Handfat

Edelstahl Typ 500/400/H250 mm

Skick: begagnad, Handfat, tvättställ, svetsat handfat, svetsat svängbart handfat - Tvättställ i rostfritt stål - Invändiga mått: 500 x 400 mm - Djup: 250 mm - Kant: 18 mm - Antal: 65 st tillgängliga - Pris: per styck - Mått: 540/440/H250 mm Hsdpfjb Uhnfsx Ag Rsi - Vikt: 3,7 kg

Tillverkningsår: 1993, Skick: färdig att användas (begagnad), Inkluderar tilläggsvåg, cementvåg, vattenvåg, tillsatsmedelsvåg, specialmaterialvåg, smedblandare och Biotronik-styrsystem, dokumentation finns tillgänglig, en inspektion på plats är möjlig. Hodpjq Ttz Tefx Ag Rei

Skick: begagnad, Handfat, tvättställ, inbyggnadsho, svetsat svängbart handfat - Rostfritt handfat - Invändiga mått: 500 x 400 mm - Djup: 250 mm - Kant: 40 mm - Avlopp: Ø 50 mm - Antal: 4 st tillgängliga - Pris: per styck Hjdpfxeb Uhmtj Ag Rei - Mått: 580/480/H250 mm - Vikt: 5,1 kg/st.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, Fabriksny generatoranläggning bestående av två aggregat placerade i ett gemensamt hölje, baserad på Scania-motorer. Möjlighet till synkronisering med andra anläggningar eller aggregat, samt med elnätet som tillval. Maximal effekt E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Hsdpfx Asmrqi Esg Rsi Märkeffekt P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Styrsystem: ComAp InteliGen 500 Enkel att använda, intuitivt grafiskt gränssnitt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, MASKIN FÖR SPÅNPRODUKTION, märke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Cirka produktion av våta spån: 3.800 kg/timme • Stockhållarvagnens mått: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Maximal stocklängd: 2.650mm • 2 symmetriska och uttagbara kuttrar på 1.140mm, vardera uppdelad i 3 sektioner: - Diameter: 200mm - Längd: 380mm - Antal knivar: 8 - Slipning av hela kuttern, ingen demontering av knivar behövs OTROLIGT SNABB BYTE AV KUTTRAR, mindre än 15 minuter!! • 2 extra uppsättningar kuttrar för byte under slipningsprocess • Motoreffekt för kuttrar: 90 kW/120 HK • Vagndrift med ELEKTRONISK FREKVENSOMVANDLARE: 0,6 till 36 m/min • Automatisk styrning av fram-/matningsförhållande • 1 drivmotor, dubbla tunga kedjor: 15 kW/20 HK • Utrustad med nivåkontrollsystem i vagnen för att undvika drift utan material • Elskåp och manöverpanel med touchskärm • Motoriserat bottenband för spåntransport: 5.000 mm x 800 mm Hedpfx Aovk Saxeg Roi • Vikt: 11.000 kg • CE-certifierad

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Tillverkare - OMES Hodpswwiv Asfx Ag Rji Kapacitet - 1400 pallar/skift Årsmodell - 2002 Linjen är för närvarande demonterad

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, En stationär betongpump Putzmeister i släpvagnsutförande finns tillgänglig. Motoreffekt: 7,5 kW, max. pumptryck: 40 bar, kapacitetsområde: 30–90 l/min, max. kornstorlek: 8 mm, kolvslag: 130 mm, kolvdiameter: 100 mm, blandarvolym: 170 l, matartrattvolym: 200 l, fyllnadshöjd: 1300 mm. Maskinmått L/B/H: ca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, vikt: ca 1200 kg. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Hjdpfx Ageycigdj Rsi

Tillverkningsår: 2003, Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Torkkammare Fabrikat: Mühlböck Hjdpfxswr Tzfj Ag Rei Typ: ZLSM Tillverkningsår: 2003 Invändiga mått ca 7400 x 4500 x 4250 mm (LxBxH) 3 fläktar på vardera 3 kW 10 mätpunkter Med frekvensomriktare Med styrsystem Värmeeffekt 223 kW Vattentemperatur 85 °C Vattenflöde 14 m³/h Spänning 230/400 Volt Anslutningseffekt 12 kW Fläktar 3 x 3 kW Styrsystem: Program MB Intellevent 5000

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: Hedpfeq Nyzbsx Ag Roi - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 2001, Skick: färdig att användas (begagnad), En Omag produktionslinje för marksten, som kontinuerligt har optimerats och uppgraderats till den senaste tekniska standarden, finns tillgänglig. Översynsåtgärder: 1) Ombyggnad för en extra hydraulikenhet för tilläggslast 2020. 2) Ombyggnad till servovibrator med Siemens S7-styrning 2016. 3) Ombyggnad till digital längdmätning av form och björn 2017. 4) Nya kärnfyllarvagnar 2017. Anläggningsdelar: 1) Brättavstaplings- och staplingsenhet inklusive rullbana. 2) Brättinförsel (matning) och brättbana (skäpare) till hissstativ. 3) Brättvändare. 4) Horisontell och vertikal buntare Ridder & Signode, tillverkningsår: 1994 och 1983. 5) Mobil arbetsplattform Trafo inklusive motorer utan styrning, tillverkningsår: 1983. 6) Doppler inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 2004. 7) Stenpaketerare Omag K1400 inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 1997. Anläggningen har inga bottenplattor. 8) Markstensmaskin Omag S22 140-90, tillverkningsår: 2001. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Hsdpfxjw R Uzij Ag Rji