Betongblandare

SICOMA 2250l/1,5m3

Tillverkningsår: 1993, Skick: färdig att användas (begagnad), Inkluderar tilläggsvåg, cementvåg, vattenvåg, tillsatsmedelsvåg, specialmaterialvåg, smedblandare och Biotronik-styrsystem, dokumentation finns tillgänglig, en inspektion på plats är möjlig. Nksdsq Ttz Topfx Ag Reu

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, Fabriksny generatoranläggning bestående av två aggregat placerade i ett gemensamt hölje, baserad på Scania-motorer. Möjlighet till synkronisering med andra anläggningar eller aggregat, samt med elnätet som tillval. Maximal effekt E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Märkeffekt P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Styrsystem: ComAp InteliGen 500 Enkel att använda, intuitivt grafiskt gränssnitt. Nkedpfx Aemrqi Esg Rou

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Tillverkare - OMES Kapacitet - 1400 pallar/skift Nedpfxjwwiv As Ag Rsku Årsmodell - 2002 Linjen är för närvarande demonterad

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, MASKIN FÖR SPÅNPRODUKTION, märke KÄLIN Hobeltechnik, mod. MPC-P: • Cirka produktion av våta spån: 3.800 kg/timme • Stockhållarvagnens mått: 2.800mm x 1.100mm x 1.300mm • Maximal stocklängd: 2.650mm • 2 symmetriska och uttagbara kuttrar på 1.140mm, vardera uppdelad i 3 sektioner: - Diameter: 200mm - Längd: 380mm - Antal knivar: 8 - Slipning av hela kuttern, ingen demontering av knivar behövs Nodjvk Saxjpfx Ag Reku OTROLIGT SNABB BYTE AV KUTTRAR, mindre än 15 minuter!! • 2 extra uppsättningar kuttrar för byte under slipningsprocess • Motoreffekt för kuttrar: 90 kW/120 HK • Vagndrift med ELEKTRONISK FREKVENSOMVANDLARE: 0,6 till 36 m/min • Automatisk styrning av fram-/matningsförhållande • 1 drivmotor, dubbla tunga kedjor: 15 kW/20 HK • Utrustad med nivåkontrollsystem i vagnen för att undvika drift utan material • Elskåp och manöverpanel med touchskärm • Motoriserat bottenband för spåntransport: 5.000 mm x 800 mm • Vikt: 11.000 kg • CE-certifierad

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, En stationär betongpump Putzmeister i släpvagnsutförande finns tillgänglig. Motoreffekt: 7,5 kW, max. pumptryck: 40 bar, kapacitetsområde: 30–90 l/min, max. kornstorlek: 8 mm, kolvslag: 130 mm, kolvdiameter: 100 mm, blandarvolym: 170 l, matartrattvolym: 200 l, fyllnadshöjd: 1300 mm. Maskinmått L/B/H: ca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, vikt: ca 1200 kg. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Nksdpfjycigdox Ag Rju

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2006, 1 st begagnad BETONBLANDARANLÄGGNING Tillverkare: Liebherr Modell: Betomix 1.0 Tillverkningsår: 2006 Teoretisk kapacitet: 60 m³/timme kompaktbetong Aggregat: 120 m³ (4 x 30 m³) som radfösilo med vågband Blandare: Liebherr ringtrugblandare 1.0-R Dosering: Inblandningsmaterial: Vågband Vatten: Vattenvåg Tillsatsmedel: Tillsatsmedelsvåg Cement: Cementvåg Styrcontainer ingår Styrning: SIMMA Cementsilo: 3 x 100 ton (transportmått D=3 m, fötterna skruvas av) INKLUSIVE OLIKA RESERVDELAR TILLGÄNGLIG OMGÅENDE Pris INKLUSIVE DEMONTERING Erbjudandet och priser gäller exklusive moms från plats. Njdpfx Agswk Hxhs Rjku Mellan-försäljning förbehålles, fel och/eller missvisande information förbehålles, utan garanti och/eller ansvar, säljs i befintligt skick stående och/eller liggande. Kopiering, vidareanvändning, publicering och/eller kopiering av detta erbjudande är helt förbjudet!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. Nksdpfx Aoq Nyzbsg Reu 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2019, 1 st begagnad BETONBLANDNINGSANLÄGGNING I TOPPSKICK! Tillverkare: EUROMECC Typ: EURO 5 MIX Tillverkningsår: 2019 Teoretisk kapacitet: ca 60-75 m3/h Total produktion hittills: 95 000 m3 Ballasttillsats – lagring i högsilo/linjesilo Kapacitet: 5 fack, vardera 45 m3 Linjesilofyllning via matarbandschakt Lastbilsfyllning (trågtvolym 25 m3) Anläggningen är KOMPLETT med VINTERINHÄGNAD Blandare: 1 st planetblandare med virvelinsats 1x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosering: Ballast: vägband (4 vägceller à 5000 kg) Vatten: 1 st vattenvåg (500 kg) Tillsatsmedelsdosering: 1x tillsatsmedelsvåg, 2x12 l Cement: 1x cementvåg (1000 kg) Cementsilor 6 st 2x 150 m3 (D= 4,6 m) 1x 90 m3 (D= 3,5 m) 1x 45 m3 (D= 3,5 m) Kontrollcontainer/operatorplats ingår Styrsystem: ElettronData Tillval: varmluftsvärmare i container Tillval: tillsatsmedelslager i container Tillval: restbetongåtervinningsanläggning Anläggningen är i mycket gott och fullt fungerande skick! OMGÅENDE LEVERANS Nkedjxn A Nbjpfx Ag Rju Plats: Danmark Pris: vid förfrågan Erbjudandet gäller netto, avhämtning från plats. Försäljning i befintligt skick med reservation för mellanförsäljning, fel och/eller bristfälliga uppgifter, utan garanti eller ansvar, säljs i det skick den står och/eller ligger. Kopiering, vidareutnyttjande, publicering och/eller kopiering av detta erbjudande är strikt förbjudet!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Anläggningstyp: Stationär betongblandningsanläggning med tvångsblandare med dubbla axlar Anläggningskapacitet: 200 m³/timme av färsk komprimerad betong Blandarkapacitet: 7500/5000 liter (5 m³ komprimerad betong) Centralsmörjningssystem märke: ILC (tillverkat i Italien) Styrsystem: Fullautomatiserad dator - PLC - skrivare Elektronisk utrustning: Siemens Övrig utrustning och tillbehör: italienska Obegränsade användare och fjärråtkomst Installation och igångkörning av anläggningen sker under vårt ansvar. 24/7 SERVICE. Export av över 1000 betongblandningsanläggningar till mer än 90 länder. * HÖGEFFEKTIV DUBBEL PRODUKTION * LÄTT UNDERHÅLL * LÄMPLIG FÖR ARBETE I KRÄVANDE FÖRHÅLLANDEN * RCC-BETONGPRODUKTIONSKAPACITET Nedpfxeflz Ine Ag Roku

Tillverkningsår: 2001, Skick: färdig att användas (begagnad), En Omag produktionslinje för marksten, som kontinuerligt har optimerats och uppgraderats till den senaste tekniska standarden, finns tillgänglig. Översynsåtgärder: 1) Ombyggnad för en extra hydraulikenhet för tilläggslast 2020. 2) Ombyggnad till servovibrator med Siemens S7-styrning 2016. 3) Ombyggnad till digital längdmätning av form och björn 2017. 4) Nya kärnfyllarvagnar 2017. Anläggningsdelar: 1) Brättavstaplings- och staplingsenhet inklusive rullbana. 2) Brättinförsel (matning) och brättbana (skäpare) till hissstativ. 3) Brättvändare. 4) Horisontell och vertikal buntare Ridder & Signode, tillverkningsår: 1994 och 1983. 5) Mobil arbetsplattform Trafo inklusive motorer utan styrning, tillverkningsår: 1983. 6) Doppler inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 2004. 7) Stenpaketerare Omag K1400 inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 1997. Anläggningen har inga bottenplattor. 8) Markstensmaskin Omag S22 140-90, tillverkningsår: 2001. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Nksdpfx Agjw R Uzie Rou