Cement mill,clinker grinding plant

Clinker grinding mill / cement ball mill cement grinding with air classifier

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Funktionalitet: helt fungerande, totalvikt: 39 000 kg, rotorlängd: 3 200 mm, effekt: 320 kW (435,08 hk), varvtal (max): 58 varv/min, inspänning: 400 V, Helt renoverad maskin: Leveranstid: 20112026 Långsamgående, robust enkelaxlig kross. Lämplig för förkrossning av olika material utan stora störande ämnen. Användningsområde: Krossning av industri- och kommunalt avfall, plastfolie, förpackningsmaterial, textilier, papper, gummi, rivningsvirke, pallar, pappersrullar, kabeltrummor, blandade plastmaterial för termisk och materialåtervinning, löst eller pressat i balar. Lindner Jupiter 3200 Drivningseffekt: 2 x 160 kW (ABB) Siktstorlek: Siktar 148 mm Styrsystem: komplett med (FU-ABB) Efterkylare: ingår Arbetsöppning: 3190 x 1750 mm Volym i matartanken: ca 8 m³ Rotorns längd: 3190 mm Bljdpfowkilwjx Al Usp Rotorns diameter: 745 mm Rotorns varvtal: 50 Hz: 58 varv/min Antal rotorblad: 36 st Bladmått, kilformade blad: 145 x 145 mm Motblad, nedre: 9 st Avskrapningskam, övre: 9 st Inmatningssystem, hydrauliskt: 11 kW Totalvikt: ca 39 ton Mått (L x B x H) mm: 6250 x 3260 x 3090 mm Tratt: ingår Leveranstid: 20112026

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2009, Funktionalitet: helt fungerande, Spårfräsmaskin för parkett Costa Righi mod. Zefiro 2200 Maximalt avstånd mellan yttre blad: 2200 mm Användbart arbetsstyckespassage: 2400 mm Inmatningsband och inmatningskedjor ingår Blad ingår Bedpfxsx Rrqve Al Uelp

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, maskin-/fordonsnummer: 401064052, mobil betongfabrik Frumecar EBA 1000 - Årsmodell: NY - 4 aggregatbehållare à 25 m³ - Kapacitet: 50 m³/h - Blandarstorlek: 1,0 m³ / 1500 liter - K2 portabelt datorsystem - Skruvtransportör för cement Bljdehd I S Aspfx Al Uep - Cementsilo 55 ton - Internationell montering ingår - 2 års garanti Denna offert är utan bindning; ändringar, inmatningsfel och misstag förbehålls. Endast de specifika överenskommelserna i orderbekräftelsen eller köpeavtalet är giltiga. Fler maskiner och blandningsanläggningar finns på vår webbplats Ytterligare information Användningsområde: Byggnation, Användbart material: Betong,

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Vi erbjuder olika typer av kulkvarnar såsom satsvis kulkvarn, stavkvarn, cementkulkvarn och gruvkulkvarn. Vänligen kontakta vårt team för mer information utifrån era specifika behov. Bljdoq I Nw Iopfx Al Uep

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Jag säljer en komplett råvarugård importerad från Tyskland, tillgänglig för omedelbar hämtning i Osła nära Bolesławiec. Tillverkare: Holtec + Falcone Tyskland, Bearbetningsdiameter: från 14 till 65 cm Bearbetningslängd: från 2,0 m till 15 m I sorteringsanläggningens pris ingår ett stort lager av reservdelar såsom kedjor, växellådor, motorer, kablar. Råvarugården består av: • Timmertransportör • 2 x Transportörer för kortvirke • Kesla-kran vid inmatningsbordet för utjämning av material på bordet • Fullständig operatörsstation (kameror, monitorer, dator) • Programvara för styrning av sorteringssystemet • Skanner för registrering av sorterat material • Falcone 550 barkmaskin från 2014 • Kapklinga, diameter 1600 mm Blsdpfx Aljvcqi As Uep • Metalldetektor, maximal diameter 650 mm • Enkelboxar: 44 st. • System för borttagning av bark under barkmaskinen • System för avfallshantering från kapningsprocessen • Full automationsstyrning, komplett optimering enligt angivna parametrar • Linjekapacitet: upp till 300 000 m3 per år vid tvåskift

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Blodpjq Nw Uqsfx Al Usp Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Keramisk kulkvarn, satsvis kulkvarn, även kallad keramisk kulkvarn, används för finmalning av fältspat, kvarts, lera, malm med mera. Den keramiska kulkvarnen används huvudsakligen för materialblandning, malning, jämn produktfinhet och energibesparing. Maskinen kan användas i både torrt och vått tillstånd. Olika fodertyper kan installeras beroende på produktionsbehov för att möta olika krav. Malningsoperationens finhet styrs av malningstiden. Arbetsprincip för keramisk kulkvarn: När kulkvarnen är i drift, roterar stålkulorna inuti trumman tillsammans med trumman till en viss höjd och faller sedan ner tillsammans med materialet för att uppnå malningseffekt. Bledpfevzx Auox Al Uep Vid satsvis (intermittent) malning sker processen inuti cylindern. När cylindern roterar, lyfts materialet och kulorna till en viss höjd och faller sedan ner enligt en viss bana på grund av gravitationen. Två krafter verkar på kulorna: en tangentkraft samt en motriktad kraft i kulornas diameterriktning, vilket leder till ett vridmoment som ger olika friktionskrafter mellan kulor och cylinder. Detta genererar kraftiga slagkrafter som tillsammans med skjuv- och tryckkrafter effektivt finfördelar materialet. Den keramiska kulkvarnen används ofta med våt, intermittent drift och är lämplig för finmalning och blandning av exempelvis fältspat, kvarts, lera och andra keramiska råmaterial. Utloppet och partikelstorleken på slammet kan passera genom en 1000-mask sikt. Maskinen är kraftfull och för högsta effektivitet och ekonomi bör materialet vara förmalet innan det mals i kvarnen. Cementkvarn: Cementkvarnen är nyckelutrustning för malningsprocessen av cementklinker efter krossning och används främst i cement- och silikatproduktindustrin. Efter lång erfarenhet har vårt företag nu en rad cementkvarnar i olika utföranden för att möta kundernas behov. Egenskaper för cementkvarn: Vi tillämpar lämplig transmission beroende på kvarnmodell: både kantdrift och centrumdrift finns som alternativ. Trumman är försedd med en ny typ av stegformat foder som ökar malningsytan samt är lätt att underhålla och byta. Den nyutvecklade flerkammarstrukturen har flexibla och fasta lyftblad för enkel installation och underhåll. Tekniska specifikationer: Vi erbjuder olika modeller och alternativ för att möta olika krav – kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Mikrosilika, även känt som silikadamm eller kondenserat silikadamm, är en biprodukt vid tillverkning av kiselmetall eller ferrokisellegeringar. Mikrosilikapulverkvarnar används för att bearbeta mikrosilikapulver för olika användningsområden, såsom produktion av högpresterande betong, eldfasta material och andra specialprodukter. Kvarnarna spelar en avgörande roll för att reducera mikrosilikapartiklar till önskad finhet. Här är några viktiga aspekter gällande mikrosilikapulverkvarnar: 1. Kvarntyper: - Kulverkvarn: En traditionell kulverkvarn används ofta för slipning av mikrosilika. Den bygger på slag- och nötningseffekter för att reducera partikelstorleken och är effektiv för både våt- och torrslipning. - Vertikalvalsverk (VRM): VRM-teknik är känd för sin energieffektivitet och förmåga att mala material med en smal partikelstorleksfördelning. Den lämpar sig väl för slipning av mikrosilika. 2. Slipningsprocess: - Slipningsprocessen innebär att mikrosilikapartiklar matas in i kvarnen, där slipmediet (kulor eller valsar) krossar och mal partiklarna till ett fint pulver. Bsdpsq Nxp Sefx Al Uelp 3. Partikelstorleksfördelning: - Kontroll av partikelstorleksfördelningen är avgörande för att uppnå önskade egenskaper i slutprodukten. Kvarnarna bör vara utrustade med mekanismer för att kontrollera och övervaka partikelstorleksfördelningen. 4. Kvarndesign och komponenter: - Utformningen av kvarnen, inklusive typ av slipmedium, fodringar och slipkammaren, påverkar effektiviteten och prestandan vid slipning av mikrosilika. 5. Luftklassificering (valfritt): - I vissa fall integreras luftklassificeringssystem i slipningsprocessen för att separera fina partiklar från grövre, vilket säkerställer en mer enhetlig produkt. 6. Styrsystem: - Avancerade kvarnar är ofta utrustade med automatiserade styrsystem för att reglera parametrar såsom inmatning, varvtal och produktens finhet. 7. Materialhantering: - Effektiva materialhanteringssystem är nödvändiga för att transportera mikrosilika till och från kvarnen. Det kan innebära pneumatiska eller mekaniska transportsystem. 8. Kylsystem: - Slipprocesser genererar värme, och effektiva kylsystem integreras ofta för att hålla temperaturen inom ett kontrollerat intervall. 9. Dammuppsamling: - Slipning av mikrosilikapulver kan generera damm. Dammuppsamlingssystem är nödvändiga för att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö. 10. Kvalitetssäkring: - Kvarnar för mikrosilika bör vara utrustade med kvalitetssäkringsfunktioner, exempelvis in-line analys av partikelstorlek, för att säkerställa jämnhet i slutprodukten. Vid val av mikrosilikapulverkvarn bör faktorer såsom produktionskapacitet, energieffektivitet och önskad partikelstorleksfördelning beaktas. Dessutom bör kvarntyp väljas utifrån mikrosilikans specifika egenskaper och slutproduktens användningsområde.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 69 000 mm, total bredd: 16 000 mm, total höjd: 16 000 mm, Anläggningen har dimensionerats för industriell torkning av träspån, sågspån eller liknande biomassa enligt Eurokod EN 1993 och är lämplig för användning vid produktion av biomassa, trä eller pellets. Processkomponenter: Luftvärmare, omläggningsvalsar, inmatningsmoduler, utmatningsmoduler, kedjebandtransportör, bandspännings- och justeringsanordning, 7 avgaskaminer (höjd upp till ca 17,6 m) Konstruerad för användning av hetluft eller spillvärme (t.ex. biomassapanna eller kraftvärmeanläggning), värmebehov 10 270 kW, installerad elektrisk effekt 690 kW. Inloppstemperaturen i torken är 68 °C, utloppstemperaturen 42 °C, värmeöverföringsmedium är en blandning av vatten och glykol. Volymflödet vid torkens utlopp är 1 081 000 m³/h. Damemissionsvärde 5 mg/Nm³ (fuktigt), ljudtryck på 1 meters avstånd 85 dB(A) från öppningen på utblåsningskanalen och torken. Torken är konstruerad för en utomhustemperatur ner till -40 °C, transportkapaciteten är minst 70 m³/h och maximalt 250 m³/h vid en densitet på 260 kg/m³. Torkens arbetsplattform står på stålstöd med en höjd av ca 8,00 m och är innesluten i termoisolerande sandwichelement. Under och mellan stöden kan en hall eller andra produktionskomponenter placeras (se dokumenten under "Stålkonstruktion"). Anläggningen har demonterats och lagrats av ett erfaret monteringsteam, och detta team kan förmedlas för transport och återmontering. Vänligen notera: Bljdpfxezw Apgj Al Usp Vi säljer endast denna bandtork och inga andra delar! Vänligen skicka era förfrågningar via WhatsApp till Herr Sörgel, han befinner sig i fabriken och kan inte alltid svara i telefon. Tack så mycket!

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, växeltyp: automatisk, bränsletyp: diesel, färg: gul, totalvikt: 17 000 kg, Tillverkningsår: 1994, drifttimmar: 21 023 h, maskin-/fordonsnummer: L120V9128, Utrustning: fyrhjulsdrift, Fordonet är fullt funktionellt och används fortfarande. Blsdpfxszpvuyj Al Usp Försäljning efter överenskommelse.