Tunnelpastöriserare för medelstora bryggerier

HERMIS TP-HRW5

Skick: okontrollerad (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: okontrollerad, PSS 35hl bryggeri till salu inklusive: * Spannmålslagring, maltkross och hanteringssystem * 35hl brygghus bestående av mäskpanna, silpanna, vörtpanna, whirlpool, hetvattentank (HLT), kallvattentank (CLT) * 18 st PSS FT-140HL jästankar * Jäsningstankar för jäst * CIP-anläggning med 3 tankar * Centec Degas 5hl/tim avgasningssystem * Romfil XFA8-B filtreringsenhet * Centec FlashPasto 25hl/tim flashtappspastör * 2 st 140hl lagertankar för färdig öl (bright beer tanks) Gbjdpfxev Av Anj Acxog * Media och kringutrustning inklusive Certuss TC1500 ånggenerator, RO-anläggning, glykolkylsystem, tryckluftsanläggning Utrustningen är tillverkad 2018, installationen är ej färdigställd.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Begagnad APV Anhydro modell PSD 52 rostfri (AISI 316) spraytork. Maximal avdunstningskapacitet för vatten 9,3 kg/h vid maximal lufttemperatur på 350 °C. Torkkammaren har en diameter på cirka 1000 mm, rak sidoväggshöjd 700 mm, och koniskt bottens höjd 1100 mm. Utrustningen inkluderar (1) roterande sprayatomizer CMT modell AF07 med IBAG-motor på 0,7 kW, hjuldiameter 63 mm, varvtalsområde 10 000–60 000 varv/min. Vidare ingår elektrisk luftvärmare på 12 kW, cyklon med behållare för torrprodukt, fläkt samt huvudcentral med integrerad kontrollpanel. Gjdeuk Ehxopfx Acxjbg

Skick: ny, Nominell kapacitet: upp till 7 000 kg/h Elektrisk anslutning: 3 kW 400V 50Hz (3 faser) El-säkring: 16 A trög Mått: Längd: 4 435 mm Bredd: 2 250 mm Höjd: 2 160 mm Inmatnings-/utmatningshöjd: 1 430 mm Bandbredd: 1 100 mm Arbetsbredd: 320 - 870 mm Arbetshöjd (steglöst justerbar): 10 - 50 mm Vikt: 3 400 kg Material: 1.4301 / AISI 304 Saftutbyte: upp till 80 % (beroende på frukttyp) Gedpfx Acedix N Hsxsbg Bandhastighet: 1,2 - 4,5 m/min Kontakttid: 1,5 - 6 min Vattenförbrukning för rengöring: 20 l/min (vid kontinuerlig drift av rengörare) Anslutningar: Avloppsanslutning: Ø 75 mm Juiceutloppsanslutning: DN 40 Juiceutloppshöjd: 200 mm Avloppshöjd: 100 mm Utkastare för pressrester: 800 mm Lämplig för kärn- och stenfrukter Ingår: högtryckstvätt, kompressor Inkl. driven borstvalse (ovan och under)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1989, drifttimmar: 18 000 h, Begär mer information om vårt specialerbjudande för denna begagnade linjära fyllningsmaskin Tetra Pak® TBA 8. Denna utmärkta begagnade aseptiska linjära fyllningsmaskin renoverades 2016. Den har en produktionskapacitet på 6 000 flaskor per timme och har gått i produktion under 18 000 timmar. Maskinen är konfigurerad för 1 000 ml flaskor. Fyllaren är för närvarande magasinerad och kan därför inte köras torrt för demonstrationsändamål. Fyllningsmaskinen säljs i befintligt skick. Gedpfx Ajvguymecxobg

Tillverkningsår: 1990, Skick: bra (begagnad), Krones fyllningsmaskin för öl i glasflaskor, 24 ventiler, 6-huvuds kapsyltillslutare (kronkork), tillverkningsår 1990, med Siemens S7-styrsystem, förevakuering, för 33cl Longneck, 33cl Steini, 75cl, 250 ml + 330 ml + 750 ml. Gbsdpfx Aot Akftscxeg

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 4 900 mm, total bredd: 1 500 mm, total höjd: 2 300 mm, totalvikt: 1 500 kg, inspänning: 400 V, Fyllnings- och förslutningsmaskin för bägare Märke: Food Dosing Packing Machines SP. Z.O.O. Modell: PAK 5.0, maskinnummer: 457 Tillverkningsår: 2015 Spänning: 400 V, 3 fas Effekt: 7,5 kW Tryck: 6-8 bar Vikt: 1 500 kg Gjdpfxev Abm Es Acxobg Tvåspårig cupdenester Mått: 4 900 mm x 1 500 mm x 2 300 mm.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Begagnad Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 flaskor/tim Den begagnade Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim är ett integrerat flaskhanteringssystem som kombinerar blåsning, fyllning och kapsylering i en och samma enhet. Maskinen är avsedd för produktion av PET-flaskor med en kapacitet på upp till 36 000 flaskor per timme. Sidel SBO 20 Universal-blåsaren har 20 formhål, vilket möjliggör effektiv och kontinuerlig drift. Systemet inkluderar en preformmatning med matartank samt orienteringsenhet, vilket säkerställer ett konstant flöde av preforms i produktionsprocessen. Fyllaren/kapsyleraren Europa WM 60 är integrerad i Combiblocken, vilket optimerar utrymmet och minskar överföringstiderna mellan blåsr- och fyllningsstadiet. Den kompakta utformningen bidrar till förbättrad driftseffektivitet och minimerar risken för kontaminering. Systemet har använts för buteljering av naturligt mineralvatten i 0,5-litersflaskor, anpassade för 26,6 mm Alaska-hals. Maskinsteg är 113 mm, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav. Maskinen förvaras för närvarande i lager och är redo för installation och idrifttagning i en ny produktionsanläggning. Fullständig inspektion rekommenderas innan uppstart för att säkerställa optimal prestanda. Nätspänning är 400 V, 50 Hz, vilket är standard i många industrimiljöer. Direkt tillgänglighet av Combisystemet utgör en möjlighet för företag som snabbt vill öka sin produktionskapacitet. Gjdpfx Ajvgu D Sscxsbg Fördelar med Combisystem jämfört med traditionella lösningar Combisystemet, såsom begagnad Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim, erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella linjer som använder separata maskiner för blåsning, fyllning och kapsylering. Den kompakta konstruktionen minimerar ytan som upptas i produktionsanläggningen, vilket möjliggör optimerad användning av tillgängligt utrymme och ofta även minskade infrastrukturskostnader. Vidare eliminerar Combisystemet behovet av mellanliggande transportörer och ackumuleringszoner mellan stegen. Denna förenkling minskar underhållskostnader, minimerar risken för stopp eller fel längs produktionslinjen och förbättrar den samlade linjeffektiviteten. Att mellanled saknas minskar också risken för kontaminering, vilket är särskilt viktigt inom livsmedels- och dryckesindustrin. Den integrerade processen mellan blåsning, fyllning och kapsylering förkortar produktionstiderna eftersom stegen genomförs kontinuerligt och utan avbrott. Detta bidrar till ökad linjehastighet och kapacitet per timme. Högre effektivitet innebär inte bara högre produktivitet, utan även markant lägre energiförbrukning och driftkostnader. Dessutom kräver Combisystemet färre operatörer för drift och övervakning, då hela processen kan kontrolleras från en central enhet. Detta förenklar arbetsrutiner och underlättar kvalitetskontroll genom hela produktionsflödet.

Tillverkningsår: 2015, drifttimmar: 2 450 h, Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 222837, En så gott som ny T 700 XS från en vegetarisk produktion säljs. Fyra verktyg inklusive verktygsvagn medföljer: Gbodpfjq Umumox Acxsg - Vario 1, bricka 171 x 127 mm, 3-format (1-spår, 3-radigt) - Vario 2, bricka 187 x 137 mm, 3-format (1-spår, 3-radigt) - Vario 3, bricka 122 x 96 mm, 4-format (1-spår, 4-radigt) - Vario 4, bricka 227 x 178 mm, 2-format (1-spår, 2-radigt) Se detaljer i PDF-filen.

Tillverkningsår: 2020, Skick: ny, 1000 l/h Rostfritt stålstativ på 4 justerbara fötter Minimi-/maximi-nivåsensor i trycktanken Trycktank av rostfritt stål Produkten pressas in i tanken via ett multifunktionsmunstycke; Produktpump: Backventil vid produktens inlopp Siktglas vid produktens inlopp Gsdpfx Acscx Smbjxobg CO₂-tryckreglerventil för montage på CO₂-flaskan Siktglas i trycktanken Max. tryck: 6 bar inkl. elektronisk styrning inkl. tryckstegringspump

Skick: begagnad, Begagnad sirapsberedningsanläggning med Alfa Laval-pastör Denna begagnade sirapsberedningsanläggning är en komplett processavdelning utformad för tillverkning av koncentrerade bassirap och färdiga sirap för dryckesproduktion. Systemet är konstruerat för att integreras uppströms från en premix och en isobarisk fyllare och stödjer effektiva industriella förpackningsflöden i en begagnad tappningslinje. Den lämpar sig idealiskt för dryckesproducenter som kräver tillförlitlig sockerinlösning, termisk behandling och hygienisk lagring före blandning, kolsyrning och fyllning. Systemet omfattar hela sirapsberedningsprocessen: framställning av enkel sirap från behandlat vatten och socker, blandning av färdig sirap med koncentrat, syror, färgämnen och aromer samt hygienisk lagring i rostfria tankar. En dedikerad pastör säkerställer produktsäkerhet och stabilitet, medan omrörare och pumpar stödjer konsekvent och upprepningsbar process. Denna sirapsberedningsanläggning är särskilt lämpad för produktion av läskedrycker såsom cola, tonic och andra kolsyrade smaksatta drycker. Den integreras sömlöst med premix-enheter som tillsätter CO2 strax före fyllningsmaskinen. Anläggningens layout och komponentval gör den till en praktisk lösning för uppgradering eller utbyggnad av en begagnad tappningslinje inom dryckesindustrin. Tekniska specifikationer & prestandadata - Sockerinlösare: AICMA - Pastör: Alfa Laval Gbsdpfx Aexywg Sjcxjg - Lagringstankar (färdig/enkel sirap): 4 x 4 000 L Cavalzani - Lagringstankar (färdig/enkel sirap): 3 x 2 000 L Bertuzzi - Blandare och pumpar: Ingår för cirkulation, överföring och blandning - Processmedia: behandlat vatten, socker/sötningsmedel, fruktkoncentrat, aromer, tillsatser - Konstruktion: Bearbetningsutrustning i rostfritt stål AISI 304/316 - Rengöring: CIP-förberedd konstruktion för sanitär rengöring på plats (Clean-In-Place) Avancerad automation & styrsystem Sirapsberedningsanläggningen är utrustad med ett centraliserat styrskåp med analoga/digitala väljare för processhantering, vilket möjliggör översyn av inlösning, värmebehandling, lagring och överföring. Dosering sker via precisionspumpar och flödeskontroll för att säkerställa recipnoga blandningar. Hygienisk design, sanitetsventiler och instrumentanslutningar säkerställer repeterbarhet och kvalitet. Konfigurationen är förberedd för integration med anläggningsövergripande automation och receptstyrning, där tydliga operatörspaneler underlättar omställningar och rutinjusteringar i en säker, driftsäker miljö. Produktionslinjeintegration Processanläggningen är utformad för att leverera färdig sirap till en premix-enhet, där den blandas med behandlat vatten och CO2 direkt före den isobariska fyllaren. Den kan integreras i befintliga tappnings- och förpackningslinjer och är kompatibel med layouter för både PET- och glasflaskor nedströms. Receptbaserad drift stödjer sortiment med flera smaker, och anslutningar möjliggör enkel koppling till uppströms vattenbehandling samt nedströms premix- och fyllsystem.