Rullugn för keramisk bränning

FORNIKER

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Färdigt slakthus Komplett slaktlinje – systemet integrerar specialiserade maskiner i varje steg – från djurmottagning och bedövning, via skållning och organborttagning, till slutlig styckning, kylning och paketering. Den modulära designen säkerställer skalerbarhet och möjliggör utbyggnad eller anpassning efter förändrade produktionsbehov. Tack vare avancerad automatisering och ergonomiska lösningar minimeras manuellt arbete samtidigt som operatörens säkerhet och arbetseffektivitet förbättras. Denna nyckelfärdiga lösning är utformad för driftsäker, högpresterande funktion enligt EU:s regelverk och är en optimal investering för moderna köttförädlingsanläggningar. Linjens kapacitet: - Kapacitet: 80–120 grisar/timme - Skalerbarhet: tack vare oberoende delsystem och automatisering Linjens komponenter: 1. Djurmottagning och hantering Plats: djurvågar, tambur, boskapsavskiljare Utrustning: - Djurvågar – noggrann vägning av djur (kapacitet: upp till 120 st/timme) - Tvätt för händer och förkläden – säkerställer personalsäkerhet 2. Bedövning och avblodning Plats: slinga-tvätt, inmatningsenhet Utrustning: - Elbedövare för grisar - Avblodningsband - Bloduppsamlingstråg - Slinga-tvätt med sänkmekanism – kapacitet: 100–120 st/timme 3. Skållning och hårrakning Plats: skållning och borstring Utrustning: - Skållkar - Borstmaskin (stjärnmodell) - Automatisk positioneringssystem – 80–120 st/timme 4. Förstyckning och organurtagning Plats: tarmseparator, magtömningsbord Utrustning: - Tarm- och magrengöringslinjer - Magcentrifug - Blåssystem – upp till 120 st/timme 5. Styckning Plats: styckningsavdelning Utrustning: - Övre styckningslinje - Inspektörsplattformar - Krokbana/förbandslinje - Kvalitetsmärkning - Förkläden, desinfektionsutrustning 6. Kylning och separation Plats: separatorkyl Utrustning: - Krok- och hängsystem - Takhängande vagnar - Pallhantering och slutvägning 7. Rengöring, avfall och paketering Plats: pack- och avfallsavdelning Csdpfowu U Irsx Ad Hjgr Utrustning: - Materialseparator - Brickpackare - Pallemballering Fördelar med komplett slaktlinje för gris: - Hög kapacitet, upp till 120 grisar/timme, med optimal hygien och effektivitet - Varje process steg – från bedövning till paketering – är fullutrustad och uppfyller branschstandard - Moduluppbyggnad möjliggör skalerbar utbyggnad vid ökad produktion - Automatisering och ergonomisk design minimerar manuellt arbete och maximerar kapacitet och säkerhet - Utrustning med hög precision för noggrann vägning, rena snitt och pålitlig organhantering - Flera saneringsstationer och verktygssterilisering garanterar livsmedelssäkerhet och EU-efterlevnad - Komplett, nyckelfärdig lösning som integrerar den senaste tekniken för effektiv köttbearbetning – från levande djur till kylförvaring.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: Csdoq Nyzbjpfx Ad Hogr 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Tillverkningsår: 1990, skick: färdig att användas (begagnad), En komplett och automatiserad produktionslinje för tillverkning av marksten från OMAG finns tillgänglig. Beståndsdelar: 1) Dra-plåt för Colormix i förmatningsbehållaren. 2) InLine tvättanläggning. 3) Torksida Rekers. 4) Hanteringssystem Rekers. 5) Styrsystem Rekers. 6) Gaffelvagn Rekers. 7) En del av torkkammarhyllorna, då dessa fungerar som bärande element för byggnaden. 8) Brettkran för buffertmatare och tomma brädor. 9) Horisontell bandning från Cyklop. Utan brädtransportband och brädor. Betongtillförsel: tvåaxlig skopa, kapacitet vid 90x90 marksten: 1000–1100/skift, brädstorlek: 1000mm/1400mm, max. formatstorlek: 1000mm/1400mm. Helt nytt OMAG-styrsystem installerat 2017. Ombyggnad till proportionalventiler 2014. Dokumentation finns. Visning på plats är möjlig. Cgjdpjv Nn Hxofx Ad Hjr

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Tekniska detaljer: Tillverkare - BEDESCHI År - 2013 Kapacitet - 600 ton/dag Fortfarande i produktion, UTMÄRKT SKICK Cgjdpfx Adoxu Awro Her

Tillverkningsår: 2018, skick: färdig att användas (begagnad), Denna MAYPRO LC2 tillverkades 2018. Den är utrustad med industriell PC med egenutvecklad programvara, PLC-integration och kan producera upp till 2 000 pallar per 8-timmarsskift. Minsta och största pallstorlek är 600 mm x 600 mm respektive 1 500 mm x 1 500 mm. Maskinen inkluderar automatiskt träinmatningssystem, flerhuvudspikning och ett integrerat staplingssystem. Total installerad effekt är 20–40 kW. Kontakta oss för mer information om denna maskin. Csdpfxex Hlh Te Ad Hsgr Användningsområden: Komplett produktion

Tillverkningsår: 2019, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 19-0088, Breton SPS 300/4T är en horisontell delningsmaskin för att klyva keramiska, marmor-, naturstens- och kompositstensplattor, remsor eller kakel. Cgedpfx Aovupmwsd Hjr

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Horisontell ugn för keramiska plattor + rökgasrenare för lastning av plattor 1800 mm, längd 140 meter Csdex Ag H Hepfx Ad Hogr

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, maskin-/fordonsnummer: AS4002/10, Funktionalitet: helt fungerande, Denna ugn är tillverkad av det italienska företaget SITI och är lämplig för bränning av sanitetsporslin. Den garanterade bränningstemperaturen är 1220–1230 grader Celsius. Ugnen kan även användas för korrigerande bränning av sanitetsporslin. Ugnen levereras med 10 kompletta vagnar utrustade med värmebeständiga tillbehör. Dessutom ingår en manuell draganordning för ugnsvagnar och ett hydrauliskt lyftbord för lastning av gods. Fyra avgasrör i rostfritt stål medföljer också. Ugnen var i drift i 3 år och demonterades professionellt 2021. Den är för närvarande lagrad i Ludinovo, Kaluga-regionen, Ryssland. Cgedpfx Adsu S E Ume Her

Skick: begagnad, Begagnade membranfilterplattor / membrankammarfiltplattor Cedpfxjbppv Dj Ad Hjgr 1000 x 1000 PP (polypropen) Ca 190 st i lager

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Sats med 2 extrudrar Konings 300. Codoxmvwijpfx Ad Hegr Maskinerna har underhållits av Heutz & Homburg och är klara för drift. Skruv uppgraderad med Vautid. Skruvens diameter: 300 mm Motor på varje extruder: 22 kW Alternativ: Matriser för tegel, takpannor, ... Det är möjligt att köpa maskinerna separat. Priset kan diskuteras.