Sandtvättsanläggning / grustvätt

Constmach Sand Washing Plant Mobile Sand Screening & Washing Plant

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH SW-serien mobila sandtvätt- och siktanläggningar levererar maximal prestanda i fält med hög effektivitet och flexibla användningsmöjligheter. Dessa anläggningar används för tvättning, siktning och klassificering av natursand och grus och kan tack vare sin kompakta konstruktion enkelt placeras även på begränsade ytor. All utrustning är monterad på en och samma mobila chassi, vilket minskar uppställningstiden avsevärt och gör transporter mycket praktiska. Anläggningarna kan snabbt flyttas mellan olika arbetsplatser och ger verksamheter betydande besparingar i både tid och pengar. SW-1240 Produktionskapacitet: 60 t/h Siktmått: 1 200 x 4 000 mm Spiraltvättmått: 400 x 4 000 mm Matningshöjd: 4 600 mm Total motoreffekt: 37 kW Krav på elgenerator: 75 kVA Vikt: 20 000 kg Transportmått: 15(L) x 2,8(B) x 4,2(H) m Duedpsxqgy Nsfx Ag Tjp SW-1640 Produktionskapacitet: 80 t/h Siktmått: 1 600 x 4 000 mm Spiraltvättmått: 500 x 5 000 mm Matningshöjd: 4 650 mm Total motoreffekt: 41 kW Krav på elgenerator: 85 kVA Vikt: 24 000 kg Transportmått: 15,5(L) x 3,25(B) x 4,3(H) m SW-1850 Produktionskapacitet: 150 t/h Siktmått: 1 800 x 5 000 mm Spiraltvättmått: 600 x 6 000 mm Matningshöjd: 4 700 mm Total motoreffekt: 50 kW Krav på elgenerator: 100 kVA Vikt: 32 000 kg Transportmått: 16(L) x 3,65(B) x 4,4(H) m SW-2060 Produktionskapacitet: 200 t/h Siktmått: 2 000 x 6 000 mm Spiraltvättmått: 700 x 7 000 mm Matningshöjd: 4 750 mm Total motoreffekt: 55 kW Krav på elgenerator: 120 kVA Vikt: 37 000 kg Transportmått: 17(L) x 3,85(B) x 4,5(H) m Varför välja CONSTMACH mobil sandtvätt- och siktanläggning? CONSTMACH kombinerar kvalitet, hållbarhet och användarvänlig design i sina mobila sandtvätt- och siktanläggningar. Våra maskiner, tillverkade enligt europeisk standard, överträffar branschens krav med hög tvättkapacitet och låga underhållskostnader. Varje anläggning vi levererar, stödd av mångårig ingenjörserfarenhet, syftar till att säkerställa oavbruten effektivitet i våra kunders produktionsprocesser. Portabilitet, snabb installation och hög prestanda ger dig maximal flexibilitet i varje projektfas. Välj CONSTMACH för kvalitetsproduktion, teknisk support och pålitlig service. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar till bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment. Vår portfölj omfattar maskiner för betongblockstillverkning, stationära och mobila betonganläggningar, stenkrossar, sten- och sorteringsverk, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med hög kvalitet, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationella och internationella marknader. Våra produkter väljs av branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långsiktiga prestanda.

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2018, Sandwichpanel-linje, tak 30,50,80,100 mm, vägg 50,80 mm, fasad 50,100 mm Dedpsxcinaefx Ag Toup

Skick: begagnad, miltal: 5 800 km, första registrering: 10/1983, totalvikt: 6 000 kg, färg: grön, växeltyp: mekanisk, antal säten: 1, Tillverkningsår: 1983, Utrustning: fyrhjulsdrift, släpvagnskoppling, MB Trac 700 K Väg- och järnvägsfordon Tvåvägsdrift Spårstyrning Kopplingsstång UVV07.2012 ca 1500 h original Djdpfxoi R Ag Te Ag Toup är i daglig drift

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Dujdsq Ngb Dopfx Ag Tep Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2008, HESS RH 1500 2.1 SVA Duedpoyb Rvkofx Ag Tep Tillverkningsår: 2008 Driftsstart: 2009 Mycket gott tekniskt skick. I drift till slutet av januari. År 2022 installerades en ny vals för övre behållaren av Topwerk - Hess. Vibrationsbordet är totalrenoverat Siemens S7-styrning 3 formar ingår Pris: 195 000 euro Maskinen finns i Slovenien

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2000, drifttimmar: 32 169 h, Funktionalitet: helt fungerande, presskraft: 60 t, påfyllningsöppningens bredd: 1 100 mm, fyllöppningens längd: 1 320 mm, balbredd: 1 100 mm, balhöjd: 720 mm, balvikt: 750 kg, totalvikt: 22 000 kg, oljetankkapacitet: 900 l, Till salu: en komplett pressanläggning bestående av transportteknik, balpress (delvis renoverad och testad) och trådstationer. Tekniska data press: Tillverkare: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Typ: HBC 60A Årsmodell: 2000 Drifttimmar: 32 169 timmar, per november 2024 Presskraft huvudpress: 60 t Presskraft förpress, max: 25 t Störlek inmatningsschakt: 1 320 x 1 100 mm Teoretisk cykeltid: 18 sekunder Balstorlek: 1 100 x 720 mm, längd variabel Drivningseffekt: 45 kW Total ansluten effekt: 60 kW Bindning: 5-faldig vertikal Kapacitet vid en Bulkdensitet på 30 kg/m³: ca. 5,5 t/h Bulkdensitet på 50 kg/m³: ca. 10 t/h Bulkdensitet på 100 kg/m³: ca. 16 t/h Balvikt: 400 till 750 kg, beroende på material SPS-styrning: Telemecanique TSX Micro Dedpfjviwdmex Ag Teup Maskinvikt press: ca. 22 t Leveransomfattning: 1 st kedjebandtransportör 1 st Bollegraaf balpress HBC 60A med virbulator 1 st underhållsplattform med uppstigningsstege 2 st trådstationer med omlenkrulle för 10 st trådrulleställ (utan tråd) Följande reparationer och översyner har utförts: Hydrauloljetank dränerad, rengjord och påfylld med ny olja Oljefilter och luftfilter utbytta Hydraulblock delvis ompackat Hydraulslang på hydraulblocket utbytt Spår av trådintag vid bottenöppningar tillsvetsade och slätade ut Bindningsenhet rengjord, servad Elkontroll utförd, dörrkontaktbygel delvis utbytt Virbulator reparerad Allmänna servicearbeten genomförda, smord Maskinen har testats i drift, utan material, i manuellt samt automatikläge, se funktionsvideo Kommentarer: Anläggningen är redan helt nedmonterad, magasinerad och tillgänglig för omedelbar lastning. Dokumentation (manual, CE, el-/hydraulikscheman) finns tillgänglig. Besiktning kan ordnas efter överenskommelse. Vi tar inget ansvar för tekniska uppgifter eller eventuella felskrivningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, En sand- och grusbearbetningsanläggning är en anläggning där råmaterial som sand, grus och andra ballastmaterial bearbetas för att skapa olika produkter som används inom byggnation och andra industrier. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis en rad processer för att förädla råmaterialen till färdiga produkter. Här följer en översikt av de viktigaste komponenterna och processerna i en sand- och grusbearbetningsanläggning: 1. Brytning och utvinning: - Processen inleds med utvinning av råmaterial från täkter eller gruvor. Tunga maskiner såsom grävmaskiner, hjullastare och bulldozers används för att lossa och transportera materialet. 2. Krossning och siktning: - De utvunna råmaterialen behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken samt separera materialet i olika fraktioner. - Krossar sönderdelar större stenblock medan siktar sorterar materialet efter kornstorlek. 3. Tvättning: - Tvättning är vanligt för att avlägsna orenheter som lera, slam och damm från råmaterialet. Detta är särskilt viktigt för sand och grus som ska användas i byggbranschen. Duodpfeq Nia Isx Ag Tjp 4. Gradering och sortering: - Efter tvätt kan materialet graderas och sorteras vidare för att dela upp det i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och uppläggning: - Bearbetat material lagras ofta i upplag eller lagerhögar för vidare hantering. Tillräckliga lagringsutrymmen krävs för att hålla isär olika fraktioner. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för intern transport mellan produktionsstegen. Lastbilar eller transportband används för att frakta slutprodukterna till distributionspunkter. 7. Kvalitetskontroll: - Kvalitetskontroll genomförs för att säkerställa att slutprodukterna uppfyller ställda krav och specifikationer, vilket kan inkludera regelbunden provtagning och analys av materialet. 8. Miljöhänsyn: - Hållbarhet och miljöaspekter är avgörande i anläggningens drift. Åtgärder som dammbekämpning, vattenåtervinning och återställning av brutna områden implementeras ofta för att minimera miljöpåverkan. 9. Underhåll och säkerhet: - Regelbundet underhåll av maskiner och utrustning är avgörande för anläggningens driftssäkerhet. Säkerhetsrutiner är viktiga för att skydda personal och följa gällande regelverk. 10. Slutprodukt: - Slutprodukterna från en sand- och grusbearbetningsanläggning kan bestå av olika fraktioner av sand, grus, makadam eller andra ballastmaterial som används inom bygg, betongproduktion, asfaltstillverkning och andra användningsområden. Det är viktigt att notera att de specifika processerna och maskinerna som används i en anläggning kan variera beroende på råmaterialets egenskaper, önskad slutprodukt och lokala bestämmelser. Därtill kan tekniska framsteg och ökade hållbarhetskrav påverka både utformning och drift av dessa anläggningar.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, färg: annan, Tillverkningsår: 2025, CONSTMACHs stationära sten­krossanläggningar är utformade med fokus på hög effektivitet och hållbarhet, vilket ger långsiktiga industriella lösningar. Varje anläggning konfigureras specifikt utifrån materialets hårdhet och abrasivitet samt önskad fraktionsstorlek. Med produktionskapaciteter från 50 t/h till 1 000 t/h anpassar de sig perfekt till projekt i olika skala. Kross­typen väljs utifrån materialets egenskaper för att uppnå maximal prestanda. Vårt konstruktionsteam skapar optimerade 3D-layoutplaner med matare, kross, sikt, bunker, tvätt och transportörkomponenter. Detta säkerställer hög kapacitet, låg energiförbrukning och minimala underhållskostnader under hela produktionsprocessen. Varje anläggning anpassas efter investeringsbudget och driftsförhållanden. Vårt ingenjörsteam erbjuder de lämpligaste projekten och lösningarna för att undvika onödiga utgifter. Dodpjxqhy Refx Ag Tjup CONSTMACHs stationära kross- och sorteringsanläggningar är utrustade med elektroniska komponenter av hög kvalitet från SIEMENS och SCHNEIDER, och minimerar operatörsingrepp tack vare ett helautomatiskt PLC-baserat system. Detta ger säker, snabb och stabil produktion. Tekniska specifikationer för stationär sten­krossanläggning: Produktionskapacitet: 50–1 000 t/h Typ av material som krossas: Varierar enligt önskad slutprodukt Slutproduktens dimensioner: Justerbara efter önskemål Krosstyper: käft-, slag-, kon- eller vertikalaxelkross Varför välja en stationär sten­krossanläggning från CONSTMACH? CONSTMACH utmärker sig med sitt ingenjörsmässiga angreppssätt som erbjuder kundanpassade lösningar. Våra anläggningar fungerar kontinuerligt under många år tack vare kvalitetskomponenter, energieffektiva konstruktioner och pålitliga automationssystem. Med vår after sales-service som prioriterar kundnöjdhet står vi vid din sida under hela investeringen. CONSTMACH är rätt val för stationära bergkrossanläggningar som ger hög prestanda, låga driftkostnader och maximal effektivitet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som erbjuder ett brett sortiment av produkter anpassade för bygg- och gruvindustrins behov. Vårt produktutbud omfattar maskiner för betongblock, stationära och mobila betonganläggningar, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandsköljningsmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar samt mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundfokuserade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är fortsatt förstahandsvalet bland branschfolk tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 85 kW (115,57 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2025, Utrustning: färddator, hydraulik, hytt, CONSTMACH Mobile-60 mobil betongstation är en idealisk lösning för tillfälliga eller ofta flyttade projekt tack vare sin snabba installation och enkla transportmöjlighet. Den kompakta designen, minimala krav på markberedning och det helautomatiska styrsystemet möjliggör ett snabbt produktionsstart. Integrationen av all utrustning på ett enda mobilt chassi minimerar installationstiden samtidigt som användaren erhåller hög mobilitet. Den erbjuder lösningar för olika lagringsbehov genom alternativ med intern eller extern cementsilo. Interna silon rymmer 33 ton, medan externa cementsilor från 50 till 500 ton finns tillgängliga som alternativ. Mobil 60 – Mobil Betongstation Tekniska Specifikationer Produktionskapacitet: 60 m³/timme Duodsxqhyqjpfx Ag Tep Transportmått: 16,1 (L) x 2,8 (B) x 4,3 (H) meter Vikt: 23 ton Total motoreffekt: 85 kW Nödvändigt elaggregat: 110 kVA Blandaralternativ: Pan – Enaxlad – Tvåaxlad – Planetblandare Krävd yta för drift: 300 m² Aggregatmagasin: 4 x 10 m³ Aggregatvågbinge: 1,5 m³ Aggregattransportband: 800 x 12 000 mm Blandarens våtbetongvolym: 1 m³ Cementvågbinge: 600 kg Vattenvågbinge: 300 l Tillsatsvätskevågbinge: 30 l Luftkompressor: 300 l, 4 kW Cementsilo, alternativ 1: Invändigt typ, 26 ton Cementsilo, alternativ 2: Utvändigt typ, 50–500 ton Styrsystem: Helautomatiskt Varför välja MOBIL 60 Mobil Betongstation? CONSTMACH MOBIL 60 kombinerar kvalitet, prestanda och mobilitet. Med kort installationstid, låga driftkostnader och flera blandaralternativ säkerställer den maximal effektivitet för alla typer av betongproduktion. Modellen är utrustad med automationssystem från SIEMENS och SCHNEIDER, vilket ger lång livslängd och hög produktionsprecision. Dimensionerna är anpassade för internationella transporter och möjliggör enkel förflyttning mellan projekt. Med CONSTMACH-garanti utgör MOBIL 60 en smart investering för mobila betongstationer tack vare sin hållbarhet, höga kapacitet och användarvänliga design. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett produktutbud anpassat efter kundernas behov. Sortimentet omfattar maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongstationer, stenkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltsverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Genom höga kvalitetsstandarder, innovativa tillverkningsmetoder och kundfokuserade lösningar utmärker sig Constmach som ett pålitligt varumärke både nationellt och internationellt. Våra produkter är förstaglsvalet för branschproffs tack vare hållbarhet, effektivitet och lång livslängd.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), ### Introduktion till käftkrossar En käftkross är en typ av primärkross som används inom gruvdrift och malmbehandlingsanläggningar. Den arbetar genom att använda tryckkraft för att bryta ner stora stenar till mindre, mer hanterbara bitar. Maskinen består av en fast och en rörlig käft, som tillsammans bildar ett V-format krossrum. Den rörliga käften applicerar kraft på stenen genom att trycka den mot den fasta plattan, vilket får materialet att spricka. Huvudkomponenter: - Fast käftplatta: Monterad i ett fast läge. - Rörlig käftplatta: Monterad på en pitman som rör sig i en fram- och återgående rörelse. - Svänghjul: Ger nödvändig rörelseenergi för krossprocessen. - Brytplattor: Fungerar som säkerhetsanordningar som säkerställer effektiv drift och skyddar krossen mot skador. ### Arbetsprincip Käftkrossens arbetsprincip baseras på den rörliga käftens fram- och återgående rörelse mot den fasta käften: 1. Matning: Stora stenar matas in i toppen av krossen. 2. Krossning: När den rörliga käften rör sig fram och tillbaka, krossas materialet mot den fasta käften. 3. Utsläpp: Det krossade materialet släpps ut från botten av krossrummet. ### Användningsområden för käftkrossar Käftkrossar är mångsidiga och används inom en rad olika branscher och tillämpningar, exempelvis: 1. Gruv- och mineralbearbetning: - Primärkrossning av utbruten malm (guld, koppar, järn m.fl.). - Storleksreducering av sten för vidare bearbetning (t.ex. malning). 2. Bygg- och rivningsverksamhet: - Krossning av betong, tegel och andra byggmaterial. - Återvinning av byggmaterial för att skapa ballast till nya projekt. 3. Ballastproduktion: - Krossning av råmaterial för att producera ballast till betong och asfalt. - Produktion av vägmaterial och järnvägsballast. 4. Industriella tillämpningar: - Krossning av material i kemiska processanläggningar. - Storleksreducering av material för produktionsprocesser inom olika industrier. 5. Miljöhantering: - Bearbetning av material till täckning av deponier. - Återvinningsprocesser för att minska avfall och främja hållbara lösningar. ### Fördelar med käftkrossar Duodpfxoq Nf Tvs Ag Tep - Hög krossningsgrad: Kan producera olika materialstorlekar i ett enda arbetsmoment. - Hållbarhet och driftsäkerhet: Konstruerade för att klara tung drift och tuffa miljöer. - Enkel konstruktion: Lätta att underhålla och reparera med få komponenter jämfört med andra typer av krossar. - Flexibilitet: Lämpliga för olika material och breda användningsområden. - Energieffektivitet: Effektiv energianvändning ger kostnadseffektiv drift. ### Exempel på användning - Gruvdrift: Käftkrossar används som primärkrossar i gruvor för att bryta ner stora stenar innan fortsatt bearbetning i kvarnar. - Byggarbetsplatser: Används för att bryta ner betong och andra byggmaterial för återvinning och återanvändning. - Ballastproduktion: Centrala vid framställning av basmaterial för bygg- och infrastrukturprojekt. - Rivningsarbeten: Effektiv krossning och återvinning av material från rivna byggnader. Genom att förstå käftkrossars funktion och användningsområden kan företag fatta välgrundade beslut om att integrera denna maskintyp i sin verksamhet för effektiv och ändamålsenlig materialhantering.