Weinig GRECON TURBO S fingerskarvningsmaskin

Weinig Turbo S

Tillverkningsår: 2010, skick: bra (begagnad), Linje för fingerskarvsfogning med kilformade skarvar Weinig GRECON TURBO S - Tillverkad i Tyskland - DTR, CE-märkning - Tillverkningsår: 2010 - Hög kapacitet: upp till 200 element/min – 28 km/8h TEKNISKA DATA: Prjdpfx Anein Uuljveb Trämått - Bredd: 60–225 mm - Tjocklek: 18–48 mm - Längd: 300–2000 mm - Presslängd: 8 100–16 400 mm - Effektbehov: 150 kW - Luftförbrukning: 3 100 Nl/min - Utsugningskapacitet: 14 845 m³/h - Två frässtationer - Klyvsågar - Fogning: rak och zig-zag - Inmatning med transportör och mellanlägg - Paketbredd: 600 mm - Delad presslängd Maskinens totala mått - Längd: 42 000 mm - Bredd: 6 000 mm - Höjd: 2 100 mm

Skick: begagnad, Fullt automatisk linje för klyvning av träplankor för följande dimensioner: Tjocklek: ca 24–100 mm, bredd: ca 80–240 mm, längd på klyvda plankor: 400–1 500 mm, färdig längd: 2,50 m–13,50 m, steglöst justerbar. Består av följande anläggningsdelar: - SMB-vakuumstaplingssystem för längsgående stapling med 2 lyftbord och 2 transportörer för paketering, tillverkningsår 2013. Maximala paketmått: 1,20 x 1,20 x 6,00 m. 4 sugkoppar. System Sicko. Separering och inmatning på transportör för skanner, vändanordning för plankor, sorteringsenhet för för fuktigt/för torrt material, sorteringsenhet för B-kvalitet, markeringsplats eller automatisk drift. - Bidac-skanner för mätning av ändytor, tillverkningsår 2013. - Brookhuis-fuktmätare FMI 5, tillverkningsår 2019. - Microtec-skanner Goldeneye 502, tillverkningsår 2012, med röntgensystem, 4 färgkameror och ny optimeringsprogramvara. - Dimter-Opticut 350-2, tillverkningsår 2003, med utmatare (paddsystem), tillverkningsår 2009, och tillhörande sorteringsband och pneumatisk utmatare för 2 extra kvaliteter. - NKT-paketeringssystem. - NKT-anläggning för klyvning av träplankor med roterande bord, Specialpack AH 1050, tillverkningsår 2005, bestående av: fräs, tippstation, inmatningssträcka, längd 5,0 m, taktpress, längd 6,00 m, kapmaskin. Predpovvi Tyjfx Anveb - SMB-staplingsmaskin, tillverkningsår 1998, längd 2,50–13,50 m, kan delas in i 2 enheter (t.ex. 2 x 5,0 m). 8 stapelarmar, 8 stapeltungor, manuellt steglöst justerbart stopp, elektro-/hydrauliskt. Maximal paketbredd: 1200 mm, maximal pakethöjd: 600 mm, hydraulisk paketutmatare. Lagringsplats: Kund

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, bordlängd: 8 000 mm, bordbredd: 2 540 mm, totalvikt: 8 000 kg, plåttjocklek stål (max.): 100 mm, kaplängd (max): 8 000 mm, klippbredd (max.): 2 540 mm, borrdiameter: 40 mm, FICEP TIPO G25LG - CNC-PLATTBEARBETNINGSmaskin (BORRNING, FRÄSNING, TERMISK SKÄRNING) | TILLVERKNINGSÅR 2019 Pedpfxju Dw I Ee Anvsrb Ficep Tipo G25LG är en CNC-plattbearbetningsmaskin för kombinerad borrning, fräsning, gängskärning och termisk skärning av stålplåtar inom stålkonstruktion. Tillverkningsår 2019 – en modern maskin i sin klass på begagnatmarknaden. Alla processer utförs i ett enda steg på en stabil dubbelportalsram. SKICK & RENOVERING Renoverad och kontrollerad av certifierad tekniker, i driftsklart skick. - Det faktiska omfånget av renoveringen varierar beroende på maskin och kommer att redovisas individuellt vid seriöst intresse. - Visning är möjligt efter överenskommelse (maskinen är förberedd – ingen demonstration under drift). FUNKTION & ANVÄNDNING Den vertikala, enskilda borraggregatet med automatisk verktygsväxlare (ISO 40) utför borrning, fräsning, gängskärning, ankarborrning och försänkning. Hypertherm-XPR300 plasmaskäraren och den integrerade autogena skärenheten utför termisk skärning – från tunna plåtar till tjocka plattor. Maskinen styrs via Ficep-Pegaso-CNC. In- och utmatningsbanor med materialöverföring (8 m vardera) säkerställer ett kontinuerligt materialflöde. Typiska användningsområden: stålkonstruktion, stålhandel och maskinbyggnad. TEKNISKA DATA - Tillverkare: Ficep | Modell: Tipo G25LG | Tillverkningsår: 2019 | Serienummer: 36098 - Maskintyp: CNC-plattbearbetningsmaskin (borrning / fräsning / termisk skärning) - Skick: begagnad, renoverad av certifierad tekniker - Ramkonstruktion: Dubbelportalsram, svetsad | Maskinvikt: 8 000 kg - Plattbredd: max. ca 2 540 mm, min. 200 mm - Plåttjocklek: max. 45 mm (plasmaskärning), max. 100 mm (borrning) - Borrhuvuden: 1 (vertikalt, enskilt borraggregat) | Verktygsfäste: ISO 40 - Borrdiameter max.: 40 mm | Borr-/fräsdjup max.: 100 mm - Spindelhastighet max.: 7 000 varv/min | Spindeleffekt: 15 kW - Plasmaskärare (rak): 1 | Plasmaaggregat: Hypertherm XPR300 | 300 A - Autogen skärenhet: finns - CNC-styrning: Ficep Pegaso CNC - Processer: Borrning, fräsning (inkl. raka/kurviga spår, bearbetning av V-/J-fogar), gängskärning, ankarborrning, försänkning, märkning, linjemärkning, plasmaskärning (rak), autogenskärning På begäran (bekräftas vid visning): bearbetningslängd, antal verktygsplatser i magasinet, minsta plåttjocklek för borrning, minsta borrdiameter, genomgångshöjd (passlinje), längsgående förflyttnings- och tvärgående positioneringshastighet, anslutningseffekt samt maskinens mått. LEVERANSOMFATTNING - 1 x Ficep Tipo G25LG CNC-borr-, fräs- och termisk skärmaskin (tillverkningsår 2019) - 1 x Ficep Pegaso CNC-styrning - 1 x Vertikalt, enskilt borraggregat med automatisk verktygsväxlare (ISO 40) - 1 x Plasmaskärare (rak) | 1 x Hypertherm XPR300 plasmaaggregat (300 A) - 1 x Autogen skärenhet - 1 x Inmatningsbana med materialöverföring (8 m) | 1 x Utmatningsbana (8 m) - 1 x Avsugsanläggning för plasmaskärning LOGISTIK & PLATS Plats: Ulft (Nederländerna), nära den tyska gränsen. Demontering, transport, montering och idrifttagning efter överenskommelse med ASM – individuell offert på begäran. OM ASM Arendsen Steel Machinery (ASM): Specialist på renoverade Ficep-stålkonstruktionsmaskiner. Fler maskiner finns på begäran. KONTAKT / FÖRFRÅGAN Visning efter överenskommelse | Pris på begäran. Försäljning sker endast till företagskunder (B2B).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 9 950 h, Funktionalitet: helt fungerande, typ av ingående ström: trefas, Manuell inmatningsstation – 14 matarenheter – 12-klämmbindningsenhet – Fräs- och ryggförberedningsenheter – Smältsideslim med försmältningsenhet – Smältrygglim med försmältningsenhet – Trumomslagsmatare – Nipp- och pressstation – Utmatningsbana och laydown-leverans – Transportsystem med avvisningsport – Muller Martini Esprit trimmer Bindningstjocklek 2 mm - 50 mm Max omslagsstorlek: 640 mm Pjdpfx Aoxtau Esnvorb Minsta omslagsstorlek: 202 mm Max hastighet: 900 till 4 000 cykler/tim Max bokstorlek: 380x320 mm Min bokstorlek: 120x100 mm

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, tomvikt: 2 400 kg, Kompakt sågmaskin med mekanisk centrerad inmatning, elmotorer 2x75 kW och 2x90 kW. Maskinen kan utrustas med kantningsenhet och elektriskt styrskåp med frekvensomriktare. Prjdjxfrmwopfx Anveb TEKNISKA DETALJER Toppdiameter: 80–230 mm Maximal stockdiameter: 350 mm Minsta stocklängd: 2,4 m Brädans höjd i Chipper Canter: 60–232 mm Brädans bredd i Chipper Canter: 70–210 mm Linhastighet: 70–150 m/min Flislängd: 20–30 mm

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 007984, Max. bearbetningsbar bredd: 1300 mm Min. bearbetningsbar tjocklek: 4 mm Arbetsbord: fast höjd Vakuumband: ja Podpswqdbmofx Anvorb Antal arbetsaggregat: 4 st

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, Tillverkningsland - Italien Pedpev Nkauefx Anvjrb INNERVÅTT (BREDD X DJUP X HÖJD): 13.200 X 8.900 X 5.400 MM YTTERMÅTT (BREDD X DJUP X HÖJD): 14.060 X 9.500 X 6.900 MM FLÄKTMOTORER: 5,5 kW med variabel hastighet FLÄKTARNAS MAXIMALA ELEKTRISKA EFFEKT: 55 kW

Skick: mycket bra (begagnad), total längd: 3 000 mm, total bredd: 1 500 mm, Panelpress i mycket gott fungerande skick + finger jointing Grecon Podst Uduxopfx Anvorb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: AN2018080, total längd: 12 860 mm, total bredd: 4 806 mm, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, matare längd X-axel: 3 000 mm, arbetsbredd: 350 mm, effekt: 25 kW (33,99 hk), pply/reTRC 1500 – Maskin för reparation och kosmetisk behandling av trä Teknisk beskrivning • Systemöversikt • Processflöde Systemöversikt Wintersteiger TRC 1500 är ett helautomatiserat industriellt system konstruerat för att upptäcka och reparera defekter i träplankor. Maskinen kombinerar avancerad 3D-skanning och högtrycksinsprutning av termoplast för att leverera konsekventa, högkvalitativa reparationer i produktionshastighet. Defekter repareras med termoplastiskt fyllnadsmaterial via injektions- och appliceringsenheter. Ingen fyllnadsmaterial går till spillo tack vare exakt beräkning av mängden och precisionsinsprutning. Även kanter kan fyllas. Huvudfunktioner • Automatiserad 3D-lasertriangulering för upptäckt av defekter • Högtrycksinsprutning av termoplast för hållbara reparationer • Precisionsenhet för kosmetisk efterbearbetning • Oberoende smältzoner med 8 kg tank • Slutet glykol-vattenkylningssystem för kontrollerad stelning • Ethernet-baserad styrning med fjärrunderhåll • Obegränsade produktprofiler och intuitivt skannergränssnitt Produktsortiment (arbetsstyckespecifikationer) Längd 500–3000 mm Bredd 100–350 mm Tjocklek 3–30 mm Produktionshastighet upp till 10 m/min – beroende på antal och storlek på defekter Fyllnadssystem – Injicerings- & Appliceringsenhet • Injektionsenhet: • 3-axlig positionering (X/Y servodriven, Z pneumatisk) • Tryckreglerat smältmatning • Högtrycksinsprutning • Appliceringsenhet: • 3-axlig styrning • Finjustering av reparerade områden Defektskanner • 3D-lasertriangulering och höghastighetskamera • Upptäcker defekter från ca 1 mm djup • Automatisk höjdjustering • 2D + 3D-mätning • Justerbara parametrar för träslag Smältenhet • 8 kg tank • Oberoende temperaturzoner • Integrerad kolvpump för konstant tryck Kylaggregat • Slutet glykol-vattensystem • Stabil temperaturkontroll Prsdpfxjx Dmdho Anvjb Styrsystem • Ethernet-baserad kommunikation med fjärrunderhåll • Tillgång till PLC, scanner, servodrifter • Energieffektiv regenerativ drivteknik Scannersoftware • Bearbetar 3D-profiler av ljussnitt • Beräknar defektvolymer och koordinater • Obegränsade produktprogram • Intuitivt operatörsgränssnitt Högtrycksinsprutningsprocess 1. Smältning av termoplastiskt material 2. Tryck- och temperaturreglering 3. Riktad insprutning i defekt 4. Omedelbar kylning 5. Minimal ytresidual • Fördelar: • Låg materialförbrukning • Utmärkt vidhäftning • Ingen förändring av omgivande trästruktur Systemarkitektur • Smältenhet • Uppvärmda slangar • Injektionshuvud • Kylplatta • Kylaggregat med returflöde

Tillverkningsår: 2009, skick: nästan som ny (begagnad), Press med behållare Motor 5,5 kW 400 V Prsdpfefhb Tisx Anvjb