Stenbearbetningsmaskiner begagnade till salu (105)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH sekundära slagkrossar sätter standarden för stenkrossningsteknik med hög verkningsgrad och överlägsen krossprestanda. Dessa krossar är särskilt konstruerade för att tillgodose behovet av hög kapacitetsproduktion. Tack vare en robust konstruktion och optimerad rotordesign levererar de alltid ett perfekt kubiskt slutprodukt, även vid bearbetning av hårda och slitande material. Det trestegs pendelsystemet möjliggör primär-, sekundär- och tertiärkrossning i samma maskin. Detta minimerar produktionsstopp och maximerar effektiviteten. Skärstavar i högkrom eller manganlegering garanterar lång livslängd och låga underhållskostnader. Det hydrauliska öppningssystemet maximerar tillgänglig arbetstid genom att underlätta underhåll och byte av slitdelar. CONSTMACH:s sekundära slagkrossar erbjuder en driftsäker lösning till alla typer av stenkrossanläggningar tack vare högt reduktionsförhållande och stort utloppsområde. Tekniska specifikationer för sekundära slagkrossar CSI-1210 Rotordiameter: 1 100 x 1 100 mm Maximalt inmatningsstorlek: 200 mm Produktionskapacitet: 60 - 100 t/h Motoreffekt: 160 kW Vikt: 17 500 kg Bdedpsxpuxwofx Andsd CSI-1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 250 mm Maximalt inmatningsstorlek: 250 mm Produktionskapacitet: 120 - 150 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 21 500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Maximalt inmatningsstorlek: 350 mm Produktionskapacitet: 200 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 26 000 kg Varför välja CONSTMACH sekundära slagkrossar? CONSTMACH prioriterar kvalitet och hållbarhet vid tillverkning av stenkrossmaskiner. Våra sekundära slagkrossmodeller minskar driftkostnaderna tack vare slitstarka komponenter, lågt underhållsbehov och hög prestanda. Genom ett omfattande servicenätverk och lättillgängliga reservdelar garanteras en avbrottsfri drift. Varje modell är anpassad för olika produktionskapaciteter och tillgodoser därmed anläggningens specifika behov. Med pålitlig ingenjörskonst, höga produktionsstandarder och kundfokuserad service är CONSTMACH alltid steget före inom stenkrossteknologin. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som vänder sig till bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment: betongblocktillverkare, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Tack vare högkvalitativa standarder, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett uppskattat varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter väljs av branschproffs för sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACH tertiära slagkross är en avancerad krossmaskin som ger hög verkningsgrad vid sten- och sandframställning. Den levererar överlägsen prestanda, särskilt vid krossning av medelhårda material med låga abrasiva egenskaper. Maskinen utmärker sig genom sin förmåga att producera fint, kubiskt material ner till 0,5 mm i en enda genomgång. Det är ett idealiskt val för produktion av högkvalitativt ballastmaterial inom segment som byggindustri, fabriksbetongproduktion och asfaltapplikationer. Tertiärkrossar säkerställer homogena materialstorlekar under krossningsprocessen och möjliggör effektivare materialutnyttjande tack vare högt reduktionsförhållande. Med dessa egenskaper används CONSTMACH:s tertiärkross även ofta som "sandframställningsmaskin" i stenkrossanläggningar. Tack vare det höghastighetsroterande rotorsystemet och justerbara krossplåtar kan materialet krossas till önskad finhetsgrad. Den hydrauliska öppnings- och justeringsmekanismen möjliggör säker och snabb underhålls- och servicetid. Utbytbara slitdelar säkerställer lång livslängd och låga driftkostnader. Dessutom ger utformningen, som lämpar sig för drift i slutna kretsar, konsekvent kvalitet över olika fraktionsstorlekar. Tekniska specifikationer – Tertiärkross MODELL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1 100 x 750 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 100 mm Kapacitet: 60 - 80 t/h Motoreffekt: 110 kW Vikt: 9 500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordiameter: 1 100 x 1 000 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 120 mm Kapacitet: 80 - 135 t/h Motoreffekt: 160 kW Vikt: 12 500 kg Bdjdpfx Anjxpvb Hjdsd MODELL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 200 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 150 mm Kapacitet: 120 - 170 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 15 500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 150 mm Kapacitet: 230 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 18 500 kg Varför välja CONSTMACH tertiärkrossar? CONSTMACH erbjuder tillförlitliga lösningar inom kross-, sikt- och betongproduktion som uppfyller internationella standarder. Våra tertiära slagkrossar ökar din produktionseffektivitet genom hög kvalitet, hållbarhet och låga underhållskostnader. Vi står vid din sida under eftermarknaden med reservdels- och teknisk support. Om du söker en långlivad, energieffektiv och högpresterande stenkrossmaskin är CONSTMACH rätt val för dig. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin och erbjuder ett brett produktsortiment. Vårt utbud inkluderar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättar, sandframställningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativa produktionsmetoder och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationell och internationell marknad. Våra produkter är fortsatt förstavalet för branschens yrkesfolk tack vare hållbarhet, effektivitet och långvarig prestanda.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Funktionalitet: begränsad funktionalitet, maskin-/fordonsnummer: 1000033397, Begagnad Primus 402 Waterjet 5-axlig med ett skärhuvud, har använts hos oss i 4 år för bearbetning av sten- och keramiska bänkskivor. Maskinen levererar utmärkta skärresultat på en rad olika material, inklusive sten, keramik, metall, glas med mera. Viktiga egenskaper: - Banbrytande teknik: Maximal programmeringsfrihet tack vare det fria rörelsemönstret hos skärhuvudet. Det 5-axliga skärhuvudet är utrustat med det patenterade Intermac-systemet med oändlig rotation på C-axeln för högkvalitativa, lutande snitt (+/-60°) i komplexa profiler utan begränsningar. - Mångsidig prestanda: Primus möjliggör bearbetning av ett brett urval av material såsom natursten, sintrade material, keramik, metall, glas med mera. - Användarvänligt gränssnitt: Utrustad med iCam-programvara som gör maskinen enkel att programmera och använda, även för avancerade projekt. Skick: - Maskinen installerades i september 2019 och togs ur drift i september 2023. Den fungerade väl vid avställningen, med undantag för viss avvikelse vid cirkelsågning. Viss service kan behövas för att återställa maskinens optimala prestanda, men den är i gott bruksskick och klar för omedelbar användning i din produktion. - Maskinens mätspets (probe) och kalibreringsenheter för skärhuvudets rotation kan behöva ses över eller bytas ut. Dessa funktioner var inte avgörande för vår verksamhet och har därför aldrig använts. - Avställningen utfördes av en högt respekterad och professionell maskintekniker i Nya Zeeland, som även kan bistå med installation hos köparen. Kontaktuppgifter ges vid förfrågan. - EXW från Auckland, Nya Zeeland. Bodpfx Aoytlb Ssndjdd Detta är en utmärkt möjlighet att förvärva en högpresterande vattenjet till en bråkdel av nypriset. Kontakta oss gärna för mer information.

Skick: ny, bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, maskin-/fordonsnummer: 2700x4500, Utrustning: låg ljudnivå, Huvudsakliga tekniska parametrar för kulkvarnen Trummans diameter: 2400 mm Bjdpfx Ajq Igiiendodd Trummans längd: 4500 mm Motoreffekt: 320 kW Maximal inmatningsstorlek: 25 mm Kapacitet: 35–60 t/h Vikt: 72 ton Kulbelastning: 30 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm m.fl. Vi erbjuder även kundanpassade lösningar, inklusive kompletta malningslösningar för olika branscher som cement, kvarts, anrikningsverk m.m. Kontakta oss gärna för mer information. En kulkvarn är en vanlig kvarnmaskin som används för att mala och blanda material till mineralbearbetning, inklusive malmbrytning och produktion av kisel (SiO₂). Vid malmbrytning och kiselmalning spelar malmens egenskaper och önskemål om slutprodukt en avgörande roll för valet av rätt kulkvarn. Här är några viktiga aspekter vid användning av kulkvarn för malmbrytning och kiselmalning: 1. Malmens egenskaper: - Hårdhet: Malmens hårdhet avgör vilken typ av kulkvarn som är mest lämplig. Hårdare malmer kräver ofta en mer robust och slitstark kulkvarn. - Partikelfördelning: Startpartiklarnas storlek påverkar malningsprocessen. Olika malmer kan kräva olika metoder för att uppnå önskad partikelstorlek. 2. Kiselmalning: - Kiselhalt: Om huvudmålet är att mala kisel är det viktigt att beakta ursprunglig kiselhalt och önskad slutpartikelstorlek. Malning av kisel kräver ofta särskild hänsyn till kvarnens slitdelar för att minska onödigt slitage. 3. Typ av kulkvarn: - Översvämnings- eller gallerutlopp: Utloppstypen påverkar slutprodukt och malningseffektivitet. Översvämningskvarnar används vanligen, medan gallerkvarnar passar vissa malmtyper bättre. 4. Kvarnens storlek och kapacitet: - Kvarnens diameter och längd: Väljs utifrån materialvolym och önskad kapacitet. - Kapacitet: Säkerställ att vald kulkvarn kan hantera den mängd material som krävs, effektivt. 5. Malningsmedia: - Material och storlek: Val av kulor/cylindrar och deras storlek beror på malmens hårdhet och målstorlek. Olika material på malningsmediat kan även påverka renheten vid kiselmalning. 6. Förringar och lyftare: - Förringar: Välj rätt förringar för att skydda kvarnens stomme och optimera malningsprocessen. - Lyftare: Vissa kvarnar använder lyftare för förbättrad malning och homogenisering av materialet. 7. Kontroll- och övervakningssystem: - Automation: Använd styrsystem för automatisering och optimerad drift. - Övervakning: Kontrollera processen regelbundet för att justera parametrar och säkerställa jämn och effektiv drift. 8. Säkerhetsåtgärder: - Säkerhetssystem: Säkerställ att skyddsåtgärder finns för att skydda personal och utrustning. Följ alltid tillverkarens rekommendationer och riktlinjer för drift och underhåll för en säker och effektiv användning av kulkvarn vid malmbrytning och kiselmalning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, En superfin kulkvarn är en typ av kvarnmaskin som används för att mala material till mycket fina partiklar. Denna typ av kulkvarn har särskilda egenskaper som gör den särskilt lämplig för bearbetning av även de hårdaste materialen med låg kontaminering och minimalt slitage. Den används ofta inom olika industrier, såsom läkemedel, mineraler, pigment och kemikalier, för produktion av mikropulver eller nanopartiklar. Här är några viktiga egenskaper och faktorer att beakta för en superfin kulkvarn för mikropulver: 1. Hög malningseffektivitet: Superfina kulkvarnar är konstruerade för att uppnå hög malningseffektivitet genom att använda slipmedier med relativt liten storlek, vilket ger en stor kontaktyta för malningen. 2. Precisionsstyrning: Dessa kvarnar är ofta utrustade med avancerade styrsystem för att reglera parametrar som rotationshastighet, temperatur och malningstid, vilket möjliggör exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. 3. Specialiserad design: Kvarnen är vanligtvis utformad med egenskaper som minimerar kontaminering, till exempel användning av slit- och korrosionsbeständiga material. Vissa modeller är även utrustade med kylsystem för att förhindra överhettning under malningsprocessen. 4. Mångsidighet av material: Superfina kulkvarnar kan hantera en rad olika material, inklusive både spröda och fibrösa ämnen. De används ofta för malning av hårda material som kräver finfördelning, såsom keramik, mineraler eller pigment. 5. Storleksreduktion till mikro- eller nanonivå: Huvudsyftet med en superfin kulkvarn är att reducera partikelstorleken till mikro- eller till och med nanonivå. Detta uppnås genom den intensiva malningsverkan inuti kvarnen. 6. Klassificeringssystem: Vissa superfina kulkvarnar är utrustade med ett klassificeringssystem som möjliggör mer exakt kontroll av partikelstorleksfördelningen. Detta möjliggör separation av fina partiklar från grövre under malningen. 7. Parti- eller kontinuerlig drift: Beroende på specifik design kan dessa kvarnar arbeta antingen i partidrift eller kontinuerlig drift, vilket ger flexibilitet beroende på produktionskrav. 8. Säkerhetsåtgärder: Säkerhetsfunktioner kan inkluderas, såsom övervaknings- och styrsystem för att förhindra överbelastning, överhettning eller andra potentiella problem under driften. Vid val av en superfin kulkvarn för mikropulverproduktion är det viktigt att ta hänsyn till de specifika kraven för din tillämpning, egenskaperna hos materialen du arbetar med samt önskad slutlig partikelstorleksfördelning. Följ alltid tillverkarens anvisningar för drift, underhåll och säkerhet för att säkerställa optimal prestanda och lång livslängd på utrustningen. Bdjdpfx Aeq Nf Uwondsd