Automatiskt smådelslager för KLT 60x40x27

Viastore KTL18500

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, spindelhastighet (min.): 7 500 varv/min, spindelhastighet (max): 24 000 varv/min, 4 motorer - slipsvärdspindlar (vätskekylda, spärrluft / oljedimsmörjning) inklusive REFU HF-omriktare T.ex. för drift av spindlarna på en Voumard 400 CNC T4. Slipsvärdspindel GMN TSSV 170-7500 7 500 varv/min, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Slipsvärdspindel Voumard BM15-170 15 000 varv/min, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Slipsvärdspindel Voumard BM18-15032 18 000 varv/min, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Slipsvärdspindel Voumard BM24-150 24 000 varv/min, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-omriktare 316/25 Högfrekvensomvandlare (växelriktare, frekvensomriktare) Frekvensomriktare för drift av motorspindlar. Cjdpfxol Tn Afj Am Horc GMN verktygsspindel/slipspindel. Spindlarna är fullt funktionsdugliga, säljes utan garanti – tillverkningsår ca 1992. Ett parti med olika slipsvärdspindelaxlar/opptagningstappar för slipverktyg finns tillgängligt för dessa spindlar och kan köpas separat. Pris/detaljer på förfrågan. Alla tekniska uppgifter anges med förbehåll för skrivfel och ändringar. Vi säljer uteslutande till länder inom Europeiska unionen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller ta bort fukt ur ett material. Namnet kommer av de tre roterande trummor som materialet passerar igenom, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna torktyp används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa. Här är viktiga egenskaper och komponenter för en trippelpass roterande trumtork: 1. Trippelpass-design: - Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, vilket gett namnet ”trippelpass”. Varje trumma har en särskild roll i torkningsprocessen. 2. Materialflöde: - Materialet matas in i torken och går först igenom den innersta trumman. Efter första torkningsfasen förflyttas det till mellantrumman och sedan yttertrumman där ytterligare torkning sker vid varje pass. Crsdpsq Nfuzsfx Am Hoc 3. Värmekälla: - Värmen tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem såsom en brännare eller ugn vid ena änden av torken. De heta gaserna som bildas leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet. 4. Luftflöde: - Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och säkerställa effektiv torkning. I trippelpass-designen rör sig materialet och de heta gaserna motriktat genom de tre trummorna för förbättrad värmeöverföring och torkeffektivitet. 5. Lyftplansar eller lyftarmar: - Lyftare finns inuti trummorna och lyfter samt kaskaderar materialet under rotationen. Denna rörelse gynnar god värmeöverföring och jämn torkning. 6. Retentionstid: - Trippelpass-konfigurationen möjliggör längre uppehållstid för materialet i torksystemet. Den förlängda exponeringen för värme ger förbättrad torkningseffektivitet, vilket gör torken lämplig för material med högt fuktinnehåll. 7. Kylsektion: - Efter att materialet genomgått de tre passen och nått slutet av torken, kan en kylsektion inkluderas för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det matas ut. 8. Användningsområden: - Trippelpass roterande trumtorkar används inom bland annat jordbruket (torkning av spannmål), mineralindustrin (torkning av malm eller koncentrat) samt biomassa (torkning av flis och annat organiskt material). 9. Effektivitet och energiförbrukning: - Dessa torkar kännetecknas av hög verkningsgrad tack vare längre torktid och effektiv värmeöverföring, men de kan ha högre energiförbrukning än enkel- eller dubbelpasstorkar. Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer såsom materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för optimal torkprestanda. Tekniska detaljer Vi erbjuder olika alternativ för olika behov, kontakta vårt team för mer information.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1786, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 825 mm, rörelseavstånd Z-axel: 1 100 mm, snabbmatning X-axel: 30 m/min, snabb snabbmatning Y-axel: 30 m/min, snabbframkörning Z-axel: 30 m/min, styrtillverkare: Siemens, kontrollermodell: Sinumerik One, bordbelastning: 1 500 kg, varvbordsdiameter: 800 mm, varvtal (min.): 25 varv/min, spindelhastighet (min.): 20 varv/min, spindelhastighet (max): 15 000 varv/min, kylmedelstillförsel: 20 stång, antal spindlar: 1, verktygslängd: 460 mm, verktygsdiameter: 200 mm, verktygets vikt: 10 000 g, inspänning: 400 V, Utrustning: dokumentation / manual, spåntransportör, varvtal steglöst justerbart, MATEC-30HV X = 3.000 mm Y = 825 mm Z = 1.100 mm / horisontell Z = 975 mm / vertikal - 1-axlig CNC-svänghuvud Svängradie 300 mm, svängvinkel max. +/- 105 grader direkt mätsystem, valbart kontinuerligt eller positionerbart med klämning klämkraft: 2 400 Nm oklämd, 4 200 Nm klämd - Bälgar med stållameller - Direkt avkodningssystem för X-, Y-, Z-axel - Spåntransportör - Spolpistol - Centraliserat oljesmörjsystem - Arbetsutrymmesbelysning - Siemens Sinumerik ONE styrsystem Modern CNC-styrning för högproduktiva verktygsmaskiner, bestående av: NCU 1740 Bildskärm 22" ITC2200 V3 Maskinoperatörspanel MCP 2200 - Elektroniskt handratt (bärbar) HT2 - Fjärrdiagnos / fjärrunderhåll över telefon - Motorspindel 15 000 varv/min Motorspindel med 30 kW (40 % ED) 17 kW (100 % ED) Vridmoment 191 Nm (40 % ED) 108 Nm (100 % ED) - Invändig kylmedelstillförsel 20 bar Tankvolym för pappersfiltersystem 900 l Filterkapacitet 160 l/min - Kylmedelshögtryck vid yttre munstycken Högtryckspumpen för kylmedel kan kopplas om via M-funktion i delarprogram till de yttre munstyckena på spindelstocken. #20 bar# - IK-tryckluft genom verktyget - Avdelare för dubbelarbetsstation Cedpfjxg Dhcsx Am Herc - 3D-mätsensor med radio - RTS-bordssensor för mätning, kontroll - Kollisionövervakning UT-Tec - Automatiska skyddsdörrar

Tillverkningsår: 1963, skick: färdig att användas (begagnad), Lyftkapacitet: 18 ton, lyfthöjd: 10 750 mm, spännvidd: 23 000 mm, vikt: 35,1 ton. Maskinen har underhållits och besiktigats regelbundet. Csdsh I Edvspfx Am Horc

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 119/020.0895, Tillverkningsursprung CH Spänning 400V Dimensioner 2700x2350x2100 mm Nettovikt 4500 kg Crodpfxjlbgfcs Am Hoc TEKNISKA DATA Styrsystem Fanuc 16i-T Centrumhöjd 175 mm Avstånd mellan centrum 1000 mm LINJÄRAXLAR Slipningslängd 500 mm Rörelsebanor X: 267 mm Z: 650 mm SLIPSPINDEL Steglöst svängbar +/- 8,5° Slipstensdimensioner yttermått 500x80x203 mm Effekt 7,5 kW Hastighet 44 m/sek ARBETSSTYCKESPINDEL Konstyp MK5 C-Axel +/- 5° Effekt 1 kW Varvtal 30–1000 min-1 MOTSTYCKE Konstyp MK3 Pinolslag 35 mm Pinoldiameter Ø 50 mm Max arbetsstyckesvikt 130 kg STRÖMFÖRSÖRJNING Spänning 400V 50 Hz Tekniska uppgifter ges utan förbindelse, fel eller ändringar förbehålls.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 540 mm, rörelseavstånd Z-axel: 850 mm, spindelhastighet (max): 1 500 varv/min, svarvdiameter över tvärsliden: 1 000 mm, total längd: 2 510 mm, total höjd: 3 546 mm, total bredd: 4 155 mm, matningshastighet X-axeln: 20 m/min, matningshastighet Z-axel: 20 m/min, svarvhöjd: 825 mm, monteringsdiameter: 1 000 mm, arbetsstyckets diameter (max): 1 100 mm, totalvikt: 16 000 kg, VERTIKALMASKIN MED MOTORISERADE VERKTYG TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Rörelser: Maximal svängdiameter: 1100 mm Maximal svarvhöjd: 825 mm Maximal svarvdiameter: 1000 mm X-axel: 500+40 mm Z-axel: 850 mm Spindel: Max varvtal: 1500 rpm Spindelanslutning: ASA A2-15 Maximal arbetsstycksvikt (inklusive chuck): 1250 kg Revolver: Antal positioner: 12 Crsdpfx Amoyxg N As Hec Max varvtal: 3000 rpm Revolveranslutning: BMT-85 Snabbmatningar: Snabbmatning X - Z: 20 - 20 m/min Kulskruv X-axel: Ø50 x 8 mm Kulskruv Z-axel: Ø50 x 8 mm Motorer: Spindelmotor: 37 - 45 kW Motoriserat verktygsmotor: 7 kW Servomotorer X - Z axel: 4 - 7 kW Allmänna data: Längd: 2510 mm Bredd: 4155 mm Höjd: 3546 mm Vikt: 16000 kg MEDFÖLJANDE UTRUSTNING: - CNC-styrning 0i-TF Plus (15''), typ 0, färggrafisk display, Manual Guide I, ONG-tangentbord, elektroniskt handratt - Seriella, ethernet- och USB-portar - Remdriven spindel, 1500rpm, Alpha40/6000i, 37-45 kW, ASA A2-15 - Utan chuck - Servoassisterad BMT-revolver, 12 positioner, förbered för motoriserade verktyg - Spåntransportör - Höstryckspump 15 BAR - Tre-färgad varnings- och slutcykellampa - Integrerat arbetsljus i maskinen - Maskinfötter - Verktygslåda med servicenycklar - Luftblåsningssystem genom spindeln - Uppgraderad motor för revolverns motoriserade verktyg - från Fanuc a30iF (30Nm) till Fanuc a40iF (38Nm) - Tryckavlastning (dubbeltryck) - Manuell Renishaw M.T.P.-förinställare - Oljeavskiljare - Kit för statiska verktyg - Förberedd för rökgasutsug - Svart färg NY MASKIN FÖR OMGÅENDE LEVERANS

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 7 950 h, Funktionalitet: helt fungerande, Vertikalt svarvcenter / Vertikal svarv Tillverkare: EMAG Modell: VL6 (FANUC) Tillverkningsår: 2021 Drifttimmar: ca 7 950 Totalvikt: 10,5 ton Huvudspindel 28,5 kW Effekt vid 40/100 % ED: 41/28,5 kW Vridmoment vid 40/100 % ED: 491/340 Nm Full effekt vid spindelvarvtal 800 rpm Max varvtal: 3 100 rpm Sledsenheter X, Z HP revolverdrivning för roterande verktyg (C362) med intern kylvätsketillförsel till verktyget Max varvtal: 9 600 rpm Full effekt vid 3 000 rpm Vridmoment vid 100 % ED: 33 Nm / 10,4 kW Vridmoment vid 40 % ED: 44 Nm / 13,8 kW Vridmoment vid 10 % ED: 56 Nm / 17,6 kW Verktygshållarenhet för drivna verktyg: 12 x BMT65 Komponentmagasin och transportbandsystem, O-typ (GO 240") Bärprismsystem för 10 komponenter Arbetsstyckeshöjd: max 250 mm Arbetsstycksvikt: max 40 kg Set (10 st) bärprismor för arbetsstyckediameter: 150 - 300 mm Blåssystem för arbetsstycke och uppspänningsanordning (Pick-Up) Kylvätskeförsörjning: 15 bar Kylvätskepump kapacitet: ca 80 l/min vid 15 bar Kylaggregat (6,5 kW, vatten-luft) Cjdowzwu Ijpfx Am Hsrc Dubbelfilter för kylvätska, manuell omkoppling Filterfinhet 100 μm, med elektrisk och mekanisk föroreningsindikator Spånborttagningsband, kedjetyp – bakre utsläpp Gångjärnsbältstyp: bakre utsläpp Spåntransportör, urmatningshöjd 1 100 mm (med integrerad kylvätsketank, kapacitet ca 500 l) Emulsionsdimavsug: Utsugningskapacitet ca 800 m³/h Sköljpistol Arbetsstyckesmätning med mätprob Probestyrd utblåsning Verktygsövervakning (systerverktygshantering) 3-färgssignaltorn Snabbbackchuck SMW Autoblok KCNS-N400-128 max = 3 500 rpm Set med hårda grundbackar Set med mjuka överbackar Mjukvarupaket Bruksanvisning / Underhållsanvisning

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1993, HENKE VARIANT 140/120, dubbelmaterad maskin, tillverkningsår 1993, 2 formar, ny styrning. Crodpfx Amoxl S Uhs Hoc

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, SAPI Pulverlackering Det perfekta lagret för varaktigt skydd. Pulverlackering är en mycket effektiv och allmänt använd metod för att applicera en skyddande och dekorativ yta på olika typer av underlag. Det är en torr förädlingsprocess där ett fint pulver bestående av harts, pigment och tillsatser appliceras på ett substrat. Pulvret laddas elektrostatiskt så att det fäster jämnt på ytan och bildar en enhetlig beläggning. För att säkerställa optimal vidhäftning och hållbarhet rengörs och förbereds underlaget noggrant innan beläggningen påförs. Oljor, smuts och andra föroreningar avlägsnas för att uppnå en ren yta. Detta är avgörande för att pulvret effektivt ska binda till ytan och för att erhålla en stark och långvarig beläggning. En pulverlackanläggning består typiskt sett av flera olika komponenter och utrustningar som behövs för applicering och härdning av pulverlack. SAPI_Powder_spray_gun Sprutkabin och appliceringsområde Kabinen erbjuder en ren miljö för appliceringsprocessen och säkerställer jämn fördelning av pulvret. Pulverlackeringspistol En pulverlackeringspistol används för att applicera pulverlacken på arbetsstycket. Codpfxewf Dpge Am Herc Pulvertillförselsystem Pulvertillförselsystemet består av en tratt eller en behållare där pulvermaterialet lagras. Det omfattar vanligtvis utrustning som pulverpumpar, matningsslangar och silar för att transportera pulvret från lagringen till sprutpistolen. Förbehandlingsutrustning Förbehandlingsutrustning används för att förbereda substratet innan pulverlacken appliceras. Det kan inkludera processer som rengöring, avfettning, sköljning och ytbehandling för att säkerställa god vidhäftning och hållbarhet hos lacken. Härdugn En härdugn är en viktig del av en pulverlackanläggning. Den används för att värma det lackerade substratet till rätt temperatur, så att pulverlacken smälter, flyter ut och härdar till en hållbar yta. Ugnen är vanligtvis utrustad med ett transportsystem eller ställningar för att förflytta de lackerade delarna genom ugnskammaren. Utsugningssystem Ett utsugningssystem installeras i anläggningen för att avlägsna överskottspulver, ångor eller flyktiga ämnen som uppstår under lackeringsprocessen. Systemet bidrar till att bibehålla en ren och säker arbetsmiljö för personalen och förhindrar ansamling av pulverpartiklar i luften.

Tillverkningsår: 2006, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Skruvpress Farmet FS1000 för raps, soja, solros. Kapacitet från 800 kg till 1 000 kg beroende på motor. Komplett, i gott skick. Tillverkad 2006. Crsdpfxetxc Itj Am Hsc