Vattentappningsanläggning

AMTEC WF 3000 BRFCL

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, Till salu: (Fler omfattande tekniska data: se PDF) Tekniska specifikationer för maskinen: - Långrörsfyllsystem med 40 fyllventiler och 8 KK-stämplar. - Förvakuumsystem för minskad syreupptagning. - Hygieniskt flaskbord och komponenter i rostfritt stål för lång livslängd. Iaodpfx Alowqz Nno Hsr - Mekaniskt regleringsområde: 3.000 till 15.000 flaskor/timme. - Kapacitetsområde: 0,33l LN 3.000-13.500 flaskor/timme, 0,5l NRW 3.000-12.000 flaskor/timme. - Låg syreupptagning: max 0,02 mg O2/l. - Omställningsdelar för olika flasktyper (0,33l Longneck, 0,33l Steinie, 0,5l NRW). Maskinens fördelar: Maskinen erbjuder flera fördelar som förbättrar kvaliteten på fyllningsprocessen. - Skonsam, produktvänlig fyllning under CO2-atmosfär. - 50-60 % lägre CO2-förbrukning jämfört med kortrörsfyllare. - Hög livslängd tack vare förstärkta drivkomponenter. - Hygienisk konstruktion som gör rengöringen enkel. - Korta omställningstider. - Kan byggas om för burkar enligt tillverkaren (ombyggnadssats ingår ej). Låga drifttimmar: 3 dagar/vecka à 7 timmar, ibland 4 dagar/vecka. Service årligen av tillverkaren. Maskinen är omedelbart tillgänglig; togs ur produktion för cirka 5 månader sedan. Nytt pris var cirka 330.000 €.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 11 kW (14,96 hk), En trippelpass roterande trumtork är en typ av industriell tork som används för att minska eller ta bort fukt ur ett material. Namnet kommer av de tre roterande trummor som materialet passerar igenom, där varje trumma har en specifik funktion i torkningsprocessen. Denna torktyp används ofta vid produktion av olika bulkvaror såsom mineraler, jordbruksprodukter och biomassa. Ijdpeq Nfuzjfx Al Hear Här är viktiga egenskaper och komponenter för en trippelpass roterande trumtork: 1. Trippelpass-design: - Det material som ska torkas passerar genom tre roterande trummor eller cylindrar, vilket gett namnet ”trippelpass”. Varje trumma har en särskild roll i torkningsprocessen. 2. Materialflöde: - Materialet matas in i torken och går först igenom den innersta trumman. Efter första torkningsfasen förflyttas det till mellantrumman och sedan yttertrumman där ytterligare torkning sker vid varje pass. 3. Värmekälla: - Värmen tillförs vanligtvis via ett förbränningssystem såsom en brännare eller ugn vid ena änden av torken. De heta gaserna som bildas leds genom de roterande trummorna och överför värme till materialet. 4. Luftflöde: - Torken är utformad för att optimera luftflödet genom trummorna och säkerställa effektiv torkning. I trippelpass-designen rör sig materialet och de heta gaserna motriktat genom de tre trummorna för förbättrad värmeöverföring och torkeffektivitet. 5. Lyftplansar eller lyftarmar: - Lyftare finns inuti trummorna och lyfter samt kaskaderar materialet under rotationen. Denna rörelse gynnar god värmeöverföring och jämn torkning. 6. Retentionstid: - Trippelpass-konfigurationen möjliggör längre uppehållstid för materialet i torksystemet. Den förlängda exponeringen för värme ger förbättrad torkningseffektivitet, vilket gör torken lämplig för material med högt fuktinnehåll. 7. Kylsektion: - Efter att materialet genomgått de tre passen och nått slutet av torken, kan en kylsektion inkluderas för att sänka temperaturen på det torkade materialet innan det matas ut. 8. Användningsområden: - Trippelpass roterande trumtorkar används inom bland annat jordbruket (torkning av spannmål), mineralindustrin (torkning av malm eller koncentrat) samt biomassa (torkning av flis och annat organiskt material). 9. Effektivitet och energiförbrukning: - Dessa torkar kännetecknas av hög verkningsgrad tack vare längre torktid och effektiv värmeöverföring, men de kan ha högre energiförbrukning än enkel- eller dubbelpasstorkar. Vid val av trippelpass roterande trumtork är det viktigt att beakta faktorer såsom materialtyp, önskad fuktminskning och processkrav. Korrekt utformning och drift är avgörande för optimal torkprestanda. Tekniska detaljer Vi erbjuder olika alternativ för olika behov, kontakta vårt team för mer information.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1992, Automatisk PET-flaskblåsmaskin Tillverkare: SIDEL Typ: SBO 4 S1 Tillverkningsår: 1992 Kapacitet: 4 000 för 1,5 L / 2 L flaskor Installerad effekt: 150 kW Formar för 1,5 L medföljer Preformmatare ingår Isdpfxowa Rhrj Al Hear Tekniskt skick: begagnad maskin, startar, programmet fungerar

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 32 886 h, Begagnad sträckblåsningsmaskin KRONES Contiform S14, årgång 2014 Iodpjvgu Ecjfx Al Hjar Introduktion: Revolutionerar flaskningsprocesser Inom förpackningsteknologin framstår den begagnade sträckblåsningsmaskinen KRONES Contiform S14, tillverkad 2014, som ett riktmärke för effektivitet och precision. Denna roterande maskin från Krones sätter nya standarder för produktion och utmärker sig med sina exceptionella egenskaper och kapacitet. Ingenjörskonst: Komponentsanalys I hjärtat av Contiform S14 finns ett exakt konstruerat verktyg med 14 hålrum, designat för att svara mot varierande produktionsbehov. Denna konfiguration möjliggör optimal resursanvändning samtidigt som höga produktionsvolymer bibehålls. Maskinens betydande driftshastighet – upp till 28 000 flaskor per timme – bevisar dess effektivitet i intensiva produktionsmiljöer. Kraft och prestanda: En djupgående översikt av KRONES Contiform S14 Contiform S14:s styrka ligger i dess robusta blåssystem, som genererar 266 kW för att forma varje flaska med högsta precision och jämnhet. Den integrerade kylaren, med en kapacitet på 13 kW, garanterar stabila temperaturförhållanden även vid känsliga processer, vilket säkerställer jämn produktkvalitet under hela produktionen. Denna detaljfokuserade tekniska lösning är ett bevis på Krones engagemang för pålitliga flaskningslösningar. Flödeskapacitet: Optimerad produktion Flaskningsmaskinens flödeshastighet är avgörande, och Contiform S14 utmärker sig med ett flöde på 1300 m³/h. Detta möjliggör friktionsfri materialhantering och minskar störningar i produktionen samt maximerar effektiviteten – en betydande fördel för verksamheter med stora produktionsvolymer. Konstruktion: Byggd för lång livslängd Hållbarhet är en hörnsten i Contiform S14:s konstruktion, vilket märks i dess imponerande vikt på 25 ton. Den robusta konstruktionen ger stabilitet i drift, förlänger maskinens livslängd och minimerar underhållsbehov och kostnader. Den roterande designen effektiviserar dessutom kontinuerlig drift med minimala uppehåll. Energieffektivitet: Maximerad elförbrukning Effektiviteten omfattar även de elektriska systemen – Contiform S14 är konstruerad för drift vid 400 V, 6 Hz och 337 A och optimerar därmed energianvändningen samt reducerar driftskostnader. Den höga energieffektiviteten är avgörande för hållbar och miljövänlig produktion enligt moderna standarder. Status: Omgående tillgänglig Trots sina avancerade egenskaper står Contiform S14 för närvarande lagrad och är redo för leverans till flaskningsanläggningar som vill effektivisera sina processer.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: LC591, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllningslinje är utformad för dryckesproduktion med PET- och glasflaskor. Optimerad för vatten och kolsyrade läskedrycker, kombinerar den tillförlitlig fyllning, etikettering och slutförpackning med robusta försörjnings- och processanläggningar. Linjen integrerar komponenter från välrenommerade tillverkare för att säkerställa konsekvent kvalitet och driftsäkerhet i industriella förpackningsmiljöer. Produktionshastighet: upp till 8 000 flaskor per timme Kompatibla flaskformat: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behållare: PET- och glasflaskor Iodpeyhbibjfx Al Hjar Huvudfyllare/Kapsylerare/Sköljare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllhuvuden, 3–5 kapsyleringshuvuden Sträckblåsmaskin: Easy Blow 4L (4 200 fb/h nominellt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (film/OPP) och Gernep Soluta 10-640 3SK (papper), upp till 10 000 fb/h Förpackning & Bärhandtagsapplicering: SMI LSK 30 T Ergon krympförpackare, SMI Pack HA-25 SX bärhandtagsapplicator Palletlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleterare; Atlanta Mytho-A sträckfilmsomslutare; ytterligare manuell omlindare Process- & försörjningsanläggningar: GEA HTF 3000PIN/19 pastöriseringsstation; GEA CIP-anläggning; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylaggregat; Therminus ångpanna (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 och N 502-G Booster) Inspektion & Märkning: FT System för kontroll av fyllnadsvolym/lås/etikett; Hitachi UX skrivare Avancerade automations- & styrsystem Linjen har modern automation och kvalitetssäkring för stabil drift och reproducerbar produktkvalitet. En PLC-styrd arkitektur koordinerar sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering och förpackning, medan inline-inspektion och märkning säkerställer regelefterlevnad och spårbarhet. PLC/HMI: PLC installerad för central styrning och recepturhantering Inspektion: FT System för fyllnadsvolym, närvaro/position av kapsyl och etikettkontroll Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 16 A referens (komponentnivå) Märkning: Hitachi UX bläckstråleskrivare för datum- och batchmärkning Formatbyte: Utformad för flera flaskformat för PET och glas Säkerhet: Standard kapslingsskydd och nödstopp vid stationerna Produktionslinjens integrationsförmåga Linjen är konstruerad för flexibel dryckestillverkning och integrerar upstream hantering av preform och sträckblåsning med nedströms transport, etikettering och förpackning. Vetromeccanica lufttransportörer och linjebanor säkerställer skonsam flasktransport och buffring. Upstream: Preformtransportör och tråg, Easy Blow 4L sträckblåsmaskin Transportörer: Vetromeccanica Eolo luft- och linjetransportsystem Formatflexibilitet: 0,33 L till 2,0 L för PET och glas End-of-line: Krympförpackning, bärhandtagsapplicering, palletering...

Tillverkningsår: 1999, skick: bra (begagnad), Till salu är ett vattenreningssystem av märket ENVOTECH, modell 0320, från år 1999. År 2016 installerades en ny reaktionsbehållare av märket Leiblein, tillverkad i rostfritt stål, med måtten 500*500*400 mm. Anläggningen är fullt funktionsduglig och kontaktuppgifter till ansvarig servicetekniker finns tillgängliga och kan lämnas vidare vid köp. Tekniska data & information: - Utförd i rostfritt stål - Inklusive oljeavskiljare enligt koalescensprincipen - Inklusive automatisk rengöring - Inbyggd pump för avloppsvatten, koncentrat och destillat - Frekvensstyrning av kompressormotorn - Typ: 0320 - Nominell kapacitet l/h: 320 Energiförbrukning: - Driftsläge: 25 kW - Maximal effekt: 35 kW Matningsspänning: 3*400 V – 50 Hz Mått (lxbxh): 245x155x265 Vikt: ca 2600 kg Ljudnivå: 75 dB Alla data avser drift med vatten. Lastning och leverans inom hela Europa kan ordnas vid behov. Priser exklusive moms. Visning möjlig efter överenskommelse. Kontakta oss, vårt team hjälper dig gärna vidare. Ch3mj0l3eg Inbyte eller byte möjligt! Iodpfx Aljpl Tqtj Hoar Maskinköp/-försäljning KÖP / FÖRSÄLJNING AV PRODUKTIONS- & METALLBEARBETNINGSMASKINER M.M. Behöver du en högkvalitativ men prisvärd metallbearbetningsmaskin till din produktion? Eller vill du sälja din maskin? För mer information eller kontaktmöjligheter besök vår webbplats.

Tillverkningsår: 2018, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, -Ej använd -Komplett -Kan provas på plats Kapacitet 1 m³/h 80 % (permeatutbyte) Iasdpfx Aswhlr Iol Her Tryck ca. 40 bar Elförbrukning ca. 10 kWel Anslutningar (rostfritt stål (inlopp), PVC (utlopp)) Längd 7000 mm Djup 1200 mm Höjd 2100 mm Tillbehör (matningspump, sandfilter, två manometrar, flerstegshögtryckspump) Neutraliseringsenhet med 1 m³ tank kan köpas till.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 610 h, Funktionalitet: helt fungerande, 1) 12-STATIONS SKÖLJMASKIN I 2 FASER (VATTEN+LUFT) för flaskor med en maximal diameter på 115 mm. Sköljprocessen sker endast när flaskor finns närvarande. Sköljmunstyckenas delar kommer inte i kontakt med flaskhalsen. 2) 12-STATIONS ELEKTROPNEUMATISK HÖGTRYCKSFYLLARE för flaskor med en maximal diameter på 115 mm. Fyllnivån kan elektriskt justeras via styrpanelen utan manuell hantering från 25 till 100 mm under flaskhalsen. Varje fyllningsventil är utrustad med en steriliseringsflaska för rengöring och sterilisering av maskinen. Steriliseringsflaskorna placeras manuellt. Fyllningsventilen fungerar med både stilla och kolsyrade vätskor från 0 till 8 bar. Fyllnivån är exakt 100 %. 3) MONOHUVUD Kapsylpåsläggare för D26 kapsyler. Skruvkapsylaggregat kan installeras mot pristillägg. Matning och överföring mellan stationerna sker med skruv som styr och synkroniserar flaskorna. Iasdpsyukiwefx Al Hor Monoblocken är utrusterad med: - Skyddshölje enligt CE-standard med dörrar i härdat glas - Universal skruv - Sidoguider med motorstyrd justering - Dummyflaskor för sterilisering av sköljmaskinen - PLC- och TOUCHSCREEN-styrpanel - Elektrisk höjdjustering av alla stationer TILLVAL: - Utsköljning av flaskor på utgången med 7 munstycken, - Invändig belysning med 4 LED-lister - Maskin utrustad för fjärrsupport. Kapacitet*: 1 100 liter/timme Hastighet: 1 000 - 3 000 flaskor/timme (INVERTER) * Den faktiska kapaciteten beror på flera faktorer: A) Vätska B) Fyllningstemperatur C) Flasktryck D) Typ av flaska Med fyllaren ingår även packbordet utan extra kostnad.

Skick: bra (begagnad), Fyllningsmaskin för bägare HAMBA BK 6005/5 bägarefyllnings- och förseglingsmaskin Tillverkad i Tyskland I gott begagnat skick. Maskinen kan användas för fyllning av yoghurt och liknande produkter i bägare. Kapacitet: 8 000 - 10 000 bägare/timme Banor: 5-radig längsgående maskin Aktuell bägarstorlek: Ø 75 mm Höjd: 90 mm Huvudfyllare: - Tillverkare: Hamba Isdpfx Aoi Atkqsl Hsar - Fyllningsintervall: 100 cm³ till 250 cm³ - Rengöring: CIP-möjlig (rengöring på plats) Förslutning: Försegling Datummärkning: Stämpel Mått (lxbxh): 4,3 m x 1,3 m x 2,2 m Effekt: 380 V; 21 A; 8 kW

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC594, Tekniska data och prestandaspecifikationer Denna kompletta PET-fyllningslinje är konstruerad för kolsyrat vatten och läskedrycker och levererar jämn prestanda samt pålitlig kvalitet för dryckesproduktion. Den kombinerar energieffektiv sträckblåsning, isobar fyllning, etikettering, paketering och end-of-line-automation till en sammanhållen, begagnad fyllningslinje, lämpad för industriella förpackningsföretag inom second hand-segmentet. Produktionshastighet: 13 000–14 000 flaskor per timme Behållare: PET-flaskor, halsutförande 28 1881 Sträckblåsmaskin: Sidel SBO10, 10 kaviter Preformhantering: Preformstrumma Sidel EBH 2050 Lufttransportör: Sidel-Alsim Rinser/fyllare/kapsylerare-monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Avsköljare: 48 klämmor, 1 vattenbehandling Fyllare: 60 isobara ventiler Kapsylerare: 10 huvuden Premixer/blandare: Sidel-Alsim, kapacitet 30 m³/h Flasktorkare: ACI Etiketteringsmaskin: Krones Contiroll, roterande, 15 tallrikar, PET-mantel, rullmatning Krympförpackare: Acmi Fenix, endast foliekonfiguration Handtagsapplikator: Smipack HA 35-50-70 Palletterare: Alsim Valiant 1I 1P, helautomatisk, push-typ Pallsträckfilmare: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Avancerad automation & styrsystem Linjen integrerar komponent-HMI:er och automatisk styrning vid varje station för att förenkla drift och formatbyten. Den isobara fyllningsblocket ger exakt fyllning av kolsyrade drycker, medan det roterande etikettapplikationssystemet med rullmatning stödjer kontinuerlig höghastighetsmärkning. Snabbväxlingsinställningar och formatdelar hjälper till att upprätthålla drifttid och minimera omställningstiden i dryckesproduktionsmiljöer. Iasdsydn A Hjpfx Al Hjr Linjeintegration Anpassad för inline-drift från preformmatning till pallhantering, har systemet smidig flasköverföring genom lufttransportörer och synkroniserade stjärnhjul i fyllmonoblocket. Den integrerar uppströms sträckblåsning med nedströms etikettering, krympförpackning, handtagsapplicering och pallhantering, och skapar en komplett förpackningsmaskinlösning. Linjen är lämplig för kolsyrat vatten och läskedrycker och stödjer flera PET-flaskformat och -höjder i kombination med halsutförande 28 1881. Maskinstatus & underhållshistorik Denna begagnade linje är till försäljning och presenteras driftklar. Komponenternas tillverkningsår sträcker sig från 1996 till 2019, vilket indikerar ett omsorgsfullt urval av fyllutrustning. Köpare kan boka inspektion för att utvärdera prestanda, utrustningsstatus och linjens helhetsintegration före användning i dryckesproduktion. Prestanda & mångsidighet Optimerad för kolsyrade produkter erbjuder den isobara fyllaren exakt CO₂-bevaring och skumkontroll. Sidel-sträckblåsmaskinen l...