Produktionsanläggningar begagnade till salu (8)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Tekniska detaljer: Tjocklek: 0,6 mm Bredd: 1200 mm Längd: 100 mm Arbetshastighet: 1,5–3 m/min Drivmotor effekt: 45 kW Tryckluft: 7 bar Totalvikt ca: 4500 kg Maskinens dimensioner ca. LxBxH: totalt: 20 m / 2,6 m / 3 m I vårt erbjudande ingår 2 kompletta SANDWICH-PANEL-LAMINERINGS- OCH LIMANLÄGGNINGAR. Anläggningen är särskilt lämpad för tillverkning av lätta laminerade paneler. Den består av ett inmatningssystem (transportband) för materialet, ett skärsystem, ett profilsystem och ett elektroniskt kontrollsystem. Anläggningen har en längd om ca 20,0 m, en bredd på ca 2,6 m och en höjd på ca 3,0 m. Den totala vikten är cirka 4,5 ton. Det använda materialet i de inre skikten är svårantändligt polystyren eller andra lätta isolermaterial. Plåten binds ihop med polystyrenet genom limapplicering på båda sidor av polystyrenet under tryck och värme, vilket ger en stabil förbindelse. Panelerna har mycket goda fysikaliska egenskaper såsom värme- och ljudisolering, fuktbeständighet, böj- och tryckhållfasthet samt mekaniska egenskaper. Längden på de laminerade panelerna är flexibel och kan ställas in efter kundens önskemål. - Effektförbrukning för anläggningen (med värmesystem): 36 kW - Arbetstemperatur: Optimal temperatur för tillverkning av paneler är cirka 25 °C. - Produktionshastighet: 1,5–3 m/min beroende på temperatur (optimalt 25 °C) och limtyp. - Material: galvaniserad plåt på rulle, plåttjocklek 0,3–0,6 mm och en bredd på 1200 mm. - Energimatning: 380V 50Hz - Max. motoreffekt: 45 kW Laedou Nxa Hspfx Ahboc - Tryckluft: 7 bar Mått på de laminerade panelerna: Modell 1: - Bredd 800–1200 mm x tjocklek 20–300 mm Modell 2: - Bredd 1150 mm x tjocklek 50–150 mm (justerbar) Längden på de laminerade panelerna är valfri. Panelernas färg är variabel och beror på den använda plåtens färg. Produktionsanläggningen består av: - Avspolningsenhet - Inmatningssystem - Beläggning - Skäranordning - Limapplicering - Utsugsanordning - Staplingsenhet - Elektroniskt kontrollsystem (Mitsubishi) m.m.

Tillverkningsår: 2020, skick: ny, Transportsystem Beroende på kundens önskemål kan transportsystem förflyttas på golvet eller hängas upp på stänger. - För bekväma lösningar vid manuella installationer rekommenderar vi hängande tvärtransportsystem (tvärtransport). - Vid automatiserade system används oftast kedjetransportörer som arbetar kontinuerligt och utgör en utmärkt lösning för företag som fokuserar på kvalitet och processens repeterbarhet. - För företag som tillverkar olika artiklar samtidigt och till exempel har flera kabiner med olika färger används flexibla lösningar med ej strömförsörjda transportörer. Detta är den dyraste lösningen. Alla installationer tillverkas kundspecifikt efter mått. Kontinuerliga transportsystem för hängande kedja konstrueras och tillverkas baserat på individuella kundorder. I detta system är det också möjligt att tillverka golvtransportörer där detaljer som blomkrukor eller fälgar kan placeras (foto). ROMER tillverkar även hängande transportsystem. Tvärbalkar (tvärtransporter) konstrueras och tillverkas för att möta specifika installationskrav. Laodpjfz U S Eofx Ahbjc Användning av fotocell Användningen av en fotocell i detaljområdet möjliggör längdmätning och gör det möjligt att slå på pistolerna när detaljen är inom räckhåll, samt att omedelbart stänga av pistolerna efter målning. Fotocellen tillhör standardutrustningen. Identifiering av detaljer via speciella markeringar. Ovanför kroken finns plåtar med märkhål. Med detta känner SPS-styrningen igen den lackerade detaljen tillsammans med fotocellen, slår på och av pistolerna i rätt tid – vilket sparar energi och pulverfärg. Vertikal formigenkänning. Med hjälp av ljusgrindar med horisontella detektorer kan SPS-styrningen analysera detaljens form vertikalt. SPS-styrningen räknar ut den tid då detaljen ska dyka upp i pistolrummet – och gör det möjligt att selektivt slå på eller av pistolerna. Med ljusgrindar med flera sensorer horisontellt och vertikalt. Denna lösning möjliggör exakt mätning av arbetsstyckets dimensioner, vilket även kan styra manipulatorer.

Skick: begagnad, HESS RH500 1998 Lasdpfjyx Hx Rsx Ahbjc kontrollpanel 2 formar hydraulik transportör

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, TEKNOLOGISK LINJE FÖR TILLVERKNING AV TAKELEMENT 1. Profileringsmaskin 2. System för produktion av isoleringselement 3. System för förberedelse av AL-folie 4. Limningssystem 5. Hjälpelement, teknisk dokumentation, certifikat Takpanelstyper som produceras på den teknologiska linjen: - Takpaneler med modulmått 1100mm x 1070mm Lsdpfsyv E Aisx Ahbsac - Takpaneler av halv modul 550 x 1070 mm - Takpaneler utan antikondenslager i olika längder (upp till 6 m)

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Mekanismer för slamavskiljare med flockningsblandare för tankar med 10 och 20 meters diameter. Pump för tjockflytande slam. Lodpsu N Nnbsfx Ahbjac

Skick: begagnad, KOMPLETT LINJE FÖR SANDWICHPANELER ILKWANG TEKNISKA DATA Linjens kapacitet: 400 m²/h Panelens längd: 2000 mm - 15500 mm Panelens tjocklek: 50-75-100-125 mm LEVERANSOMFATTNING Övre profilieringslinjen - Lindningsbord och enkel expanderbar spolhållare - Profilieringslinje med 12 steg - 12 m lång stödenhet och bandstyrning - Stålstomme för stöd av all ovan nämnd utrustning Nedre profilieringslinjen - Rullvagn för coilhantering - Enkel expanderbar avlindare - Applicering av skyddsfilm - Profilieringslinje med 22 steg Elektrisk förvärmningsugn PUR - PIR typ skumenhet 20 m dubbelbandstransportör Automatiskt distansmatningssystem Flygande såg: bandsågsanordning med dammutsugningssystem Kyl-/utmatningsrullbana, roterande kylsystem Automatiskt panelstaplingssystem Orbital förpackningslinje Fullt hydrauliskt, pneumatiskt och elektriskt system Befintliga tankar för kemikalier Laedpfxsw Aht Rj Ahbec Dokumentation Befintliga verktyg och reservdelar Linjens kapacitet: 400 m2/h Panelens tjocklek: 50-75-100-125 mm Panelens längd: 2.000 - 15.500 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 460 kW (625,43 hk), bränsletyp: elektrisk, Tillverkningsår: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. har etablerat sig som en ledande global tillverkare och leverantör av kompletta grus- och sandproduktionslinjer som omvandlar råmaterial till exakt graderade material. En MINGYUAN-produktionslinje är inte bara en sammansättning av maskiner, utan ett synkroniserat system konstruerat för maximal kapacitet, minimalt svinn och låga driftskostnader. 1. Kärnutrustningens konfiguration MINGYUAN-systemet tillämpar en flerstegs reduktionsfilosofi för att säkerställa rätt partikelkvalitet och -form. Ledoq Nywxepfx Ahbeac - Vibrationsmatare (GZQ-serien): Säkerställer kontinuerligt och jämnt materialflöde till primärkrossen, utrustad med galler för att förskilja jord och finmaterial och skydda krossen mot onödigt slitage. - Primär käftkross (PE/C-typ): "Arbetsmaskinen" för första nedbrytningen av hårda bergarter (granit, basalt, älvsten). MINGYUAN:s käftkrossar har djupt krossrum för höga krossningsförhållanden. - Sekundärkross (slag- eller konkross): - Slagkross (PF-serien): Perfekt för medelhårda material, ger högkvalitativa, kubiska slutprodukter med utmärkt kornform. - Konkross (hydraulisk/fjäder): För föredraget vid mycket hårda material (granit/kvarts), tack vare hög effektivitet och lågt slitagedelsslit. - Sandmaskin (VSI-serien): "Efterbehandlingsmaskinen". Använder "sten-på-sten" eller "sten-på-järn"-teknologi för att forma ballast och producera konstgjord sand med hög finhet. - Vibrationssikt (YK-serien): Cirkulär höghastighetssikt för fraktionering i specifika storlekar (t.ex. 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm). - Sandsköljningsmaskin (XSD/LSX-serien): Avlägsnar lera och orenheter för att slutprodukten ska uppfylla höga krav enligt betong- och asfaltstandarder. 2. Tekniska specifikationer & prestanda MINGYUAN erbjuder skalbara lösningar anpassade efter projektets storlek – från mindre, mobila enheter till stora, stationära anläggningar. | Funktion | MINGYUAN Standardspecifikationer | |-----|----- | | Produktion | 50 – 600 t/h (ton per timme) | | Max inmatningsstorlek | Upp till 1100 mm (beroende på krosstyp) | | Slutproduktstorlekar | 0–5 mm, 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (anpassningsbart) | | Drivsystem | Högpresterande AC-motorer eller diesel-elhybrid | | Styrsystem | Centraliserat PLC-skåp med säkerhetslåsningar | | Material | Älvsten, granit, kalksten, basalt, järnmalm & byggavfall | 3. MINGYUAN:s tekniska fördelar Det som utmärker MINGYUAN globalt är helhetslösningen: 1. Hög krosseffektivitet: Optimerade kammare ökar kontaktytan mellan material och slitdelar, vilket minskar energiåtgång per ton. 2. Miljöanpassning: Systemen kan utrustas med avancerad dimdämpning och helinkapslade bandtransportörer för att uppfylla stränga miljökrav i urbana miljöer. 3. Hållbarhet: Slitdelar (käftplattor, slagbalkar, mantlar) tillverkas i högmangan- och högkromlegeringar som kraftigt förlänger serviceintervallen. 4. Flexibla layouter: Oavsett bergtäkt eller trång urban återvinningsplats erbjuder MINGYUAN skräddarsydda CAD-layouter för att optimera materialflöde och reducera bandlängder. 4. Slutsats En MINGYUAN grus- och sandproduktionslinje är en strategisk satsning på effektivitet. Genom att kombinera robust primärkrossning, noggrann efterbearbetning och avancerad tvättprocess säkerställer MINGYUAN att varje ton råmaterial får maximalt kommersiellt värde.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 260 kW (353,50 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: mörkröd, totalvikt: 42 000 kg, driftsvikt: 42 000 kg, kedjans skick: 100 procent, axelkonfiguration: 3 axlar, Tillverkningsår: 2026, Byggindustrin går ifrån "bygg-riv-deponi"-cykeln och rör sig mot Urban Mining. I centrum för denna förändring står den mobila stenknusaren – en kraftfull maskin konstruerad för att omvandla högar av betong och tegel till högkvalitativt återvunnet material direkt på arbetsplatsen. --- ## 1. Ingenjörslogik: Från avfall till tillgång Traditionellt transporteras rivningsavfall till deponi – en process som är dyr, koldioxidintensiv och ineffektiv. En mobil kross vänder på detta. Den tar fabriken till avfallet. Genom att bearbeta material på plats sparar entreprenörer transportkostnader och producerar "vägbas" eller "underbäring" omgående. ### Nyckelkomponenter i en mobil C&D-anläggning: * Vibrationsmatare: Använder ett "Grizzly"-gallersystem för att försiktigt sortera bort finsmaterial (jord/sand) så att krossen bara hanterar de stora bitarna. * Krossenhet: Vanligen en käftkross (för primär kompression) eller en slagkross (för bättre kornform och högre reduktionsgrad). * Magnetseparator: Detta är "hemligheten" för C&D-avfall. Den avlägsnar armeringsjärn och metallskrot som annars skulle förorena det återvunna materialet. * Utloppsband: Transporterar det färdiga materialet till upplag. --- ## 2. Tekniska specifikationer & prestanda Vid utvärdering av dessa maskiner är "kapacitet" (TPH – ton per timme) den avgörande faktorn. För C&D-återvinning måste maskinen klara av varierande matningsstorlekar och materialhårdheter. ### Typisk specifikationstabell | Funktion | Specifikationsintervall | Varför är det viktigt | | --- | --- | --- | | Kapacitet | 100–500 t/h | Avgör projektets tidsram. | | Max inmatningsstorlek | 500–1100 mm | Avgör om hydraulhammare behövs i förväg. | | Drivkälla | Diesel-elektrisk eller hydraulisk | Dual Power (el) är bättre för stadsmiljöer (buller/utsläpp). | | Krosstyp | Käft- eller slagkross | Slagkross ger mer "kubiskt" slutmaterial. | | Mobilitet | Larvband | Viktigt för framkomlighet på ojämnt rivningsmaterial. | --- ## 3. C&D-specialisering Att återvinna byggavfall handlar inte bara om att "krossa sten" – det gäller även att rena materialet. Moderna mobila enheter är utrustade med: 1. Överbandsmagneter: Speciellt utformade för att dra upp tunga armeringsjärn ur betongflödet. 2. Dammreducering: Högtrycks-dim-system för att skydda miljön och arbetsmiljön, särskilt i tät stadsbebyggelse. 3. Aktiv försortering: Avlägsnar klibbig jord eller asfalt innan materialet går in i krossen, vilket minskar risken för stopp. > Insikt: Genom att använda en mobil kross kan projektets koldioxidavtryck minska med upp till 40 %, enbart genom att eliminera transport av ballast till och från arbetsplatsen. --- Lsdpfx Aoq I Nvishbjac ## 4. Underhåll och livslängd Eftersom C&D-avfall är mycket slitande (och ofta innehåller "överraskningar" som trä eller plast), är underhåll helt avgörande. * Käftplattor: Måste vändas eller bytas regelbundet för att bibehålla "Closed Side Setting" (CSS), vilket bestämmer din utmatningsstorlek. * Slitdelar/blåskenor: I slagkrossar är dessa slitdelar som tar emot kraftigast belastning. --- Vill du att jag jämför kostnadseffektiviteten mellan käft- och slagkrossar för ett specifikt rivningsprojekt, eller vill du ha information om miljökrav för mobil krossning på plats?