Utrustning för krossning

1500x3000 un paño

Skick: ny, Lösningen för att krossa stora, långa rör och profiler. ZRS-serien är särskilt utvecklad för att krossa rör med diametrar upp till 1 300 mm och av olika material som PE, PP och PVC. Dessa maskiner kan bearbeta plaströr upp till 9 meters längd direkt, utan att de behöver kapas eller sågas i förväg. Kärnan i systemet är rotorer med upp till 1 500 mm diameter, som kan utrustas med upp till 206 skärkransar och som försiktigt krossar materialet med lågt varvtal. Rören matas in i ett slutet inmatningstråg, där de pressas mot rotorn med hjälp av en hydraulisk stämpel. Det förkrossade materialet matas sedan från shreddern via ett transportband till en kvarn. Kvarnen finfördelar materialet till direkt bearbetningsfärdig granulat. Nedeghgd Ijpfx Afkswb Anläggningen styrs automatiskt via en central kontrollenhet. Ytterligare fördelar är låg energiförbrukning, undvikande av strömspikar samt minimal risk för olyckor vid förkrossningen.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Larom hammarmölla modell Lau 8 Inmatningsöppning 1650x700 mm Nodpfx Afjim Eanjkowb Elmotor Monterad på chassi, med reglertratt och vibrationsmatare.

Tillverkningsår: 1993, Skick: färdig att användas (begagnad), Inkluderar tilläggsvåg, cementvåg, vattenvåg, tillsatsmedelsvåg, specialmaterialvåg, smedblandare och Biotronik-styrsystem, dokumentation finns tillgänglig, en inspektion på plats är möjlig. Nsdpfsq Ttz Tex Afkswb

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 30 000 kg, rotordiameter: 800 mm, rotorlängd: 1 200 mm, effekt: 250 kW (339,91 hk), Universalgranulator, slaggranulator, Drivningseffekt: 250 kW, styrskåp med frekvensomriktare (tillverkningsår 2019). I maj 2023 byttes rotorns axel ut mot en utbytesaxel, inklusive nya lager och tätningar. Rotorlängd: 1200 mm, Rotordiameter: 800 mm, Antal knivar per rotor: 36 stycken, Antal knivar per stator: 4 x 6 stycken, 2 hydrauliskt vridbara statorer med vardera 2 rader motknivar. Finjustering av knivarna sker hydrauliskt under drift. Funktion 2: Grovjustering av statorerna med 180° rotation Nsdpfx Afow Am Nqekswb Hydraulisk påtryckare, Lagerstemperatur-övervakning, Centralsmörjning för rotorlager, Egenvikt: 29 800 kg, Tillverkningsår 2004, renoverad 2025, alla slitdelar har bytts ut. Granulatorn är renoverad och verkstadskontrollerad och levereras driftsklar. Test/provkörning möjlig vid intresse efter tidsbokning.

Tillverkningsår: 2023, Skick: ny, Komplett lösning för transport av bulkvaror såsom flis, träpellets, rivmaterial, granulat etc. Aluminium-vinklat transportband inklusive underkonstruktion Horisontellt område 1 500 mm (justerbart) Stigande område 3 000 mm (justerbart) Vinkeln vid böjen är steglöst justerbar Inmatningshöjd: horisontell (individuell) Utkastshöjd individuellt justerbar Nwedpfx Aek S Dw Ejfkob Konstruktion: höjdjusterbar (förflyttningsbar) Bandbredd 600 mm (justerbar) Vi levererar våra transportband i PVC, PU, filt eller gummi. Vi har alltid ett antal olika anläggningar av denna typ på lager. Leveranstid för en individuell lösning är för närvarande ca 3–4 veckor beroende på tillverkningsinsats. Vår kärnkompetens ligger i att leverera exakt det som kunden verkligen behöver. Tillsammans med våra kunder utarbetar vi kundspecifika och individuella lösningar och levererar motsvarande anläggningar från egen tillverkning. Kontakta oss gärna även per telefon för att hitta en passande lösning för ert användningsområde. Transportband, bandanläggning, utmatningsband, bandtransportör, magnetseparator, överbandsmagnetseparator, återvinning, flis, plast, metallfri metalldetektering, neodym, överbandsmagnet, magnetbandsseparator.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Komplett anläggning med slagkross, primär inmatningsöppning 2320x1700 mm, mobil. Produktionskapacitet: 800 ton/timme, utmatningsstorlek 0-40 mm, kalksten. Sekundärbearbetning med två stycken Laron Lau 8 hammarskvarnar, inmatningsöppning 1620x700 mm. Njdpfx Aelwya Nofkjwb

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Siktarea: ca 1 300 x 4 000 mm ny semimobil stålkonstruktion Nwedpfx Afotpgvxskeb

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, växeltyp: automatisk, bränsletyp: elektrisk, färg: grön, drifttimmar: 1 000 h, NYTT ERBJUDANDE "FYNDARE" Nedpfxst N Iwte Afkewb Kross- och sorteringsanläggning för ballastmaterial; anläggningen består av: - Primärficka på 70 m³ - Sekundärficka på 80 m³ - Vibrerande förmatarmat, Hazemag, 30 hk motor - Förmatarmat, Rover, 8 hk motor - Käftkross, Guerrero 1000x800, 100 hk motor - Slagkvarn Hazemag APK-30, 120 hk motor - Vibrationssikt Alli Charmets, enkel däck, nyttjandeyta 3 m², 5 hk motor - 15 transportband Tusa-Siem med inbyggda motorer och växellådor i olika längder och storlekar - Elfördelningshus, 2,5 x 3 m - Manöverkabin/styrcentral Transport: ca 6 – 8 trailers för hela anläggningen SPECIALERBJUDANDE

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), växeltyp: automatisk, bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2025, Utrustning: hydraulik, hytt, CONSTMACH JC-3 mobil käftkross- och siktanläggning är en kraftfull och effektiv lösning, särskilt utvecklad för krossning och siktning av extremt hårda bergarter såsom granit, basalt och gabbro, vilka kännetecknas av hög abrasivitet och högt kiselinnehåll (SiO₂). JC-3 tillverkas av slitstarka material, förstklassig ingenjörskonst och högkvalitativt hantverk för att säkerställa långvarig drift. Den kompakta dubbelchassidesignen möjliggör enkel transport och snabb installation i fält. Anläggningens första chassi är utrustat med vibrationsmatarlåda, CJC-110 käftkross, förbifartsband, matningsband, hydrauliskt uppstött mobilchassi och dammdämpningssystem. Det andra chassiet har en METSO HP 300- eller motsvarande konkross, en 3- eller 4-däckad vibrationssikt, returband, fällbara upplagsband samt ett avancerat automationssystem. Det PLC-baserade styrsystemet, med SIEMENS – SCHNEIDER-komponenter, möjliggör helautomatisk drift. Integrering av dieselgenerator finns som tillval. JC-3 har en produktionskapacitet på 250–300 ton/timme och klarar material med en maximal matningsstorlek på 1 100 × 850 mm. Tre eller fyra olika fraktionsstorlekar kan tas fram samtidigt. Vid behov av mer finkornigt material eller kubiska produkter, kan anläggningen omvandlas till en JCV-3-konfiguration med ett V-80 mobilt sandtillverkningsverk med VSI-kross. JC-3 Mobil kross- och siktanläggning, Tekniska specifikationer: Produktionskapacitet: 250–300 t/h Maximal matningsstorlek: 1 100 × 850 mm Huvudkonfiguration: Käftkross + konkross + vibrationssikt Total motoreffekt: 450 kW Elgeneratorbehov: 800 kVA Anläggningsvikt: 100 ton (totalvikt, två chassin) Mått: 1:a chassit 13 × 3,4 × 4,5 m / 2:a chassit 20 × 4,4 × 4,5 m Chassistyp: Hjulförsett dubbelchassi med hydrauliska uppvikbara stödben Varför välja JC-3 mobil käftkross- och siktanläggning? CONSTMACH JC-3 levererar maximal effektivitet på byggarbetsplatsen tack vare hög produktionskapacitet, kort installationstid och överlägsen krossprestanda. Det användarvänliga automationssystemet ger full kontroll med minimalt behov av operatörsingripande, och det robusta chassit garanterar många års oavbruten drift. Med CONSTMACH:s ingenjörskompetens, reservdelsstöd och eftermarknadsservice betalar sig investeringen snabbt. Om du söker kraft, driftsäkerhet och mobilitet i en och samma enhet är JC-3 rätt val för dig. Nwodpoxqg Ruofx Afksb Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett utbud av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrins behov. Vårt sortiment omfattar bland annat maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, krossutrustning, kross- och siktanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossverk. Tack vare hög kvalitet, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter väljs av yrkesproffs för sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2025, En hammarkross är en maskin som använder snabbt roterande hammare för att krossa och bryta material till mindre bitar. Den används ofta inom olika industrier, däribland gruvdrift, cement, byggnation, metallurgi och kemisk bearbetning. Den grundläggande principen för en hammarkross är en central rotor med hammare eller blad som roterar och slår materialet mot en hård yta. Här är de viktigaste egenskaperna och komponenterna hos en typisk hammarkross: 1. Rotor: - Rotorn är en central del av hammarkrossen och består vanligtvis av en axel med flera skivor eller hammare monterade. - När rotorn roterar slungas hamrarna utåt och slår mot materialet. 2. Hammare: - Hamrarna är de slående eller krossande elementen som är fästa på rotorn. Dessa kan vara fasta eller ledade. - Materialet krossas när hamrarna träffar det och genererar rörelseenergi. 3. Hölje/Kapsling: - Kapslingen omsluter rotorn och hamrarna, ger strukturellt stöd och säkerställer säkerheten. - Den innehåller även det krossade materialet och leder det till den önskade utmatningspunkten. 4. Gallerstavar/Sikt: - Gallerstavar eller sikt sitter i den nedre delen av krosshöljet och kontrollerar storleken på det krossade materialet genom att släppa igenom mindre partiklar och hålla kvar större för fortsatt krossning. 5. Slagplåt: - Slagplåten, placerad nära botten av krossen, absorberar energi från hammarslagen och skyddar kapslingen från överdrivet slitage. 6. Drivsystem: - Hammarkrossen drivs av en motor som är kopplad till rotorn via en drivrem eller koppling. - Motorn tillför den nödvändiga effekten för att rotera rotorn och därmed möjliggöra materialkrossning. Nedoq I Nxdjpfx Afkewb 7. Justerbar utmatning: - Vissa hammarkrossar erbjuder justerbar utmatning, vilket gör att användaren kan styra storleken på det krossade materialet genom att justera gapet mellan slagplåten och hamrarna. 8. Användningsområden: - Hammarkrossar används för att krossa olika material, såsom kol, kalksten, gips, ballast och diverse mineraler. - De används ofta inom gruvindustrin för primär- och sekundärkrossning av malm. - Inom cementindustrin används hammarkrossar för att krossa kalksten och andra material innan de blandas till råmjöl. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är avgörande för att säkerställa effektiv drift av en hammarkross, inklusive kontroll och byte av slitna hammare, inspektion av rotorn och smörjning av rörliga delar. - Säkerhetsfunktioner, som inspektionsluckor och skydd, är vanligen inbyggda för att förebygga olyckor under drift och underhåll. Hammarkrossar är mångsidiga maskiner som kan hantera ett brett spektrum av material och lämpar sig för både primär och sekundär krossning. Krossens storlek och utformning beror på den specifika applikationen och materialets egenskaper. Operatörer bör följa tillverkarens anvisningar och säkerhetsföreskrifter för att säkerställa optimal prestanda och säkerhet.