Sideloader

Baumann DX50/14/40

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 14 121 h, lastkapacitet: 5 000 kg, lyfthöjd: 4 000 mm, fri lyfthöjd: 550 mm, bränsletyp: diesel, masttyp: simplex, byggnadshöjd: 2 800 mm, gaffelbordets bredd: 1 300 mm, gaffellängd: 1 400 mm, tomvikt: 8 050 kg, total längd: 4 680 mm, drivtyp: Diesel, konstruktionsbredd: 2 150 mm, Sidlastare Lastens tyngdpunkt: 700 Gaffelbredd: 200 mm Gaffeltjocklek: 60 mm Masthöjd: Standard Skick: Klar för drift och fullt fungerande Tekniskt skick: mycket bra Framdäck typ: Luft Cjdjv U Eqfspfx Adijhf Framdäck storlek: 8.25-15 Bakdäck typ: Luft Bakdäck storlek: 8.25-15 Beskrivning: Förutom denna modell från Baumann har vi cirka 200 tunga truckar, kompakttruckar, gaffeltruckar och sidlastare i lager i Hamburg och Gdansk. Besök gärna vår hemsida - sago-online. Leasing och finansiering på förmånliga villkor är alltid möjliga för oss. Vi köper gärna även ditt begagnade fordon direkt, även utan krav på att du köper ett fordon hos oss. Vår ägare, herr Peter Sawitzki, ger dig gärna utförlig rådgivning om denna DX50/14/40. P.S.: Vår truckmästarverkstad är specialiserad på reparation, underhåll, översyn och specialanpassning för gaffeltruckar från 8 ton och uppåt. Vi säljer även gärna ditt fordon i kommission hos oss. Nivo-gaffel Plattformshöjd: 1050 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: YBW92020, bränsletyp: diesel, motortillverkare: Caterpillar 3516B HD, Användningsområde: Byggindustri Tomvikt: 18 290 kg Codsn An A Nepfx Adishf Generatorffekt: 2 500 kVA CE-märkning: ja Transportmått (L x B x H): 6,38x2,29x2,37 Produktionsland: DE Kontakta Tijmen Pesselse, Kenny Bongers eller Arjen van Dijk för mer information.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 3 200 h, lastkapacitet: 5 000 kg, lyfthöjd: 4 000 mm, fri lyfthöjd: 600 mm, bränsletyp: diesel, masttyp: simplex, byggnadshöjd: 2 850 mm, gaffellängd: 1 400 mm, drivtyp: Diesel, Sidlastare Lastens tyngdpunkt: 700 Masttyp: standard Skick: Begränsat funktionsduglig Tekniskt skick: normalt Framdäck typ: luft Framdäck storlek: 300x15 Framdäck skick: 60 - 80% Bakdäck typ: luft Chedpfx Ajxqilbsdijf Bakdäck storlek: 300x15 Bakdäck skick: 40 - 60% Beskrivning: 1 hydraulledning i stål utsliten, 3:e ventil, 4:e ventil, pallhållare upptill,

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, bladaxeldiameter: 160 mm, max. plåttjocklek aluminium: 5 mm, spolens vikt: 4 000 kg, plåttjocklek (max.): 3 mm, plåttjocklek stål (max.): 3 mm, kopparplåttjocklek (max.): 5 mm, mässingsplåttjocklek (max.): 5 mm, skärhastighet: 40 000 mm/min, produktens höjd (max.): 3 mm, arbetsbredd: 600 mm, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 3 500 mm, total längd: 12 000 mm, total höjd: 2 200 mm, Klyvningsline för coils Till salu: Coil-slitline för stålband 0,5 - 3 mm tjocklek x 600 mm bredd x 6 ton coilvikt Denna linje är idealisk för produktion av galvaniserade jordningsband och smala bandspaltningar. Chjdstpviqepfx Adief För ytterligare information, vänligen kontakta oss. #coil #slitting #coilslitting #slittingline #uncoiler #decoiler #slit #recoiler #tensioner #coilprocessing #earthing #grounding #GalvanizedGroundingStrip #GroundingStrip #Strip #topraklama #topraklamaseridi

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, Fabriksny generatoranläggning bestående av två aggregat placerade i ett gemensamt hölje, baserad på Scania-motorer. Möjlighet till synkronisering med andra anläggningar eller aggregat, samt med elnätet som tillval. Cjdsmrqi Eopfx Adiehf Maximal effekt E.S.P. [kVA] / [kW]: 902,0 / 722,0 Märkeffekt P.R.P. [kVA] / [kW]: 820,0 / 656,0 Styrsystem: ComAp InteliGen 500 Enkel att använda, intuitivt grafiskt gränssnitt.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ATC-plotterserien har utvecklats för professionell användning i stora industriföretag och fabriker, med syfte att tillverka komplexa, storskaliga komponenter. Tack vare sin speciella konstruktion är maskinen anpassad för att producera bland annat gjutmodeller och yachtkomponenter, vilket avsevärt förkortar bearbetningstiden. För att uppfylla kraven vid tyngre bearbetning har ATC-maskinerna dessutom utrustats med förstärkt ramkonstruktion och kraftfullare AC-servodrifter på samtliga axlar. Närvaron av fem axlar möjliggör bearbetning av även de mest krävande detaljerna. Plottrarna i denna serie är standardutrustade med automatisk verktygsväxling, ett linjärt verktygsmagasin med sex positioner samt verktygshöjdssensor. Dessa lösningar snabbar avsevärt upp bearbetningen vid arbetsmoment som kräver flera fräsar. Bearbetningsbara material: - Trä - Träbaserade material (spånskiva, MDF, OSB m.m.) - Plast - Kompositer - PVC - Icke-järnhaltiga metaller (aluminium, mässing, koppar m.fl.) KONSTRUKTION: Konstruktionen är tillverkad i stål och gjutjärn vilket ger hög styvhet och motståndskraft mot överbelastning under bearbetningsprocessen. ARBETSYTA: Den nyttja arbetsytan för vår maskin är 3000 x 6000 [mm]. Z-AXELNS RÄCKVIDD OCH PORTÖPPNING: Parametrar anpassas till kundens individuella behov. DRIVNING: Chsdeiq U Tqopfx Adief Våra maskiner drivs av servomotorer som säkerställer höga accelerations- och hastighetsvärden i samtliga riktningar. X- och Y-axlarna använder klassiska, beprövade spiralrack för lång hållbarhet och precision, medan Z-axeln drivs via en precisionskulskruv. Alla axlar löper på linjärstyrningar. SPINDEL: Verktygsdriften sker via en stark borstlös spindel av högsta kvalitet. Spindelns varvtal är justerbart från 6 till 24 000 rpm. Spindeln matas av en frekvensomriktare med högre effekt än spindeln för att undvika varvtalsfall vid tunga arbetsmoment. VERKTYGSMAGASIN: Maskinen är standardutrustad med ett linjärt magasin med 6 HSK-konor. Ytterligare verktygsplatser kan installeras på kundens begäran. PROGRAMVARA: Maskinen levereras komplett med CAD/CAM-programvara som möjliggör snabb och enkel konstruktion av komponenter; programmet konverterar därefter automatiskt till G-kod. Import av färdiga filer från andra program är även möjligt. STYRNING: Maskinens styrsystem baseras på en kontrollenhet med egen processor och arbetsminne, vilket ger stabil och tillförlitlig drift.

Tillverkningsår: 2005, Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, begagnad automatisk kantlinje Möhringer Autojet S-separering, inmatningsrullbana, genomlöpande kapning Chedpfx Asw Tkt Hsdiof automatisk mätningsbord med inmatning kantsåg med dubbellamell spånseparator driven rullbana med dragare styrsystem och elskåp

Tillverkningsår: 1995, Skick: färdig att användas (begagnad), Manuell kantverk DK 90 bestående av: 2 undertaks kapssågar, linjelaser, kantverk, rullbana med flissticksavskiljare och tippbord. Naturligtvis inklusive alla tillhörande styrskåp och hydraulaggregat. Dessutom ingår många mallar och ett fast ribbhuvud. Visning kan ordnas efter obligatorisk förhandsbokning. Priset är exkl. 20 % moms, ex works, exkl. demonterings-, lastnings-, kontrakts- och tullkostnader. Chodpfxsq U R Ets Adief

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: Chsdpfx Aeq Nyy Eodisf 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Tillverkningsår: 2020, Skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Chjdjfz I D Dopfx Adisf Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.