BHS-DKX 4.0 enskild blandare / Single mixer

BHS Einzel Mischer DKX 4.0

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, En stationär betongpump Putzmeister i släpvagnsutförande finns tillgänglig. Motoreffekt: 7,5 kW, max. pumptryck: 40 bar, kapacitetsområde: 30–90 l/min, max. kornstorlek: 8 mm, kolvslag: 130 mm, kolvdiameter: 100 mm, blandarvolym: 170 l, matartrattvolym: 200 l, fyllnadshöjd: 1300 mm. Maskinmått L/B/H: ca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, vikt: ca 1200 kg. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Hnedpfxsycigdj Ab Rok

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Tillverkare - OMES Hnsdpfx Aswwiv Aeb Rjk Kapacitet - 1400 pallar/skift Årsmodell - 2002 Linjen är för närvarande demonterad

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 2 632 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 29.381, presskraft: 35 t, påfyllningsöppningens bredd: 620 mm, fyllöppningens längd: 1 000 mm, total bredd: 2 380 mm, total höjd: 2 500 mm, total längd: 6 625 mm, Inklusive matningsband. Maskinen är omedelbart klar för drift. Hnjdpfx Asvaw T Asb Rsk

Skick: bra (begagnad), Maskiner från honungsbearbetningsfabrik. DC Norris värmerum, DC Norris sedimenteringstankar, DC Norris bufferttankar, kristalliseringstankar, 'super seed'-tankar, pumpar, filtersatser, olika fyllningslinjer för att fylla squeezy-flaskor, glasburkar och plastspann. Hnedpfopcibmox Ab Rek

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, - Trummans diameter 1600 mm - Trummans längd 2880-3880-4880 mm - Arbetslängd 2000-3000-4000 mm - Siktgallrets hål enligt dina specifikationer - Silen består av en stängd profil - På silen och längs hela den aktiva arbetslängden är en rengöringsborste med diameter 300 mm monterad - Platta bärarmsvingar i mitten av trumman möjliggör materialflöde - Trummans rotationshastighet ca 11,5 varv per minut - Matning av siktning via växelmotor - Trumdrift via växelmotor och 2 drivande gummihjul, diameter 230 mm - Sikt utrustad med elskåp - Matningstratt med gravitationsinmatning, mått: Bredd 1600 mm, Längd 1400 mm, Höjd 1200 mm - 12 månaders garanti - Tillverkad i Europa - CE-överensstämmelse Hsdpfjq T Sp Hex Ab Renk

Tillverkningsår: 2001, skick: färdig att användas (begagnad), En Omag produktionslinje för marksten, som kontinuerligt har optimerats och uppgraderats till den senaste tekniska standarden, finns tillgänglig. Översynsåtgärder: 1) Ombyggnad för en extra hydraulikenhet för tilläggslast 2020. 2) Ombyggnad till servovibrator med Siemens S7-styrning 2016. 3) Ombyggnad till digital längdmätning av form och björn 2017. 4) Nya kärnfyllarvagnar 2017. Anläggningsdelar: 1) Brättavstaplings- och staplingsenhet inklusive rullbana. 2) Brättinförsel (matning) och brättbana (skäpare) till hissstativ. 3) Brättvändare. 4) Horisontell och vertikal buntare Ridder & Signode, tillverkningsår: 1994 och 1983. 5) Mobil arbetsplattform Trafo inklusive motorer utan styrning, tillverkningsår: 1983. 6) Doppler inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 2004. 7) Stenpaketerare Omag K1400 inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 1997. Anläggningen har inga bottenplattor. 8) Markstensmaskin Omag S22 140-90, tillverkningsår: 2001. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Hedpfxew R Uzij Ab Renk

Skick: mycket bra (begagnad), Anläggningen består i huvudsak av: - 2 matningsenheter (skrapbottenbunkrar) - 2 silos om 55 m³ vardera med utmatningsskruvar - 2 transportskruvar - 4 blandnings- och homogeniseringskammare - 5 transportband - 2 parallellkopplade dubbelaxliga extruders för upplösning av träbaserad biomassa Hnsdpfxslxzl Ee Ab Rjk - 1 dubbelaxlig paddelblandare - dubbelaxlig extruder för homogenisering - laboratoriecontainer med blandnings- och doseringsutrustning för flytande extrakt

Tillverkningsår: 2015, skick: så gott som ny (utställningsmaskin), maskin-/fordonsnummer: 2015020890, Till salu: Magnetiskt filtersystem med automatiskt rengöringssystem. Filtersystem av denna typ tillverkas normalt endast på kundbeställning. Detta system har använts som en demonstrationsenhet och har i princip inte varit i faktisk drift. Hedocwghbepfx Ab Rjnk Produktfördelar - Kan installeras i befintliga produktionslinjer - Separering av alla typer av järnmetallföroreningar - Mycket korrosionsbeständig - Hög slitstyrka - Kompakt konstruktion - Lågt underhållsbehov Tekniska detaljer - 400 x 400 x 390 mm - Inlopp: 260 x 260 mm - Utlopp: 260 x 260 mm - 8 st magnetfilterstavar

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: Hnedpfxjq Nyzbj Ab Rok - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 1990, skick: färdig att användas (begagnad), En komplett och automatiserad produktionslinje för tillverkning av marksten från OMAG finns tillgänglig. Beståndsdelar: 1) Dra-plåt för Colormix i förmatningsbehållaren. 2) InLine tvättanläggning. 3) Torksida Rekers. 4) Hanteringssystem Rekers. 5) Styrsystem Rekers. 6) Gaffelvagn Rekers. 7) En del av torkkammarhyllorna, då dessa fungerar som bärande element för byggnaden. 8) Brettkran för buffertmatare och tomma brädor. 9) Horisontell bandning från Cyklop. Utan brädtransportband och brädor. Betongtillförsel: tvåaxlig skopa, kapacitet vid 90x90 marksten: 1000–1100/skift, brädstorlek: 1000mm/1400mm, max. formatstorlek: 1000mm/1400mm. Helt nytt OMAG-styrsystem installerat 2017. Ombyggnad till proportionalventiler 2014. Dokumentation finns. Visning på plats är möjlig. Hedjv Nn Hxspfx Ab Ronk