Krossningsutrustning

Stone crusher /rock crushing equipment Fixed & Mobile stone crushing plant

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, Pallbrädstaplare PBS M4 – Automatisk staplare för pallproduktionslinje Automatisk staplare för pallbrädor, utformad för effektiv integration i pallproduktionslinjer. Säkerställer exakt bräduppradning, stabil stapling och hög produktionskapacitet med minimalt manuellt arbete. Ingår i utrustningen: - Styrprogram - Staplare med integrerad lyft - Brädavskiljare - 2 distansmatare med stödram Gtodpfxehhnble Afpew - Utmatningsband med lyftplattform - Paketlyft för enkel hantering med gaffeltruck - Lämplig för kontinuerlig industriell produktion av pallbrädor.

Skick: bra (begagnad), Riello oljebrännare 482M1, effekt 2370 kW, 220 kg/h Gjdpfx Afepir Ryopjtw

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, bladaxeldiameter: 160 mm, max. plåttjocklek aluminium: 5 mm, spolens vikt: 4 000 kg, plåttjocklek (max.): 3 mm, plåttjocklek stål (max.): 3 mm, kopparplåttjocklek (max.): 5 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 5 mm, skärhastighet: 40 000 mm/min, produktens höjd (max.): 3 mm, arbetsbredd: 600 mm, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 3 500 mm, total längd: 12 000 mm, total höjd: 2 200 mm, Klyvningsline för coils Till salu: Coil-slitline för stålband Gedpstpviqofx Afpstw 0,5 - 3 mm tjocklek x 600 mm bredd x 6 ton coilvikt Denna linje är idealisk för produktion av galvaniserade jordningsband och smala bandspaltningar. För ytterligare information, vänligen kontakta oss. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. Godpfoq Nyzbex Afpstw 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 1998, skick: mycket bra (begagnad), Tvåbränslenbrännare Weishaupt 2x RGL50/2-A Effekt 5400 kW Gtodpfxoi Atm Ns Afpow 1. Tillverkningsår: 1998 2. Tillverkningsår: 1998 Vi talar ryska! Visning endast efter telefonisk överenskommelse! Försäljning föredras till återförsäljare, företagare eller för export. Alla uppgifter utan garanti, med reservation för fel och mellanförsäljning. Säljaren tar inget ansvar för skrivfel eller överföringsfel. Vi köper gärna din begagnade panna eller brännare! Självklart ombesörjer vi alla formaliteter. Lastning möjlig.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. Gedpfx Afoq Nf Uwjpjtw 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: AK26-015, antal bläckpatroner: 8, total längd: 4 400 mm, total bredd: 4 400 mm, total höjd: 1 820 mm, inspänning: 380 V, totalvikt: 4 400 kg, produktens höjd (max.): 50 mm, Utrustning: dokumentation / manual, kylaggregat, Hybrid UV-bläckstråleskrivare för flatbädd och rullmaterial. Utskriftsupplösning: 1200 dpi Droppmodulering: Binär, Gråbalans Antal färger: 6 färger - CMYK Lc Lm Extra vitt, som skrivs under färgerna (underprint) Torkning av alla färger med LED-lampor Droppelementstorlek på skrivhuvudet: 7-14-21 pikoliter Maximal materialtjocklek: 50 mm Maximal utskriftsbredd för skivmaterial: 3 500 mm Möjlighet för samtidig utskrift av två skivor sida vid sida Utmatningsbord för skivmaterial med längd 2 200 mm Maximal utskriftsbredd för rullmaterial: en rulle 3 470 mm, två rullar sida vid sida 1 625 mm Maximal rullvikt: 350 kg Maximal rulldiameter: 350 mm Vid inmatning och utmatning finns hållare för två rullar med längd 3 470 mm Gtedoqlahtjpfx Afpow

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Beredningsanläggning för (spår-)ballast 40 m³ matningsbunker med schubvagn Slagkross OMT 120 kW med matnings- och utloppstråg Dubbeldeck siktanläggning 1.400 x 4.000 mm med transport- och uppläggningsband komplett elinstallation Gtjdpfx Aotpamgsfpjw

Skick: bra (begagnad), Tillverkare: Främbs & Freudenberg Typ: 2000-6000-2 Däckstorlek: 2 000 x 6 000 mm Däck: 2 Inkluderat: – Elektromotor Godpfxog Snvbs Afpotw – Kardanaxel – Fjädrar Siktmaskinen kan blästras och målas.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, ATC-plotterserien har utvecklats för professionell användning i stora industriföretag och fabriker, med syfte att tillverka komplexa, storskaliga komponenter. Tack vare sin speciella konstruktion är maskinen anpassad för att producera bland annat gjutmodeller och yachtkomponenter, vilket avsevärt förkortar bearbetningstiden. För att uppfylla kraven vid tyngre bearbetning har ATC-maskinerna dessutom utrustats med förstärkt ramkonstruktion och kraftfullare AC-servodrifter på samtliga axlar. Närvaron av fem axlar möjliggör bearbetning av även de mest krävande detaljerna. Plottrarna i denna serie är standardutrustade med automatisk verktygsväxling, ett linjärt verktygsmagasin med sex positioner samt verktygshöjdssensor. Dessa lösningar snabbar avsevärt upp bearbetningen vid arbetsmoment som kräver flera fräsar. Bearbetningsbara material: - Trä - Träbaserade material (spånskiva, MDF, OSB m.m.) - Plast - Kompositer - PVC - Icke-järnhaltiga metaller (aluminium, mässing, koppar m.fl.) KONSTRUKTION: Konstruktionen är tillverkad i stål och gjutjärn vilket ger hög styvhet och motståndskraft mot överbelastning under bearbetningsprocessen. ARBETSYTA: Den nyttja arbetsytan för vår maskin är 3000 x 6000 [mm]. Z-AXELNS RÄCKVIDD OCH PORTÖPPNING: Parametrar anpassas till kundens individuella behov. DRIVNING: Våra maskiner drivs av servomotorer som säkerställer höga accelerations- och hastighetsvärden i samtliga riktningar. X- och Y-axlarna använder klassiska, beprövade spiralrack för lång hållbarhet och precision, medan Z-axeln drivs via en precisionskulskruv. Alla axlar löper på linjärstyrningar. SPINDEL: Verktygsdriften sker via en stark borstlös spindel av högsta kvalitet. Spindelns varvtal är justerbart från 6 till 24 000 rpm. Spindeln matas av en frekvensomriktare med högre effekt än spindeln för att undvika varvtalsfall vid tunga arbetsmoment. VERKTYGSMAGASIN: Maskinen är standardutrustad med ett linjärt magasin med 6 HSK-konor. Ytterligare verktygsplatser kan installeras på kundens begäran. PROGRAMVARA: Maskinen levereras komplett med CAD/CAM-programvara som möjliggör snabb och enkel konstruktion av komponenter; programmet konverterar därefter automatiskt till G-kod. Import av färdiga filer från andra program är även möjligt. Gtedpfsiq U Tqjx Afpsw STYRNING: Maskinens styrsystem baseras på en kontrollenhet med egen processor och arbetsminne, vilket ger stabil och tillförlitlig drift.