Betongblandare

SICOMA 2250l/1,5m3

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, En stationär betongpump Putzmeister i släpvagnsutförande finns tillgänglig. Motoreffekt: 7,5 kW, max. pumptryck: 40 bar, kapacitetsområde: 30–90 l/min, max. kornstorlek: 8 mm, kolvslag: 130 mm, kolvdiameter: 100 mm, blandarvolym: 170 l, matartrattvolym: 200 l, fyllnadshöjd: 1300 mm. Maskinmått L/B/H: ca 3650 mm/1600 mm/1600 mm, vikt: ca 1200 kg. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Hsdpfx Absycigdsvonk

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2002, Tillverkare - OMES Hsdowwiv Aopfx Abvjnk Kapacitet - 1400 pallar/skift Årsmodell - 2002 Linjen är för närvarande demonterad

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 2 632 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 29.381, presskraft: 35 t, påfyllningsöppningens bredd: 620 mm, fyllöppningens längd: 1 000 mm, total bredd: 2 380 mm, total höjd: 2 500 mm, total längd: 6 625 mm, Inklusive matningsband. Maskinen är omedelbart klar för drift. Hnedpfx Aovaw T Ajbvek

Skick: bra (begagnad), Maskiner från honungsbearbetningsfabrik. DC Norris värmerum, DC Norris sedimenteringstankar, DC Norris bufferttankar, kristalliseringstankar, 'super seed'-tankar, pumpar, filtersatser, olika fyllningslinjer för att fylla squeezy-flaskor, glasburkar och plastspann. Hnjdpfx Abopcibmovok

Tillverkningsår: 2001, skick: färdig att användas (begagnad), En Omag produktionslinje för marksten, som kontinuerligt har optimerats och uppgraderats till den senaste tekniska standarden, finns tillgänglig. Översynsåtgärder: 1) Ombyggnad för en extra hydraulikenhet för tilläggslast 2020. 2) Ombyggnad till servovibrator med Siemens S7-styrning 2016. 3) Ombyggnad till digital längdmätning av form och björn 2017. 4) Nya kärnfyllarvagnar 2017. Anläggningsdelar: 1) Brättavstaplings- och staplingsenhet inklusive rullbana. 2) Brättinförsel (matning) och brättbana (skäpare) till hissstativ. 3) Brättvändare. 4) Horisontell och vertikal buntare Ridder & Signode, tillverkningsår: 1994 och 1983. 5) Mobil arbetsplattform Trafo inklusive motorer utan styrning, tillverkningsår: 1983. 6) Doppler inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 2004. 7) Stenpaketerare Omag K1400 inklusive hydraulikenhet, tillverkningsår: 1997. Anläggningen har inga bottenplattor. 8) Markstensmaskin Omag S22 140-90, tillverkningsår: 2001. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Hnodjw R Uzijpfx Abvsk

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2006, 1 st begagnad BETONBLANDARANLÄGGNING Tillverkare: Liebherr Hodpfxewk Hxhs Abvenk Modell: Betomix 1.0 Tillverkningsår: 2006 Teoretisk kapacitet: 60 m³/timme kompaktbetong Aggregat: 120 m³ (4 x 30 m³) som radfösilo med vågband Blandare: Liebherr ringtrugblandare 1.0-R Dosering: Inblandningsmaterial: Vågband Vatten: Vattenvåg Tillsatsmedel: Tillsatsmedelsvåg Cement: Cementvåg Styrcontainer ingår Styrning: SIMMA Cementsilo: 3 x 100 ton (transportmått D=3 m, fötterna skruvas av) INKLUSIVE OLIKA RESERVDELAR TILLGÄNGLIG OMGÅENDE Pris INKLUSIVE DEMONTERING Erbjudandet och priser gäller exklusive moms från plats. Mellan-försäljning förbehålles, fel och/eller missvisande information förbehålles, utan garanti och/eller ansvar, säljs i befintligt skick stående och/eller liggande. Kopiering, vidareanvändning, publicering och/eller kopiering av detta erbjudande är helt förbjudet!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. Hedpfx Absq Nyzbevenk 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 1990, skick: färdig att användas (begagnad), En komplett och automatiserad produktionslinje för tillverkning av marksten från OMAG finns tillgänglig. Beståndsdelar: 1) Dra-plåt för Colormix i förmatningsbehållaren. 2) InLine tvättanläggning. 3) Torksida Rekers. 4) Hanteringssystem Rekers. 5) Styrsystem Rekers. 6) Gaffelvagn Rekers. 7) En del av torkkammarhyllorna, då dessa fungerar som bärande element för byggnaden. 8) Brettkran för buffertmatare och tomma brädor. 9) Horisontell bandning från Cyklop. Utan brädtransportband och brädor. Betongtillförsel: tvåaxlig skopa, kapacitet vid 90x90 marksten: 1000–1100/skift, brädstorlek: 1000mm/1400mm, max. formatstorlek: 1000mm/1400mm. Helt nytt OMAG-styrsystem installerat 2017. Ombyggnad till proportionalventiler 2014. Dokumentation finns. Visning på plats är möjlig. Hjdpfxev Nn Hxs Abvsnk

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2019, 1 st begagnad BETONBLANDNINGSANLÄGGNING I TOPPSKICK! Tillverkare: EUROMECC Typ: EURO 5 MIX Tillverkningsår: 2019 Teoretisk kapacitet: ca 60-75 m3/h Total produktion hittills: 95 000 m3 Ballasttillsats – lagring i högsilo/linjesilo Kapacitet: 5 fack, vardera 45 m3 Linjesilofyllning via matarbandschakt Lastbilsfyllning (trågtvolym 25 m3) Anläggningen är KOMPLETT med VINTERINHÄGNAD Blandare: 1 st planetblandare med virvelinsats 1x EUROMECC MEP 3000/2000 Dosering: Ballast: vägband (4 vägceller à 5000 kg) Vatten: 1 st vattenvåg (500 kg) Tillsatsmedelsdosering: 1x tillsatsmedelsvåg, 2x12 l Cement: 1x cementvåg (1000 kg) Cementsilor 6 st 2x 150 m3 (D= 4,6 m) 1x 90 m3 (D= 3,5 m) 1x 45 m3 (D= 3,5 m) Kontrollcontainer/operatorplats ingår Styrsystem: ElettronData Tillval: varmluftsvärmare i container Tillval: tillsatsmedelslager i container Tillval: restbetongåtervinningsanläggning Anläggningen är i mycket gott och fullt fungerande skick! OMGÅENDE LEVERANS Hnjdpfsxn A Nbox Abvok Plats: Danmark Pris: vid förfrågan Erbjudandet gäller netto, avhämtning från plats. Försäljning i befintligt skick med reservation för mellanförsäljning, fel och/eller bristfälliga uppgifter, utan garanti eller ansvar, säljs i det skick den står och/eller ligger. Kopiering, vidareutnyttjande, publicering och/eller kopiering av detta erbjudande är strikt förbjudet!

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: begränsad funktionalitet, Tillverkningsår: 2000, Till salu: Högkvalitativ Liebherr-betongblandningsanläggning i utmärkt skick – inklusive BIBKO-anläggning för proces- och spillvattenrening Till försäljning erbjuds en begagnad, mycket välbevarad betongblandningsanläggning från den välkända tillverkaren Liebherr. Anläggningen utmärker sig genom få drifttimmar, komplett teknisk dokumentation samt leverans i ursprungligt originalskick – samtliga komponentgrupper är tillverkade av Liebherr. Viktigt tillägg: I erbjudandet ingår även en anläggning för behandling av spillvatten från BIBKO Umwelttechnik & Beratung GmbH. Denna möjliggör en miljövänlig och ekonomisk återanvändning av rest- och tvättvatten, vilket inte bara sänker driftkostnaderna utan också uppfyller dagens miljökrav på produktionsprocesser. Tekniska huvuddata Typ: Ringtallriksblandare R 1,0 Praktisk blandningskapacitet: 1,0 m³ färdig betong per omgång Effektiv fyllning: En 6 m³ roterande betongbil fylls i endast 6 blandningar Hnjdpfx Ajwlwruobvjk Teoretisk blandningskapacitet: 50 m³/h Praktisk blandningskapacitet: 40 m³/h Ballastlagring Stjärnformigt lager: 1 200 m³ total kapacitet Aktivlager: 65 m³ Antal tillsatskomponenter: 5 Cementsilor 2× cementsilo à 40 t med överfyllnadsskydd 1× delad cementsilo à 80 t med överfyllnadsskydd Anläggningens skick Driftsättning: 2000 Ur bruk: sedan 2006 Drifttimmar: ca 3 500 (uppskattat) Skick: Mycket bra – minimalt använd, utmärkt skick Tidigare ägare: Endast en ägare Originalitet: Alla komponentgrupper original från Liebherr Dokumentation: Fullständigt tillgänglig (elscheman, fundamentplaner, statiska beräkningar mm.) Anläggningens robusta och genomtänkta konstruktion med huvudsakligen bultade förband gör nedmontering och återuppbyggnad enkel. Styrskåpen är sammankopplade med stickkontakter – detaljer om detta finns i de bifogade PDF-dokumenten. Ytterligare service vid behov: Vi hjälper dig gärna med ditt projekt genom våra erfarna samarbetspartners för: Demontage och återuppbyggnad Elteknisk driftsättning (industrielektriker) Transportorganisation via pålitliga transportföretag På så sätt kan din nya anläggning snabbt och professionellt tas i drift på en ny plats. Intresserad? Vi ser fram emot din förfrågan och finns tillgängliga för eventuella frågor!