Komplett tappningslinje

Begagnad Pieralisi Jumbo 2 linje för olivoljeproduktion 2000 kg/h

Allmän systembeskrivning

Den begagnade Pieralisi Jumbo 2 linjen för olivoljeproduktion 2000 kg/h erbjuder en komplett teknisk lösning för förädling av oliver till olja. Samtliga maskiner, med undantag för tvättmaskinen och den progressiva excenterskruvpumpen, tillhör Pieralisi Jumbo 2-serien, tillverkningsår 1995. Hela linjen förvaras i nuläget och inkluderar aktiva och fungerande säkerhetsanordningar, vilket gör systemet klart för omedelbar drift. Anläggningen arbetar i helt kontinuerligt flöde och levererar en nominell kapacitet på 2 000 kg/h, vilket säkerställer jämn produktivitet i samtliga processteg.

Tvätt- och transportsektion

Inledningsvis används en TVÄTTYP B olivtvättmaskin för att avlägsna jord, blad och orenheter med hjälp av vattenflöde och filtergaller. Efter rengöringen transporteras oliverna varsamt vidare till krossen via en skruvhiss, vilket minimerar mekanisk påverkan samt förebygger förtida krossning. Denna fas är avgörande för att skydda efterföljande utrustning och säkerställa jämn pastakvalitet, samt bidrar till anläggningens totala effektivitet.

Krossning och malning

Lsdpfxowmkqye Aa Eohn
Därefter tas oliverna emot av krossen, vilken sönderdelar dem med ett hammardrivet mekaniskt system. Proceduren genererar en enhetlig pasta som sedan matas vidare till malningssteget. Linjen är utrustad med tre malaxers om 900 kg vardera, som arbetar kontinuerligt och är försedda med kontroll för både temperatur och uppehållstid. Detta möjliggör effektiv sammanslagning av oljedroppar samt förbättrar extraktionseffektiviteten i nästa steg. Alla komponenter säkerställer samtidigt stabil temperatur under hela processen.

Transport och fast-flytande separation

Efter malningen transporterar en progressiv excenterskruvpump, modell 60, pastan från malaxers till dekantercentrifugen. Pumpen garanterar ett jämnt och pulsationsfritt flöde. Dekantern separerar därefter olja, pressmassa och vegetationvatten kontinuerligt. Med en nominell kapacitet på 2,5 ton/timme överstiger dekantern linjens genomsnittliga flöde, vilket ger hög driftflexibilitet och extra kapacitet. Dessutom minskar det risken för flaskhalsar vid hög belastning.

Klarning och processtyrning

Efter separation leds oljan till automatiska vertikalseparatorer med kapacitet på 1 500–2 000 l/h, där slutlig klarning sker via höghastighetscentrifugering. Under detta steg hanterar styrpanelen alla systemparametrar, inklusive temperatur, tidsstyrning och säkerhetslägen. Samtidigt hjälper ett termiskt panel att upprätthålla värmestabilitet vid kritiska punkter. Operatörer kan därigenom övervaka hela processen med hög precision, vilket ger konsekvens och underlättar daglig driftuppföljning.

Annonsen översattes automatiskt och vissa översättningsfel kan ha inträffat.