GENOMLOPPSBORRLINJE (Borrning och Insättning)

PRIESS HORSTMANN BAT-RTW-CNC

Skick: mycket bra (begagnad), CNC Flexibel anläggning för borrning, fräsning och tappinsättning BECKHOFF-styrning (Windows-baserad mjukvara) Arbetsstyckets längd min/max: 260 mm / 2500 mm Arbetsstyckets bredd min/max: 96 mm (*) / 1200 mm Arbetsstyckets tjocklek min/max: 13 mm / 25 mm (*) Minsta panelbredd 120 mm vid 3:e BAT för tappinsättning A) Panelmagasin "Igel" för inmatning med tvärgående inmatningsrullbana B) 1:a genomloppets CNC-modell BAT-DTW - 2 borrväxlar med 21 spindlar vardera (2 x 2,2 kW) - 1 notsåg (2,2 kW) - 2 notsågar för bakstycksspår (2 x 0,37 kW) - 2 borrväxlar med 12 spindlar vardera (2 x 2,2 kW) - 1 fräs för tvärgående jalusispår (4,4 kW) C) 2:a genomloppets CNC-modell BAT-DTW - 4 borrväxlar med 9 spindlar vardera (4 x 1,6 kW) - 2 vinkelborrväxlar med 3 spindlar vardera (2 x 1,6 kW) - 1 fräs (4,4 kW) Bodpfey N Ucfjx Amljdi - 2 borrväxlar med 5 spindlar vardera (2 x 1,6 kW) D) 3:e genomloppets CNC-modell BAT-DTW - 1 horisontellt limappliceringssystem (med limpump och 13-faldig limfördelare för tryckluft) - 1 tappaggregat - Fräsaggregat med 8-positions växlare (5 spännhylsor) - Borraggregat med 12 individuellt styrbara dubbelspindlar

Skick: mycket bra (begagnad), ENKELSIDIG KANTLIMSMASKIN (VÄNSTER) Kanttjocklek i rulle (min/max) mm 0,3 / 3 – i lister/strimlor mm max 1 Skivtjocklek (min/max) mm 14 / 60 (LASER – Max 50) Styrsystem ICOS Open Matningshastighet m/min (justerbar) 6 – 30 Övertryck kilremdriven Sprutaggregat (för flytande anti-stick) Justerbart anslagslinjal, CNC-styrd Panelinmatningssystem Fogfräsaggregat med CNC-styrning 08.378 (2 x 4,5 kW) Tryckzon för kant (CNC-styrd) Limaggregat (PUR-lim + försmältare) 283.201 + 283.203 Limaggregat (försmältare med laser) Lasersystem LASERLINE Sprutaggregat (för separeringsvätska) Tryckzon + kantmagasin för rullmaterial (facknr) 36 + 12 Kapaggregat 08.428 (0,2 kW x 2) Hastighet upp till 30 m/min (0°–25°) Förfräsaggregat 08.0555 HS/LS1 (1 kW x 2) Multiprofilfräsaggregat (CNC-styrt) 08.0587 (0,66 kW x 1) 4 profiler Konturfräsaggregat (för finslipning) CNC-styrt KFA 30 (0,5 kW x 1) max 30 m/min Multiprofilskrapaggregat (CNC-styrt) 08.0516 (4 profiler) Planskrapaggregat 08.521 Sprutaggregat (för polervätska) Bsdpfxoi Hn Srj Amledi Poleraggregat 08.614 (0,25 kW x 4) Universalfräsaggregat för spårning/falsning och profilering 2x08.190 (4,5 kW x 2) 90°/180°/270° (CNC)

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 005910, Arbetsområde X-axel: 2500 mm Arbetsområde Y-axel: 1300 mm Effekt huvudspindel: 6 kW Antal styrda axlar: 3 axlar Antal borrarspindlar: 84 Bsdowuckhspfx Amljdi

Skick: mycket bra (begagnad), FLEXIBEL PARTITILLVERKNING-1-PRODUKTION OCH ENSIDIG FORMAT- OCH KANTLIMSLINJE Bestående av följande maskiner: M.01) MATNINGBORD OCH AUTOMATISKT ÅTERFÖRINGSSYSTEM FÖR ARBETSSTYCKEN "SIRIO" PARTITILLVERKNING-ENSTYCKE M.02) ENSIDIG (höger) FORMAT- OCH KANTLIMSMASKIN "IMA" Novimat I/R75/690/R3 Skivtjocklek (min/max) mm 8 / 60 - Arbetsbredd (min/max) mm 200 / 1300 Kantmaterial på rulle, tjocklek (min/max) mm 0,3 / 3 Styrning / mjukvara: ICOS Open (Partitillverkning-enstycke) Matningshastighet (justerbar) m/min 6 - 30 Fullautomatiskt panelinmatningssystem för formatbearbetning A1 / 15 Nr 2 limfräsaggregat med CN-styrning 08.378 (4 motorer x Kw 4,5) Limappliceringsaggregat (lim Hot Melt + försmältare) VTG + 283.205 Bdodpfxokt Uuae Amlji Kantmagasin för rullar (Nr. 24 platser) Kapaggregat 08.42 / 30 / B / LS1 (2 x Kw 0,2) 0°–25° Förfräsningsaggregat 08.055.0.1680 (1 x Kw 0,85) Flerprofilfräsaggregat (CN-styrt) 08.0587 HS/LS1 (2 x Kw 1) Konturfräsaggregat (för finfräsning, CN-styrt) KFA x20 (1 x Kw 0,5) 20 m/min Flerprofil-dragstålaggregat (CN-styrt) 08.516 HS/LS1 Plandragstålaggregat 08.521 Polereraggregat 08.617-2 (2 x Kw 0,18) Nr 3 universalfräsaggregat för spårning/notning och profilering 08.190 (3 x Kw 4,5), CN-styrt – 90°/180°/270° M.03) MATNINGS- OCH STACKNINGSSYSTEM "SIRIO"

Skick: begagnad, Tekniska data - Stabil stålramskonstruktion - Dammskyddade linjärstyrningar - Digitala servomotorer på X-, Y- och Z-axlarna - X-axel med tandstångsdrivning - Y- och Z-axlar med kulskruvar - Snabbmatning: X-/Y-axlar: upp till 50 m/min - Z-axel: upp till 15 m/min - Underhållsfria servomotorer med högupplösta givare - Integrerat utsugssystem för bearbetningsenheter - Ytterligare utsugsanslutningar Bdodpfx Ajzutp Semlsi - Manuell in- och urlastning av arbetsstycken - Pneumatiskt positionsstopp - Arbetsområde - Arbetsstyckets längd: 200–3 050 mm (med rullbanor) - Arbetsstyckets bredd: 50–1 250 mm - Arbetsstyckets tjocklek: 8–80 mm - Elektriska data - Strömförsörjning: 400 V / 50 Hz - Extrautrustning - Klimatanpassat elskåp för drift vid temperaturer över 35 °C - ECO-Plus-energibesparande läge med automatisk standby, frånkoppling av drivsystem och frånkoppling av styrningen.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, arbetsbredd: 800 mm, Polermaskin Tillv. Gottschild Typ: HBS Tillverkningsår: 2007 Högglanspolermaskin, tidigare använd för polering av köksfronter och badrumsmöbeldelar Arbetsbredd: 800 mm 1 polerhuvud, automatiskt rörligt höger – vänster Bdsdpfx Amexzqrqoloi Polermotor 0,7/0,9 kW Arbetsområde övervakas via sensorer Transportband bredd 820 x längd 1950 mm Transportbandet går fram och tillbaka Före och efter transportbandet finns 1 rullbana vardera, B 820 mm x L 1500 mm Anslutningseffekt: 2,2 kW / 400 V / 50 Hz Tryckluftsanslutning: 6 bar

Skick: mycket bra (begagnad), 3-axligt (X-Y-Z) CNC-styrt FLEXIBELT BEARBETNINGSCENTER Rörlig platta (arbetsstycke), statiskt arbetsaggregat – Horisontell platta (arbetsstycke) Styrsystem PowerControl PC86 powerTouch (woodWOP mjukvara) Skyddskabin för arbetsaggregatet Bdodpfxjyyvttj Amloi 2 stycken arbetsstycksfixturer för åtkomst till arbetsområdet WEEKE förpositioneringsenhet – för snabbare positionering av arbetsstycken i maskinen med fixturer. Stödarbetsbord (arbetsstyckeshållare) vid inlopp – utloppbord (med drivband) Med automatisk plattmatning Min. arbetsstycksstorlek (X-Y-Z) mm 200 x 70 x 8 (2 x 4 mm) Max. arbetsstycksstorlek (X-Y-Z) mm 3000 x 1000 (option: 1300) x 80 (2 x 40 mm) Möjlighet till samtidig bearbetning av 2 arbetsstycken (i Z-axeln) Separat kopplingspanel och operatörskonsol BEARBETNINGSGRUPPER (OVAN): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 kW Antal 42 oberoende vertikala borrspindlar (borrhuvud effekt 2,3 kW) Antal 10 oberoende horisontella borrspindlar (8 i X + 2 i Y) 1 spårsågsaggregat (90° svängbar i X-Y-riktning) Diameter 125 mm 1 vertikal huvudspindel (fräsaggregat) ETP (effekt 6 kW) BEARBETNINGSGRUPPER (UNDRE): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 kW Antal 42 oberoende vertikala borrspindlar (borrhuvud effekt 2,3 kW) Antal 10 oberoende horisontella borrspindlar (8 i X + 2 i Y) 1 spårsågsaggregat (90° svängbar i X-Y-riktning) Diameter 125 mm 1 vertikal huvudspindel (fräsaggregat) ETP (effekt 6 kW)

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, DANIBRUM SIP-serien av borstslipmaskiner utgör en komplett lösning för professionell ytbehandling av paneler i trä, MDF, frästa eller kompositmaterial. Serien omfattar modellerna SIP610, SIP810, SIP813 och SIP1013 och täcker därmed de varierande behoven hos träbearbetningsverkstäder samt mellanstora och stora industrienheter. SIP610 är en automatiserad borstslipmaskin konstruerad med den senaste teknologin för att utföra ytbehandlingsprocesser av plana och profilerade ytor med högsta precision. Maskinen är idealisk för avrundning av skarpa kanter, avlägsnande av fint damm samt förberedelse inför målning eller lackering. Oavsett om den används i en medelstor verkstad eller på en industriell produktionslinje erbjuder SIP610 en jämn kapacitet och konsekvent hög finishkvalitet med minimalt manuellt ingripande. Högkvalitativa borstar applicerar ett kontrollerat och justerbart tryck, vilket säkerställer effektiv avlägsnande av defekter utan att skada materialet. Bedpowgw Tzsfx Amlsdi Utrustad med PLC-styrsystem och pekskärmsgränssnitt på rumänska är SIP610 enkel att använda även för mindre erfarna operatörer. Fördefinierade program möjliggör snabb anpassning till olika materialtyper. Med hjälp av SICK-märkta encoders och elektrisk inställning av arbetsgrupperna erhålls extremt exakt positionering, med avvikelser på endast 0,1 mm. Från massivt trä till MDF eller kompositpaneler – SIP610 kan användas framgångsrikt i en mängd olika applikationer och levererar alltid högkvalitativa och jämna resultat. Elektrisk individuell inställning för varje slipenhet ger exakt anpassning beroende på material Roterande skivor med dubbel rotationsriktning och oscillering för full täckning av arbetsstycket Oscillerande trummor säkerställer jämn kontakt mot ytan Snabbväxlingssystem för slipdiskar Enheterna kan skjutas ut i sidled för enkel service och borstbyte Gummerat matarbälte med fräst profil för optimalt grepp Remdrift och reduktionsväxel för oscillering, vilket minskar vibrationer och buller Linjära kullagerstyrningar för mjuka och precisa rörelser Schneider-elkomponenter och XINJE-frekvensomriktare för pålitlighet och konstant kontroll Vridbar och ergonomisk kontrollpanel möjliggör intuitiv drift från flera positioner LED-belysning för ökad sikt i arbetsområdet SIP610 är byggd på en solid stålkonstruktion och designad för att klara krävande industriella miljöer. De fyra vertikala cylindrarna som stöder varje slipgrupp ger ett jämnt fördelat tryck, vilket minskar slitage. Medan SIP610 rekommenderas för medelstora verkstäder eller industrimiljöer med kontinuerlig produktion, är SIP810, SIP813 och SIP1013 utformade för mer avancerade krav och hög arbetsvolym. SIP-seriens modeller är utrustade med liknande digital styrning, effektiva utsugningssystem och industriklassade komponenter. SIP610 med automatiserade funktioner, precisionsstyrning och anpassningsförmåga för olika paneltyper är en pålitlig partner i alla produktionsmiljöer. Utökningen av serien med modellerna SIP810, SIP813 och SIP1013 innebär att SIP-serien helt täcker en modern träindustris behov. Teknisk support på rumänska, engelska och tyska.

Skick: mycket bra (begagnad), FLEXIBEL PARTITILLVERKNINGS- OCH ENSIDIG KANTLIMNINGSANLÄGGNING (höger) Består av följande maskiner: M.01) MATNINGBORD OCH AUTOMATISKT ÅTERFÖRINGSSYSTEM FÖR ARBETSSTYCKEN "BARGSTEDT" Mod. PROFI TBR100/20/30/F M.02) ENSIDIG KANTLIMMASKIN (HÖGER) "HOMAG" Mod. Profi KAR350/12/A Paneltjocklek (min/max) mm 8 / 60 - Arbetsbredd (min/max) mm 200 / 1200 Styrsystem / Mjukvara PC 22 Matningshastighet (justerbar) m/min 18 - 32 Panelmatningssystem WZ 14/30 Fogfräsaggregat med CNC-styrning (2 x Kw 3) Dubbel limaggregat (PUR-lim + försmältningsstation) 2 x PU 34 Tryckzon (CNC-styrd) - Kantmagasin för rullar (12 fack) Kapklingaggregat WK13 (FAS / RAK automatiskt justerbar) Förfräsaggregat (2 x Kw 0,55) pneumatisk justering Multiprofilfräsaggregat (CNC-styrt) MF 21 (2 x Kw 0,55) Kopierfräsaggregat FF 32 (4 x Kw 0,4) automatisk växelenhet Konturfräsaggregat (för finfräsning) CNC-styrt FK 31 (30 m/min) Bdedpjinigmefx Amlei Nyligen tillagt efter teknologisk översyn Multiprofildragstålaggregat (CNC-styrt) MN 21 (servo) Finishaggregat (planskärare + utjämningsaggregat) FA 11 Universalfräsaggregat för spårning, falsning och profilering UF 11 (1 x Kw 4) M.03) MATNINGS- OCH STAPLINGSSYSTEM "BARGSTEDT" Mod. TFU200/L/30/12/S

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, Automatiskt CNC-bearbetningscenter för effektiv och precis borrning och fräsning av träbaserade möbeldelar. Numerisk styrning PC 85 – programvara woodWOP 6. Säkerhetskabin för arbetsaggregatet. 2 st klämmor för att fixera och flytta arbetsstycket under bearbetningen. Inmatningsbord med luftkuddebord. Minsta arbetsstycksstorlek (X – Y – Z): 250 x 100 x 8 mm (2 x 4 mm). Maximal arbetsstycksstorlek (X – Y – Z): 3000 x 1000 mm (tillval 1300 mm) x 80 mm (2 x 40 mm). Möjlighet till samtidig bearbetning av två skivor. 2 st arbetsaggregat (ett undertill och ett upptill) med följande utrustning: * Övre vertikalt arbetsaggregat: - 1 st vertikal elektromotor ETP-6 (effekt 6 kW) - 1 st spårsåg (90° på X-Y-axeln), dia. 125 mm - 32 st vertikala borrspindlar (effekt 2,7 kW) - 10 st horisontella borrspindlar (8 i X, 2 i Y) * Undre vertikalt arbetsaggregat: - 1 st vertikal elektromotor ETP-6 (effekt 6 kW) Bdedpfx Amjvz A E Tjlei - 1 st spårsåg (90° på X-Y-axeln), dia. 125 mm - 32 st vertikala borrspindlar (effekt 2,7 kW) - 10 st horisontella borrspindlar (8 i X, 2 i Y) Utkast av skivor genom motordrivet bandtransportörsystem. Säkerhetssystem med omgivande skyddsgaller och främre säkerhetsmattor.