Komplett produktionslinje (trä)

MAYPRO LC2

Skick: begagnad, Begagnad produktionslinje för olivolja med kapacitet på 7 ton per timme. Utrustningen är tillverkad av Pieralisi år 2004 och är fortfarande i drift. Huvudutrustningen inkluderar: - Bladavskiljare - Oljivetvättmaskin - Oljivekross - Malaxer Panorama 700 liter - Malaxer Panorama 1000 liter - Elpaneler - Dekantercentrifug Elephant S 470/2 - Vibrationsfilter för Elephant S 470/2 - Dekantercentrifug Jumbo 2 - Dekantercentrifug Major 3 Pedsx Nim Sjpfx Afkegg - Vibrationsfilter för Major 3 - Separator 1500-2000 Fullständig utrustningslista finns på begäran.

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 24 h, Jag säljer en komplett lökbearbetningslinje med M&P lökskalningsmaskiner. Utrustningen som ingår är: - 6x M&P lökskalningsmaskiner - Samtliga transportband och hissar för transport av skalad, oskalad och avfall - Inspektionsbord - Alla arbetsplattformar - Alla behållare för rå (oskalad) produkt Luftskruvkompressorer ingår ej, men vid seriösa förfrågningar kan jag hjälpa till med kompletterande utrustning. Psdpfxotzmifs Afkjgg Kapacitet: 2700–4500 kg skalad lök per timme.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 900 mm, total höjd: 3 000 mm, total längd: 19 500 mm, typ av ingående ström: trefas, garantitid: 12 månader, totalvikt: 13 000 kg, bordbredd: 800 mm, Linjen är avsedd för produktion av EURO-pallar 1200/800. För effektiv spikning av pallar krävs tre personer: en för att lägga ut bottnarna och två för att lägga på ovandelarna. Maskinens kapacitet är 2 500 stycken på 8 timmar, men detta beror även på personalens snabbhet vid utläggning av komponenter. Efter spikningen tas pallen vidare till en fräs, som fräser pallen, kapar hörn och bränner in märkningar. Därefter går pallen till staplingsmaskinen, som kapar pallen till 1200 mm, roterar den och staplar med hiss. Det är möjligt att stapla i så kallad ”sandwich” (29 stycken) eller individuellt (upp till 20 stycken). Bakom staplingsmaskinen finns ett lager för tre staplar pallar. Linjen är anpassad för spånsug. Pgodpfxjt Tbuye Afkog

Skick: begagnad, Produktionslinje för svetsade rostfria stålrör MOD.70/120, tillverkad av OLIMPIA 80 Pedpfx Afjvtn H Tekjgg med trikatodisk svetsmaskin, svetssömsrulle och orbitalslipning Specifikationer: - Diameter: 35 – 120 mm - Godstjocklek: 0,7 – 3,5 mm - Längd: 3 – 6 m Rördiameter: 35 - 120 mm Rörlängd: 3 - 6 m

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande,

Skick: bra (begagnad), WEBER rör-extruderingslinje inklusive: WEBER DS 8.5 Podpfx Ajvryhyofkogg Elmepla såg Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Skick: färdig att användas (begagnad), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLNINGSANLÄGGNING FÖR PET-FLASKOR AVSEDD FÖR JUICE/DRYCKER OCH SPRITZER. LÄMPAR SIG FÖR SÅVÄL STILLASTÅENDE SOM KOLSYREHÅLLIGA PRODUKTER. TILLVERKNINGSÅR: 2002-2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flaskor/timme 1,0L x 30.240 flaskor/timme 1,5L x 25.200 flaskor/timme FLASKFÖRSLUTNINGAR: 28mm. LINJEN INKLUDERAR FLASKBLÅSNING, FYLLNING, ETIKETTERING, PAKETERING OCH PALLETERING: 1. Kontrollsystem: Ruland 2002, pekskärm, blixtuppvärmning och CIP/SIP 2. Pastör: Ruland 2002, rörvärmeväxlare, 1315 L bufferttank, max. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Kolsyrning: Roth/Ruland 2002, 2575 L, urkopplad 5. Kvävesystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiencenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, utan PLC 7. Sterilt vattensystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffert 2575 L 8. Sterilt vattensystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffert 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L bufferttank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/övertryck 11. Preformshanterare: Dieterle 2002, MD3 12. Preformmatning: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sträckblåsning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1.0–20.000 flaskor/h 14. Lufttransportör: Krones 2002, automatisk skenjustering 15. Kapsyltransportör: Gassner 2002, 2 behållarpositioner, kapsylhiss 16–18. Fyllningsmaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), sköljare (80), fyllare (100), korkare (20), 1,0–20.000 flaskor/h, 28 mm kapsyler, stilla/kolsyra 19. Etikettkontroll: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskkontroll: Krones 2002 21. Transportör: Krones 2002, luftblåsare före etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 flaskor/h 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papperetiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrulle 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. KRYMPFILMSMASKIN: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flaskor/h, kartongmatare & filmtransport 27. Förpackningstransportör: Krones 2002 28. Handtagsapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palleterare: Krones robot 3A 2002, 4.000 förpackningar/h 31. Palltransportör: Krones 2002, transferkärra & vridbord Psdpfxexm Rwqo Afksgg 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallsträckfilmsmaskiner: Franpak 2002, överskiktsapplikator 35. Bandningsmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallmärkning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ÄR INTE DEMONTERAD OCH ÄR I MYCKET GOTT SKICK. PLACERING – TYSKLAND.

Skick: ny, Trattöppning: 2.500 x 2.000 mm Psdpfx Afebq St Hekegg Rotorer: 2 st Rotorslagkrets: 580 mm vardera Rotorkonfiguration: 5 och 6 skärtänder Drivning: 2 x 90 kW med planetväxlar Hydraulisk siktskärmslåsning för störämnesutmatning Vikt: ca 18.500 kg

Tillverkningsår: 2016, Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkare: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årsmodell: 2016 Skick: Utmärkt Användningsområde: PET / PP / PS folie eller ark PET: Tjockleksområde: 0,25 - 2,2 mm Kapacitet: 2 000 kg/h Maximal arkbred: 1 600 mm Podpevbcbujfx Afkjgg Extruder: RZE 120 mm Elanslutning: 3 x 480V 60Hz med N Kalendervalsbredd: 1 800 mm Kalendervalsdiameter: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad - maximal arkbred: 1 600 mm Silikonbad - tjockleksområde: 0,15 - 1,5 mm 4-positions upprullare WOB 1800 för dubbelbanrupprullning ingår. Alla uppgifter kan ändras och/eller innehålla fel. All utrustning säljs med förbehåll för tillgänglighet och eventuell mellanförsäljning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. Pgjdpfx Aoq Nyzbjfksg 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.