Pulversystem med förbehandling 3 zoner

Handelsagentur Klaus Benecke Durchlaufanlage halbautomatisch

Halvautomatisk pulverlackeringsanläggning | Taktanläggning med kemisk förbehandling och härdningsugn

Kompakt, halv-/delautomatisk takt-pulverlackeringsanläggning för stålkomponenter (1 500 x 500 x 500 [mm]). Komplett system inklusive 2-kammar-sprutkanal (avfettning/fosfatering/sköljning), torktumlare för häftskikt, mobil pulverlackkabin, härdningsugn (max. 220°C), kardankedjebandtransportör och PLC-styrning. Ny anläggning / projekterbjudande – specialmått, uppvärmningsmetoder, layout etc. kan anpassas individuellt efter kundens önskemål.

Anläggningskoncept och kundspecifik anpassning:

Halvautomatisk pulverlackeringsanläggning i taktprocess för effektiv lackering av stålkomponenter. Anläggningen kombinerar kompakt ytutrymme med hög produktionskapacitet och är idealisk för små till medelstora serier. Förbehandlingen sker automatiskt i taktprocessen och lackeringen appliceras manuellt.

Dksdpfx Aeulwg Nsgmjt
Anmärkning gällande projektering:

Nedan angivna mått, komponenter och uppvärmningsmetoder motsvarar det presenterade standarderbjudandet. Alla komponenter (t.ex. användbara längder, kabinmått, kedjebana, gas- istället för eluppvärmning) kan anpassas fullständigt efter dina specifika komponentdimensioner, platsförhållanden och processkrav.

- Max. komponentstorlek (standarderbjudande): 1 500 x 500 x 500 [mm] (variabelt)
- Max. lastkapacitet per transportör: 100 kg per takt (högre lastkapacitet på begäran)
- Utrymmesbehov / golvyta: ca 12 000 x 6 500 [mm] (layout flexibelt anpassningsbar)
- Total anslutningseffekt: ca 88 kW (max.)
- Takttid / frammatning: Takttid ca 8,5 - 12 minuter vid kedjehastighet 3,2 m/min

Tekniska data (översiktligt projekterbjudande)

Anläggningstyp: Halvautomatisk takt-anläggning
Max. arbetsstyckesmått: 1 500 x 500 x 500 [mm] (individuell skalning möjlig)
Lastkapacitet / transportör: 100 kg (högre last projektbaserat)
Ugntemperatur: max. 220/250°C; arbetstemperatur 180-200°C
Uppvärmning av torkare/ugn: Gas, olja eller el (indirekt)
Max. effektförbrukning: 88 kW (beroende på anläggningsstorlek)
Styrning: PLC (t.ex. Siemens)

Anläggningskomponenter i översikt:

Kemisk förbehandling (3-zons sprutrengöring):
Kompakt 2-kammar-sprutkanal av rostfritt stål för avfettning/fosfatering (alternativt nanokeramik) (40–45°C) samt 2-stegs sköljning. Komplett utrustad med pumpar i rostfritt stål, PPR-munstycksrör och utsug (4 000 m³/h).

Torktumlare för häftskikt och pulverhärdningsugn:
Två termiskt isolerade kammare (100–150 mm stenull) med indirekt eluppvärmning (termoblock med 16 respektive 30 kW), förbränningskammare i rostfritt stål och kraftfull luftcirkulation.
Torkare upp till 120°C, ugn upp till max. 220/250°C (automatiska lyftdörrar som tillval).

Mobil pulverlackkabin:
Mobil, öppen lackeringskabin (2 000 x 2 100 x 2 200 [mm] med ATEX-utsug (6 000 m³/h). Integrerad filterenhet med 4 impulsventiler för rengöring, absolut efterfilter och mobil 60-liters pulverbehållare.
Anmärkning: Helt inkapslade pulverkabiner kan också levereras!

Transportteknik och styrning:
Driven kardankedjebandtransportör med frekvensomriktare och automatisk smörjenhet.
Styrning via PLC för fullständig styrning och anpassning av alla anläggningsprocesser (styrskåp utrustat med Siemens/Schneider).

Leveransomfång:
Komplett anläggning inklusive kundspecifik utformning, montering och instruktion på plats.

Annonsen har översatts automatiskt. Översättningsfel kan förekomma.