Låglastare

Nooteboom MCO-48-03V / 2 x EXTENDABLE - 27 mtr / MEGA / L...

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, AKUSTISK VÄGBARRIÄR PANELPROFILS PRODUKTIONSLINJE från Bosporas Machinery TURKIET Produktionslinjen tillverkar en perforerad profil, som sammanfogas för att bilda akustiska/ljudisolerande paneler som används längs vägar och motorvägar som bullerskydd. Består av: Kedpfjk Iy Hmox Afpsww - AVRUNDARE med motoriserad hydraulisk expansion, kapacitet 6 ton - COILVAGN, kapacitet 6 ton - SERVOMATNING - ENKODERMATNING - HÖGHASTIGHETSPRESS H-RAM (160 slag/min.) - HÖGHASTIGHETSPERFORERING - PERFORERINGSVERKTYG - LOOP OCH SENSORER - RULLFORMNING - TURK-HUVUD - KLIPP - MOTORISERAT TRANSPORTBAND - AUTOMATISERAD SAMMANFOGNINGSENHET Material: 0,8 mm kallvalsat stål BOSPORAS Technologies Machinery erbjuder kompletta nyckelfärdiga lösningar för metallrullformningslinjer med hög kvalitet och konkurrenskraftiga priser. Erfarenhet inom följande linjer: - PRODUKTIONSLINJER FÖR VÄGBARRIÄR - C-, U-, Z- OCH SOLPANELPROFILS PRODUKTIONSLINJE - PRODUKTIONSLINJE FÖR LOGISTIKLAGERTRAVERSER - PRODUKTIONSLINJE FÖR KABELSTEGE - PRODUKTIONSLINJE FÖR BUTIKSHYLLOR - PRODUKTIONSLINJE FÖR NEDFÄLLDA METALLTAKL - SOLRAMPER OCH MONTERINGSPRODUKTION - PRODUKTIONSLINJE FÖR ARMATURKÅPA OCH LOCK - PRODUKTIONSLINJE FÖR PANELELEMENT TILL RADIATOR - PRODUKTIONSLINJE FÖR METALLGALLER OCH PLÅT - PRODUKTIONSLINJE FÖR METALLDÖRRAR OCH KARMAR - PRODUKTIONSLINJE FÖR PVC-FÖNSTER GIPSTAKSPROFIL - JORDBRUKS- OCH DJURHUSHÅLLNINGSPRAKTIK - APPLIKATIONER FÖR JORDBRUKSMASKINER - PRODUKTIONSLINJE FÖR MÅLERIVERKSTADS PANEL - APPLIKATIONER INOM AUTOMOTIV INDUSTRI - COILSTANSAUTOMATION - APPLIKATIONER FÖR VITVARUINDUSTRIN samt andra kundanpassade rullformningsmaskiner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, MASZINA FÖR PRODUKTION AV SPIRO-RÖR Metformer MTF 1602 TUBEFORMER är avsedd för tillverkning av runda kanaler av typen SPIRO. De tillverkade kanalerna uppfyller standarderna DIN EN 12237, BS och Eurovent. Bandavvecklare för plåt med vertikalt justerbar broms Formband för rörtillverkning Snabb gradfri kapning tack vare skärande skivknivar Styrning via LCD-pekskärm Automatiskt smörjsystem, automatisk kapning under rörproduktion. Rapportsystem (daglig/veckovis/månadsvis produktionsvolym) Automatisk feligenkänning, Tekniska data: 1. Diameterintervall: 80–1600 mm 2. Tjockleksområde: Galvaniserat stål 0,4–1,2 mm Rostfritt stål 0,4–0,7 mm Aluminium 0,4–1,3 mm 3. Bandbredd för plåt 0,4–1,0 mm: 137 mm Bandbredd för plåt 1,1–1,3 mm: 140 mm 4. Produktionshastighet: 60 m/min 5. Motoreffekt: 11,25 kW 6. Präglingsval: slät, en eller två 7. Lås: Utvändigt lås 8. Kapningssystem: Skivskärsystem 9. Vikt: 2900 kg 10. Mått (maskin) 1900×2050×1500 mm 11. Bandavvecklare 1780×1130×1250 mm 12. Bord upp till 2700×950×1200 mm Arbetsmiljö: Strömförsörjning: 3-fas, 380 V, 50 Hz Miljö: Rent område Högsta omgivningstemperatur: 40℃ Lägsta omgivningstemperatur: -5℃ Kodpswa Skhefx Afpsww Luftfuktighet: 55～85 % Höjd:

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. Kwsdjq Nyzbspfx Afpjw 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, typ av ingående ström: trefas, plåttjocklek stål (max.): 2 mm, total bredd: 3 000 mm, total längd: 32 000 mm, total höjd: 2 400 mm, spolens vikt: 6 000 kg, Profilvalsverket för tillverkning av ställningssystem. Linjen tillverkar en perforerad ställningsprofil i 24 stationer. Kwedpfx Ajtq Sb Refpsw Linjen består av avhasplare, riktverk, servo-matningsenhet, mekanisk press, perforerings- och präglingverktyg/form samt profilvalsverk. För mer information, vänligen kontakta oss.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, ATC-plotterserien har utvecklats för professionell användning i stora industriföretag och fabriker, med syfte att tillverka komplexa, storskaliga komponenter. Tack vare sin speciella konstruktion är maskinen anpassad för att producera bland annat gjutmodeller och yachtkomponenter, vilket avsevärt förkortar bearbetningstiden. För att uppfylla kraven vid tyngre bearbetning har ATC-maskinerna dessutom utrustats med förstärkt ramkonstruktion och kraftfullare AC-servodrifter på samtliga axlar. Närvaron av fem axlar möjliggör bearbetning av även de mest krävande detaljerna. Plottrarna i denna serie är standardutrustade med automatisk verktygsväxling, ett linjärt verktygsmagasin med sex positioner samt verktygshöjdssensor. Dessa lösningar snabbar avsevärt upp bearbetningen vid arbetsmoment som kräver flera fräsar. Bearbetningsbara material: - Trä - Träbaserade material (spånskiva, MDF, OSB m.m.) - Plast - Kompositer - PVC - Icke-järnhaltiga metaller (aluminium, mässing, koppar m.fl.) KONSTRUKTION: Konstruktionen är tillverkad i stål och gjutjärn vilket ger hög styvhet och motståndskraft mot överbelastning under bearbetningsprocessen. ARBETSYTA: Kwsdpoiq U Tqjfx Afpsw Den nyttja arbetsytan för vår maskin är 3000 x 6000 [mm]. Z-AXELNS RÄCKVIDD OCH PORTÖPPNING: Parametrar anpassas till kundens individuella behov. DRIVNING: Våra maskiner drivs av servomotorer som säkerställer höga accelerations- och hastighetsvärden i samtliga riktningar. X- och Y-axlarna använder klassiska, beprövade spiralrack för lång hållbarhet och precision, medan Z-axeln drivs via en precisionskulskruv. Alla axlar löper på linjärstyrningar. SPINDEL: Verktygsdriften sker via en stark borstlös spindel av högsta kvalitet. Spindelns varvtal är justerbart från 6 till 24 000 rpm. Spindeln matas av en frekvensomriktare med högre effekt än spindeln för att undvika varvtalsfall vid tunga arbetsmoment. VERKTYGSMAGASIN: Maskinen är standardutrustad med ett linjärt magasin med 6 HSK-konor. Ytterligare verktygsplatser kan installeras på kundens begäran. PROGRAMVARA: Maskinen levereras komplett med CAD/CAM-programvara som möjliggör snabb och enkel konstruktion av komponenter; programmet konverterar därefter automatiskt till G-kod. Import av färdiga filer från andra program är även möjligt. STYRNING: Maskinens styrsystem baseras på en kontrollenhet med egen processor och arbetsminne, vilket ger stabil och tillförlitlig drift.

Skick: begagnad, Dekoktionsmetod Maskin (tillägg): Kokkärl med kopparhuvar och humletillsatsutrustning, whirlpool och vörtkylningssystem Kokvolym: 150 hl per sats Styrning: ProLeit / Siemens S7 Material: Kokkar täckt med koppar Utrustning: Mäsk-/vörtpanna, silkar, humltillsatsbehållare, panna-ångkondensatoranläggning, whirlpool, vörtkylnare, diverse pumpar och armaturer Kwodpfx Aevcqufsfpsw

Tillverkningsår: 1983, skick: färdig att användas (begagnad), Diverse blandnings- och lagringssilos finns tillgängliga. 1) Silos i rostfritt stål. 2) Rostfritt stål silo Zeppelin, tillverkningsår: 1983, volym: 32 m³, friktionsvinkelområde: 25°-45°, övertrycksområde: 5 mbar-45 mbar, max. driftstemperatur: 50°C, bulkdensitet: 0,6 kg/dm³, silohöjd: 11 250 mm, silodiameter: 3 000 mm. 3) Silos i rostfritt stål. 4) 3x identiska HD-PE-blandningssilos, totalhöjd: ca 10 500 mm, diameter: 3 000 mm, volym: ca 49,5 m³, blandflöjt: NW 150, motoreffekt: 15 kW. 5) 2x identiska lagringssilos Zeppelin, tillverkningsår: 1980, volym: 127 m³, innehåll: 119 m³, silodiameter: 3 500 mm, lutningsvinkel: 15°, trattens höjd: 1 680 mm, benställningens höjd: 3 700 mm, totalhöjd: 17 500 mm. Dokumentation tillgänglig. Besök på plats möjligt. Enstaka försäljning möjlig. Kwjdpfx Afsxxl I Ujpew

Skick: mycket bra (begagnad), axelkonfiguration: 3 axlar, första registrering: 10/2016, lastutrymmets längd: 90 000 mm, lastutrymmets bredd: 2 550 mm, lastutrymmeshöjd: 850 mm, total längd: 12 400 mm, total bredd: 2 550 mm, total höjd: 850 mm, fjädring: hydraulik, däcksstorlek: 245/70/17.5, färg: röd, Tillverkningsår: 2016, Utrustning: ABS, Axelkonfiguration Däckdimension: 245/70/17.5 Bromsar: trumbromsar Fjädring: hydraulisk fjädring Bakaxel 1: dubbelmontage; Max axellast: 12 000 kg; Styrbar Bakaxel 2: dubbelmontage; Max axellast: 12 000 kg; Styrbar Bakaxel 3: dubbelmontage; Max axellast: 12 000 kg; Styrbar Bakaxel 4: dubbelmontage; Max axellast: 12 000 kg; Styrbar Vikter Egenvikt: 14 200 kg Lastkapacitet: 39 800 kg Totalvikt: 54 000 kg Funktionella egenskaper Lastytans höjd: 85 cm Utdragbar konstruktion: Ja Skick Tekniskt skick: mycket bra Optiskt skick: mycket bra SCHEUERLE EUROAXLE 1T4 4-AXLAD ENKELTELESKOP SEMILÅGLASTARE 4 x hydrauliskt fjädrade axlar 4 x hydrauliskt styrda axlar 12 000 kg per axel Teknisk tillåten totalvikt: 66 000 kg Elektrohydrauliskt styrningssystem Fjärrkontroll Däckdimension 245/70 R17.5 Utdragbar till 620 cm Lastlängd 900 cm + 620 cm utdragbart, totalt upp till 1 520 cm Lastytans bredd 255 cm + 2 x 22,5 cm förlängningar, total lasydbredd 300 cm Lastytans höjd 85 cm Kodov S U R Njpfx Afpeww Fästkrokar och runda infästningsringar

Tillverkningsår: 2003, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, 3 x Eichholz aluminium-silos à 118 m³ – gott skick – tillverkningsår 2003 & 2005 Till försäljning: tre industrisilos av hög kvalitet från den välkända tillverkaren Eichholz Silo- und Anlagenbau GmbH, tillverkade i hållbar aluminiumkonstruktion. Silosarna är välskötta, i tekniskt felfritt skick och lämpar sig utmärkt för lagring av granulater. Tekniska data (per silo) • Tillverkare: Eichholz Silo- und Anlagenbau GmbH • Volym: ca 118 m³ (brutto) • Diameter: 3 500 mm • Silohöjd: 15 000 mm • Material: AlMg3 (aluminium) • Egenvikt: ca 2 900 kg • Max. driftstemperatur: 50 °C • Maximalt övertryck: +45 mbar Kwodpfx Afjykt N Ejpjw • Maximalt undertryck: –5 mbar • Max. tillåten bulkdensitet: 7,0 kN/m³ • Bulkmaterial: PS-granulat Tillverkningsår & beteckning • Silo S1 – tillverkningsår 2003 • Silo S2 – tillverkningsår 2003 • Silo S3 – tillverkningsår 2005 Särskilda egenskaper • Robust och långlivad aluminiumkonstruktion • Mycket gott underhålls- och bevarandestillstånd • Perfekt för lagring av plast och granulat Besiktning möjlig efter överenskommelse. Försäljning endast som komplett paket. Vid intresse ser vi fram emot er förfrågan.

Skick: begagnad, axelkonfiguration: 3 axlar, första registrering: 02/2001, total längd: 13 350 mm, total bredd: 2 550 mm, fjädring: luft, däcksstorlek: 245/70R17.5, färg: röd, Tillverkningsår: 2001, Total längd: 1334 cm + 1950 cm. Lastbäddens längd: 915 cm + 1950 cm. Lastningshöjd: 100 cm. = Ytterligare information = Axelkonfiguration Däckdimension: 245/70R17.5 Bromsar: trumbromsar Fjädring: luftfjädring Bakaxel 1: Dubbelmonterade; Styrbar; Däckmönster vänster inre: 30%; Däckmönster vänster yttre: 30%; Däckmönster höger inre: 30%; Däckmönster höger yttre: 30% Bakaxel 2: Dubbelmonterade; Styrbar; Däckmönster vänster inre: 50%; Däckmönster vänster yttre: 50%; Däckmönster höger inre: 50%; Däckmönster höger yttre: 50% Bakaxel 3: Dubbelmonterade; Styrbar; Däckmönster vänster inre: 30%; Däckmönster vänster yttre: 30%; Däckmönster höger inre: 30%; Däckmönster höger yttre: 30% Vikter Egenvikt: 15 650 kg Max lastvikt: 29 350 kg Totalvikt: 45 000 kg Ekonomisk information Pris: På förfrågan Identifikation Typnummer: 3 ABSD-48/3 / 3 x UTDRAGBAR / 3 Kwodpfx Afoycf Htepew = Företagsinformation = ALLA PRISER ÄR NETTO FÖR EXPORT, Joris Versteijnen (NL-DE-GB), Wouter Greutink (NL-DE-GB-ES-IT) Vi talar ryska. Vi strävar efter korrekta uppgifter, men inga rättigheter kan härledas från ovanstående information.