Kavel

Friul Co srl M44/700.

Tillverkningsår: 2008, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Reepak / Duniform modell DF30 trågförslutningsmaskin med tillhörande luftkompressor. Tillverkningsår: 2008. 1x verktyg halv-gastro, mått 325 x 265 mm. Gbedpfexrnvnsx Acwei

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, NNP rotationsformare Gedpfxsuanp Ns Acwjbi Tillverkad i rostfritt stål, bandmått 2250 mm x 650 mm, 650 mm rotationsformare, tidigare använd för pizzabottnar, utrustad med toppmonterat oljespraymunstycke.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 10 h, Funktionalitet: helt fungerande, Termosvetsmaskin för tråg mod. ILPRA FOODPACK 400 N (Säljs tillsammans med 5000 tråg och tillhörande folie) Maskin för stansning och termosvetsning med metalliserad film från rulle, kompatibel med förformade tråg av plast, aluminiumfodrat material och/eller laminerad kartong. Trågens mått: max. 280 x 32 h mm (i enkel rad). Mekanisk drifthastighet: ca 400 cykler/timme, beroende på vilket material som används och på produktens egenskaper. Drift med vakuum och tillsats av inert gas hastighet beroende på vakuumnivå (4 cykler/minut). FUNKTION OCH BESKRIVNING: FOODPACK modell 400N är en praktisk och robust maskin. Bandeleveransen och upprullningssystemet är mekaniska, medan svetsplattan är pneumatiskt styrd. Maskinen styrs av en programmerbar automatik (PLC). Maskinens konstruktion är anpassad för att tåla speciella fuktförhållanden i arbetsmiljön. Alla delar som kommer i kontakt med produkten, såsom arbetsytan och höljet, är tillverkade i rostfritt stål S/S. För formatbyte till annan trågstorlek krävs endast cirka 5 minuter. MASKINENS SEKTORER: Laddningssektion för tråg: Laddaren består av styrningar för trågen (styrningarna säkerställer att fyllda tråg hamnar i rätt position). Operatören för in tråget i formen och trycker sedan ner en spak för att placera det i svetszonen. (Här finns en närvarodetektor som tillåter nästa cykel endast om tråget är rätt placerat.) Efter svetsoperationen måste operatören dra tillbaka formen till laddpositionen, ta ut det svetsade tråget och ladda nästa för efterföljande svetsning. Filmrullnings- och rullningsenhet: Denna enhet har som funktion att automatiskt positionera rätt mängd svetsfilm under svets- och stansenheten samt att spola upp spilldelen. Det är möjligt att montera ett system för utskrift av tillverknings- och bäst-före-datum på denna grupp. Som tillval finns en centreringsenhet så bilden kan centreras på den metalliserade folien som förseglar tråget. Svets- och stanssektion: I denna sektion skärs och svetsas filmen på tråget (stansen har exakt trågform). När formen placerats i svetsområdet trycker operatören på START-knappen och svets-/stansoperationen utförs. Både övre och undre formen tillverkas utifrån användarens valda tråg och kräver hög grad av anpassning. Svetsplattan är elektroniskt timerstyrd och varje operation måste individuellt regleras termiskt. Snabbyte av form är möjlig: vid frigöring och fastsättning av övre formen räcker det att vrida på en väljare placerad på kontrollpanelen. Kontrollpanelen: Utrustad med temperaturregulator för svetsning, timer för svetsningstiden samt tangentbord med display för maskinens funktioner, START- och NÖDSTOPPS-knappar, huvudströmbrytare och snabbbytessystem för formar. Gedpfxjwxlqls Acwobi Sektorsekvens: - Bas i rostfritt stål S/S - Manuell station för laddning och lossning - Automatisk rullning och upprullning av film - Svets- och stansstation - Kontrollpanel.