High shear mixing vessel

VMI High shear mixing vessel

Tillverkningsår: 2001, skick: bra (begagnad), VMI 3500L blandningskärl Crodpfx Agoqqhhxelei 2001, rostfritt, 3500L mantlat blandningskärl, topmonterad omrörare och skrapyta, central axel med högskärande mixer, utrustad med centrifugalpump, 3-fas

Tillverkningsår: 2015, skick: färdig att användas (begagnad), En laboratoriekulkvärn från Netzsch finns tillgänglig. Drivkraft: 1,5 kW, varvtal: 4200 varv/min, kuldiameterintervall: 0,05 mm–2 mm, total kulvolym: 140 ml, max produktvolym per sats/cirkulation: 140 ml/500 ml, max produktviskositet: 5000 mPas. Maskindimensioner (L/B/H): ca 850 mm/600 mm/700 mm, vikt: ca 100 kg. Dokumentation finns. Besiktning på plats är möjlig. Crsdpfsxvrt Sex Agloi

Tillverkningsår: 2001, skick: bra (begagnad), VMI 2936L blandningskärl Credpeqqhh Rjfx Aglsi 2001, rostfritt, 2936 liters jacketerat blandningskärl, toppmonterad omrörare med skrapyta, central axel för höghastighetsmixning, med Inoxpa centrifugalpump, 3-fas

Skick: begagnad, x-rörelse 800 mm y-rörelse 400 mm z-rörelse 300 mm Digital avläsning Heidenhain Bordets uppragningsyta 1000 x 520 mm Varvtalsområde 40 x 2000 varv/min Spindelupptagning SK 40 Total effektbehov 2,2 kW Maskinvikt ca 2,2 t Platsbehov ca 1700 x 1600 x 1800 mm Deckel FP 2 B – Snedbädd i körställutförande Universell sväng- och tiltbart bord inkl. diverse SK40-upptagningar, draggänga S20x2 Spännhylsupptagning Maskinen har renoverats för ca 24.000,00 € Cedpfxoqpl Uue Aglsri

Tillverkningsår: 2025, skick: ny, Industriemixer för torra, fuktiga eller pastösa produkter, särskilt lämpad för produkter med hög egenvikt. Med en enaxlad spiralmixer kan produkterna blandas till en homogen massa på bara några minuter. Csdev Nly Aopfx Aglori - Specifikationer: Blandartyp: Enaxlad spiralblandare Kapacitet: max. 9 000 liter Maximal tomgångshastighet: 20/min Effekt: 90 kW Maskinens mått: L6500 x B2100 x H2800 mm Vikt: 9 800 kg. Maskinen/anläggningen finns även i andra utföranden för olika förpackningsstorlekar och förpackningshastigheter. Observera att våra nypriser ofta ligger under vanliga begagnatpriser. Välkommen att kontakta oss och beskriv din förpackningsuppgift. Vi har normalt 30–50 olika nya maskiner för omedelbar leverans från lager. För kundspecifika maskiner har vi dessutom mycket korta leveranstider, från cirka 3 veckor. Alla maskiner levereras med full garanti.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: AT91, Begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, kapacitet 15 ton/tim Den begagnade CIP-anläggningen från Tetra Pak, modell Tetra Alcip 1, årsmodell 2010 med en kapacitet på 15 ton per timme, används för Cleaning in Place (CIP) för att automatisera rengöringsprocessen i tappnings- och livsmedelsbearbetningsanläggningar. Systemet säkerställer därmed en effektiv hygiencykel utan att produktionslinjen behöver demonteras, vilket minimerar stilleståndstider och reducerar vatten- och rengöringsmedelsförbrukningen. Tetra Pak byggde denna CIP-anläggning 2010 med en kapacitet på 15 t/h, vilket gör den lämplig för högproduktiva anläggningar samtidigt som den uppfyller de hygienkrav som ställs inom livsmedels- och dryckesindustrin. Tekniska specifikationer för begagnad CIP Tetra Pak årsmodell 2010, 15 t/h Tetra Alcip 1 använder en kontrollerad tvättcykel för att avlägsna både organiska och oorganiska rester från processkretsarna. Systemet är utrustat med separata tankar för vatten, alkaliskt rengöringsmedel och syra och reglerar automatiskt temperatur, kemikaliekoncentration och tvättid beroende på fabriksbehov. Detta ökar effektiviteten i rengöringsarbetet. Dessutom automatiserar den begagnade CIP-anläggningen från 2010 rengöringsprocessen, minskar risken för korskontaminering och förbättrar produktionseffektiviteten. Systemet möjliggör konfiguration av olika tvättparametrar, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav och garanterar noggrann rengöring av fyllningslinjer, rörsystem och värmeväxlare. Säkerhet och processkontroll Systemet har avancerade säkerhetsfunktioner, såsom: - Sensorer som kontinuerligt övervakar rengöringsmedelskoncentrationen. - Temperatur- och tryckkontroll under hela rengöringscykeln för optimal prestanda. - Alarmsystem som upptäcker och hanterar eventuella avvikelser i saneringsprocessen och därmed förhindrar potentiella fel. Dessa funktioner säkerställer att denna begagnade CIP-anläggning arbetar säkert, minimerar driftfel och optimerar vatten- och kemikalieförbrukningen. Dessutom innebär systemets automatiska övervakning ökad säkerhet och minskat underhållsbehov. Driftsfördelar Användningen av denna begagnade Tetra Pak CIP-anläggning ökar produktiviteten på flera sätt: Den minskar stilleståndstider genom snabba tvättcykler utan behov av demontering; den optimerar resursanvändningen tack vare det automatiska doseringssystemet för kemikalier; och den säkerställer lagkrav och branschstandarder för hygien följs. Den automatiserade driften hjälper tillverkare att effektivisera rengöringsprocessen, vilket innebär ökad driftsäkerhet och lägre driftskostnader. Systemet erbjuder även möjlighet till flexibel rengöringsanpassning efter specifika behov... Crjdpfswga Iusx Aglei

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, APV / RANNIE 30.60 Codoumbwnjpfx Agljri ID.NR. 2802 APV / Rannie modell 30.60 homogenisator för tillverkning av t.ex. senap, såser, majonnäs etc. Kapacitet cirka 2000 liter/timme, max tryck 220 bar, årsmodell 1994. Mått: 130 x 90 cm, höjd 145 cm.

Skick: nästan som ny (begagnad), Blandnings- och förberedelselinje för juicer med homogeniserare – rostfritt stål Industriell blandnings-, förberedelse- och homogeniseringslinje för juicer, utformad för tillverkning och bearbetning av juicer, nektarer, fruktbaserade drycker och andra flytande eller halvflytande produkter. Anläggningen består av flera processbehållare i rostfritt stål, omrörningssystem, sanitära rörledningar, pumpar, instrumentering och en homogeniserare, vilket möjliggör olika förberedelseprocesser för produkten inom en och samma enhet. Homogeniseringen möjliggör att partiklarna i produkten reduceras och fördelas jämnare, vilket bidrar till att förbättra stabiliteten, texturen och konsistensen samt minskar tendensen till fasskiktning, beroende på sammansättningen. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Typ: Blandnings- och förberedelselinje för juicer - Användningsområde: juicer, nektarer och drycker - Flera processbehållare i rostfritt stål - Behållare med omrörningssystem - Integrerad homogeniserare - Blandning och homogenisering av produkt - System för cirkulation och överföring - Sanitära pumpar - Rörledningar och processventiler - Instrumentering för tryck och temperatur - Förberedelse och formulering i satser - Möjlighet till återcirkulation av produkt - Konstruktion huvudsakligen i rostfritt stål - Hygienisk design för livsmedelsindustrin - Enhet monterad på gemensam struktur - Kan integreras med system för värmebehandling och fyllning PROCESS De olika ingredienserna eller basprodukterna tillsätts i förberedelsebehållarna, där blandning, upplösning, tillsättning av ingredienser och bearbetning kan utföras. Därefter kan produkten cirkulera genom homogeniseraren, där den utsätts för en mekanisk behandling för att minska och jämna ut storleken på de dispergerade partiklarna eller faserna. Beroende på sammansättning och installerad konfiguration kan systemet användas för: Förberedelse och blandning av juicer Tillverkning av nektarer Blandning av olika koncentrat eller fruktkött Tillsättning av ingredienser Homogenisering Stabilisering av suspensioner Minskning av fasskiktning Cjdpfx Agox S E E Aoleri Förberedelse inför värmebehandling Matning till fyllningslinjer ANVÄNDNINGSOMRÅDEN Speciellt lämplig för tillverkare av juicer, nektarer, fruktbaserade drycker, flytande puréer och andra livsmedelsdrycker som behöver en mångsidig anläggning för förberedelse och homogenisering. Kan användas med produkter som innehåller fruktkött eller suspenderade partiklar, under förutsättning att det överensstämmer med produktens egenskaper och homogeniserarens samt övriga installerade utrustningens konfiguration. Linjen kan senare integreras med pasteuriseringsutrustning, steriliseringsutrustning, värmeväxlare, aseptiska behållare och fyllningssystem. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, kapacitet, mått, ytterligare fotografier eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: färdig att användas (begagnad), Begagnad rostfri reaktor med dubbelmantel och isolering Artikelnummer: 10255 Senaste användningsområde: Kemi Volym: ca 7000 L Arbetstryck: +6/-1 Bar Arbetstryck dubbelmantel: +12 Bar Arbetstemperatur: Max. 200°C Typ: Stående på fötter med stödbeslag Material (medieberörda ytor): 1.4301 / AISI304 Utförande: Dubbelmantlad och isolerad Botten: Klöpperbotten Topp: Klöpperbotten med flänsring Arbetstryck enligt typskylt: ATM Behållarmått: Invändig diameter: 1790 mm Cylinderhöjd: 950 mm Totalhöjd: ca 1860 mm Fotens höjd: 670 mm Material: Inre: 1.4301 / AISI 304 Yttre: 1.4301 / AISI 304 / Lackerat stål Utrustning: Övre botten helt avtagbar, flänsad Isolering Dubbelmantel runt cylinder och botten Olika anslutningar på övre botten Manlucka på övre botten Crodpfx Aged Dwkwolei

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, BERTOLI H3075 Dairy Homogenisator är en enhet som huvudsakligen används inom mejeriindustrin för homogenisering av mjölk och grädde. Här är några viktiga punkter om denna maskin: 1. Funktion: Homogenisatorn fungerar genom att bryta ner fettmolekylerna i mjölken för att skapa en slät och enhetlig blandning. Denna process förhindrar gräddansamling och förbättrar både hållbarheten och kvaliteten på mejeriprodukter. 2. Användningsområden: Vanligtvis används den vid produktion av olika mejeriprodukter såsom mjölk, yoghurt, glass och ost. 3. Specifikationer: Tekniska detaljer kan variera, men typiska egenskaper inkluderar: * Kapacitet: Ofta angivet i liter per timme och visar mängden mjölk som kan behandlas. * Tryck: Det driftstryck som används vid homogeniseringen. * Material: Tillverkad av rostfritt stål för hygien och hållbarhet. 4. Effektivitet: Modell H3075 är känd för sin energieffektivitet i förhållande till sin prestanda. 5. Underhåll: Regelbunden service krävs för optimal funktion, inklusive rengöring och kontroll av slitdelar. Kapacitet: 10 000 liter per timme Tryck: 200 Bar Steg: 2 Elektriska krav: 380V/50Hz Max effekt: 75 kW Strömkrav: 137 A Codpfx Aox Aa Spjglori Skick: Mycket väl underhållen, fullständig service utförd 2025.