Uraca Pump

Uraca 624

Tillverkningsår: 1986, skick: reparationsbehov (begagnad), Uraca 624-pump, 520 bar, 167 liter. Tillverkningsår: 1986. Ventilerna behöver överses/renoveras. Fodpfjh Tydxex Af Isfw

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, drifttimmar: 3 114 h, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 500 mm, total längd: 7 100 mm, total höjd: 2 800 mm, tryck: 1 120 stång, arbetstryck: 1 120 stång, bränsle: diesel, totalvikt: 12 000 kg, varvtal (max): 2 100 varv/min, vattentankens kapacitet: 1 600 l, tomvikt: 12 000 kg, effekt: 286 kW (388,85 hk), år för senaste översyn: 2024, vattentryck: 1 120 stång, pumpkapacitet: 111 l/min, Utrustning: Typplåt tillgänglig, varvtal steglöst justerbart, Högttryckspumpsaggregat Hammelmann HDP 233 i BDF/WAB-container. Liknande men ingen Kamat, Uraca eller Woma. Pumpmodell: Hammelmann HDP 233 TRYCKSTEG 1: Arbetstryck: 1120 bar Flöde: 111 l/min TRYCKSTEG 2: Arbetstryck: 920 bar Flöde: 131 l/min Omkopplings-/spaltventil med manuell omkopplare installerad. Drivhastighet: 2100 varv/min Plunger: d30 mm Drivkraft: 230 kW med 286 kW Deutz BF 6M 1015 C-dieselmotor Ffsdpfx Afswyw Dtj Iew med verkstad och omklädningsrum. Dimensioner (LxBxH): ca 6000x2500x2800 mm Vikt: ca 12 000 kg Tillverkningsår: 2007 (HD-pump från 2005) Drifttimmar: 3114 Skick: Nya kolvtätningar, bränsle- och oljefilter. HD-pumpen är i mycket gott begagnat skick.

Skick: bra (begagnad), WEBER rör-extruderingslinje inklusive: WEBER DS 8.5 Elmepla såg Battenfeld R200/6 Battenfeld V125 Ffodpfsvryhyjx Af Ijw

Skick: begagnad, miltal: 69 km, första registrering: 08/2023, bränsletyp: diesel, axelkonfiguration: 3 axlar, växeltyp: automatisk, emissionsklass: Euro 6, lastutrymmesvolym: 10 m³, Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 8 h, maskin-/fordonsnummer: EXVAC SE.10, RIVARD Suggrävare EXVAC SE.10 !! OMGÅENDE TILLGÄNGLIG !! RIVARD-industriturbin Avkopplingsbar sugslangsinföring 10,5 m³ behållarvolym 4-ledad bom Fsdpeg Dl Arsfx Af Iofw Hydrostatisk drift Filtersjälvrengöring Fallskydd bak / fram Kamerabas övervakning av färdväg

Skick: färdig att användas (begagnad), KOMPLETT KRONES ASEPTISK FYLLNINGSANLÄGGNING FÖR PET-FLASKOR AVSEDD FÖR JUICE/DRYCKER OCH SPRITZER. LÄMPAR SIG FÖR SÅVÄL STILLASTÅENDE SOM KOLSYREHÅLLIGA PRODUKTER. Fodpfjxm Rwqsx Af Ijfw TILLVERKNINGSÅR: 2002-2007 KAPACITET: 0,5L x 36.000 flaskor/timme 1,0L x 30.240 flaskor/timme 1,5L x 25.200 flaskor/timme FLASKFÖRSLUTNINGAR: 28mm. LINJEN INKLUDERAR FLASKBLÅSNING, FYLLNING, ETIKETTERING, PAKETERING OCH PALLETERING: 1. Kontrollsystem: Ruland 2002, pekskärm, blixtuppvärmning och CIP/SIP 2. Pastör: Ruland 2002, rörvärmeväxlare, 1315 L bufferttank, max. 21.800 L/h 3. Steriltank: Roth 2002, 11.000 L 4. Kolsyrning: Roth/Ruland 2002, 2575 L, urkopplad 5. Kvävesystem: Terboven/ISTE 2002 6. Hygiencenter: Ecolab/Lang 2002, CAF, utan PLC 7. Sterilt vattensystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffert 2575 L 8. Sterilt vattensystem: Roth/Ruland 2002, 9.000 L/h, buffert 2575 L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20.000 L/h, 1315 L bufferttank 10. Renrum: Weiss 2002, ventilation/övertryck 11. Preformshanterare: Dieterle 2002, MD3 12. Preformmatning: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Sträckblåsning: Krones Contiform S16 2002, 16 stationer, 1.0–20.000 flaskor/h 14. Lufttransportör: Krones 2002, automatisk skenjustering 15. Kapsyltransportör: Gassner 2002, 2 behållarpositioner, kapsylhiss 16–18. Fyllningsmaskin: Krones CAF VODM 100 2002, injektor (60), sköljare (80), fyllare (100), korkare (20), 1,0–20.000 flaskor/h, 28 mm kapsyler, stilla/kolsyra 19. Etikettkontroll: Krones 2002, inkl. i Prontomodul 20. Flaskkontroll: Krones 2002 21. Transportör: Krones 2002, luftblåsare före etikettering 22. Etiketteringsmaskin: Krones Prontomodul 2007, max. 35.600 flaskor/h 23. Canmatic-modul: Krones 2007, papperetiketter 24. Contriroll-modul: Krones 2007, filmrulle 25. MHD-kodning: Videojet Excel/170i 26. KRYMPFILMSMASKIN: Krones Variopak 2002, 0,5–36.000 flaskor/h, kartongmatare & filmtransport 27. Förpackningstransportör: Krones 2002 28. Handtagsapplicator: Twinpack MHTE 2002 29. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 30. Palleterare: Krones robot 3A 2002, 4.000 förpackningar/h 31. Palltransportör: Krones 2002, transferkärra & vridbord 32. Tompallmagasin: Krones LPM 2002 33/34. Pallsträckfilmsmaskiner: Franpak 2002, överskiktsapplikator 35. Bandningsmaskin: Bornbinder HB 2002 36. Pallmärkning: Logopak EAN 128 2003 LINJEN ÄR INTE DEMONTERAD OCH ÄR I MYCKET GOTT SKICK. PLACERING – TYSKLAND.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1980, RÖRBÄRNINGSMASKIN LANG Fsdpfx Asrq D N Rof Iofw TYP EL90 Φ 90

Tillverkningsår: 2016, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkare: Reifenhauser Modell: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Årsmodell: 2016 Skick: Utmärkt Användningsområde: PET / PP / PS folie eller ark PET: Tjockleksområde: 0,25 - 2,2 mm Kapacitet: 2 000 kg/h Maximal arkbred: 1 600 mm Fsdpfx Afevbcbuj Isfw Extruder: RZE 120 mm Elanslutning: 3 x 480V 60Hz med N Kalendervalsbredd: 1 800 mm Kalendervalsdiameter: 450 / 700 / 700 mm Silikonbad - maximal arkbred: 1 600 mm Silikonbad - tjockleksområde: 0,15 - 1,5 mm 4-positions upprullare WOB 1800 för dubbelbanrupprullning ingår. Alla uppgifter kan ändras och/eller innehålla fel. All utrustning säljs med förbehåll för tillgänglighet och eventuell mellanförsäljning.

Skick: ny, Trattöppning: 2.500 x 2.000 mm Rotorer: 2 st Rotorslagkrets: 580 mm vardera Rotorkonfiguration: 5 och 6 skärtänder Fjdpfx Afjbq St Hs Isfw Drivning: 2 x 90 kW med planetväxlar Hydraulisk siktskärmslåsning för störämnesutmatning Vikt: ca 18.500 kg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, total bredd: 2 400 mm, total längd: 1 250 mm, total höjd: 1 150 mm, tryck: 2 000 stång, arbetstryck: 2 000 stång, typ av ingående ström: Luftkonditionering, totalvikt: 3 300 kg, varvtal (max): 1 500 varv/min, effekt: 132 kW (179,47 hk), år för senaste översyn: 2023, vattentryck: 2 000 stång, pumpkapacitet: 34 l/min, Utrustning: Typplåt tillgänglig, Stationärt högtryckspumpsaggregat Woma EG 250M-P20 på basram. Liknande men ingen Hammelmann, Kamat eller Uraca. Pumpmodell: 250M P20 Arbetstryck: 2000 bar Flöde: 34 l/min. Drivvarvtal: 1500 varv/min. Drivkraft: 132 kW med EMK elmotor, Ffedjxmki Tjpfx Af Iow med tryckreglerventil, med säkerhetsventil. Mått LxBxH: ca 1.250x2.400x1.150 mm Vikt: ca 3.300 kg Byggår: 2013 Skick: I mycket gott begagnat skick. Pumpen har regelbundet servats, senast i början av december 2023. Servicehistorik finns.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. Ffodpfx Afeq Nyzbe Iew 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.