Flaskfyllare och kapsyl

KHS GmbH

Skick: begagnad, Maskin (tillägg): Årsmodeller: 1991 - 1995 Kapacitet: 50 000 flaskor/timme Format: 0,33 l Longneck-, 0,5 l NRW-flaskor, hals-/bröst-/buk-/ryggetiketter, öl- och Europapallar Utrustning: Avkorkare, flaskupplockare, flasktvättmaskin, tomflaskinspektör, flaskfyllare och -förslutare, fyllnivåkontroll, etiketteringsmaskin, datumstämpling, etikettkontroll, kapsylkontroll, flaskpackare, helbackkontroll, flask- och backtransport Isdevcqr Depfx Aaxetb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1989, drifttimmar: 18 000 h, Begär mer information om vårt specialerbjudande för denna begagnade linjära fyllningsmaskin Tetra Pak® TBA 8. Denna utmärkta begagnade aseptiska linjära fyllningsmaskin renoverades 2016. Den har en produktionskapacitet på 6 000 flaskor per timme och har gått i produktion under 18 000 timmar. Maskinen är konfigurerad för 1 000 ml flaskor. Fyllaren är för närvarande magasinerad och kan därför inte köras torrt för demonstrationsändamål. Fyllningsmaskinen säljs i befintligt skick. Iodpevguymofx Aaxstb

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, Begagnad Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 flaskor/tim Den begagnade Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim är ett integrerat flaskhanteringssystem som kombinerar blåsning, fyllning och kapsylering i en och samma enhet. Maskinen är avsedd för produktion av PET-flaskor med en kapacitet på upp till 36 000 flaskor per timme. Sidel SBO 20 Universal-blåsaren har 20 formhål, vilket möjliggör effektiv och kontinuerlig drift. Systemet inkluderar en preformmatning med matartank samt orienteringsenhet, vilket säkerställer ett konstant flöde av preforms i produktionsprocessen. Fyllaren/kapsyleraren Europa WM 60 är integrerad i Combiblocken, vilket optimerar utrymmet och minskar överföringstiderna mellan blåsr- och fyllningsstadiet. Den kompakta utformningen bidrar till förbättrad driftseffektivitet och minimerar risken för kontaminering. Systemet har använts för buteljering av naturligt mineralvatten i 0,5-litersflaskor, anpassade för 26,6 mm Alaska-hals. Maskinsteg är 113 mm, vilket ger flexibilitet för specifika produktionskrav. Maskinen förvaras för närvarande i lager och är redo för installation och idrifttagning i en ny produktionsanläggning. Fullständig inspektion rekommenderas innan uppstart för att säkerställa optimal prestanda. Nätspänning är 400 V, 50 Hz, vilket är standard i många industrimiljöer. Direkt tillgänglighet av Combisystemet utgör en möjlighet för företag som snabbt vill öka sin produktionskapacitet. Fördelar med Combisystem jämfört med traditionella lösningar Combisystemet, såsom begagnad Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 flaskor/tim, erbjuder flera fördelar jämfört med traditionella linjer som använder separata maskiner för blåsning, fyllning och kapsylering. Den kompakta konstruktionen minimerar ytan som upptas i produktionsanläggningen, vilket möjliggör optimerad användning av tillgängligt utrymme och ofta även minskade infrastrukturskostnader. Vidare eliminerar Combisystemet behovet av mellanliggande transportörer och ackumuleringszoner mellan stegen. Denna förenkling minskar underhållskostnader, minimerar risken för stopp eller fel längs produktionslinjen och förbättrar den samlade linjeffektiviteten. Att mellanled saknas minskar också risken för kontaminering, vilket är särskilt viktigt inom livsmedels- och dryckesindustrin. Den integrerade processen mellan blåsning, fyllning och kapsylering förkortar produktionstiderna eftersom stegen genomförs kontinuerligt och utan avbrott. Detta bidrar till ökad linjehastighet och kapacitet per timme. Högre effektivitet innebär inte bara högre produktivitet, utan även markant lägre energiförbrukning och driftkostnader. Dessutom kräver Combisystemet färre operatörer för drift och övervakning, då hela processen kan kontrolleras från en central enhet. Detta förenklar arbetsrutiner och underlättar kvalitetskontroll genom hela produktionsflödet. Iodpsvgu D Sjfx Aaxjtb

Skick: bra (begagnad), Maskinen har gått 5 miljoner (räknare) och fungerar perfekt, redo för arbete. Vid frågor, tveka inte att skicka ett mejl eller meddelande. Isdpfx Aajvuchuoxotb

Skick: begagnad, Begagnad produktionslinje för olivolja med kapacitet på 7 ton per timme. Utrustningen är tillverkad av Pieralisi år 2004 och är fortfarande i drift. Isdpfx Aaox Nim Soxetb Huvudutrustningen inkluderar: - Bladavskiljare - Oljivetvättmaskin - Oljivekross - Malaxer Panorama 700 liter - Malaxer Panorama 1000 liter - Elpaneler - Dekantercentrifug Elephant S 470/2 - Vibrationsfilter för Elephant S 470/2 - Dekantercentrifug Jumbo 2 - Dekantercentrifug Major 3 - Vibrationsfilter för Major 3 - Separator 1500-2000 Fullständig utrustningslista finns på begäran.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En aktiv kalkproduktionslinje är en uppsättning utrustning som är utformad för att producera högkvalitativ kalk från kalksten, med målet att möta olika industriella tillämpningar, såsom vid tillverkning av stål, miljöavsvavling och andra processer. Processen omfattar vanligtvis flera steg, inklusive krossning av kalksten, kalcinering, hydratisering och slutligen produktion av aktiv kalk. Nedan följer en översikt av de huvudsakliga stegen i en aktiv kalkproduktionslinje: Itodpjq Nyzbofx Aaxob 1. Brytning av kalksten: - Rå kalksten bryts i stenbrott och transporteras till kalkfabriken. Kalkstenen bearbetas oftast genom krossning och siktning för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Förvärmning av kalksten: - Den råa kalkstenen förvärms vanligtvis i en förvärmare eller förkalkare innan den går in i den roterande ugnen. Detta steg minskar energiförbrukningen i ugnen genom att delvis dekarbonisera kalkstenen. 3. Matning till den roterande ugnen: - Den förvärmda kalkstenen matas in i den roterande ugnen, en stor, roterande cylindrisk ugn som är lätt lutande för att underlätta materialflödet genom ugnen. 4. Kalcinering: - I den roterande ugnen genomgår kalkstenen kalcinering vid höga temperaturer (vanligen mellan 900 och 1 450 grader Celsius). Under processen omvandlas kalkstenen kemiskt och fysiskt till kalk (kalciumoxid). 5. Kylning: - Efter kalcineringen förs kalken vidare till kylzonen i ugnen där den kyls ned. Denna kylning är viktig för att stabilisera kalken och förbereda den för vidare bearbetning. 6. Hydratisering: - Den snabblime som producerats i ugnen släckes sedan med vatten i en hydratiseringsprocess för att bilda släckt kalk (kalciumhydroxid), vanligtvis i en separat hydrator. 7. Separation av oreagerad kalk: - Den släckta kalken separeras från oreagerad snabblime och eventuella orenheter för att säkerställa hög kvalitet på slutprodukten. 8. Filtrering och torkning: - Den separerade släckta kalken filtreras för att avlägsna överskottsvatten, och produkten torkas till önskad fukthalt. 9. Lagring och paketering: - Slutprodukten, aktiv kalk (kalciumoxid), lagras i silos eller andra lagerutrymmen. Den kan sedan förpackas för försäljning eller transporteras till slutanvändare. 10. Miljöaspekter: - Utrustning för dammuppsamling och andra miljöåtgärder används ofta för att minimera utsläpp och säkerställa att gällande miljökrav efterföljs. Utformningen och konfigurationen av en aktiv kalkproduktionslinje varierar beroende på faktorer som kalkstenstyp, kapacitetskrav och specifika industriella användningsområden. Moderna produktionslinjer integrerar ofta avancerad teknik för att optimera energieffektivitet, minimera miljöpåverkan och säkerställa hög kvalitet på den aktiva kalken.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, Till salu: (VIDEO finns tillgänglig på begäran, fler omfattande tekniska data: se PDF) MARKL / BAVARIA fyllningsanläggning för bryggerier och dryckesindustrin, för 0,5 l & 0,33 l flaskor Kapacitet: 3 000 - 15 000 flaskor/timme Itedpfx Aswqz Nneaxjb Få driftstimmar: 3 dagar i veckan à 7 timmar, sällan har maskinen körts 4 dagar/vecka Årligt underhåll av tillverkaren Fyll- och kapsyleringsmaskin för flaskor med kapsyl d = 26 mm med förvakuumsystem Flasktyper: 0,5 l NRW & 0,5 l Long-Neck & 0,5 l Warszawa & 0,33 l Long-Neck Maskinen är omedelbart tillgänglig, togs ur produktion för ca 5 månader sedan. Nytt pris var ca 330 000 €

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, Limmbindningsmaskin för bokproduktion Horizon BQ-260 Maximal format: 320 mm x 320 mm, minimalt format: 75 mm x 75 mm. Omslagsformat vid manuell inmatning: 320 mm x 650 mm, vid automatisk inmatning: 320 mm x 470 mm. Itodpfovzp Twjx Aaxsb Bindningstjocklek: 1–40 mm.

Tillverkningsår: 2007, Skick: mycket bra (begagnad), 2 begagnade snabbånggeneratorer ----- Tillverkare: LOOS, Gunzenhausen Modell: DF 1000 Kapacitet: 1 000 kg/h Tillåtet driftövertryck: 31 bar Provtryck: 56 bar Vatteninnehåll ca: 110 l Värmeyta: 21,9 m² Tillverkningsår: 2007 Utrustade med Weishaupt kombibrännare för gas & olja, modell WM-GL 10/3-A, utf. ZM-T, 110–1 000 kW, oljevolym 20–84 kg/h, gasreglersträcka, matningsvattenpump, skåp med elcentral, monterad på pannkroppen Isdpfx Aonp Hvbsaxotb och befintliga grova och fina ventiler (armaturer).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2014, drifttimmar: 32 886 h, Begagnad sträckblåsningsmaskin KRONES Contiform S14, årgång 2014 Introduktion: Revolutionerar flaskningsprocesser Inom förpackningsteknologin framstår den begagnade sträckblåsningsmaskinen KRONES Contiform S14, tillverkad 2014, som ett riktmärke för effektivitet och precision. Denna roterande maskin från Krones sätter nya standarder för produktion och utmärker sig med sina exceptionella egenskaper och kapacitet. Ingenjörskonst: Komponentsanalys I hjärtat av Contiform S14 finns ett exakt konstruerat verktyg med 14 hålrum, designat för att svara mot varierande produktionsbehov. Denna konfiguration möjliggör optimal resursanvändning samtidigt som höga produktionsvolymer bibehålls. Maskinens betydande driftshastighet – upp till 28 000 flaskor per timme – bevisar dess effektivitet i intensiva produktionsmiljöer. Kraft och prestanda: En djupgående översikt av KRONES Contiform S14 Contiform S14:s styrka ligger i dess robusta blåssystem, som genererar 266 kW för att forma varje flaska med högsta precision och jämnhet. Den integrerade kylaren, med en kapacitet på 13 kW, garanterar stabila temperaturförhållanden även vid känsliga processer, vilket säkerställer jämn produktkvalitet under hela produktionen. Denna detaljfokuserade tekniska lösning är ett bevis på Krones engagemang för pålitliga flaskningslösningar. Flödeskapacitet: Optimerad produktion Flaskningsmaskinens flödeshastighet är avgörande, och Contiform S14 utmärker sig med ett flöde på 1300 m³/h. Detta möjliggör friktionsfri materialhantering och minskar störningar i produktionen samt maximerar effektiviteten – en betydande fördel för verksamheter med stora produktionsvolymer. Konstruktion: Byggd för lång livslängd Iodpfx Aaovgu Ecoxetb Hållbarhet är en hörnsten i Contiform S14:s konstruktion, vilket märks i dess imponerande vikt på 25 ton. Den robusta konstruktionen ger stabilitet i drift, förlänger maskinens livslängd och minimerar underhållsbehov och kostnader. Den roterande designen effektiviserar dessutom kontinuerlig drift med minimala uppehåll. Energieffektivitet: Maximerad elförbrukning Effektiviteten omfattar även de elektriska systemen – Contiform S14 är konstruerad för drift vid 400 V, 6 Hz och 337 A och optimerar därmed energianvändningen samt reducerar driftskostnader. Den höga energieffektiviteten är avgörande för hållbar och miljövänlig produktion enligt moderna standarder. Status: Omgående tillgänglig Trots sina avancerade egenskaper står Contiform S14 för närvarande lagrad och är redo för leverans till flaskningsanläggningar som vill effektivisera sina processer.