Skopa

Hitachi ZX350 Screen Bucket

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: 145568556, Gasparin käftkross GI129C Everest Mobil käftkross med larvdrift 55 tons maskin med extremt robust kross och mycket hög kapacitet. Maskinen utmärker sig genom den robusta konstruktionen i alla sina delar och är definitivt det bästa svaret för de tuffaste tillämpningarna. Utrustad med grizzly-vibrationsmatare (GI129C) är den lämplig för mer traditionella användningsområden, med vibrationsmatare och försåll (GI129CV) passar maskinen för krävande arbeten med höga andelar av finkornigt material och högt materialfuktinnehåll. Med standardutrustning med det patenterade HCS-systemet (Hydraulic Crushing System) är EVEREST det bästa svaret på kraven inom stenbrottssektorn. Produktionskapacitet: ca 400 ton/h Patenterat HCS-system Proportionalfördelare med ”Load Sensing” för systemoptimering och sänkt bränsleförbrukning med ca 30 %. Spaltmått hydrauliskt justerbart även under krossningsprocessen Snabbt blockeringssystem med kilar och klaffcylindrar Dammadskiljning Tankpump Magnetseparator Garanti: 1 år eller max antal drifttimmar från starten av anläggningen Tekniska data: Käftkross 1150 x 850 mm Krossgap från 75 till 200 mm Inmatningsbunker 7 m³ - 2850 x 4960 mm Grizzly-matare 1120 x 4250 mm Huvudtransportör 1100 x 10000 mm Fyrtakt dieselmotor med konstant varvtal, 82 hk/60 kW, Steg V utsläpp Kontrollpanel Larvband 500 x 3900 mm Vikt: kg Transportlängd: 12950 mm Transportbredd: 3000 mm Transporthöjd: 3400 mm Ytterligare information Användningsområde: Byggsektorn. Allmänt skick: mycket bra. Tekniskt skick: mycket bra. Visuellt skick: mycket bra. Dkodpfx Ashd Na Hefreg

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, 🚧 50–600 T/H Sand- och grusproduktionslinje – Förädla råmaterial till högkvalitativa ballastmaterial! 🚧 🌟 Allmän översikt Söker du en pålitlig och effektiv lösning för din sand- och grusproduktion? Vår 50–600 T/H sand- och gruslinje är ett högpresterande system utvecklat för att uppfylla varierande krav inom byggnation, infrastruktur och industriprojekt. Oavsett om du behöver grov ballast eller fin sand, säkerställer denna produktionslinje noggrannhet, effektivitet och skalbarhet. --- 🏗️ Brett användningsområde Vår sand- och gruslinje är idealisk för: - Byggprojekt: Produktion av ballast till betong, asfalt och vägkroppar. - Gruvdrift: Bearbetning av olika malmer och mineraler. - Infrastruktur: Framställning av högkvalitativa material till broar, dammar och motorvägar. - Kommersiell sandsförsörjning: Tillgodose marknadens storskaliga efterfrågan på sand och grus. --- 💎 Viktiga fördelar ### 1. Hög kapacitet och mångsidighet - Producerar 50–600 ton per timme och kan lätt anpassas efter projektets behov. - Hanterar en mängd olika råmaterial såsom kalksten, granit, basalt och älvsten. ### 2. Avancerad teknik - Utrustad med toppmodern krossnings-, sikt- och tvättutrustning för jämn kvalitet. - Optimerad för energieffektivitet och lägre driftkostnader. Dsdpfx Ajq Nywxefrekg ### 3. Anpassade lösningar - Kan konfigureras efter specifika krav, från partikelstorlek till layoutdesign. - Flexibelt system där olika krossar (käftkross, konkross, slagkross) och vibrationssiktar kan kombineras. ### 4. Hållbar och driftsäker - Tillverkad av robusta material för att klara tuffa driftsförhållanden. - Lättskött konstruktion minimerar stilleståndstider och förlänger utrustningens livslängd. ### 5. Miljövänlig - Utrustad med dammdämpningssystem och återvinningsenheter för vatten för att minska miljöpåverkan. - Bidrar till hållbara arbetsmetoder i ballasttillverkning. --- 🚜 Din kompletta lösning Vår produktionslinje omfattar: - Primärkrossning: Bryter stora stenar till hanterbara storlekar. - Sekundärkrossning: Förfinar materialet till önskade specifikationer. - Siktutrustning: Säkrar jämn kornstorlek och kvalitetskontroll. - Tvättsystem: Avlägsnar orenheter för renare och högre kvalitetsballast.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: Djdpfxsq Nia Ie Afrekg - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. Dedpfoq Ngb Djx Afrjkg 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Konstruerade för extrema förhållanden är våra högpresterande skopor utformade för att klara de tuffaste miljöerna i världen. Maximal prestanda oavsett terräng. Modellen på skopan på bilden: Maskinmodell: Komatsu PC350 Skäreggslängd: 1550 mm Volym: 2 m³ Kontakta oss för prisförfrågningar. Dedpfx Afjwinlyjrskg