Blandningstank

6245 - MIXING TANK, PRESSURE VESSEL,

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: 12599, Rotordiameter: 600 mm Rotorbredd: 1450 mm Bljdpfx Aok N Iy Nodior 12-knivsrotor 3 rader statormknivar Inloppsarea ca. 780 x 1490 mm Drivmotor: 132 kW

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: 988906827, Fullmobil betongstation Frumecar Fastmix * BETONGSTATIONEN * Blsdjhd I Smopfx Adijr - Årsmodell: Ny - 2–4 kamrar med kapacitet på 7–14 m³ - Kapacitet: 14–25 m³/h beroende på blandarstorlek - Blandarstorlek: 0,5 m³ – 0,75 m³ – 1,0 m³ - Siemens betongmjukvara med självbetjäningsterminal, nytt streckkodssystem och terminal för bankkort - Betongutmatningsband 9 m långt - Cementsilo 32 ton inklusive cementskruv - Montering, idrifttagning och utbildning ingår - 2 års garanti - Marknadens mest högkvalitativa anläggning. Alla komponenter är producerade i Europa. Elmotorer och växellådor från Siemens. Övriga anläggningsdelar från marknadsledaren VAM. Eventuella skrivfel och misstag i detta erbjudande förbehålls uttryckligen. Avgörande är de konkreta överenskommelserna i orderbekräftelsen eller köpeavtalet. Ytterligare entreprenadmaskiner och blandaranläggningar finns på vår webbplats. Ytterligare information Användningsområde: Byggbranschen, Användbart material: Betong, Allmänt skick: mycket bra, Tekniskt skick: mycket bra, Optiskt skick: mycket bra.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. Bsdpfxsq Nf Uwj Adislr 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Begagnad Fylla Monoblock GAI 2405 1500 flaskor/timme Denna monoblock erbjuder en högt specialiserad lösning för buteljering av stilla vin i glasflaskor och är utformad för att möta industrins krav på teknisk precision och kontinuerlig drift. GAI tillverkade denna maskin år 2005 och den uppnår en fyllningskapacitet på 1500 flaskor per timme, vilket säkerställer hög effektivitet för produktionslinjer med medelstor kapacitet. Fyllningsspecifikationer för GAI 2405 Fyllsystemet i GAI 2405-monoblocket ger hög precision vid hantering av produkten och bibehåller konsekventa driftsförhållanden. Modellen är utrustad med 12 gravitationsfyllningsventiler, alternativt lågtrycksfyllning, vilka effektivt förhindrar turbulens eller påverkan på det stilla vinet under processen. Ventilerna är fasta i sitt montage vilket minskar risken för kontaminering eller läckage. Sköljningssektion Sköljsystemet består av 12 gripare som rengör varje flaska med ett enkelstegsförfarande. Detta avlägsnar alla resterande partiklar i flaskorna innan fyllning. Enkelbehandlingssystemet optimerar bearbetningstiden och höjer den totala hastigheten utan att kompromissa på kvaliteten. Kapsyleringsegenskaper Kapsyleringsdelen av denna GAI-monoblockmodell hanterar raka korkar och har ett korkhuvud, vilket möjliggör produktion av stilla vin i 0,75 L, 1,0 L och 1,5 L flaskor. Användningen av raka korkar bibehåller traditionens krav på slutprodukten och möter specifika marknadsbehov. Design och konstruktion Monoblocken är designad för lång livslängd och enkel service. Alla komponenter kan lätt nås för rengöring och inspektion, vilket garanterar säker och effektiv drift. Integrationen av sköljning, fyllning och kapsylering i en enhet minimerar maskinens ytbehov och optimerar utrymmet i produktionen. Produktionscykel Monoblocken upprätthåller en stabil produktionscykel och begränsar variationer i temperatur och tryck under fyllningsprocessen genom optimerad styrning. Den begagnade GAI 2405 1500 bph samordnar samtliga moment för att minimera väntetider och uppnå maximal effektivitet. Bsdpfx Adsvgvcvoislr Kompatibilitet och mångsidighet Den begagnade fyllningsmonoblocken GAI 2405 1500 bph är fullt anpassningsbar för glasflaskor i olika format (0,75 L till 1,5 L) och är därför optimal för medelstora flasklinjer. Maskinen optimerar hela produktionsprocessen och håller samtidigt högsta kvalitetsstandard.

Skick: mycket bra (begagnad), drifttimmar: 2 658 h, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 71 t, påfyllningsöppningens bredd: 1 000 mm, fyllöppningens längd: 1 620 mm, balbredd: 1 100 mm, balhöjd: 720 mm, balvikt: 600 kg, ingångsström: 200 A, oljetankkapacitet: 1 250 l, tomvikt: 29 000 kg, Tekniska data balpress: Tillverkare: BOA Recycling Systems B.V. Modell: Impress M75-45-A-5-1.6 Ecoline Tillverkningsår: 2021 Drifttimmar: 2.658 timmar (maj 2024) Antal pressade balar: 42.212 st (maj 2024) Presskraft, huvudpress: 71,2 kN (71 ton) Specifik presskraft: 9 kg/cm² Arbetstryck: 280 bar Cylinderslag: 2.200 mm Inmatningsschakt, mått: 1.620 x 1.000 mm Fyllvolym per presscykel: 2,4 m³ Teoretisk cykeltid: 21 sekunder Teoretisk genomströmningskapacitet: 450 m³/timme Balens mått: 1.100 x 720 mm, längd steglöst inställbar upp till 1.400 mm Drivkraft: 45 kW Anslutningseffekt: 100 kW Strömförbrukning: 200 A Blodeu Thcvepfx Adier Bindning: 5-faldigt vertikalt, helautomatisk; presskolven är förberedd för ytterligare 3-faldig horisontalbindning Genomströmningsprestanda vid bulkvikter: - 30 kg/m³: ca 13,6 t/timme - 60 kg/m³: ca 24,2 t/timme - 100 kg/m³: ca 36,4 t/timme - 150 kg/m³: ca 54,7 t/timme Balvikt: upp till 600 kg, beroende på material Hydraultankens volym: 1.250 l PLC-styrning: Siemens S7 1500 Manöverpanel: Siemens SIMATIC HMI TOUCH Transportmått press: 10.000 x 2.800 x 3.385 mm (L x B x H) Pressens höjd monterad med inmatningsschakt: 4.743 mm Pressens höjd monterad med transportband: 7.123 mm Maskinvikt: 29 ton Bullernivå:

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Att skapa en billig portabel eller mobil sandtillverkningsanläggning innebär att optimera kostnaderna utan att kompromissa med funktionalitet och effektivitet. Här är en grundläggande översikt över komponenter och faktorer att ta hänsyn till vid utformning av en kostnadseffektiv portabel sandtillverkningsstation: 1. Portabel sandtillverkningsmaskin: - Välj en kostnadseffektiv sandtillverkningsmaskin som uppfyller dina produktionskrav. Beakta kapacitet, effektivitet och underhållskostnader. - Leta efter maskiner som erbjuder god prestanda till en lägre initial investering. 2. Siktutrustning: - Välj en portabel sikt för att separera sanden i olika fraktioner. Detta är avgörande för att producera högkvalitativ sand med önskad kornstorleksfördelning. Bljdpjq N Ud Iefx Adior - Överväg modulära siktningsenheter som är enkla att transportera och montera. 3. Transportsystem: - Använd transportband för att flytta råmaterial mellan anläggningens olika delar. Satsa på enkla och driftsäkra transporter. - Utforska prisvärda och lättskötta transportbandslösningar. 4. Matningsficka och matarverk: - Integrera en matarficka och ett matareverk som säkerställer kontinuerlig tillförsel av råmaterial till sandmaskinen. Detta optimerar produktionsflödet. - Välj en design som minimerar spill och materialförluster. 5. Kraftkälla: - Beakta energieffektiva kraftkällor för att sänka driftskostnaderna, exempelvis generator eller anslutning till elnät beroende på tillgång och elkostnad på platsen. 6. Chassi och mobilitet: - Välj ett enkelt och robust chassi som underlättar transport. Beroende på behov, välj hjul- eller bandunderrede för mobiliteten. - Sträva efter en konstruktion som möjliggör snabb upp-/nedmontering för att spara tid och arbetskostnader. 7. Styrsystem: - Installera ett användarvänligt styrsystem som tillåter operatören att övervaka och justera sandproduktionen effektivt. - Överväg automatiseringsfunktioner som minskar behovet av konstant manuell tillsyn. 8. Dammbekämpning och miljöhänsyn: - Integrera effektiva dammbekämpningssystem för att uppfylla miljökrav och skapa en säker arbetsmiljö. - Se över miljövänliga funktioner för att möta hållbarhetsmål. 9. Modulär konstruktion: - Överväg moduluppbyggnad för enklare anpassning och skalbarhet, vilket gör det möjligt att anpassa anläggningen efter varierande produktionsbehov. 10. Begagnad utrustning: - Undersök möjligheten att använda begagnad eller renoverad utrustning för att sänka startkostnaderna. Kontrollera att utrustningen håller önskad standard och klarar produktionskraven. Kom ihåg att även om kostnadsoptimering är viktig bör kvalitet och effektivitet i sandtillverkningsprocessen bibehållas. Miljökrav måste också uppfyllas. Anpassa alltid lösningen efter ditt projekts specifika behov och kontakta fackman vid behov.

Tillverkningsår: 2012, Skick: bra (begagnad), VMI 2400L högskärande blandningskärl Bodpfxorambyj Adiolr 2012, rostfritt, 2400-liters jacketterat blandningskärl, toppmonterad omrörare med skrapyta, central högskärande blandaraxel, med centrifugalpump, 3-fas

Skick: mycket bra (begagnad), Rostfri tank 2 m³ Bedoq U Aufjpfx Adiolr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Halvautomatisk mottrycksfyllare med 6 fyllstationer. Max. arbetstryck: 3 bar. Kapacitet: t.ex. 200 st. 2 L flaskor/timme eller 60 st. 5 L dunkar/timme. Förpackningsstorlekar (flaska, krus & 5 L dunk): 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L. CIP-kompatibel anläggning, cirkulationskörning möjlig, kan ångas. Fyllprogrammet är justerbart. Bruksanvisning och monteringsdelar medföljer. Maskin (tillägg): halvautomatisk, CIP-kompatibel, ångbar Fyllkapacitet: flaskor/timme Fyllstationer: 6 st Spänning: 230 V Tryckluft: minst 6 bar Längd: 1590 mm Bredd: 700 mm Höjd: 1875 mm Format: 0,33 L, 0,50 L, 0,7 L, 0,75 L, 1,0 L, 2,0 L, 3,0 L, 5,0 L Baskonstruktion: stålstativ Blodpfjvcqhrex Adijr Utrustning: inklusive monteringsdelar, fyllprogrammet justerbart

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. Bsdpfx Asq Nxp Ssdijlr 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.