Krossningsanläggning

Polygonmach VSI-700 vertical shaft impactor 132kw

Skick: ny, effekt: 132 kW (179,47 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: svart, Användningsområde: Gruvdrift Egenvikt: 16 500 kg Mått (L x B x H): 250 x 300 x 400 cm Motormärke: Siemens Njdeykafgepfx Ag Recn 1-modell: VSI 700-CR Maximal inmatningskornstorlek: 35 mm, hårt material Rotordiameter: 760 mm / sluten rotortyp Rotationshastighet: 50–70 m/s Drivning: 132 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 40–60 ton/timme, 0–5 mm sandproduktion vid 5–32 mm matning Total kapacitet: 80–120 ton/timme Vikt: 8 500 kg Rotor "Diamond Inserts" (dubbla rader – 6 st. volframskarbid i duktilt gjutjärn) Övriga slitdelar (2 st. molybden- och 22 st. kromlegerat gjutgods) Elmotordriven hydraulenhet (för remspänning och lyft av överkroppen) Ensidig serviceplattform med stege Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) Vibrationssensorbrytare Servicekran 3-modell: VSI 800-CR Maximal inmatningskornstorlek: 50 mm Rotordiameter: 1 000 mm / standardrotor / sluten rotor Rotationshastighet: 50–70 m/s Drivning: 180 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 70–100 ton/timme, 0–5 mm sandproduktion vid 5–50 mm matning Total kapacitet: 100–150 ton/timme VSI-900-CR 1. Rotor "Diamond Inserts" (dubbla rader – 6 st. volframskarbid i duktilt gjutjärn) 2. Övriga slitdelar (2 st. molybden- och 22 st. kromlegerat gjutgods) 3. Elmotordriven hydraulenhet (för remspänning och lyft av överkroppen) 4. Ensidig serviceplattform med stege 5. Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) 6. Vibrationssensorbrytare 7. Servicekran 3-modell: VSI 900-CR Maximal inmatning: 45 mm Rotordiameter: 900 mm / sluten rotor Rotationshastighet: 50–70 m/s Drivning: 2x185 kW / 1500 varv/min Kapacitet: 70–80 ton/timme, 0–5 mm sandproduktion vid 5–15 mm matning Total kapacitet: 230 ton/timme Vikt: 14 500 kg Standardutrustning: 1. Elmotordriven hydraulenhet (för remspänning och lyft av överkroppen) 2. Ensidig serviceplattform (förzinkat galler och trappsteg) 3. Drivskiva för två separata varvtal (1400 varv/min – 1600 varv/min) 4. Automationspanel (vibrationssensorbrytare – driftstid för effektbrytaren) 5. Servicekran

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2021, Består i huvudsak av: matarbunker (20 och 95 m³), konkross SANDVIK H-2000, dubbeldäckad siktanläggning, diverse transport- och upplagsband, elaggregat (300 kVA), elinstallation med styrskåp inbyggt i container, lagersilo, dammfördelningssystem. Nedjq Tcmvjpfx Ag Recn

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 92 880 13, komplett anläggning: Ncedolhrufopfx Ag Ron med inmatningstratt, utloppsränna, matningsband, slagkross MFL-VORTEX, utloppsränna under krossen

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Siktarea: ca 1 300 x 4 000 mm Ncedpstpgvxefx Ag Rjn ny semimobil stålkonstruktion

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 30 kW (40,79 hk), Tillverkningsår: 2025, En dubbelvals-kross för sandskapning, även känd som vals-sandmaskin, är en bearbetningsmaskin som använder två valsar för att krossa och omforma grovkorniga material såsom sten, berg och malm till finare partiklar. Denna typ av utrustning används ofta vid produktion av byggaggregat, konstgjord sand och andra material inom olika industrier. Här är viktiga egenskaper och aspekter av en dubbelvals-kross för sandskapning: 1. Dubbelvalsdesign: - Krossen har två parallella, motroterande valsar som utövar tryck på materialet. Avståndet mellan valsarna kan justeras för att kontrollera den krossade partikelstorleken. 2. Krossmekanism: - Materialet matas mellan de två valsarna, och när de roterar dras materialet in i krossningszonen. Valsarna komprimerar och krossar materialet till önskad storlek. Ncjdoq Ngamspfx Ag Ren 3. Materialmatning och utmatning: - Materialet matas normalt uppifrån i krossen och krossas mellan valsarna. Det krossade materialet matas ut i botten av maskinen. 4. Justerbara avståndsinställningar: - Avståndet mellan valsarna är justerbart, vilket möjliggör kontroll över den slutliga partikelstorleken. Denna funktion är avgörande för att producera material med olika kornstorlekar. 5. Valsytans utformning: - Valsarnas yta kan vara slät eller försedd med räfflor för att förbättra greppet och krossningsverkan. Valet av ytutformning beror på egenskaperna hos det material som bearbetas. 6. Hög verkningsgrad: - Dubbelvals-krossar är kända för sin höga verkningsgrad vid krossning och formning av material. Den dubbla valsdesignen möjliggör en mer konsekvent och kontrollerad process jämfört med enkelvals-krossar. 7. Mångsidighet: - Dessa krossar är mångsidiga och kan användas för olika material, inklusive hårda och mjuka bergarter, malmer och andra aggregat. De är särskilt lämpade för produktion av konstgjord sand. 8. Dammoch bullerkontroll: - Vissa dubbelvals-krossar är utrustade med funktioner för att kontrollera dammutsläpp och minska bullernivån under drift, vilket förbättrar arbetsmiljön. 9. Användning vid sandskapning: - Dubbelvalls-krossar för sandskapning används ofta för att producera finkorniga aggregat och konstgjord sand. De används i produktionen av högkvalitativ sand för byggbranschen och andra tillämpningar. 10. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll är viktigt för optimal prestanda. Säkerhetsfunktioner som nödstopp och skydd räknas ofta in för att säkerställa säker drift. 11. Motor- och drivsystem: - En kraftfull motor och ett tillförlitligt drivsystem är väsentliga komponenter för att driva valsarnas rotation och säkerställa en jämn och effektiv krossning. Den specifika utformningen och egenskaperna hos dubbelvals-krossar för sandskapning kan variera mellan olika modeller och tillverkare. Vid val eller användning av denna typ av utrustning är det viktigt att följa tillverkarens anvisningar och specifikationer för korrekt drift och underhåll.

Skick: färdig att användas (begagnad), Slagkvarn Kleemann (för sand) Märke: Kleemann Typ: 825 Nedpfsi A Avlex Ag Recn Matningsöppning: 790 x 140 mm Inkl.: elmotor 160 kW

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Siktarea: 1.300 x 4.000 mm inkl. siktbeläggningar (övre sikt: 60x60 mm, undre sikt: 15x15 mm) på enaxlad släpvagn Nedpotpa Rrefx Ag Rocn med utmatningsband och elskåp

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: Nedpfx Aeq Ngb Deg Rocn 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, total längd: 3 400 mm, total bredd: 1 300 mm, total höjd: 820 mm, totalvikt: 565 kg, effekt: 2,2 kW (2,99 hk), inspänning: 400 V, Utrustning: Typplåt tillgänglig, dokumentation / manual, nödstopp, ASCO CB 3000 är ett robust och kraftfullt transportband, speciellt utvecklat för flexibel användning inom bygg, återvinning, trädgårdsodling och industri. Bandet utmärker sig genom sin stabila konstruktion, enkla hantering och mångsidiga anpassningsmöjligheter. Med en längd från 3 meter är transportbandet idealiskt för transport av olika typer av bulkvaror över korta till medellånga avstånd – t.ex. sand, jord, grus, kompost eller byggmaterial. Effektivt, modulärt och individuellt anpassningsbart CB 3000 ingår i en modulär transportbandsserie (CB 3000 / 5000 / 8000) som är utformad för lång livslängd, servicevänlighet och hög transporteffektivitet. Bandhastighet, vinkel och längd kan justeras efter behov. Tack vare möjligheter till utbyggnad kan systemet när som helst flexibelt anpassas till nya användningsområden – perfekt för växande krav på arbetsplatsen eller i verksamheten. En integrerad drifttimräknare möjliggör enkel serviceplanering och optimal kontroll av kapacitetsutnyttjande. Fördelar med ASCO CB 3000 i korthet: - Modulärt transportsystem – längd från 3 m, kan utökas för längre sträckor - Stabil konstruktion för daglig användning i krävande miljöer - Enkel justering av band och vinkel för optimal transportprestanda - Skräddarsydd tillverkning möjlig – anpassad till din användning - Integrerad drifttimräknare för bättre serviceplanering - Tillförlitlig materialtransport för byggmaterial, jord, kompost m.m. ASCO transportband – Den pålitliga länken i dina processer Nodpfxjw N Imio Ag Recn Med ASCO CB 3000 får du ett högkvalitativt, flexibelt transportband som effektivt stöder ditt materialflöde. Oavsett om det används som komplement till sorteringsanläggningar eller som en fristående transportlösning säkerställer detta system kontinuerlig och tillförlitlig materialtransport med minimalt underhåll.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, VSI (Vertical Shaft Impactor) sandmaskin är en typ av kross utformad för att påskynda krossningen av aggregat och producera kubiskt formad sand. Den används i stor utsträckning inom byggbranschen, gruvdrift och andra liknande industrier. Här är viktiga egenskaper och information om VSI sandmaskiner: 1. Arbetsprincip: - VSI-sandmaskinen arbetar enligt principen "sten mot sten" eller "sten mot järn". Material matas in i mitten av rotorn, som accelereras till hög hastighet för att kasta ut materialet mot ett slitstarkt foder. 2. Rotor och krosskammare: - Rotorn är en avgörande del av VSI-maskinen och utformas ofta med flera fickor för att underlätta materialkastning och krossning. - Krosskammaren är fodrad med slitstarka material för att stå emot slag och nötning under krossningsprocessen. 3. Materialmatningskontroll: Ncsdpfx Ajq Nd U Hsg Ren - Matningen (det material som ska krossas) kan styras med hjälp av ett variabelt hastighetskontrollsystem, vilket möjliggör justeringar för att uppnå önskad partikelstorlek. 4. Materialtyper: - VSI-maskiner är lämpliga för bearbetning av olika material, inklusive hårda och slitande material som sten, malm och mineraler. 5. Kubisk formning: - En av de största fördelarna med VSI-maskiner är deras förmåga att producera kubiskt formade slutprodukter, vilket är önskvärt för högkvalitativ betong- och asfaltproduktion. 6. Justerbart utkast: - Maskinen har vanligtvis en justerbar utloppsöppning för att möjliggöra anpassning av den slutliga produktstorleken. 7. Sandproduktion: - VSI-sandmaskiner används främst för att producera fabriksand (M-sand) och krossad sand, som är viktiga komponenter inom byggindustrin. 8. Underhåll: - Regelbundet underhåll krävs för att säkerställa optimal prestanda och förlänga maskinens livslängd. Det innefattar kontroll av slitdelar, smörjning och att snabbt åtgärda eventuella problem. 9. Varianter: - Olika tillverkare kan erbjuda variationer av VSI-maskiner med unika funktioner eller specifikationer. Vanliga varianter inkluderar öppna och stängda rotordesigner. 10. Miljöaspekter: - VSI-sandmaskiner betraktas generellt som miljövänliga eftersom de producerar mindre damm och buller jämfört med traditionella krossar. 11. Tillverkare: - Välkända tillverkare producerar VSI-sandmaskiner och det är viktigt att välja en pålitlig leverantör med dokumenterad erfarenhet av att leverera driftsäker utrustning. Vid val av en VSI-sandmaskin bör faktorer som inmatningsstorlek, kapacitet och önskade slutproduktsspecifikationer beaktas. Kontrollera dessutom tillverkarens rykte och ta hänsyn till kundomdömen och feedback gällande den specifika modell du är intresserad av.