Komplett poleringslinje för granitskivor

Breton Complete Polishing Line for Granite Slab

Skick: bra (begagnad), WEBER rör-extruderingslinje inklusive: Duodpfxsvryhye Agfep WEBER DS 8.5 Elmepla såg Battenfeld R200/6 Battenfeld V125

Skick: färdig att användas (begagnad), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLNINGSANLÄGGNING FÖR PET-FLASKOR AVSEDD FÖR JUICE/DRYCKER OCH SPRITZER. LÄMPAR SIG FÖR SÅVÄL STILLASTÅENDE SOM KOLSYREHÅLLIGA PRODUKTER. TILLVERKNINGSÅR: 2002-2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flaskor/timme 1,0L x 30.240 flaskor/timme 1,5L x 25.200 flaskor/timme FLASKFÖRSLUTNINGAR: 28mm. LINJEN INKLUDERAR FLASKBLÅSNING, FYLLNING, ETIKETTERING, PAKETERING OCH PALLETERING: 1. Kontrollsystem: Ruland 2002, pekskärm, blixtuppvärmning och CIP/SIP 2. Pastör: Ruland 2002, rörvärmeväxlare, 1315 L bufferttank, max. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Kolsyrning: Roth/Ruland 2002, 2575 L, urkopplad 5. Kvävesystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiencenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, utan PLC 7. Sterilt vattensystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffert 2575 L 8. Sterilt vattensystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffert 2575 L Dsdpjxm Rwqjfx Agfoup 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L bufferttank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/övertryck 11. Preformshanterare: Dieterle 2002, MD3 12. Preformmatning: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sträckblåsning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1.0–20.000 flaskor/h 14. Lufttransportör: Krones 2002, automatisk skenjustering 15. Kapsyltransportör: Gassner 2002, 2 behållarpositioner, kapsylhiss 16–18. Fyllningsmaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), sköljare (80), fyllare (100), korkare (20), 1,0–20.000 flaskor/h, 28 mm kapsyler, stilla/kolsyra 19. Etikettkontroll: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskkontroll: Krones 2002 21. Transportör: Krones 2002, luftblåsare före etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 flaskor/h 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papperetiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrulle 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. KRYMPFILMSMASKIN: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flaskor/h, kartongmatare & filmtransport 27. Förpackningstransportör: Krones 2002 28. Handtagsapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palleterare: Krones robot 3A 2002, 4.000 förpackningar/h 31. Palltransportör: Krones 2002, transferkärra & vridbord 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallsträckfilmsmaskiner: Franpak 2002, överskiktsapplikator 35. Bandningsmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallmärkning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ÄR INTE DEMONTERAD OCH ÄR I MYCKET GOTT SKICK. PLACERING – TYSKLAND.

Skick: begagnad, Huvudlinjens komponenter och egenskaper är följande: Perini upprullare, år 1993 2 upprullningsstånd typ 4810 mikropräglingskalander modell 470 C avkalander 4901, år 1993 upprullare 6881 svansförslutare 560C hylstillverkningsmaskin 211 2 hylsupprullningsstånd 4202/4203 hylsmatare 622 loggackumulator 511 2 loggsågar 140 loggmatningsenhet 619 Djdpfowkfryjx Agfsup 2 Trimmex 5101 omkopplare Pulsar REDS 4-2-4 IEO, år 2012 Pulsar enkelbalks modulärt transportsystem, typ C075, år 2012 primärförpackning Casmatic CMW 42 EV, år 2001 1 buntningsmaskin Wrapmatic BFA 25, år 1993

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 6 100 mm, total längd: 1 550 mm, total höjd: 2 350 mm, totalvikt: 1 800 kg, garantitid: 6 månader, effekt: 3 kW (4,08 hk), inspänning: 400 V, Sarp Linje för pastörisering av fylld pasta – Timkapacitet från 250 till 400 kg. Linjen består av följande enheter: 1) Matningstransportörer till pastöriseringsmaskinen 2) Pastöriseringsmaskin modell SPA610VD, elektrisk effekt 1,2 kW, termisk effekt 120.400 cal/h (140 kW), bandbredd 1000 mm, pastöriseringskarens längd 6000 mm, mått (LxBxH) 10163 x 1600 x 2210 mm, totalvikt 1000 kg 3) Lyfttransportör modell SNZ 4) Inpacknings- och kylmaskin modell SIR4105-A 5) Komplett elskåp Linjen är helt tillverkad i rostfritt stål och har följande egenskaper: - Bandbredd: 1000 mm Dsdsui Rixspfx Agfsup - Pastöriseringsbandets hastighet justerbar från 1 till 3,3 meter/minut - Inpackningsbandets hastighet justerbar från 0,65 till 1,95 meter/minut - Kylbandets hastighet justerbar från 0,43 till 1,3 meter/minut - Temperatur i pastöriseringskammaren: 96–99 °C - Inre temperatur i inpackningsmaskinen: 65–70 °C - Inre temperatur i kylaren: +3 °C - Pastöriseringstid: 1’50” till 5’30” - Inpackningstid: 3’40” till 10’55” - Kylningstid: 7’58” till 24’ En ånggenerator som passar denna linje finns tillgänglig, men ingår ej i priset. Elanslutning: 220/400 V – 3 fas – 50/60 Hz. Helt översedd, 1 års garanti, CE- och USDA-standard. 1 års garanti!!! VARFÖR KÖPA AV EN ÅTERFÖRSÄLJARE??? KÖP DIREKT FRÅN TILLVERKAREN!!! För mer information, kontakta Ostoni i Italien! VI HAR DET STÖRSTA URVALET ONLINE AV MASKINER OCH FORMAR FÖR PRODUKTION AV RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI OCH MÅNGA ANDRA PASTAFORMER!!!

Tillverkningsår: 2016, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkare: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årsmodell: 2016 Skick: Utmärkt Användningsområde: PET / PP / PS folie eller ark PET: Tjockleksområde: 0,25 - 2,2 mm Kapacitet: 2 000 kg/h Maximal arkbred: 1 600 mm Extruder: RZE 120 mm Elanslutning: 3 x 480V 60Hz med N Kalendervalsbredd: 1 800 mm Kalendervalsdiameter: 450 / 700 / 700 mm Dsdpfx Agovbcbujfoup Silikonbad - maximal arkbred: 1 600 mm Silikonbad - tjockleksområde: 0,15 - 1,5 mm 4-positions upprullare WOB 1800 för dubbelbanrupprullning ingår. Alla uppgifter kan ändras och/eller innehålla fel. All utrustning säljs med förbehåll för tillgänglighet och eventuell mellanförsäljning.

Skick: ny, Trattöppning: 2.500 x 2.000 mm Rotorer: 2 st Rotorslagkrets: 580 mm vardera Rotorkonfiguration: 5 och 6 skärtänder Drivning: 2 x 90 kW med planetväxlar Duodpjbq St Hjfx Agfjp Hydraulisk siktskärmslåsning för störämnesutmatning Vikt: ca 18.500 kg

Skick: begagnad, Består av: 1) Degbehållare Mod. 'STAR' 2) Transportband L=500 Mod. 'TRL' 3) Degextruder Mod. 'RON 1/480' 4) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 5) Mjölningsenhet för deg L=700 Mod. 'B/M 700L' 6) Multivalsenhet Mod. 'MUL 700' 7) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' 8) Fettextruder Mod. 'EG-7-E' 9) Överlappande transportband Mod. 'NPP/200' 10) Transportband L=700 Mod. 'MCI 690' Tillverkningsår 2006 Dedpfxjwxwiao Agfsup

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2012, Funktionalitet: helt fungerande, rörelseavstånd X-axel: 3 000 mm, Y-axelns rörelse: 2 000 mm, effekt: 13 kW (17,68 hk), Det är en LEVIBRETON ONE planslipmaskin. Maskinen är utrustad med ett rörligt huvud (wackelkopf) samt en slipplatta med 750 mm diameter. Med maskinen kan ytor på både hårda bergarter och mjuka stenar (marmor) poleras, satinera eller ytbehandlas med rätt verktyg. Dodporpi E Ajfx Agfeup

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: Dedpfxeq Nyzbe Agfoup - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 2007, skick: mycket bra (begagnad),