Kullager

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Skick: begagnad, totalvikt: 1 700 kg, total längd: 2 600 mm, total bredd: 1 200 mm, total höjd: 2 200 mm, motortillverkare: Schorch, effekt: 90 kW (122,37 hk), bränsletyp: elektrisk, volymflöde: 1 404 m³/h, Begagnad Sabroe SAB 163 BF NH3 skruvkompressor monterad på en stålsockel. Komplett med en Schorch KN7250S-AB014-152 elmotor – 50 Hz – 90 kW – 2960 varv/min, Sabroe OHU 6022 D oljeseparator, säkerhetsbrytare och ett UNISAB II systemstyrning. Ledpfx Adjtix U Dsqerw

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 24 h, Jag säljer en komplett lökbearbetningslinje med M&P lökskalningsmaskiner. Utrustningen som ingår är: - 6x M&P lökskalningsmaskiner Lrsdpetzmifjfx Adqow - Samtliga transportband och hissar för transport av skalad, oskalad och avfall - Inspektionsbord - Alla arbetsplattformar - Alla behållare för rå (oskalad) produkt Luftskruvkompressorer ingår ej, men vid seriösa förfrågningar kan jag hjälpa till med kompletterande utrustning. Kapacitet: 2700–4500 kg skalad lök per timme.

Skick: begagnad, Frys MP Typ IQF 1220.15/3070 lämplig för kväve helt i rostfritt stål max. produkthöjd: ± 100 mm Kapacitet: ± 5 000 kg/t Produktbelastning (kg/lbm): ± 13–14 kg/lbm 400/460V, 50/60Hz, 3PH+PE, 110A, 32kW Pneumatiskt: 1 Nm³/h vid 5–7 barg Lrjdpev Ukz Nsfx Adqow LIN flytande kväve 3 barg Nettobandbredd: ± 1 220 mm Nettobandlängd: ± 16 800 mm Mått (LxBxH): ± 17 700 x 2 600 x 2 600 mm (max. öppnad)

Tillverkningsår: 2021, Skick: ny, Omedelbart tillgänglig från lager Lista på begäran Lrjdpfx Asica Amsdqow 550 stycken = 1x lastbilslast (15 000 kg teoretisk vikt / 13 900 kg aktuell vikt)

Tillverkningsår: 2004, Skick: begagnad, Max. arbetstemperatur: 1270°C, rullmått: 45x35x2350 mm, rullavstånd: 60 mm, min. format: 150x150 mm, arbetsbredd: 1200 mm, längd: 80 000 mm, inklusive dokumentation. Lredpsh Dbrhofx Adqsw

Tillverkningsår: 2003, Skick: färdig att användas (begagnad), Begagnad trumtork från SAFEM, demonterad från en produktionslinje för glutenfria produkter. Media: Ånga Lrjdpfxeq Nmuws Adqow Konstruktions-/designttryck: 12 bar Maximalt driftstryck: 9,5 bar Provningstryck: 24 bar Maximal driftstemperatur: 192ºC Volym: 4,55 m3 Tryck x Volym: 54,6 bar x m3

Skick: begagnad, ca. 15 ton tillgänglig Ljdodc A Siepfx Adqsrw

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande,

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande,

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. Lrodpfx Adjq Nyzboqew 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.