typer av underlag. Det är en torr förädlingsprocess där ett fint pulver bestående av harts, pigment och tillsatser appliceras på ett substrat. Pulvret laddas elektrostatiskt så att det fäster jämnt på ytan och bildar en enhetlig beläggning. För att säkerställa optimal vidhäftning och hållbarhet rengörs och förbereds underlaget noggrant innan beläggningen påförs. Oljor, smuts och andra föroreningar avlägsnas för att uppnå en ren yta. Detta är avgörande för att pulvret effektivt ska binda till ytan och för att erhålla en stark och långvarig beläggning. En pulverlackanläggning består typiskt sett av flera olika komponenter och utrustningar som behövs för applicering och härdning av pulverlack. SAPI_Powder_spray_gun Sprutkabin och appliceringsområde Kabinen erbjuder en ren miljö för appliceringsprocessen och säkerställer jämn fördelning av pulvret. Pulverlackeringspistol En pulverlackeringspistol används för att applicera pulverlacken på arbetsstycket. Pulvertillförselsystem Pulvertillförselsystemet består av en tratt eller en behållare där pulvermaterialet lagras. Det omfattar vanligtvis utrustning som pulverpumpar, matningsslangar och silar för att transportera pulvret från lagringen till sprutpistolen. Crodswf Dpgspfx Adcob Förbehandlingsutrustning Förbehandlingsutrustning används för att förbereda substratet innan pulverlacken appliceras. Det kan inkludera processer som rengöring, avfettning, sköljning och ytbehandling för att säkerställa god vidhäftning och hållbarhet hos lacken. Härdugn En härdugn är en viktig del av en pulverlackanläggning. Den används för att värma det lackerade substratet till rätt temperatur, så att pulverlacken smälter, flyter ut och härdar till en hållbar yta. Ugnen är vanligtvis utrustad med ett transportsystem eller ställningar för att förflytta de lackerade delarna genom ugnskammaren. Utsugningssystem Ett utsugningssystem installeras i anläggningen för att avlägsna överskottspulver, ångor eller flyktiga ämnen som uppstår under lackeringsprocessen. Systemet bidrar till att bibehålla en ren och säker arbetsmiljö för personalen och förhindrar ansamling av pulverpartiklar i luften.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Automatisk PET-flaskblåsmaskin Tillverkare: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Tillverkningsår: 1992 Kapacitet: 4 000 för 1,5 L / 2 L flaskor Installerad effekt: 150 kW Formar för 1,5 L medföljer Preformmatare ingår Tekniskt skick: begagnad maskin, startar, programmet fungerar Csdpowa Rhrefx Adcsrb