Kullager

NXZ Mix bearing lot ca 11300 kg

Tillverkningsår: 1990, skick: ny, Märke: SKF Gsdpfjqa Am Tsx Ag Nsua Typ: 6202-Z/QE6 Tillverkningsår: Oanvänd Vikt (kg) ca: 9 400 brutto / 8 780 netto Antal i lager: ca 193 200 Tillverkat i: Frankrike Kommentarer: Kontakta oss för minsta beställningskvantitet Försäljningsvillkor: Kontakta oss för minsta beställningskvantitet

Skick: begagnad, ca. 15 ton tillgänglig Guedpfodc A Siox Ag Nea

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1998, total längd: 52 000 mm, total höjd: 17 000 mm, total bredd: 20 000 mm, totalvikt: 1 600 kg, GHD Hartmann GBK-420 Brödförpackningsmaskin Godpjtryd Asfx Ag Neua Kapacitet – upp till 60 st/min, beroende på produkt Skick – Som visas på video, gott skick, väl underhållen. Frekvensomriktare, säkerhetsreläer och ytterligare elektriska komponenter har nyligen bytts ut. Produkter: Hela bröd, ej skivade. Längd: upp till 400 mm, Bredd: upp till 260 mm, Höjd: upp till 170 mm. Kan även packa ihopkopplade hamburgerbröd, upp till 120 mm.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. Gsdpfx Ajq Nyzbjg Neua 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1990, Maskinen är i perfekt skick, mycket bra maskin. Detta är en kombimaskin – pelletspress och blästringsmaskin (två-i-ett). Mycket få driftstimmar. Gusdehmi Ucopfx Ag Nja

Skick: begagnad, Detaljer på begäran Gsdpfxsb E Evbj Ag Njua

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 2 750 mm, total bredd: 2 800 mm, total höjd: 1 830 mm, platskrav längd: 2 800 mm, krävd bredd: 2 850 mm, höjdkrav: 1 900 mm, motortillverkare: Bitzer, volymflöde: 940 m³/h, Två begagnade Bitzer skruvkompressor-skid för låga temperaturer på Freon. Båda skidden levereras med gemensam elcentral. Ursprungligen har skidden sina egna fryslager, men de angivna kapaciteterna i specifikationerna är kombinerade. Skid 1 är utrustad med två Bitzer HSN 7461-70-40P semihermetiska skruvkompressorer, en Bitzer FS 3102 vätskebehållare, en Bitzer OA4088 oljeseparator, en lödd värmeväxlare som economizer, en lödd värmeväxlare för värmeåtervinning, tryck- och säkerhetsbrytare. Detta skid har en slagvolym på 440 m³/h vid 50 Hz och 532 m³/h vid 60 Hz. Guedpfxex Ap Hpe Ag Nea Skid 2 levereras med två Bitzer HSN 7471-75 semihermetiska skruvkompressorer, en Bitzer FS 3102 vätskebehållare, en Bitzer OA4088 oljeseparator, en lödd värmeväxlare som economizer, en WTT GmbH WP 7M-44 lödd värmeväxlare för värmeåtervinning, tryck- och säkerhetsbrytare. Detta skid har en slagvolym på 500 m³/h vid 50 Hz och 600 m³/h vid 60 Hz. Bitzer HSN 7461-70-40P (x2) kapaciteter: -20ºC/+40ºC: 229,6 kW -30ºC/+40ºC: 157,4 kW -40ºC/+40ºC: 102,0 kW -45ºC/+40ºC: 79,8 kW Bitzer HSN 7471-75 (x2) kapaciteter: -20ºC/+40ºC: 240,6 kW -30ºC/+40ºC: 165,8 kW -40ºC/+40ºC: 109,0 kW -45ºC/+40ºC: 86,0 kW

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, tryck: 70 stång, total höjd: 1 600 mm, total bredd: 800 mm, total längd: 1 200 mm, temperatur: 40 °C, arbetstryck: 70 stång, ljudnivå: 80 dB, Utrustning: dokumentation / manual, varvtal steglöst justerbart, RO 510-DT2-15S – Kompakt omvänd osmos-anläggning för havsvatten, ca 15 000 l/dag dricksvatten Kompakt, helautomatisk omvänd osmos-anläggning för produktion av hygieniskt dricks- och processvatten från naturligt havsvatten. Idealisk för marina applikationer, ö-försörjning, hotell samt mindre industri- och försörjningsanläggningar. Tekniska nyckeldata Typ: RO 510-DT2-15S Process: Omvänd osmos med Disc-Tube (DT)-teknologi Permeatkapacitet: ca 15 000 l/dag (15 m³/dag, beroende på driftsförhållanden) Råvatten: Havsvatten med hög ledningsförmåga, ca 55 000 µS/cm (hög salthalt) Permeatkvalitet: Dricksvatten, ca 500 mg/l återstående mineraler (riktvärde) Återvinning: ca 30 % (typiskt driftsområde) vid 55 000 µS/cm ledningsförmåga Design-temperatur: ca 25 °C (driftsområde ca −2 till 35 °C) Process- och konstruktionsdata DT-modul med öppet matarkanal – mycket tålig mot påväxt (fouling) och helt rengöringsbar Mekanisk förfiltrering (högprestandafilter + 10 µm patronfilter) Normalt ingen kemisk råvattenförbehandling (ingen syradosering) nödvändig Integrerad spol- och CIP-funktion, styrd via PLC Skid-montering på rostfritt stålram (AISI 316) Högtrycksrör av rostfritt stål, lågtrycksdel i havsvattentålig plast Pumpdelar i kontakt med havsvatten tillverkade av korrosionsbeständiga material Drifts- och energidata Råvattenflöde: ca 1 000 l/h (riktvärde) Driftstryck RO-modul: Högtrycksområde, konstruerad för avsaltning av havsvatten Nätanslutning: 230 V, 50 Hz, 1~ Anslutningseffekt: ca 6 kW Styrning, övervakning & säkerhet Gusdpfx Agow Uf Ihe Nja Lokalt manöverpanel med integrerad PLC-styrning Övervakning av tryck, flöden, ledningsförmåga och drifttimmar Automatisk avstängning bland annat vid: - För lågt inmatningstryck - Överskridande av tillåtet driftstryck - Övertryck i permeat- eller koncentratledningar - Överskridande av definierade ledningsvärden (med automatisk omledning till avlopp) Automatisk ”Stop & Rinse”-funktion: Spolning av havsvattenförande delar med permeat vid avstängning för att förebygga ansamlingar under stillestånd Mått & vikt (skid) L × B × H: ca 1 190 × 705 × 1 500 mm Vikt: ca 530 kg (torr), ca 605 kg (i drift) Typiska användningsområden - Fartyg, offshoreplattformar, hamnar - Ö- och kustområden - Hotell, resorts, mindre industri- och serviceanläggningar - Backup eller topplastanläggning för befintlig dricksvattenproduktion Ytterligare tekniska dokument, bilder samt information om leveransomfattning, pris och tillgänglighet finns på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1969, Hjuldiameter - max. 160 mm Hjulbredd 355 mm Modul - max. 4,5 Modul - min. 0,5 Centrumavstånd 450 mm Totalt effektbehov 11 kW Maskinvikt ca. 3,8 t Platsbehov ca. 2 x 1,7 x 1,6 m Hjuldiameter - max. 160,175 mm Hjulbredd 355 mm Modul - max. 4,5 Spindelgenomgång 75 mm Centrumavstånd 410 mm Antal tänder - min. 2, 3 Fräsdiameter max. 115 mm Fräslängd max. 105 mm Axelavstånd mellan fräs och arbetsstycke - max. 138 mm Axelavstånd mellan fräs och arbetsstycke - min. 30 mm Fräshuvud - svängbart 120° Fräsvarvtal 70 - 400 varv/min Axialmatningar 0,25 - 4,0 mm/varv Radiella matningar 0,09 - 1,5 mm/varv Totalt effektbehov ca. 9,5 kW Maskinvikt ca. 3,5 t Platsbehov ca. 1730x1400x1440 mm Gusdpfx Agsvz Ec Io Nja Utrustning/tillbehör: - Växelhjul - Fräsdornar - Spännanordningar - Dokumentation

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2011, maskin-/fordonsnummer: 1205, Limbindningslinje Kolbus KM 412.B Årsmodell: 2011 Består av Bokblocksintag Meccanotecnica XMT Årsmodell: 2011 - Inmatningsband från höger Sammanläggningsmaskin Kolbus ZU 841.B Årsmodell: 2011 Beskrivning: - Manuell matningsstation - Universalunderverk: 18 - Antal insamlingsstationer: 18 Gjdot Rmhaopfx Ag Noua - ATC tjocklekskontroll - Optisk signaturigenkänning: SignalLynx Kortlimmare Kolbus KK 841 - Hotmelt-limning: Nordson Problue - Air Center: VariAir centralsystem - Utlägg för ofullständiga produkter: AS 841 - Uppställningselement - Mellanelement med vibration - Överlämning till bindare Limbindare Kolbus KM 412.B Årsmodell: 2011 Beskrivning: - Antal klämmor: 30 - Huvudfrässtation - 1:a ryggbearbetningsstation - 2:a ryggbearbetningsstation - 3:e ryggbearbetningsstation - Borststation - Exklusiv dammutsug, maskinen var kopplad till ett centralt dammutsugningssystem - Drivstation för 1:a rygglimningsverk - Kallim rygglimningsverk, utbytbart - Mellantorkstation (IR) - Drivstation för 2:a rygglimningsverk - Hotmelt rygglimningsverk, utbytbart - Försmältare för rygglimningsverk: LH 375.C - 1:a PUR rygglimningsverk, utbytbart - Försmältare för PUR rygglimningsverk: Nordson XNO 962 - Drivstation för sidolimningsverk - Hotmelt sidolimningsverk, utbytbart - Försmältare för sidolimningsverk: LH 375.A - Gasstation - Värmeelement i kurva: IR - Falsbaneanläggare: SAL 413.B - Bigringsstation: 6 - 1:a tryckstationen - 2:a tryckstationen - Nedläggningsanordning (till vänster) Transportsträcka Kolbus TSE Beskrivning: - Transportsystem, längd (ca) - Nödutlägg Torktorn Trestickel Kolbus HD 153.P Årsmodell: 2011 Produkttalare: 148 miljoner Beskrivning: - Co-Pilot med touchscreen - Inmatning från höger - Räknestaplare - Knivförinställningsenhet - Totalt antal knivsats: 2 - Utbytbara skärkassetter (standardsats): 7-18 - Silikonsprayenhet Bokstaplare Kolbus (RIMA) XRS 130 Årsmodell: 2011 Beskrivning: - Kompenserande bokstaplare - Utlägg åt vänster och höger