Märkningssystem

ELS 330

Tillverkningsår: 2018, skick: bra (begagnad), Multivac L310 Bandtransportörsetiketterare Bandtransportörsetiketterare i L 310-serien erbjuder maximal flexibilitet och precision vid etikettering av en mängd olika förpackningar, såsom burkar, konservburkar, vikbara kartonger, slangpåsar, djupdragna förpackningar eller tråg. De har en modulär konstruktion och kan tack vare ett brett utbud av tillval för etikettering, utskrift och inspektion anpassas exakt även för de mest komplexa uppgifterna. Med en transportbandshastighet upp till 90 m/min och en etiketteringshastighet upp till 120 m/min klarar de även de högsta kapacitetskraven. L 310-bandtransportörsetiketterare finns dessutom i en hygienisk design för användning inom särskilt hygienkänsliga områden, såsom lifescience och hälsovårdsprodukter. Fördelar: - Stort utbud av tillval för olika uppgifter, inklusive utskrift och inspektion - Maximal etiketteringshastighet och noggrannhet tack vare servoteknik - Enkel hantering tack vare grafiskt HMI 2.0 eller MC 08/MC 10 användargränssnitt - Minskad stilleståndstid tack vare snabba och enkla etikettrullbyten - Byte av transportband utan verktyg Csdpfxeyffnpj Aggsrh - Hygienisk och lättstädad konstruktion Tillverkare: Multivac Modell: L 310 Årsmodell: 2018 Kapacitet: Upp till 120 förpackningar/minut Etiketteringsbredd: Upp till 500 mm Etikettering: Undersida och ovansida Bandbredd: 290 mm Maskinens mått LxBxH: 1.750x1.050x1.900 mm Maskinens vikt: 200 kg.

Skick: bra (begagnad), Graef automatisk skärmaskin Crodpfxsg S Uyko Aggoh Rostfritt stål Frakt kan ordnas vid behov

Skick: bra (begagnad), Automatisk etiketteringsmaskin Csdpfjhz Dausx Aggsrh

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 300 kW (407,89 hk), totalvikt: 65 000 kg, däcksstorlek: 6*2, däckens skick: 100 procent, drifttillstånd: 100 procent, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, emissionsklass: Euro 3, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: V9638J96, Utrustning: fyrhjulsdrift, färddator, hydraulik, Sand- och grusproduktionsanläggning | MINGYUAN Heavy Industrial Equipment En sand- och grusproduktionsanläggning är ett integrerat system utformat för att producera högkvalitativa byggaggregat, inklusive sand, grus, krossat stenmaterial och konstgjord sand. MINGYUAN erbjuder kompletta lösningar för krossning och siktning av aggregat till stenbrott, gruvdrift, bygg- och infrastrukturprojekt med effektiv materialhantering och konstant produktion. Csdpfx Asq Nia Ijggorh Allmän beskrivning MINGYUAN:s sand- och grusproduktionslinje kombinerar avancerad utrustning för krossning, siktning, tvättning och transport för att förädla råmaterial som kalksten, granit, basalt, älvsten och kvarts till olika storlekar av byggsand och grusaggregat. Anläggningen omfattar vanligtvis käftkrossar, slagkrossar, konkrossar, vibrationssiktar, sandtvättar, bandtransportörer och dammuppsamlare och utgör därmed ett komplett och automatiserat produktionssystem. Teknologin används brett inom vägbyggen, betongfabriker, byggmaterialproduktion och vattenkraftsprojekt. Kapacitetsintervall: 30–1000 ton per timme (anpassningsbart) Inmatningsstorlek: ≤800 mm beroende på krosstyp Utmatningsstorlek: 0–5 mm (sand), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grus) Huvudutrustning: käftkross (PE/PEX-serien), konkross, slagkross, VSI-sandmaskin, vibratormatare, vibrationssikt, sandtvättmaskin, bandtransportör och styrsystem Drivning: El- eller dieseldrift finns tillgängligt Automatisering: PLC-styrning med realtidsövervakning och justerbar utmatningsfördelning MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. levererar kompletta produktionslösningar för sand och grus med driftsäkerhet, konkurrenskraftiga priser och professionell eftermarknadsservice till globala kunder inom gruv- och anläggningssektorn samt cementindustrin. 2. Krossning och siktning: - Uttagna råmaterial behöver ofta krossas och siktas för att minska storleken och separera materialet i olika fraktioner. - Krossar bryter ner stora stenblock till mindre bitar och siktsystem sorterar materialet utifrån storlek. 3. Tvättning: - Tvättning används för att avlägsna föroreningar som lera, slam och damm från råmaterialet, vilket är särskilt viktigt för byggsand och grus. 4. Gradering och sortering: - Efter tvättning kan materialet graderas och sorteras för att delas upp i olika storlekar och kvaliteter. 5. Lagring och upplag: - Förädlade material lagras ofta i upplag inför vidare användning. Funktionella lagringsytor krävs för att hantera olika aggregatkvaliteter. 6. Transport och hantering: - Transportbandssystem används för att flytta material mellan produktionsstegen. För distribution av slutprodukten används metoder som lastbilstransport eller bandtransportörer. Sökord: Sandproduktionslinje, grusproduktionsanläggning, krossningsanläggning, stenknusare, sandmaskin, sandtvätt, vibrationssikt, käftkross, konkross, slagkross, VSI-kross, stenbrottsutrustning, gruvmaskineri, byggaggregat, konstgjord sand, krossat stenmaterial, älvgrus, kalkstenskross, basaltkross, granitkross, sandtvättsanläggning, siktstation, transportbandsystem, MINGYUAN sandanläggning, utrustning för aggregatförädling, stenkrosslinje, sand- och grustvätteri, högeffektiv kross, miljövänlig sandanläggning, tillverkare av produktionslinjer för aggregat.

Skick: bra (begagnad), Bizerba röntgenmaskin Med avvisningsfunktion Helt i rostfritt stål Tester utförda med certifierade testbitar: icke-järnhaltiga metaller, rostfritt stål, järnmetaller Cjdeyivgqepfx Aggorh Enheten levereras med möjlighet till Gamma Monitor, Red Eye G20-10 I daglig användning

Skick: begagnad, Automatisk öljetteringsmaskin Hang 103 LOK Serienummer: 24707 För små till medelstora serier Arbetsdjup: 130 mm Räknare Utlösning via elektrisk fotpedal Online-videoinspektion via WhatsApp - MS Zoom - Telegram Crsdpfx Agov D N H Nogoh I lager Emskirchen/Nürnberg - Omedelbart tillgänglig - Kan testas

Skick: begagnad, Etiketteringsmaskin för både över- och undersidor, med en ZODIAC-skrivare för att trycka etiketterna till översidan. Fler bilder och fullständiga specifikationer: / Cedoyaqttjpfx Aggjrh

Tillverkningsår: 2019, skick: färdig att användas (begagnad), Ulma-våg- och förpackningslinje Komplett våg- och förpackningslinje med Ulma-flerskallig våg och Ulma-vertikal förpackningsmaskin. Denna linje består av följande maskiner: 1. Inmatningsbandtransportör; 2. Ulma-flerskallig våg; 3. Ulma VTI 200 vertikal förpackningsmaskin; 4. Utmatningsbandtransportör; 5. Plattform; 6. Stege; Cedezvc Dzjpfx Aggsrh Ulma-flerskallig våg Tillverkare: Ulma År: 2019 Maximal våghastighet: 30 påsar/minut Antal vågskallar: 10 Volym per vågskall: 2,5 liter Maximal vågintervall: 5 000 gram Effekt: 400 V / 50 Hz / 1 kW Ulma VTI 200 vertikal förpackningsmaskin VTI 200-maskinen är speciellt utformad för förpackning av ett brett utbud av olika produkttyper och är inriktad på marknader där de viktigaste kraven är enkelhet, driftsäkerhet och enkel manövrering av maskinen. Kombinationen av pneumatisk drift av den horisontella förseglaren och en AC-motor för de rörliga banden ger maskinen stor mångsidighet för arbete i många olika miljöer. Den robusta konstruktionen av alla mekaniska och elektriska delar, en kompakt design och den enkla hanteringen, tillsammans med låga underhållskrav, gör maskinen till ett idealiskt och konkurrenskraftigt alternativ för applikationer med medelhög hastighet. Maskinen styrs via en 5-tums färgpekskärm med integrerad industriell dator. Alla maskinparametrar justeras och sparas i detta gränssnitt, vilket resulterar i en mycket flexibel och snabb omställningsbar maskin. Tillverkare: Ulma Modell: VTI 200 År: 2019 Kapacitet: Max. 70 påsar/minut Maximal filmrullbredd: 600 mm Maximal ytterdiameter för filmrulle: 450 mm Maximal diameter för filmrullecentrum: 76 mm Effekt: 400 V / 50 Hz / 4 kW Maskinen är utrustad med följande verktyg: Påstyp: Kuddpåse Påsdimensioner: BOPP LxB 145x145 mm / Laminat LxB 170x170 mm Foliebredd: BOPP 310 mm / Laminat 365 mm Maximala produktdimensioner: 70 mm

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2012, presskraft: 40 t, Tillverkare: HSM Modell: HL 4010 Crsdpfox D U N Sex Aggsh Tillverkningsår: 2012

Skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Westfalia Separator AG CIP-anläggning Westfalia Separator AG CIP-anläggning | Tank, pump, värmeväxlare Systemtyp: CIP (Cleaning In Place) Tillverkare: Westfalia Separatoren AG / GEA Group Komplett CIP-anläggning (Cleaning In Place) från den välrenommerade tillverkaren Westfalia Separator AG, avsedd för automatisk rengöring och desinfektion av processlinjer inom livsmedels- och mejeriindustrin. Systemet är utrustat med rostfria tankar med värmemantel, cirkulationspumpar, GEA Ecoflex plattvärmeväxlare och styrskåp. Anläggningens huvudkomponenter: 1. CIP-tankar i rostfritt stål Märke: Westfalia Separator AG Typ: CIP-TANK 3000 L (2 st) Serienummer: 96/00408-1 och 96/00408-2 Tillverkningsår: 1996 Kapacitet: (2×) 3 300 liter Arbetstryck: 0 bar Crodpfextvb Uox Aggoh Arbetstemperatur: 80 °C Mått: (2×) 3 000 × 1 900 × 2 300 mm 2. Plattform i rostfritt stål med trappa Mått: 2 950 × 2 200 × 2 400 mm 3. Trappa Mått: 600 × 600 × 500 mm 4. Cirkulationspump Märke: Hilge Typ: EURO-HYGIA-B-SUPER-II/60 B Nummer: 23/96/11349 Kapacitet: 30 m³/h Effekt: 11,0 kW Mått: 750 × 350 × 450 mm 5. Flödesmätare Märke: Endress + Hauser Modell: Promag 53 Mått: 350 × 200 × 200 mm Noggrann flödesmätning för CIP-media 6. Cirkulationspump Anema Mått: 530 × 300 × 300 mm 7. Plattvärmeväxlare Märke: GEA Ecoflex GmbH Typ: VT20 CDS Serienummer: 170/13832 Mått: 900 × 550 × 1 500 mm Hög värmeväxlareffektivitet vid beredning av CIP-lösningar 8. Styrskåp Mått: 670 × 220 × 800 mm Ansvarar för styrning och övervakning av CIP-systemets drift 9. Bufferttank i rostfritt stål (CIP-tank) Tankmått: Ø 800 × 800 mm Totala mått: 1 150 × 900 × 1 770 mm 10. Cirkulationspump Anema, nummer: 32078 Arbetstryck: 12 bar Mått: 650 × 400 × 450 mm Westfalia Separatoren AG CIP-anläggningen är en komplett lösning för rengöring av processystem som säkerställer: - hög processhygien, - kontroll av rengöringsparametrar (temperatur, flöde, tid), - möjlighet till integration med mejeri-, livsmedels- eller dryckesproduktionslinjer. Användning av komponenter från GEA, Hilge, Endress + Hauser samt Anema säkerställer tillförlitlighet och lång livslängd för systemet.