Keilzing-system automatiskt

famad paczków dcfc 600

PDFD-linjen består av två huvudkomponenter: DFC 60 fräs- och tappstation (där ändarna på lamellerna bearbetas) samt längdskarvpressen PHSL, på vilken elementen fogas samman till en list med en längd på upp till 6,6 meter, med möjlighet att programmera upp till åtta mellankapningar för att dela listen i sektioner med längder förvalda av operatören. Mellan dessa huvudmaskiner finns transportaggregat som samtidigt utför förtappning. Den presenterade konfigurationen möjliggör en kapacitet på cirka 8 500–10 500 löpmeter per skift. Maskinerna har genomgått en totalrenovering. Ett års garanti.

Ett mikroprocessorbaserat styrsystem möjliggör flexibel anpassning av arbetsparametrarna efter användarens behov. Maskinen klarar bearbetning av både "calzing"-typer och ämnen för bänkskivor (fogade med "linjefog"). Genom användning av ett utmatningsbord med automatisk matning av lameller till PHSL-pressens ingående transportör kan linjen hanteras av en enskild operatör. Utmatningsbordet är utrustat med en buffertskärm som ökar driftseffektiviteten och arbetsflödet. Linjen arbetar i automatisk cykel med manuell matning av material. Komponenterna kan kombineras i olika konfigurationer (enligt kundens krav) för att anpassa maskinen till lokala förhållanden.

Tekniska data: Inmatningspaketets bredd på fräs- och tappmaskin: 650 mm; Limstocksbredd: 30–155 mm; Längd på limmade ämnen: 170–900 mm; Tjocklek limmade ämnen: 20–70 mm; Arbetstryck: 0,6 MPa; Tryckluftsbehov: ca 25 m³/h; Arbetskapacitet: upp till 4 cykler/min (list 6600); Limmad ämneslängd: 4 500–6 600 mm; Driftspänning: 3/N/PE 400 V 50 Hz; Styrspänning: 24 V DC; Effektbehov: max 100 kW.

Hsdpfx Agoc U Txke Rei
Trälister matas av operatören på den första tappfräsens bord. Inmatningen aktiverar bearbetningscykeln. Först jämnas paketets ändar och sedan fräses tappens kontur. Paketet flyttas till den andra tappfräsen för vidare bearbetning av motsatta ändar samt applicering av lim. Elementen matas med kedjetransportör från DFC-60 D till förtappningsenheten, där förkomprimeras kilsammankopplingen med en uppsättning valsar och pressare innan pressningen.

Förfrästa ämnen förs till pressens bord, där de kapas till önskad längd. Med hjälp av en skjutlist och presslist matas de in i pressbädden där pressprocessen sker. Den färdiglimmade listen skjuts till pressens utmatningsbord.

Efter förflyttning av ämnena till pressbädden inleds parallellt nästa matningsprocess på pressbordet, vilket möjliggör kontinuerlig drift och ökar effektiviteten i limningsprocessen.

Annonsen översattes automatiskt och vissa översättningsfel kan ha inträffat.