Tryckmaskin

HandTop HTH3200UV

Tillverkningsår: 2015, skick: bra (begagnad), Vi säljer 3 begagnade termoformningsmaskiner för pappersmassa i gott skick samt tillhörande utrustning. Modell TPM-1500, tillverkad av "Taiwan Pulp Molding" – en av världens ledande aktörer inom området. Beskrivning av termoformningslinje: Nedpjnab Evofx Ag Tedc 3-stegs produktion (formning + torkning 30t + hetpressning 50t). 480 V, 60 Hz; Tillverkningsår – Okt. 2015. Effektiv formningsyta, mm – 1500 x 900 x 120; Yttermått, mm – 7600 x 2250 x 3700; Vikt – 16 ton; Produktionshastighet – upp till 80 kg/h; Nödvändigt antal operatörer – 1; Presskraft (avgörande för kvalitet och prestanda) – 40t (1:a) / 50t (2:a); Rörelsemekanism – Servodrift + kulskruv, positionsgivare, noggrannhet +/- 0,01 mm för driften, 0,05 mm för mekaniken; Automatiska sprutmunstycken för kvalitetssäkring – För formar: justerbart tidsintervall (15-20 bar). För produkter: automatisk (2-3 bar); Säkerhet – nödstopp, optiska sensorer, skyddsstaket för riskzoner. Installerad effekt – upp till 400 kW, beroende på produkttyp och antal värmeelement. Egenskaper: 1. Helt torrt i formgjutet pappersprodukt. 2. Ingen form- eller storleksförändring. 3. Slät yta, högsta finishen i branschen. 4. Maximal formutnyttjandegrad. 5. Lämplig för olika produktväggstjocklekar. Passar för tillverkning av: Högkvalitativa formgjutna pappersförpackningar; engångspappersartiklar; engångslock till pappersmuggar; mugghållare; äggkartonger i papper; etc. Varje termoformningsset inkluderar: Taiwan Pulp Molding Auto Stacker – TPM-AS-1500 0,5 HP, tvåstegad automatisk staplare 480 V, 60 Hz, bandbredd: 1500 mm; Cutes vattenringsvakuumpump (2017) – Cutes NN-1001FCD vakuumpump, 75 HP, 880 RPM, 1 000 CFM. Pris per set: Termoformningsmaskin 300 000 euro + Autostacker 20 000 euro + Cutes vattenringsvakuumpump 5 000 euro = 325 000 euro per set. Vid köp av flera set kan rabatt diskuteras. Det sista setet inkluderar system för massaförberedning och kostar + 50 000 euro: 1. Taiwan Pulp Molding Co. Hydropulper med automatisk inmatningsband (2017) – rostfri hydropulper med 100 HP motor, 90" x 80" hög, med 47" x 44" x 31" tipptratt, inklusive automatisk inmatningsband; 2. BTG Instruments Konsistensstyrningsenhet – MnCPM-1300 typ HX/Q0/C2/5/10 konsistenssändare; 3. Konisk raffinör 75 HP; 4. Taiwan Pulp Molding Co. Cleaner Screen (2017) – 30 HP;

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, skärkraft: 630 t, effekt: 110 kW (149,56 hk), total bredd: 2 400 mm, total längd: 9 400 mm, total höjd: 3 800 mm, totalvikt: 50 000 kg, kaplängd (max): 1 600 mm, typ av ingående ström: trefas, Skrotklipp MS-6300mex (mobil skrotsax med elmotor) En dieselgenerator på 250 kW kan erbjudas separat. Modell: MS-6300mex Klippkraft: 630 t Klipp längd: 1600 mm Utmatningshöjd: 500 mm Effekt: 110 kW Kapacitet: 8–15 t/h Maskinvikt: 50 t (+dieselgenerator 4 t) Trattstorlek: 3850 mm x 2600 mm x 1500 mm Information: En skrotsax är avsedd för kostnadseffektiv kapning av skrot: - Enkel automatisk drift - Energisnål - Kostnadseffektiv - Inget fundament behövs Skrotsaxen kan klippa nästan alla typer av skrotmaterial. Observera: Maskinen rekommenderas inte för kapning av högkolhaltigt stål: Axlar, vajrar, tackjärn, fjäderstålplåt, järnvägsräls, legerat stål, nav och så vidare… (Dessa hårda material förstör skärbladen) Njdpfx Asr Ihzijg Tsdc Funktion: Skrotet matas in i inloppet med hjälp av en grävmaskin. Genom det horisontella inmatningsområdet och skrotets egenvikt faller materialet ned i lastkammaren och vidare till klippområdet. Skrotet komprimeras mot framväggen och skärs av knivarna vid gavelsidan när verktygshållaren rör sig horisontellt. Under den horisontella rörelsen matas det bearbetade materialet ut genom knivarna vid behållarens framvägg. När verktygsvagnen återgår till bakre läget rör sig det inmatade materialet, på grund av sin egenvikt, vidare in i skrotsaxen. Skrotsaxarna finns i olika utföranden beroende på kundens önskemål och utmatningsstorleken kan anpassas vid nybeställning. Visning och provkörning är möjlig.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1978, WACO HM200 UNIVERSAL, hyvel-fräsmaskin med 10 spindlar Njdpfxoiz Tzxj Ag Tjdc Tillverkningsår 9/1979 S/N 31469.708 Hyvelmaskin med hydraulisk matning och kraftig spindel. Matningshastighet 0-50 m/min Motlager på alla horisontella spindlar. 1:a / 5:e / 8:e / 10:e spindlarna utrustade med rikthyvel Inmatningsbord 200 cm Teknisk beskrivning: Arbetsområde 200x100 mm (bredd x höjd) Spindelkonfiguration: 1. Spindel nedre 7,5 kW (10 hk) 2. Spindel höger 7,5 kW (10 hk) 3. Spindel vänster 11 kW (15 hk) 4. Spindel övre, 7,5 kW 5. Spindel övre, 7,5 kW 6. Spindel höger 7,5 kW (10 hk) 7. Spindel vänster 11 kW (15 hk) 8. Spindel övre, 7,5 kW 9. Spindel nedre, 7,5 kW 10. Spindel nedre 10 kW Nedre spindel max. verktygsdiameter 160 mm, arbetslängd 210 mm Sidospindlar (höger/vänster) max. verktygsdiameter 200 mm, arbetslängd 110 mm Övre spindlar max. verktygsdiameter 225 mm, arbetslängd 210 mm Spindeldiameter 45 mm L x B x H = Vikt 10 ton

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2019, Raimann-linje för läktproduktion med minibuntning och stapling. Ingår: - Inmatningsmekanism - Raimann Profirip 340 (2019) - Utmatande gummibandtransportör - Utkastande rullbana - Ackumuleringstransportör (före minibuntning) - Minibuntningsmaskin (4 mb/min) - Ackumuleringstransportör (efter minibuntning) - Staplare (7 lager/min) Nedjmk S S Espfx Ag Tsdc Raimann Profirip 340 specifikationer: Tillverkningsår: 2019 Matningshastighet: 10–80 m/min Huvudmotor: 55 kW Kapningshöjd: 15–140 mm Maximal bredd: 340 mm Anläggningen är i gott bruksskick, är fortfarande i drift och kan ses vid sågverk i Slovakien. Försäljningsorsak är uppgradering till hyvelinje på 250 m/min. För mer information eller för att boka visning, vänligen kontakta oss.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. Ndsdpfxoq Nyy Ee Ag Toc 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Borrningslinje bestående av: 1. MAHROS - BRUSH CF laddningssystem 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM genomloppsborrmaskin 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM genomloppsborrmaskin 4. MAHROS - BRUSH SF urladdningssystem Maskinen är ansluten och används dagligen i ett skift. Den första borrmaskinen har: övre vertikala borrar - 3 st undre vertikala borrar - 6 st horisontella borrar vänster + höger - 2 st Ndjdpfx Asgb D Afog Tec Den andra borrmaskinen har: övre vertikala borrar - 3 st undre vertikala borrar - 6 st horisontella borrar vänster + höger - 2 st bakre horisontella borrar - 6 st Nedan finner du maskindetaljer samt en video. Det finns möjlighet att se maskinen varje dag. Maskinen är tillgänglig från augusti 2021.

Tillverkningsår: 1991, skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 8061, Iijimas utmärkta snabblöpande JF-1030 årsmodell 1991, modifierad för Bobst urtagningsverktyg Maskinnummer 8061 Tillverkningsår 1991 Urtagare kompatibel och anpassad för Bobst urtagningsstift och fästlister Modernare LEUZE-fotoceller i både inmatning och utmatning LEUZE ultraljudsdetektion med teach-in-funktion Sektorsegmentet drivs av ett dubbelt kurvtandhjul istället för det tidigare tredubbla systemet. Löparen för grippervagnarna är därmed jämnare, tystare och vibrationsfri. Kedjorna bytta i maj 2023 Grippervagnar har reparerats där det behövts, men inte bytts ut – nuvarande tolerans för främre inlägg vid styva kartongkvaliteter < 0,15mm Inkopplingskopplingen (elektrisk 24 VDC, Warner) byttes i maj 2023 samt alla rullager på denna axel, inklusive de i kåpan, före och efter snäckan. Oljepackningar bytta Oljekistor spolade och rengjorda i samband med byte från mineralolja till helsyntetisk. Ingen skumbildning och tystare gång. Demontering från 23/12/2025, tillgänglig från då i lager hos Van Rooij Kan levereras till slutkund inklusive installation, transport och garanti. Övriga specifikationer enligt fabrikens broschyr. Tekniska specifikationer – Flatbädds stansmaskin Material • Papper från 80 g/m² • Solidkartong/kartong upp till 2000 g/m² Njdpfx Agox Ndu Dj Tsdc • Wellpapp upp till 4 mm, beroende på materialkvalitet och stanslayout Arkstorlekar & format • Maximal arkstorlek: 750 × 1050 mm • Minimal arkstorlek: 350 × 400 mm • Maximal stansformsstorlek: 745 × 1070 mm • Maximal stansyta: 730 × 1030 mm • Invändig ramstorlek: 750 × 1050 mm Prestanda • Max stanskraft: vid maximal arkstorlek 300 ton • Max hastighet: upp till 8.500 ark/timme • Grippermån: steglöst justerbar 8–12 mm • Normal stansregelhöjd: 23,80 mm Pallinfo Inmatningspall • Höjd (inkl. pall): 1.500 mm • Vikt (inkl. pall): 1.000 kg Utmatningspall • Höjd (inkl. pall): 1.380 mm • Vikt (inkl. pall): 1.000 kg Hjälppallar • Höjd hjälpinmatningspall: 450 mm • Vikt hjälpinmatningspall: 450 kg • Höjd hjälpavlastningspall: 800 mm • Vikt hjälpavlastningspall: 800 kg Maskinmått & vikt • Längd utan inmatning: 4.540 mm • Längd med inmatning: 5.810 mm • Bredd: 2.350 mm • Höjd: 2.100 mm • Maskinvikt: 15.000 kg • Inmatningsvikt: 1.000 kg El- och luftkrav • Strömförsörjning: 3-fas AC • Huvudmotor: 15 kW • Ansluten effekt: 32,4 kVA • Tryckluft som krävs: 6 bar • Luftförbrukning: ca 30–50 l/min Ytterligare information • Kraftig industriell konstruktion • Utformad för kontinuerlig professionell stansproduktion • Specifikationer kan ändras

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2017, drifttimmar: 470 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1HA06A, totalvikt: 2 200 kg, typ av ingående ström: trefas, total bredd: 12 000 mm, total längd: 40 000 mm, total höjd: 1 600 mm, effekt: 11 kW (14,96 hk), arbetsbredd: 3 200 mm, antal bläckpatroner: 6, använd maskin, fungerande skick Ndedpfx Agettunye Tsc

Skick: ny, Tryck: 320Bockningslängd: 3020Stativbredd: 2555Inbyggnadshöjd: 650Slaglängd (max): 400Fribredd: 450Mått (LxBxH): 3785x2290x3100Vikt ca.: 14.4504 axlar (Y1, Y2, X, R): Ja, alla axlar styrs via CNC-bomberingsstyrning Esa S630 (2D-grafisk styrning)CNC-bombering via styrning: Ja, med CNC-bomberingsstyrning Esa S630 (2D-grafisk styrning)Motoreffekt: 30 Standardutrustning: KK Kletzer Europa Vi har tagit fram en högkvalitativ modell för Europa. CNC Kantpress KK-Industries tillverkad i Turkiet. Modell KKI EUROPA XL Den kraftfulla kantpressen EUROPA XL kännetecknas av sin höga precision, noggrannhet och mångsidiga användningsmöjligheter. Europa XL har mycket stor inbyggnadshöjd och därmed stor slaglängd (cylinderslag). Även fribredden är ovanligt stor för att ge så få begränsningar som möjligt. Vi satsar på kvalitet, vilket även märks i styrsystemet. Som standardstyrning har vi den högkvalitativa Esa S640 (2D-grafisk styrning). Vidare är kantpressen KKI Europa XL utrustad med Y1, Y2, X och R CNC-axlar via styrsystemet. Självklart ingår även CNC-bomberingsstyrningen Esa S640 (2D-grafisk styrning). När det gäller öververktyg och matris kompromissar vi inte heller, utan utrustar kantpressen KKI EUROPA XL med kvalitetsverktyg från EUROSTAMP Italien. Naturligtvis är varje maskin bara så bra som dess service. Därför lägger vi stor vikt vid högt kvalificerad personal med lång erfarenhet inom CNC-plåtbearbetning. CNC-axlar Y1, Y2, X och R-axel Styrsystem Esa S640 (2D-grafisk styrning) Bakkantstopp med dubbellinjärstyrning och kulskruv Motordriven bombieringsenhet med CNC-styrning Nsdpfx Aed Ehikog Tedc Kraftig konstruktion, höjdjustering med handratt, från 175 ton tung version med linjärstyrning Laserskyddsanordning på överbalken CE-skyddsutrustning Flera tillval finns tillgängliga Ytterligare styrsystem: ESA 640 2D 15'' pekskärmsstyrning ¤ 4.520,-- ESA 675 W 3D 21'' pekskärmsstyrning (Windows-baserad) ¤ 6.485,-- DELEM 66 T 2D 17'' pekskärmsstyrning (Windows-baserad) ¤ 10.165,-- DELEM 69 T 3D 17'' pekskärmsstyrning (Windows-baserad) ¤ 16.350-- KK-Industries GmbH Här finns något för alla!

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: Ndedpfx Agoq Ngafo Tjc - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.