Sorteringsmaskin

psb

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2010, drifttimmar: 120 h, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 1 064 kW (1 446,64 hk), bränsletyp: gas, utgångsfrekvens: 50 Hz, Jenbacher J320 GS Pris för kraftvärmeenhet (CHP) inkluderar demontering och lastning på era lastbilar. Ndedpfswd Nw Tox Ah Tjd Årsmodell: 2010 Effekt: 1064 kW Frekvens: 50 Hz Drifttimmar: 120 000 (översyn gjord vid 100 000), dokumentation tillgänglig. Maskinen är för närvarande i drift. Komplett tekniskt datablad finns tillgängligt. Aggregatet är i mycket gott skick. Service och underhåll har utförts av tekniker. Kontakta oss för mer information och bilder.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Lagerplats: Nattheim Ndjdpfsvwdmwox Ah Ted

Tillverkningsår: 2017, Skick: nästan som ny (begagnad), Produktionslinje för tillverkning av kaffekapslar NESPRESSO Bestående av följande komponenter: Pos. 01) Formsprutningsverktyg för kapsel, tillverkare: FOSTAG AG 1 st verktyg med 16 kaviteter 1 st verktyg med 32 kaviteter Pos. 02) Tvåkomponents formsprutningsmaskin, Tillverkare: ARBURG, typ: 720A3200-800, tillverkningsår: 2017 Nodpfx Aew Nriujh Tjdd Pos. 03) Uthämtningssystem för kapslar 16 kaviteter, tillverkare: Beck, tillverkningsår: 2019 Pos. 03) Uthämtningssystem IML för kapslar 32 kaviteter, tillverkare: Beck, tillverkningsår: 2019

Skick: begagnad, Begagnad linje för oljepressning ALFA LAVAL upp till 1500 kg/h Den kontinuerliga olivpressen arbetar som ett komplett system och producerar olja med en kapacitet upp till 1500 kg/h. Samtliga komponenter är tillverkade av högkvalitativa material, främst rostfritt stål, vilket garanterar hållbarhet och uppfyller hygienkraven. Inmatnings- och tvättsystem Först matas oliverna från en bingstipp via ett transportband, vilket säkerställer ett kontinuerligt och jämnt flöde mot tvättsteget. Därefter separeras blad och föroreningar effektivt i en bladseparator. Den rostfria Alfa Laval-tvätten med integrerad cyklon rengör oliverna noggrant. En behållare och skruvtransportör förflyttar därefter oliverna till kvarnen, och tack vare konstruktionen i rostfritt stål bevaras råvarans kvalitet. Krossning och pastatransport Efter tvätt krossar en Rapanelli hammarskross av rostfritt stål, monterad på stålstativ, oliverna jämnt med en kapacitet på 25 q/h. Pastan pumpas sedan vidare till knådarna, som är avgörande i processen. Sex rostfria knådningstankar, vardera 600 liter, bearbetar pastan. Pneumatiska ventiler styr påfyllning och tömning, och inspektionsfönster ger tydlig sikt över processen. Fuktsäkra dörrar, med gröna koder för påfyllning och röda för tömning, ökar användarvänligheten. Ndodpovgu U Djfx Ah Tjd Dekantering och separation I detta steg behandlar Alfa Laval-dekantern 716B-11G 12–15 q/h pasta. Dekantern separerar olja och vatten till en rostfri tank, samtidigt som ett vibrationssikt avlägsnar rester. Pumpar hanterar vidareföring av vatten och olja, och ett 11 meter långt rostfritt skruvtransportörsystem transporterar pressrester via en behållare. Två Alfa Laval-centrifugalseparatorer (modellerna 407-AGT och 507-AGT) finsorterar sedan oljan med hög effektivitet. Automation och styrsystem Systemet är utrustat med ett elskåp för automation och övervakning. En dedikerad Touch Screen-dator möjliggör realtidsövervakning av samtliga processteg, vilket minimerar det manuella behovet och säkerställer precision och driftsäkerhet. Driftförutsättningar Den begagnade linjen för oljepressning ALFA LAVAL fungerar utmärkt inför nuvarande kampanj. Dess moduluppbyggda konstruktion och slitstarka material ger lång livslängd och underlättar underhållet. Rostfria rörsystem bibehåller oljans sensoriska egenskaper och motverkar kontaminering. Sammanfattningsvis erbjuder den begagnade oljepressningslinjen ALFA LAVAL upp till 1500 kg/h en effektiv och fullständig teknisk lösning för produktion av högkvalitativ olja.

Tillverkningsår: 2009, Skick: ny, Styrpanel till Karl Mayer vävmaskin med tre bäddar. Vi har även de tre servomotorerna tillgängliga. Ndjdpfx Aehva Twjh Tsd

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 2 400 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: R40410, skärkraft: 900 t, effekt: 371,43 kW (505,00 hk), tomvikt: 75 000 kg, Flyttbar dieselhydraulisk saxpress COPEX modell REFLEX 900 ton (år 2023). Underhåll utfört av tillverkaren. Kapacitet: 10 till 22 t/h beroende på typ av skrot som ska klippas. Omedelbart tillgänglig. Ndedpfx Ahoxg Ekfj Tod

Tillverkningsår: 2006, Skick: mycket bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 24591, Kapacitet ca: 2–5 m³/h Inmatnings- och materialutmatningsöppning: 300 mm Ø Njdpfsdxmd Ujx Ah Tsdd Utrymmesbehov (uppmonterad, med bro): 1400 x 1200 x 2200 mm

Tillverkningsår: 2018, drifttimmar: 100 h, Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Klieverik lamineringskalander med få driftstimmar, ca. 100 h. Utrustningen kan inspekteras på plats. Skick: som ny. Maskinen har aldrig varit i serieproduktion. Försäljning från nuvarande plats. Nsdshd N Dajpfx Ah Tedd

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, TETRA PAK CAP 30 SPEED applikator För 1000 ml fyrkantiga förpackningar med Helicap 27 Tillverkningsår: 2008 Endast 6600 drifttimmar Nsdowuyp Ispfx Ah Tjdd Utmärkt skick

Skick: begagnad, drifttimmar: 28 900 h, Begagnad Tetra Pak-tappningslinje för UHT-mjölk, kapacitet 7 500 flaskor/timme, konstruerad specifikt för aseptisk bearbetning och förpackning av UHT-mjölkprodukter i 200 ml Slim-kartonger. Denna industriella tappningslinje består av originalutrustning från Tetra Pak, inklusive Tetra Pak TBA/19-30V aseptisk fyllare, integrerad med ett automatiserat Tetra Pak-transportörsystem med Easy Ride-ackumulering, automatisk sugrörsapplikator (TSA 21) och en enhet för sekundärförpackning (CBP 70). Varje komponent är utformad för kontinuerlig drift och sömlös integration, vilket säkerställer produktsäkerhet, drifteffektivitet samt efterlevnad av internationella standarder för hållbara mejeriprodukter. Hela linjen är byggd för aseptisk bearbetning och hanterar formning, fyllning, förslutning, applicering av tillbehör och sekundärförpackning av UHT-mjölk i en helt automatiserad sekvens. Processen garanterar hög hygiennivå, förpackningsintegritet och linjeeffektivitet för industriell skala. Aseptisk fyllningssektion och produkthantering Nsdpoxcwxtofx Ah Tjdd Kärnan i denna linje utgörs av Tetra Pak Tetra Brik Aseptic TBA/19 – 30V fyllmaskin, särskilt avsedd för produktion av 200 ml Slim-kartonger. Den aseptiska konfigurationen innefattar sterilisering av förpackningsmaterial med väteperoxid (H₂O₂)-bad, följt av torkning med steril luft. Detta säkerställer fullständig mikrobiell dekontaminering av kartongens insida före fyllning. Fyllningen sker i en styrd steril kammare som upprätthåller övertryck, vilket isolerar produkten från den omgivande miljön och garanterar mikrobiologisk säkerhet vid förpackning av UHT-mjölk. Systemet använder ett högprecisionsvolymetriskt doseringshuvud med elektronisk flödes- och nivåkontroll, vilket ger konsekvent och repeterbar fyllning i varje förpackning. Förslutning av kartongen (både längsgående och i toppen) sker med värmeförsegling för att säkerställa tät slutenhet och förpackningsintegritet. Alla huvudsakliga mekaniska operationer styrs av ett integrerat automationssystem som kontinuerligt övervakar och kontrollerar temperatur, tryck och exponeringstid i varje kritisk fas av produktionscykeln. Automation, kvalitetskontroll och slutförpackning Denna begagnade Tetra Pak-tappningslinje för UHT-mjölk 7 500 flaskor/timme är fullt automatiserad via ett centraliserat kontrollpanel med realtidsstyrning av samtliga driftparametrar för fyllaren och ansluten utrustning. Varje sektion är försedd med sensorer, fotoceller, säkerhetsenheter och operatörspaneler för processdiagnostik och finjustering. Maskinerna kommunicerar via standardiserade fältbussystem och fasta förbindelser, vilket säkerställer perfekt synkronisering vid formatbyten eller start-/stoppcykler. Produkthanteringen sker via Tetra Pak Package Conveyor 21-systemet, integrerat med Easy Ride-ackumulering. Detta garanterar smidig hantering och kontinuerlig uppradning av kartonger mellan varje steg samt en buffert på cirka 3 minuter för att kompensera för mindre stopp längre ned i linjen och för att förhindra vältning av kartonger.