System för laminering

BARBERAN ECO-1700-H-SI

Tillverkningsår: 1999, skick: begagnad, Begagnad Entex extruder PL-WE150 komplett med styrskåp, har använts för pulverlack och är i gott skick. Gtjdpfx Agobqt Arotow Vi kan även erbjuda en Entex PL WE 70!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, Industriell bandsåg – Kraft, precision och pålitlighet i varje snitt – TUNG MASKIN Utrustad med en kraftfull elmotor på 30, 37, 45 eller 55 kW levererar denna bandsåg enastående prestanda och möjliggör en kapacitet på upp till 35 m³ stockar per 8-timmarsskift. Med en maximal stockdiameter på Ø1150 mm hanterar den enkelt även de mest krävande virkesstyckena. Godpfx Agewfqqdotjtw Viktigaste fördelar: • Hög precision – Perfekt raka snitt med minimala avvikelser. • Effekt och effektivitet – Hög motoreffekt säkerställer snabb och effektiv kapning. • Robust konstruktion – Byggd för att klara de tuffaste arbetsförhållandena. • Enkel drift – Intuitivt styrsystem för snabb justering av alla parametrar. • Säkerhetssystem – Integrerade säkerhetsmekanismer för trygg drift. Oavsett om du verkar inom träindustrin, sågverk eller i en stor verkstad är denna såg den perfekta lösningen för hög produktivitet och precis sågning av stora stockar. Hög automatiseringsgrad med Siemens / Schneider PLC och Wravor FastSmartCut-program, alltid med möjlighet till manuell styrning.

Skick: begagnad, Regoplas RT50 Termooljestyrningsenhet, Termoolja upp till 300°C Gtedpfxsdmn E Ho Agtew

Skick: begagnad, Trycksystem : Kontinuerlig / Kalender Huvudleverantörer : Bison / Berstorff Designkapacitet: 160 m³/dag Kapacitet uppnådd ca. : 200 m³/dag Effektiv arbetstid: 23 h/dag Referenstjocklek: 3,2 mm Max. brutto brädbredd: 2500 mm Max. nätbrädes längd : 2440 mm Max. nettokortbredd: Obegränsad Min. nettobrädets bredd: 1220 mm (klyvning) Min. skivans tjocklek: 2,0 mm Max. skivans tjocklek: 10 mm Gtjdpfxjul H Nms Agtsw Elsystem: 380 V, 50 Hz Tillverkningsår: 1985 Större uppgraderingar: 2007-2009, 2016 Pågår till: maj 2018

Skick: ny, *TEKNISK SPECIFIKATION: Värmekapacitet: upp till 36 kW per konsumentkrets Kylningskapacitet: upp till 30 kW per konsumentkrets vid -30 °C. Belastningskretsar: 1 eller 2 som standard Temperaturområde: - 45 °C till +130 °C Medium: vatten/glykolblandning Gtedpog Ezarjfx Agtow Mått LxBxH (utan anslutningar) : 1-krets: 1950 x 1280 x 1725 mm 2-krets: 2150 x 1640 x 1725 mm Vikt: 1-krets: ca 1300 kg 2-krets: ca 1500 kg *HIGHLIGHTS UTRUSTNING: -Kontroller: Temperaturreglering (standard) -Styrning via SPS med pekskärm -Analoga och digitala gränssnitt -Internt 2-krets-pumpsystem (INFO: Säkerställer prestandavärden även vid låga flöden) -Värmereglering via solid-state relä (SSR). -Flödesmätning i den interna kretsen för flödesövervakning (INFO: Om vatten/glykolblandningen är felaktig varnar systemet automatiskt och stängs av i nästa steg). -Tryckstyrd kylvattenregulator (INFO: Mycket noggrannare än temperaturkontroller). Tank av rostfritt stål, korrosionsbeständiga komponenter (rostfritt stål/icke järnmetall) (valfritt utan järnmetall). Alla mediumbärande komponenter och rörledningar är isolerade för användning vid låga temperaturer. -Vattenkyld kondensator (luftkyld på begäran). *OPTIONER: -Flödeshastighetskontroll: upp till 100 l/min, >4 l/min +/- 5 % av det uppmätta värdet. -Tryckreglering: 0,5 till 4,5 bar (reglerområde) -övervakning av tryckluft -Tömning av provkroppen med hjälp av tryckluft. - Övervakning av kylvatten -Begränsning av inloppstrycket -Andra specialalternativ kan fås på begäran och efter teknisk inspektion. Besök vår webbplats för mer information eller för andra föreställningskurser. *Den här enheten överensstämmer med de europeiska direktiven. Andra direktiv och standarder uppfylls endast om de anges i orderbekräftelsen. Denna tekniska specifikation återspeglar standardutrustningen, kundönskemål som avviker från standarden kommer att anges i offerter eller orderbekräftelser.

Skick: bra (begagnad), Weinig Hydromat H23 50 mm spindlar, 6 000 varv/min Nedre fräs, 15 kW, färdig för rikthyvel Höger fräs, 11 kW, färdig för rikthyvel Vänster fräs, 11 kW, färdig för rikthyvel Höger fräs, 11 kW, färdig för rikthyvel Vänster fräs, 11 kW, färdig för rikthyvel Övre fräs, 15 kW, färdig för rikthyvel Nedre fräs, 11 kW, färdig för rak hyvel + utliggande lager Övre fräs, 11 kW, färdig för rak hyvel + utliggande lager Nedre fräs, 15 kW, färdig för rikthyvel Gtsdpswmw Nvsfx Agtjw Möjlighet att lägga till extra raka eller profilerande hyvlar vid behov! 15 kW matarmotor. Automatiskt smörjsystem. Kan levereras med in- och utmatningsanordning till hyvellinjen vid behov. Verktyg kan erbjudas efter önskemål.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: A1711012, Pos.1 VEN CLEAN Smart Avdammningssystem Tryckluftsavdammning för rengöring av arbetsstycken som ska lackeras från damm på profilerade arbetsstycksytor. Fem roterande blås-stjärnor är installerade för att lösa dammet från ytan. Det lösgjorda dammet sugs bort från båda sidor genom utsugs-kanaler. Extern utsugning från kundens sida krävs. Tekniska data: Längd: 2 060 mm Rullavstånd: 85 mm Arbetsbredd: 1 300 mm Totalbredd: 1 800 mm Drivmotoreffekt: 0,25 kW Utsugningsvolym: 4 000 m³/h (tillhandahålls av kund) Tryckluftsbehov: 980 Nl/min Jonisering som munstyckslist, ej EX (explosionsskyddad), med tryckluftsmunstycken. Tryckluftsbehov: 840 LN/min Pos. 2 Sprutautomat VEN SPRAY Comfort - Tillverkare: Venjakob - Typ: VEN SPRAY Comfort CNC 7000 - Tillverkningsår: 2017 - Längd: 4 350 mm - Arbets-/transporthöjd: ca 930 mm +-20 mm - Arbetsbredd: 1 300 mm - Bedieningssida: vänster - Pris för renoverad maskin - Nuvarande skick: ej renoverad maskin - Pistoldrift i duo-utförande - Torravskiljning Gtsdpfx Aou U Ryysgtjw - Utsugsstos, diameter: 500 mm - Utsugskapacitet: 10 000 m³/h - Transportbandsystem - Matningshastighet steglöst justerbar, ca 2–6 m/min - Bandrengöringssystem med rakel i wolframkarbidutförande Komplett förberedelse finns för efterinstallation av en andra tvättstation. - Pistolkontroll, Touchscreen CNC7000 - Installerade färgkretsar: 1 st. (fler möjliga som tillval) - Tilluftsfiltertak - Lämplig för vattenbaserade lacker - Lämplig för lösningsmedelsbaserade lacker - Längd: 4 350 mm + (2 060 mm) - Bredd: 3 540 mm - Höjd: 2 600 + 440 mm - Fristående elskåp - Elektrisk anslutning: 23,33 kW / 63A - Volt, Hz: 400 / 50 - Färg: RAL 7035 - Plats: i lager - Spänningsvariationer max. +/- 5 % _____ Vi kan även erbjuda montage och driftsättning av anläggningen samt introduktion av personalen. På begäran erbjuder vi även regelbunden service och underhåll av maskinen. För mer information, kontakta oss gärna!

Tillverkningsår: 2004, skick: färdig att användas (begagnad), Max. arbetsbredd: 1000 mm, matningshastighet: 5–20 m/min, höjd: 2200 mm, längd: 4000 mm, vikt: 3,3 t, med dokumentation, har underhållits regelbundet. Godpfxji E Trps Agtetw

Tillverkningsår: 2000, skick: bra (begagnad), Kascheringslinje Barberan För alla förfrågningar, vänligen kontakta 790800714 Linjen är i kontinuerlig drift Maximal laminationsbredd – 1300 mm Minsta tjocklek: 3 mm Maximal tjocklek: 40 mm Maximal längd på element: 2800 mm Minimal längd: ca 600 mm Steglös hastighetsreglering från borstenheten, maximal hastighet 20 m/min. Linjen innehåller: - Automatisk inmatning Tommassini (ur funktion) - Borstenhet, över- och undersida - Värmelampor före limvalsarna, över- och undersida - PVAC-limapplicator - Torklampor, över- och undersida - Kalanderrullelinje i stål för pressning Gtjdpfeilqvrsx Agtew - Dessutom är linjen utrustad med en extra koronabehandlare för övre ytan (fungerande), vilket möjliggör ensidig laminering med PP-film.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. Godjq Nyzbepfx Agtetw 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.