Maskinbearbetning begagnade till salu (29)

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2019, drifttimmar: 2 975 h, rörelseavstånd X-axel: 600 mm, Y-axelns rörelse: 400 mm, rörelseavstånd Z-axel: 450 mm, styrtillverkare: HEIDENHAIN, kontrollermodell: TNC 640, total höjd: 2 720 mm, totalvikt: 4 350 kg, Detta 3-axliga vertikala bearbetningscenter AXILE V4 tillverkades 2019. Det har en robust bordsstorlek på 770 × 410 mm med en maximal lastkapacitet på 400 kg. Den är utrustad med en ISO40-spindel med hög hastighet och 12.000 varv/minut, vilket garanterar effektiv maskinbearbetning. Maskinen har en 30/32 verktygsarmväxlare och en snabbgående hastighet på 36 m/min, vilket ökar produktiviteten. Överväg möjligheten att köpa detta vertikala bearbetningscenter AXILE V4. Kontakta oss om du vill ha mer information. Ytterligare utrustning • T-spår: 16 × 100 mm (4 stycken) • Hastighet: Standard: 12000 rpm / Tillval: 18000 rpm eller 24000 rpm • Motoreffekt: Heidenhain: 10/12,5 kW / Siemens: 10,5/15,8 kW / Fanuc: 11/15 kW / Tillval: 20 kW • Axiell noggrannhetskontroll (AAC) / Spindelvibrationsövervakning (SVS) / Verktygsspetspositioneringskontroll (TPC) • Standard: 30 eller 32 verktyg/ Tillval: 40 verktyg • Verktygshållare: BT / CAT / DIN 40 / HSK 63 / Bytestid (verktyg till verktyg): 1,55 s (50 Hz) / 1,31 s (60 Hz) • Max. verktygsmått: Diameter: Ø75 mm (Ø125 mm med tomt angränsande fack) / Längd: 300 mm / Vikt: 7 kg • Verktygsväxlare (ATC) Typ: Armväxlare Dksdpfx Absx D Iydoqen • ISO40 inline-spindel (12000 rpm, med CTS-funktion) / Spindeloljekylare / Armverktygsväxlare (30/32 verktyg) • Kylvätsketank (20 bar) / Spånskrapa / Linjärkodare för alla 3 axlar / Backspolningsanordning / Spolpistol / Värmeväxlare / 4:e axel förberedd (kopplingskrets) Maskinfördelar Tekniska maskinfördelar • Bord: storlek: 770 × 410 mm / höjd: 820 mm / max. Belastning: 400 kg • Noggrannhet: repetitionsnoggrannhet (x/y/z): ±0,01 mm / positioneringsnoggrannhet: 0,01 mm över 300 mm / matningshastighet (snabbtransport): 36 m/min (x/y/z) • Styrskenor: linjära styrskenor (35 mm kula) x: 300 mm avstånd/ y: 620 mm / avstånd z: 400 mm / avstånd • Axeldrift: recirkulerande kulskruvar: Ø32 × p12 × c3 (för x, y, z) • Maxvikt: 160 kg (standard) / 200 kg (tillval) • Golvarea: 3195 × 1910 mm • Spindelcentrum till z-axelskydd: 475 mm/spindelnos till bord: 100–550 mm Dimensions Machine Depth 3195 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Rullbanetransportör 1 m med måttstock är en robust rullbana konstruerad för effektiv transport och positionering av rör, profiler, axlar samt ståldetaljer vid maskinbearbetning, särskilt i bandsågar. Tack vare den integrerade måttstocken får operatören möjlighet till exakt längdmätning av snittet utan behov av externa mätverktyg, vilket ökar precisionen och repeterbarheten i processen. Användningsområden Transportören används i ett brett spektrum av bearbetnings- och logistikprocesser, bland annat: Matning av arbetsstycken till bandsågar och cirkelsågar Transport av rör, stänger, profiler och axlar Stöd för produktionslinjer och monteringsstationer Noggrann längdmätning av kapade detaljer Detta är en oumbärlig lösning för fabrikshal som arbetar med stålförädling, tillverkning av stålkonstruktioner samt företag som erbjuder kapningstjänster. Standardutrustning Dkjdpjw H Rwgofx Abqen 6 stycken kullagrade stålrullar Bärande stålram med höjdjustering Tvärgående förstärkningar Inbyggd mekanisk måttstock Teknisk data – rullbanetransportör 1 m (6 rullar) med måttstock Rulldiameter: 60 mm Rullängd: 360 mm Antal rullar: 6 Total längd: 1000 mm Total bredd: 450 mm Höjdjustering: 650–1100 mm Max lastkapacitet: 900 kg Vikt: 50 kg Måttstocktyp: Mekanisk, med millimeterskala

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Skruvstycket är tillverkat av högkvalitativt gjutjärn. Tack vare den precisa styrningen används det roterande och tippbara maskinskruvstycket inom precisionsmekanik. Den roterande basen möjliggör justering av vinkeln i horisontalplanet med 360 grader och i vertikalplanet med 90 grader. Backinläggen är tillverkade av härdat verktygsstål (55±3 HRC) och är noggrant slipade. Dedpfx Ajvxgkzebqekn Egenskaper och användningsområden: Det roterande gjutjärnsskrustycket QHK används vid arbete på slipmaskiner, fräsmaskiner, borrmaskiner, hyvelmaskiner, etc. Tillverkat av högkvalitativa gjutjärnsgjutgods. Utrustat med en roterande bas med skala 360 grader i steg om 1 grad. Kåpan tillsammans med den rörliga backen är tillverkad av högkvalitativt gjutjärn. Drivskruven är skyddad uppifrån mot smuts och spån. Den roterande basen kan demonteras vid behov. Vid byte av backinlägg krävs maskinbearbetning av de anliggande ytorna mot skruvstycket för att uppnå de noggrannhetsparametrar som anges i teknisk dokumentation.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, arbetsstyckets vikt (max.): 170 kg, slipspindelhastighet: 45 000 varv/min, spindelhastighet (min.): 5 000 varv/min, spindelhastighet (max): 45 000 varv/min, klämdiameter: 140 mm, klämlängd: 1 100 mm, garantitid: 12 månader, Arbetsstyckets klämdiameter: ø 3 – 140 mm (valfritt ø 210 mm) Arbetsstyckets diameter: ø 3 – 310 mm Arbetsstyckets längd: 50 – 1 100 mm Centrumhålets diameter: ø 1 – 60 mm (valfritt ø 100 mm) Arbetsstyckets vikt: max 170 kg (valfritt 1 000 kg) Centrumhålvinkel: 60° Noggrannhet: < 1 µm (submikron-noggrannhet) Spindelhastighet: 5 000 – 45 000 varv/min Slipkonens rörelser: 3+1 Rotation Orbitalrotation Slagrörelse +1 Arbetsstyckesrotation Quirlig-slipteknik: Ingår (korsslipat slppmönster) Slipprocess: Halvautomatisk, CNC Styrpanel: Beckhoff CNC-axlar: Z-axel Industri 4.0-kompatibilitet: Tillgänglig Halvautomatisk slipkon-dressning: Ingår Arbetsstyckesrotation: Tillval Utsug och filtrering: Tillval Branscher: Precisionsslipning, flyg, fordon, maskin m.m. Dkodswhi Srspfx Abqen Fördelar: Submikron-precision: Uppnå submikronprecision (< 1 µm) vid slipning tack vare schweizisk ingenjörskonst och robust maskinkonstruktion. Hållbar tillförlitlighet: Säkerställ pålitlig och hållbar bearbetning. Kostnadseffektivitet & hög produktivitet: Dra nytta av lägre produktionskostnader och hög produktivitet tack vare kort slipcykel och förkortade produktionsprocesser för efterföljande bearbetning (cylindrisk slipning). Quirlig-slipteknik: Optimera slipprocessen med Quirlig-sliptekniken. Rätt slipade centrumhål får ett korsslipat slppmönster. Detta säkerställer oljeretention när arbetsstycket placeras mellan spetsarna vid cylindrisk slipning, vilket skapar ett mikroskopiskt oljeskikt. Oljeskiktet motverkar oönskad "torrkörning" vid cylindrisk slipning. Användarvänlig CNC-styrpanel: Enkel hantering och programinspelning med Beckhoff-panel och servo-rörelse i Z-axeln. Industri 4.0: Fullt kompatibel med Industri 4.0-applikationer via Beckhoff-panelen. Låga underhållskostnader: Låga underhållskostnader under hela maskinens livslängd tack vare schweizisk kvalitet. Zentroflex SA-seriens centrumhål-slipmaskiner är konstruerade för högprecision inom cylindrisk slipning i flyg-, fordons- och industriell maskinbearbetning. Serien är även idealisk för återställning av detaljer deformerade efter härdning samt för att sänka kostnader vid cylindrisk slipning. Z-axelns rörelse styrs av servomotor i CNC-utförande. Arbetsstycket lastas, lossas och kläms manuellt. Inställningar görs via CNC-panelen och slipningen startas med startknappen. Inga ytterligare manuella inställningar eller kontroller krävs under själva slipningen. Kontakta oss för mer information.