Kantbandning och bearbetningslinje

IMA + MEINERT COMBIMA/I/R75/2050

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, KOMPLETTA PLASTGRANULERINGSLINJER Vi erbjuder teknologiskt avancerade kompletta plastgranuleringslinjer utformade för att möta kundernas behov. Koltex PRS är en polsk tillverkare av högkvalitativa maskiner och utrustning för olika steg inom återvinning av avfall: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Kledpfjuqmavox Aaxjl Vi tillhandahåller heltäckande lösningar och stöd vid konfiguration av maskiner. De innovativa teknologierna i våra återvinningssystem garanterar maximal användarvänlighet och effektivitet hos utrustningen. Vi erbjuder samtliga maskiner som krävs för att konfigurera en komplett återvinningslinje för plast. XR 8-granuleringslinjen är den senaste modellen från Koltex Plastic Recycling Systems inom området bearbetning av LDPE-film. Utöver de välkända teknologiska lösningar som används i standardskruvextrudrar har flera förbättringar införts för att uppnå höga produktionsnivåer samtidigt som kvaliteten på regranulatet optimeras. Det nya systemet kännetecknas av låg energiförbrukning och avsevärt förenklad drift tack vare den nya SMART-programvaran. Genom många modifieringar har maskinens ytbehov minskats med 30% jämfört med föregående modell, samtidigt som produktiviteten ökat med 45% och energiförbrukningen sänkts med cirka 15%. Ett intelligent temperaturkontrollsystem för plasten i agglomeratorn samt ett automatiserat materialmatarssystem säkerställer stabil drift. Tack vare processautomatiseringen har operatörens arbetsinsats minimerats. Vårt erbjudande omfattar även: - Kompletta system för plaståtervinning - Kvarnar - Plastificeringssystem, vibrerande siktar, centrifuger - Siktväxlare - Perifer utrustning - Tvättlinjer (DWFS®) - Dynamiska tvättmaskiner - Separatorer/torkar - Granulerings- och extruderingslinjer - Service och reservdelar Mer information om vårt produktsortiment inom detta område hittar du på vår webbplats.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1989, Funktionalitet: helt fungerande, PAVAN, Italien PASTAPRODUKTIONSANLÄGGNING, BESTÅENDE AV: 1. SPAGHETTILINJE Tillverkare: PAVAN, Italien Tillverkningsår: 1989 Styrsystem: CNC Specifikationer Kapacitet: 1 250 kg/h Vattenförbrukning: 400 l/h Yttermått (L×B×H): 48×7×7 m Linjen består av: - Liten blandare - Stor blandare - Skruvtransportör - För-tork - Tork - ROTOTHERM®, komplett renoverad och uppgraderad - "Natt"-lager - Folieförpackningsmaskin - Kartongförpackningsmaskin 2. NESTPASTALINJE Tillverkare: PAVAN, Italien Tillverkningsår: 1962 Styrsystem: PLC Specifikationer Kapacitet: 300 kg Vattenförbrukning: 100 l/h Yttermått (L×B×H): 42×5×5 m Linjen består av: - TRABATO-press - För-tork - Tork Ksdpfxexz Hm Rs Aaxsll - Folieförpackningsmaskin 3. MAKARONILINJE Tillverkare: PAVAN, Italien Tillverkningsår: 1970 Styrsystem: Konventionell + PLC Specifikationer Kapacitet: 850 kg/h Vattenförbrukning: 280 l/h Yttermått (L×B×H): 30×5×5 m Linjen består av: - TRABATO-press - Elevatorer - För-tork - Tork - Uppsamlingstratt - Folieförpackningsmaskin 4. COUSCOUSLINJE Tillverkare: PAVAN, Italien Tillverkningsår: 1960 Styrsystem: Konventionell + PLC Specifikationer Kapacitet: 200 kg/h Vattenförbrukning: 70 l/h Yttermått (L×B×H): 40×5×5 m Linjen består av: - TRABATO-press - Elevatorer - För-tork - Tork - Uppsamlingstratt - Folieförpackningsmaskin ----- Samtliga linjer är i mycket gott begagnat skick, fullt fungerande, fortsatt i drift och kan demonstreras under spänning. Fler bilder och videor finns tillgängliga på begäran.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: 1017, Begagnad produktionslinje för betongblock (och lättklinker). Linjen har använts för tillverkning av betongblock med lättklinker som råmaterial. Sedan 2023-08 är linjen ur drift men har bevarats. Blocklinjens ordningsföljd: - 2 st. små silos (med vibro och pneumatiska luckor) - Matningsband för råmaterial till vägbehållaren - Vägbehållare - Matningsband för råmaterial från vägbehållare till blandare - Blandare FK Machinery (Polen, 2022, hinkvolym 1200 l, motoreffekt 18,5 kW) - Transportör för matning av blandning från blandaren till SIGMA 1000 vibropress - Vibropress SIGMA 1000: Typbeteckning: PIERRE ET BERTRAND SIGMA 1000 med automatisk TELEMECANIQUE-styrning Tillverkare: ADLER S.A.S. Route de la Bourde, 60360 CREVECOEUR LE GRAND, Frankrike Serienr/år för tillverkning/år för renovering: 1017/1989/2009 Arbetsyta på bräda (pall): 1130 mm x 550 mm (längd x bredd) Produktens maxhöjd: 250 mm - Produktionshylla - Från produktionshyllan transporteras produktionen med truck till mekanismen där Kljdeuc Tzvspfx Aaxjl den färdiga blocken automatiskt lastas om från produktionsbrädor till pallar. Produktionsbrädorna återförs automatiskt till vibropressen. - Kontrollpanel med programmerare - Elcentral 2022 års form: 200 x 185 x 490, modellen vi arbetat med under senaste året. Flera andra använda formar ingår. Cirka 500 stycken produktionsbrädor finns. Kompressor för tryckluft ingår ej. Vi kan erbjuda demontering, montering samt driftsättning av utrustningen.

Skick: begagnad, Trycksystem : Kontinuerlig / Kalender Huvudleverantörer : Bison / Berstorff Designkapacitet: 160 m³/dag Kapacitet uppnådd ca. : 200 m³/dag Effektiv arbetstid: 23 h/dag Kedoul H Nmopfx Aaxsll Referenstjocklek: 3,2 mm Max. brutto brädbredd: 2500 mm Max. nätbrädes längd : 2440 mm Max. nettokortbredd: Obegränsad Min. nettobrädets bredd: 1220 mm (klyvning) Min. skivans tjocklek: 2,0 mm Max. skivans tjocklek: 10 mm Elsystem: 380 V, 50 Hz Tillverkningsår: 1985 Större uppgraderingar: 2007-2009, 2016 Pågår till: maj 2018

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett automatiskt system Kjdev H Ufvspfx Aaxoll Balksåg Giben Prisma 3000, kapning 3800 + Systraplan, professionellt staplings- och avstaplingssystem Komplett linje, 24 m x 10 m 2 platser för lastning av pallar med truck Kapacitet cirka 20-25 pallplatser * 5 pallar per plats, totalt cirka 100 pallar Hastighet 120 m/min längsgående, 80 m/min på kortsidan Lastkapacitet för vakuumsystemet 500 kg Fler bilder och videor tillgängliga,

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. Kljdpeq Nyzbsfx Aaxjl 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: mycket bra (begagnad), Portalfräs, rörligt panel och rörligt arbetsaggregat (horisontellt arbetsstycke). Nummerisk styrning Power Control, programvara WoodWOP. Säkerhetskabin för arbetsaggregatet. Fullständigt maskinskyddshölje. Inmatarbord (arbetsstyckesstöd) vid inloppet. Utmatningsbord med transportband. Arbetsstyckesmatning med 3 transportband (matningshastighet upp till ca 130 m/min). Minsta arbetsstyckets dimensioner (X-Y-Z): 250 x 100 x 15 mm. Största arbetsstyckets dimensioner (X-Y-Z): 2500 x 1050 x 60 mm. Motoriserat matband för avfallshantering. Separata el- och styrskåp. Total installerad effekt: 99 kW. Antal 2 ARBETSAGGREGAT (OVAN): (SERVOMOTOR X-Y-Z): 4 borraggregat (4 x 2,3 kW) med 10 vertikala spindlar vardera (totalt 40 vertikala spindlar). Antal 3 ARBETSAGGREGAT (UNDER): (SERVOMOTOR X-Y-Z): Kljdpfx Aasgwbbqexjl 6 borraggregat (6 x 2,3 kW) med 40 vertikala spindlar vardera (totalt 240 vertikala spindlar). Antal 2 ARBETSAGGREGAT (HORISONTELLT): 2 borraggregat med horisontella spindlar. 21 horisontella borrspindlar (höger sida) + 21 horisontella borrspindlar (vänster sida). 8 insprutningsmunstycken för limtillförsel och dybelinsättning (höger sida). 8 insprutningsmunstycken för limtillförsel och dybelinsättning (vänster sida). 2 dybelmagasin för automatisk insättning av dybler. TILLVAL: Streckkodsläsare (trådlös).

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), DUBBELSIDIG FORMAT- OCH KANTLIMSMASKIN – 1:a maskinen i en linje Kanttjocklek på rulle (min/max) mm 0,3 / 3 Skivtjocklek (min/max) mm 8 / 45 Arbetsbredd (min/max) mm 236 / 1300 Styrning / Programvara ICOS Open Matningshastighet (justerbar) m/min 10 / 50 Ingen överföring – (Master & Slave system) Skydds- och ljudisolerande kabin FORMATBEARBETNINGSDEL (för varje sida): Sprutaggregat (för flytande anti-stick) Klodpfsdh Tfgox Aaxjl Växlingsbar fräsaggregat 08.0555 max. 3° (2 x 1 kW) Friplats KANTLIMSNING (för varje sida): Limappliceringsenhet (Hot Melt + försmältare) 04.1570 Kanttryckzon Kantmagasin för rullar (fack nr) 6 Förfräsaggregat 08.0555 (2 x 1 kW) max. 3° Fräsaggregat 08.055 (2 x 0,66 kW) 30° + 30 m/min Planskrapaggregat 08.517 Sprutaggregat (för polervätska) Poleringsaggregat 08.617-2 (2 x 0,18 kW) Friplats

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Numerisk styrning Sintra Platthöjd 60 mm Massivt trä mm 20 PVC / ABS mm 3 Matningshastighet upp till 25 meter/min Arbetshöjd elektroniskt inställbar via CNC Motoriserat tryckband med ökat tryck Motorstyrd och elektroniskt justerbar plattbärare via CNC Panelinmatningsbord för enkel justering av inmatningspanel Sidokonveyor med rullar för plattstöd Kedpfx Aaeh Uhxnjxsll Riktargrupp Kantbandingsmagasin med 2 positioner och automatisk kantbytesfunktion via CNC Limaggregat för EVA-smältlim med försmältningsenhet och limgryta Förberett för limaggregat för PUR-lim Kantpressenhet för raka profiler med elektroniskt justerbara tryckrullar via CNC Kapaggregat med 2 motorer och automatisk lutningsjustering Efterpressenhet med 2 vertikalt monterade motorer Efterbearbetningsenhet med 2 svängbara motorer Multifunktionell fyrmotorig rundningsenhet (avgradare + rundare) med numerisk styrning automatisk Anti-stick grupp Justerbar kantspånskrapa Limskrapgrupp Oscillerande borstaggregat

Skick: mycket bra (begagnad), ENKELSIDIG KANTLIMSMASKIN (VÄNSTER) Kanttjocklek i rulle (min/max) mm 0,3 / 3 – i lister/strimlor mm max 1 Skivtjocklek (min/max) mm 14 / 60 (LASER – Max 50) Styrsystem ICOS Open Matningshastighet m/min (justerbar) 6 – 30 Övertryck kilremdriven Sprutaggregat (för flytande anti-stick) Justerbart anslagslinjal, CNC-styrd Panelinmatningssystem Fogfräsaggregat med CNC-styrning 08.378 (2 x 4,5 kW) Tryckzon för kant (CNC-styrd) Limaggregat (PUR-lim + försmältare) 283.201 + 283.203 Limaggregat (försmältare med laser) Lasersystem LASERLINE Sprutaggregat (för separeringsvätska) Tryckzon + kantmagasin för rullmaterial (facknr) 36 + 12 Kapaggregat 08.428 (0,2 kW x 2) Hastighet upp till 30 m/min (0°–25°) Förfräsaggregat 08.0555 HS/LS1 (1 kW x 2) Multiprofilfräsaggregat (CNC-styrt) 08.0587 (0,66 kW x 1) 4 profiler Konturfräsaggregat (för finslipning) CNC-styrt KFA 30 (0,5 kW x 1) max 30 m/min Kjdpei Hn Srofx Aaxjll Multiprofilskrapaggregat (CNC-styrt) 08.0516 (4 profiler) Planskrapaggregat 08.521 Sprutaggregat (för polervätska) Poleraggregat 08.614 (0,25 kW x 4) Universalfräsaggregat för spårning/falsning och profilering 2x08.190 (4,5 kW x 2) 90°/180°/270° (CNC)