Kvarn för återvinning av plast och avfall

ALPINE AUGSBURG RO 63/50 kW

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2018, Sandwichpanel-linje, tak 30,50,80,100 mm, vägg 50,80 mm, fasad 50,100 mm Blodpexcinajfx Aabsd

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Två Sachetier-maskiner från Merz för läkemedelsindustrin finns tillgängliga. 1) Merz Verpackungsmaschinen GmbH MP-2, tillverkningsår: 2002, modifierad: 2008, påsbredder: 15 mm–160 mm, påslängder: 15 mm–200 mm, fyllvolym: 0,2 ml–250 ml, fyllkapacitet: 100 cykler/min. 2) Merz Verpackungsmaschinen GmbH 091, tillverkningsår: 1998, modifierad: 2000. Båda förpackningsmaskinerna är duplex-kapabla. Dokumentation tillgänglig. Inspektion på plats möjlig. Separat försäljning möjlig. Bedpovcpz Refx Aabjld

Tillverkningsår: 2025, Skick: ny, Komplett plaståtervinningslinje för film- och fibermaterial från Taiwans ledande tillverkare av plaståtervinningsmaskiner. GENIUS Machinery Co har över 30 års erfarenhet av produktion av återvinningsextrudrar. Extrudern kan matas utan storleksreduktion eller rivning. Material i balad, lös eller rullad form kan matas in. Linjen kan levereras komplett med bandtransportör, skärkompaktor, huvudextruder, filtreringssystem (flera typer för att passa era behov), varmskärande pelleteringshuvud, centrifugal pelletstork, vibrerande sikt och pelletsilo. Ytterligare kringutrustning kan erbjudas. En tvåstegs 'Cascade'-version finns tillgänglig för tungt tryckta filmer eller mycket smutsiga filmer som kräver dubbel filtrering. Alternativa kapaciteter från 100 kg/tim upp till 1200 kg/tim kan erbjudas. Fullständig försäljning, support och utbildning erbjuds i Storbritannien och Europa för dessa mycket moderna och ekonomiska maskiner. Bjdpfxswg R Rts Aabold

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. Blodpoq Ngb Dsfx Aabed 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. Blsdjq Nia Iopfx Aabsd 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 32 169 h, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 60 t, påfyllningsöppningens bredd: 1 100 mm, fyllöppningens längd: 1 320 mm, balbredd: 1 100 mm, balhöjd: 720 mm, balvikt: 750 kg, totalvikt: 22 000 kg, oljetankkapacitet: 900 l, Till salu: en komplett pressanläggning bestående av transportteknik, balpress (delvis renoverad och testad) och trådstationer. Tekniska data press: Tillverkare: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ: HBC 60A Årsmodell: 2000 Drifttimmar: 32 169 timmar, per november 2024 Presskraft huvudpress: 60 t Presskraft förpress, max: 25 t Störlek inmatningsschakt: 1 320 x 1 100 mm Teoretisk cykeltid: 18 sekunder Balstorlek: 1 100 x 720 mm, längd variabel Drivningseffekt: 45 kW Total ansluten effekt: 60 kW Bindning: 5-faldig vertikal Kapacitet vid en Bledpfeviwdmjx Aabjd Bulkdensitet på 30 kg/m³: ca. 5,5 t/h Bulkdensitet på 50 kg/m³: ca. 10 t/h Bulkdensitet på 100 kg/m³: ca. 16 t/h Balvikt: 400 till 750 kg, beroende på material SPS-styrning: Telemecanique TSX Micro Maskinvikt press: ca. 22 t Leveransomfattning: 1 st kedjebandtransportör 1 st Bollegraaf balpress HBC 60A med virbulator 1 st underhållsplattform med uppstigningsstege 2 st trådstationer med omlenkrulle för 10 st trådrulleställ (utan tråd) Följande reparationer och översyner har utförts: Hydrauloljetank dränerad, rengjord och påfylld med ny olja Oljefilter och luftfilter utbytta Hydraulblock delvis ompackat Hydraulslang på hydraulblocket utbytt Spår av trådintag vid bottenöppningar tillsvetsade och slätade ut Bindningsenhet rengjord, servad Elkontroll utförd, dörrkontaktbygel delvis utbytt Virbulator reparerad Allmänna servicearbeten genomförda, smord Maskinen har testats i drift, utan material, i manuellt samt automatikläge, se funktionsvideo Kommentarer: Anläggningen är redan helt nedmonterad, magasinerad och tillgänglig för omedelbar lastning. Dokumentation (manual, CE, el-/hydraulikscheman) finns tillgänglig. Besiktning kan ordnas efter överenskommelse. Vi tar inget ansvar för tekniska uppgifter eller eventuella felskrivningar.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Tillverkningsår: 2008 Driftsstart: 2009 Mycket gott tekniskt skick. I drift till slutet av januari. År 2022 installerades en ny vals för övre behållaren av Topwerk - Hess. Vibrationsbordet är totalrenoverat Siemens S7-styrning 3 formar ingår Bljdpfx Ajyb Rvkoabjd Pris: 195 000 euro Maskinen finns i Slovenien

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 85 kW (115,57 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2025, Utrustning: färddator, hydraulik, hytt, CONSTMACH Mobile-60 mobil betongstation är en idealisk lösning för tillfälliga eller ofta flyttade projekt tack vare sin snabba installation och enkla transportmöjlighet. Den kompakta designen, minimala krav på markberedning och det helautomatiska styrsystemet möjliggör ett snabbt produktionsstart. Integrationen av all utrustning på ett enda mobilt chassi minimerar installationstiden samtidigt som användaren erhåller hög mobilitet. Den erbjuder lösningar för olika lagringsbehov genom alternativ med intern eller extern cementsilo. Interna silon rymmer 33 ton, medan externa cementsilor från 50 till 500 ton finns tillgängliga som alternativ. Mobil 60 – Mobil Betongstation Tekniska Specifikationer Produktionskapacitet: 60 m³/timme Transportmått: 16,1 (L) x 2,8 (B) x 4,3 (H) meter Vikt: 23 ton Total motoreffekt: 85 kW Nödvändigt elaggregat: 110 kVA Blandaralternativ: Pan – Enaxlad – Tvåaxlad – Planetblandare Krävd yta för drift: 300 m² Aggregatmagasin: 4 x 10 m³ Aggregatvågbinge: 1,5 m³ Aggregattransportband: 800 x 12 000 mm Blandarens våtbetongvolym: 1 m³ Cementvågbinge: 600 kg Vattenvågbinge: 300 l Tillsatsvätskevågbinge: 30 l Luftkompressor: 300 l, 4 kW Cementsilo, alternativ 1: Invändigt typ, 26 ton Cementsilo, alternativ 2: Utvändigt typ, 50–500 ton Styrsystem: Helautomatiskt Blsdpfxsxqhyqj Aabod Varför välja MOBIL 60 Mobil Betongstation? CONSTMACH MOBIL 60 kombinerar kvalitet, prestanda och mobilitet. Med kort installationstid, låga driftkostnader och flera blandaralternativ säkerställer den maximal effektivitet för alla typer av betongproduktion. Modellen är utrustad med automationssystem från SIEMENS och SCHNEIDER, vilket ger lång livslängd och hög produktionsprecision. Dimensionerna är anpassade för internationella transporter och möjliggör enkel förflyttning mellan projekt. Med CONSTMACH-garanti utgör MOBIL 60 en smart investering för mobila betongstationer tack vare sin hållbarhet, höga kapacitet och användarvänliga design. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett produktutbud anpassat efter kundernas behov. Sortimentet omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltsverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Genom höga kvalitetsstandarder, innovativa tillverkningsmetoder och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är förstaglsvalet för branschproffs tack vare hållbarhet, effektivitet och lång livslängd.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 1982, SHLOSER BH40 komplett linje, pallstorlek för produktion 1400-1100, maskin med dubbel inmatning, tillverkningsår 1982, hissar med 16 våningar, ställagevagn med rotation, ompackning, pansarkonveyor, 3 formar, styrsystem, bilder på begäran. Bedpfx Ajxl N Tnsabjld

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Introduktion till käftkrossar En käftkross är en typ av primärkross som används inom gruvdrift och malmbehandlingsanläggningar. Den arbetar genom att använda tryckkraft för att bryta ner stora stenar till mindre, mer hanterbara bitar. Maskinen består av en fast och en rörlig käft, som tillsammans bildar ett V-format krossrum. Den rörliga käften applicerar kraft på stenen genom att trycka den mot den fasta plattan, vilket får materialet att spricka. Huvudkomponenter: - Fast käftplatta: Monterad i ett fast läge. - Rörlig käftplatta: Monterad på en pitman som rör sig i en fram- och återgående rörelse. - Svänghjul: Ger nödvändig rörelseenergi för krossprocessen. - Brytplattor: Fungerar som säkerhetsanordningar som säkerställer effektiv drift och skyddar krossen mot skador. ### Arbetsprincip Käftkrossens arbetsprincip baseras på den rörliga käftens fram- och återgående rörelse mot den fasta käften: 1. Matning: Stora stenar matas in i toppen av krossen. 2. Krossning: När den rörliga käften rör sig fram och tillbaka, krossas materialet mot den fasta käften. 3. Utsläpp: Det krossade materialet släpps ut från botten av krossrummet. ### Användningsområden för käftkrossar Käftkrossar är mångsidiga och används inom en rad olika branscher och tillämpningar, exempelvis: 1. Gruv- och mineralbearbetning: - Primärkrossning av utbruten malm (guld, koppar, järn m.fl.). - Storleksreducering av sten för vidare bearbetning (t.ex. malning). 2. Bygg- och rivningsverksamhet: - Krossning av betong, tegel och andra byggmaterial. - Återvinning av byggmaterial för att skapa ballast till nya projekt. 3. Ballastproduktion: - Krossning av råmaterial för att producera ballast till betong och asfalt. - Produktion av vägmaterial och järnvägsballast. 4. Industriella tillämpningar: - Krossning av material i kemiska processanläggningar. - Storleksreducering av material för produktionsprocesser inom olika industrier. Bedpfsq Nf Tvex Aabsld 5. Miljöhantering: - Bearbetning av material till täckning av deponier. - Återvinningsprocesser för att minska avfall och främja hållbara lösningar. ### Fördelar med käftkrossar - Hög krossningsgrad: Kan producera olika materialstorlekar i ett enda arbetsmoment. - Hållbarhet och driftsäkerhet: Konstruerade för att klara tung drift och tuffa miljöer. - Enkel konstruktion: Lätta att underhålla och reparera med få komponenter jämfört med andra typer av krossar. - Flexibilitet: Lämpliga för olika material och breda användningsområden. - Energieffektivitet: Effektiv energianvändning ger kostnadseffektiv drift. ### Exempel på användning - Gruvdrift: Käftkrossar används som primärkrossar i gruvor för att bryta ner stora stenar innan fortsatt bearbetning i kvarnar. - Byggarbetsplatser: Används för att bryta ner betong och andra byggmaterial för återvinning och återanvändning. - Ballastproduktion: Centrala vid framställning av basmaterial för bygg- och infrastrukturprojekt. - Rivningsarbeten: Effektiv krossning och återvinning av material från rivna byggnader. Genom att förstå käftkrossars funktion och användningsområden kan företag fatta välgrundade beslut om att integrera denna maskintyp i sin verksamhet för effektiv och ändamålsenlig materialhantering.