Groninger Tappningslinje begagnade till salu (150)

Skick: begagnad, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 200S upp till 7000 l/h Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 200S, med en kapacitet upp till 7000 liter per timme, erbjuder en avancerad lösning för aseptisk förpackning av mejeriprodukter och fruktjuicer. Linjen fyller 200 ml Slim Brick-förpackningar och säkerställer hög produktionseffektivitet samt bibehållen sterilitet genom hela förpackningsprocessen. Linjens egenskaper hos Tetra Pak A3 FLEX Fyllningslinjen arbetar med en kapacitet på upp till 7000 liter per timme och upprätthåller höga säkerhets- och kvalitetsstandarder. Det aseptiska systemet förhindrar bakteriell kontaminering, vilket gör linjen idealisk för känsliga vätskor. Linjen är dessutom utrustad med ett transportsystem som säkerställer ett smidigt flöde av förpackningarna mellan de olika processtegen och därmed obruten produktion. Hfsdsv Ew Iqjpfx Ab Isg Maskiner som ingår i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (årsmodell 2006) Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX är utrustad med en Tetra Pak A3 FLEX-fyllare som aseptiskt fyller 200 ml Slim-förpackningar. Maskinen använder ett avancerat steriliseringssystem för att garantera mikrobiologisk säkerhet och fyllningsprocessen är mycket exakt, vilket minimerar spill och ger noggrann dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (årsmodell 2009) Straw Applicator 22 applicerar automatiskt sugrör på 200 ml Brick-förpackningarna. Integreringen i produktionslinjen möjliggör snabb och exakt applicering, vilket förbättrar produktens användarvänlighet för slutkonsumenten. Flödeshantering och buffring: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (årsmodell 2010) Accumulatormodellen ACHX30-0500-47M optimerar produktionsflödet genom att reglera transporten av förpackningar mellan olika processteg. Den säkerställer ett kontinuerligt arbetsflöde, förhindrar avbrott och upprätthåller en jämn produktionstakt, även vid varierande hastigheter nedströms. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (årsmodell 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 packar Brick-förpackningar i transportkartonger. Det automatiserade systemet möjliggör snabb och effektiv paketering, skyddar enheterna vid transport och underlättar logistiken. Aseptisk fyllningsprocess i Tetra Pak A3 FLEX-linjen Systemet utför en aseptisk fyllningsprocess som bibehåller produktens sterilitet utan kylbehov. Förpackningen steriliseras före fyllning, vilket förhindrar bakteriekontaminering och ger lång hållbarhet. Säkerhet och efterlevnad Tetra Pak A3 FLEX-linjen är utrustad med avancerade säkerhetssystem för att skydda både operatörer och produkt under drift. Samtliga maskiner uppfyller gällande hygien- och sanitetskrav inom livsmedelsindustrin och produktionen sker enligt internationella standarder.

Skick: begagnad, Begagnad Alfatek Komplett Fyllningslinje för Vin 5000 flaskor/tim Tillverkare: ALFATEK Årsmodell: 2003 Kapacitet (flaskor/tim): 5000 Format: Standard Bordeaux – Lätt konisk Bordeaux – Tung konisk Bordeaux – Magnum 1,5L Riktning: Medurs Skyddsanordningar: Ja Manualer tillgängliga: Ja Genomgången revidering: Nej Driftstatus: I funktion Hfjdjvguukepfx Ab Ieg Fylld produkt: Vin Antal ventiler: 24 Fylltyp: Gravitation Muntyp: Fast Isobarisk ventil: Nej Typ av PLC: Saknas Reservdelar: Nej Beskrivning av den begagnade fyllningslinjen: Begagnad Alfatek Komplett Linje för Vin 5000 flaskor/tim: 1) KOMPASS sköljare med 16 spett 2) Alfatek fyllningsmonoblock med 24 ventiler + 4 Arol kapsylhuvuden (flush) Fyra tillgängliga flaskformat: – Standard Bordeaux – Lätt konisk Bordeaux – Tung konisk Bordeaux – Magnum 1,5L 3) Newtec etiketteringsmaskin med två stationer 4) APE kartongresare med Nordson limanläggning 5) APE kartongpackare 6) Tejp-/förslutningsmaskin

Skick: begagnad, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h erbjuder en avancerad lösning för aseptisk påfyllning av flytande produkter. Specifikt kan linjen uppnå en produktionskapacitet på 9000 liter per timme. Denna linje säkerställer maximal effektivitet och driftsäkerhet vid fyllning av mejeriprodukter och juicer. Dessutom bevarar den fullt integrerade aseptiska processen produktens sensoriska och mikrobiologiska egenskaper. Huvudkomponenter i den aseptiska A3 FLEX 1000S-linjen: Homogenisator och Sterilisator – 12 ton per timme Homogeniserings- och steriliseringssystemet i den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h stabiliserar produkten och eliminerar mikroorganismer genom kontrollerad termisk behandling. Systemets kapacitet om 12 ton per timme möjliggör hantering av stora volymer utan att kompromissa med produktkvalitet och säkerhet. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrar produkterna aseptiskt före fyllning. Tankens certifierade material för livsmedelssäkerhet garanterar fullständig isolering och minimerar risken för kontaminering. Tetra Pak CIP-system Automatiserat Cleaning In Place (CIP)-system för linjesanering. Systemet rengör samtliga produktberörda ytor internt, vilket minskar stilleståndstider och ökar den operativa effektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyllningsmaskin A3 FLEX 1000S utgör kärnan i den begagnade aseptiska fyllningslinjen och fyller mejeriprodukter och juicer aseptiskt i kartongförpackningar. Maskinen säkerställer hög doseringsprecision, minimerar svinn och garanterar utmärkt förpackningskvalitet. CAP21 Förslutningsmaskin CAP21 förslutar behållare hermetiskt, vilket förhindrar kontaminering och förlänger hållbarheten. Dess sömlösa integration med fyllningsmaskinen säkerställer ett obrutet produktionsflöde. ACHX30 Ackumuleringssystem 47 meter ACHX30 ackumuleringssystem optimerar förpackningsflödet längs produktionslinjen, minskar driftstopp och förbättrar den totala fyllningseffektiviteten. Hodpov Ai Hasfx Ab Iofg Tetra Pak Film Wrapper 67 Krympfilmsmaskin Film Wrapper 67-krympfilmsmaskinen ger sekundärförpackning genom att slå in produkterna i plastfilm. Detta ökar logistikeffektiviteten och skyddar samt stabiliserar produkterna under transport. Linjens egenskaper Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h använder aseptisk fyllningsteknologi som förhindrar bakteriell kontaminering utan konserveringsmedel. Linjen hanterar olika flytande produkter som mjölk, mejeriprodukter, fruktjuicer och växtbaserade drycker. Genom att integrera avancerad teknik och automatiserad saneringshantering levererar linjen hög kvalitet och optimal produktionseffektivitet.

Skick: begagnad, Begagnade tappningslinjer för matolja, 6000 flaskor/tim Allmän konfiguration av tappningslinjen Den begagnade tappningslinjen för matolja på 6000 flaskor/tim hanterar matolja i 1-liters PET-flaskor och arbetar med en nominell kapacitet på 6000 flaskor per timme. Linjen består av utrustning från flera tillverkare, integrerade för att säkerställa kontinuerlig drift och hög driftsäkerhet vid fyllning, etikettering, paketering och pallhantering. Operatörerna stängde ned hela systemet på rätt sätt i december 2022. Maskinerna är nu nedmonterade och lagrade under lämpliga förhållanden, vilket innebär att linjen är omedelbart tillgänglig för omlokalisering och återanvändning. Sammantaget är detta en kompakt men komplett lösning för mellanstora produktionsvolymer. Flaskproduktion: KOSME sträckblåsningsmaskiner Linjen inkluderar två sträckblåsningsmaskiner från KOSME, modell KSB3000, årsmodell 2001. Varje enhet hanterar en preformlåda med ett automatiskt transportsystem fram till blåsningsenheten, vilket möjliggör flaskproduktion på plats. På så vis minskas logistikkostnader och plastmaterialhantering effektiviseras. Dessutom ger den dubbla maskinkonfigurationen högre produktionssäkerhet och minimerar driftstopp. Kylsystem: MTA kylaggregat och lufttransportörer Ett MTA kylaggregat, modell TAE 051, årsmodell 2000, kyler formarna i blåsningsmaskinerna. Dessutom överför KOSME:s lufttransportörer, modell L2000, årsmodell 1999, tillverkade i AISI 304 rostfritt stål, de färdigblåsta flaskorna till fyllningsmonoblocket. Systemet har elskåp med integrerade PLC-system och inbyggda luftfilter, vilket säkerställer effektiv luftflödeskontroll och kontinuerlig luftkvalitet. Tekniskt innebär detta långsiktig driftsäkerhet och hygieniska förhållanden. Fyllningsmonoblock: ICS RVP-12/ZS-3N ICS fyllningsmonoblock, modell RVP-12/ZS-3N, årsmodell 1995, utgör kärnan i tappningslinjen för 6000 flaskor per timme. Maskinen doserar matolja med hög precision och säkerställer produktintegritet och jämn fyllnadsvolym. Systemet synkroniseras även med både föregående och efterföljande produktionsenheter, vilket möjliggör stabil drift även vid varierande belastning. Konstruktionen är dessutom servicevänlig och möjliggör enkel reservdelshantering. Etiketteringsmaskin: ICS med kallimma En ICS etiketteringsmaskin, modell ERG-6/2/2, årsmodell 1995, applicerar pappersetiketter med kallimma. Maskinen ger säker vidhäftning på PET-flaskor och är anpassad för 1-litersformatet som används i hela linjen. Tekniken är vanligt förekommande vid paketering av matolja och enheten integreras effektivt i produktionslayouten. Sammantaget erbjuds en kostnadseffektiv lösning utan att tumma på kapacitet. Hfodpfjwlt Dgjx Ab Iog Intern hantering och paketering ICS transportband, installerade 1995, kopplar samman samtliga nyckelstationer. Därefter går linjen vidare till paketeringsfasen.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor – 8 000 flaskor/timme Översikt av produktionslinjen Hfjdpfx Abewukuzo Isg Den begagnade tappningslinjen Cortellazzi för kolsyrade läskedrycker i PET-flaskor, kapacitet 8 000 flaskor per timme, erbjuder en integrerad lösning för produktion av läsk och kolsyrat vatten i behållare om 0,5 L och 1,5 L. Utrustningen är särskilt konstruerad för industriell drift och har en komplett teknisk konfiguration. Den maximerar produktionseffektiviteten och säkerställer driftsäkerhet genom skyddsanordningar och kvalitetssäkringssystem i varje steg. Layouten är dessutom utformad för kontinuerlig drift med minimala stilleståndstider. Fyllningsenhet och sträckblåsor Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 isobarisk fyllningsmonoblock år 1998 hanterar kolsyrade drycker under konstant tryck vid fyllning, vilket bevarar CO2-halten och motverkar produktförlust. Två separata sträckblåsmaskiner matar flaskorna – en Sidel SBO8 från 1999 för kontinuerlig hög effektivitet samt en Kosme KSB-4000 från 1998 som backup- eller stödenhet. Båda maskinerna tillåter snabba formatbyten och stabil drift även vid hög belastning. Kolsyrningsenhet och CO2-hantering Cortellazzi Kristal Mix 1998 styr kolsyrning och mättar produkten med CO2, vilket säkerställer jämnhet och stabilitet vid fyllning. Enheten möjliggör även finjustering av tryck- och temperaturparametrar. Etikettering och anpassning Tre olika etiketteringssystem har särskilda funktioner. Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 från 1998 applicerar etiketter med smältlim. KHS Carmichael 1995 används för traditionell etikettering. Esleeve ESM 3200M 2004 applicerar krympetiketter på PET-flaskor i olika format. Tillsammans erbjuder dessa maskiner flexibla etiketteringslösningar för varierande produktlinjer. Kvalitetssäkring och värmetunnel Krones Miho-modul 2008 inspekterar flaskor och etiketter för att upptäcka defekter eller avvikelser. Vid behov kan systemet sortera ut icke godkända enheter utan att stoppa produktionen. Därefter använder Krones Shrinkmatt 3000-tunnel 2008 ånga för att krympa etikettärmar jämnt kring flaskorna, vilket garanterar jämn värmefördelning och motverkar sneddragning av ärmar. Sekundärförpackning Dimac Bluestar F30 2007 slår in flaskpaket i krympfilm med hög hastighet och precision, vilket optimerar gruppering och förbereder för pallhantering. Maskinen minimerar också materialsvinn och säkerställer en ren inplastning. Handtags- och kapsylapplikation Twin Pack MGE 1997 applicerar handtag på grupperade flaskor, medan Bortolin Kemo 1997 kontinuerligt matar kapsyler och garanterar obruten förslutning. Båda systemen bibehåller linjens takt och synkronisering. Pallhantering och automation Keber Meg Arm-palletizer år 1998 staplar färdiga paket på pallar.

Skick: begagnad, Begagnad komplett tappningslinje för vin omedelbart tillgänglig för försäljning: Denna begagnade tappningslinje består av utrustning som huvudsakligen är avsedd för vin utan kolsyra. Den begagnade kompletta tappningslinjen har ett isobariskt monoblock som gör det möjligt att fylla även lätt mousserande och mousserande viner. För närvarande används linjen för viner utan kolsyra samt viss produktion av mousserande vin. Förslutningen består i detta fall av en klassisk aluminiumskruvkapsyl. Den begagnade kompletta tappningslinjen är helautomatisk från depalletizer till palletizer. Förpackningen sker med hjälp av tre separata maskiner för kartongresning, packning och förslutning av amerikansk kartong (RSC). I nuläget bemannas linjen av 3 operatörer samt en person vid lastning och lossning med truck. Viss ytterligare begagnad utrustning ingår i linjen för vin. Linjen är anpassad för standard 0,75 L Bordeaux-flaskor. För att sanera den begagnade linjen används engångsånga som effektivt tvättar ventiler och centrala delar. Hodjvguphspfx Ab Iofg Service för den begagnade vin-tappningslinjen: För denna kompletta tappningslinje för vin kan vi erbjuda demontering, packning och vid behov återmontering. Dessutom kan vi ta fram ett nytt projekt för anpassning till andra flaskformat vid behov. Ett service- och underhållsavtal kan förhandlas och utföras inom cirka 75 arbetsdagar efter orderbekräftelse. Alla utbytta delar omfattas av garanti, med undantag för filter, säkringar, smörjmedel och förbrukningsmaterial som omfattas av normalt eller schemalagt underhåll. Elektriska komponenter kan skadas av oavsiktliga elektriska stötar i styrpanelen eller vid avbrott i huvudströmbrytaren. Skador orsakade av användning av icke-originaldelar omfattas ej. Begagnad komplett tappningslinje för vin säljes med förbehåll för mellanförsäljning.

Skick: begagnad, Begagnad SPADONI-anläggning för öltillverkning över 700 hl per år Utrustning för ölbryggning i denna SPADONI-ölprocessanläggning SPADONI-anläggningen för ölproduktion, med en kapacitet på över 700 hl per år, är utrustad med högspecialiserad maskinutrustning som höjer effektiviteten och precisionen i varje steg av produktionsprocessen. Sedan 2012 har anläggningen integrerat avancerade lösningar för maltkrossning, bryggning, kylning och jäsning, vilket möjliggör maximal kontroll över produktionsparametrarna för operatörerna. Malning och ånggenerering Spadonis kross för malt, tillverkad 2012, bearbetar malt med en kapacitet på 200 kg/timme. Krossen ger justerbar kornstorlek för att optimera utvinningen av jäsbara sockerarter. Dessutom levererar Thermindus LPG-ånggeneratorn, installerad samma år, nödvändig värme för bryggning och pastöriseringsprocesser, vilket säkerställer stabil och pålitlig termisk kontroll. Hfedpfx Ajv Ew Svsb Isg Brygghus och värmehantering Anläggningens hjärta är brygghuset Spadoni MBS 500, som möjliggör dubbel satsbryggning dagligen. Sedan 2012 har detta system möjliggjort en kontinuerlig och högpresterande vörtproduktion. Vidare ger den 1 000-liters varmvattenbehållaren från Spadoni Srl tillräckligt med värmeenergi för att stödja bryggcykeln. För effektiv kylning av vörten används en Spadoni-plattvärmeväxlare och vörtlufter som varit i drift sedan 2012. Komponenterna kyler snabbt ned vörten och säkerställer korrekt syresättning före jäsning. Dessutom optimerar de två 10 hl varm- och kallvattentankar, tillverkade av Spadoni Srl, värmehanteringen under produktionen och säkerställer stabil drift. Den 1 400-liters kallvattentanken från Alfalaval förbättrar ytterligare systemet för termisk kontroll genom att tillföra kylt vatten som är avgörande för snabb vörtkylning. Anläggningen bibehåller därmed stabila bearbetningsförhållanden. Jästankskällare Jästankskällaren är dimensionerad för en årsproduktion på cirka 700 hl och utrustad med tankar som garanterar korrekt temperaturreglering. Jästankarna från Spadoni, årgång 2012 och av modellen SDF1000B, rymmer 11 hl användbar volym per tank och har en total kapacitet på 1 295 liter per tank. De är välisolerade för optimal värmestabilitet under jäsningen. Dessutom ingår två 13 hl jästankar från Ricci Engineering (2014 och 2016) samt en extra 6 hl jästank från 2012, vilket möjliggör flexibel och exakt volymhantering. Temperaturkontroll För att reglera jästemperaturen finns ett styrskåp från 2012 för övervakning och justering av jäsparametrar. Dessutom är anläggningen utrustad med ett MTA glykol-kylenhet för jästankar från 2012, vilket ger optimal och stabil temperatur genom hela jäsningscykeln och motverkar termiska variationer som kan påverka slutproduktens kvalitet.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph Denna begagnade fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph erbjuder en komplett lösning för fyllning av 5-liters PET-flaskor, både runda och fyrkantiga. Linjen är tillverkad av Specijalka i Serbien år 2006. Ägaren kopplade bort linjen för åtta år sedan, men bekräftar att den fortfarande är i gott skick. Utrustningen kan inspekteras i torrkörningsläge. Tekniska specifikationer för fyllningslinjen Den begagnade fyllningslinjen för vatten till PET-behållare 5L 800 bph har en nominell kapacitet på 800 flaskor per timme med 5,0-liters behållare. Systemet innehåller en sköljare med 10 ventiler, en fyllare med 8 ventiler samt en kapsyleringsstation med 4 huvuden, allt integrerat i ett monoblock. Därtill finns en etikettsapplicering för pappersetiketter med kall-limsystem. Layouten möjliggör sköljning, fyllning, kapsylering och etikettering i ett kompakt format. PET-flasktillverkningsenhet Utöver fyllningslinjen ingår också en halvautomatisk PET-flaskblåsare tillverkad 2004. Maskinen har två formkaviteter och kan tillverka 800 flaskor per timme vid 0,5 liter, 600 flaskor per timme vid 1,5 liter och 400 flaskor per timme vid 5 liter. Systemet är vattenkylt. Priset inkluderar formar för 0,5-liters runda flaskor och 5-liters fyrkantiga flaskor. Denna enhet kompletterar fyllningslinjen och möjliggör intern tillverkning av flaskor från preformer. Högpresterande kompressor för blåsning För att driva ovanstående enheter finns även en BOGE-kompressor från Tyskland (2006). Kompressorn levererar 11 kW effekt, 35 bars tryck och ett flöde på 1 290 liter per minut. I systemet ingår en 1 000-liters trycktank med 40 bars klassning. Enheten har endast 500 driftstimmar, vilket innebär att mekaniskt skick är mycket gott. Kompressorn säkerställer en pålitlig och effektiv lufttillförsel för blåsning av PET-flaskor. Teknisk slutsats Hedpfowr T E Djx Ab Iofg Sammanfattningsvis ger denna begagnade fyllningslinje för vatten till PET-behållare 5L 800 bph små och medelstora producenter möjlighet att sköta hela flaskningsprocessen i egen regi. Linjen hanterar sköljning, fyllning, kapsylering och etikettering, och medföljande blåsmaskin och kompressor erbjuder den infrastruktur som krävs för flasktillverkning från preformer. Producenter kan därmed kontrollera hela processkedjan från flaskproduktion till färdigpacketerad produkt.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje CFT för burkar upp till 10 800 bph Den begagnade CFT-fyllningslinjen för burkar, med en kapacitet på upp till 10 800 burkar per timme, erbjuder en mycket tillförlitlig och effektiv lösning för industriell tappning. Med specialiserad och högkvalitativ utrustning är linjen noggrant konstruerad för att maximera produktivitet och säkerställa optimala resultat. Hfjdpfxjwbfh Ne Ab Isg CFT Tomburkstvist-sköljmaskin – Vattenskölj av CFT-burklinje CFT:s tomburkstvist-sköljmaskin med vattensköljning ger en grundlig rengöring av tomma burkar. Den dubbla sköljstationen samt reservdelssatser för 0,35L och 0,47L aluminiumburkar möjliggör flexibel drift anpassad efter produktionens behov. Sköljprocessen garanterar även rena burkars ytor, avgörande för bibehållen produktkvalitet. CFT 20-ventilers burkfyllare – Förslutare för begagnad CFT-linje upp till 10 800 bph RS20 CFT 20-ventilers burkfyllare med förslutare, årsmodell 2013, möjliggör precis och snabb fyllning av burkar. Med avancerad teknologi samt integrerad förslutning garanteras hermetisk och säker tillslutning för bibehållen produktkvalitet. Fyllarens och förslutarens sömlösa integration effektiviserar dessutom produktionsflödet och minimerar stillestånd. Transportör & automationssystem i rostfritt stål – För fyllda burkar Transport- och automationssystemet för den begagnade CFT-fyllningslinjen inkluderar transportsystem i rostfritt stål, vilket möjliggör effektiv och pålitlig transport av burkar längs produktionslinjen. Konstruktionen är robust och säkerställer ett kontinuerligt flöde utan driftsavbrott. Dessutom tillåter den modulära designen enkel anpassning och expansion vid förändrade produktionskrav. Carleton Helical Technologies burkinverterare/reverterare Carleton Helical Technologies system för att invertera/revertera burkar säkerställer ett sömlöst och oavbrutet flöde längs linjen, vilket optimerar effektiviteten. Systemets innovativa design minskar också risken för stopp eller blockeringar och höjer den driftmässiga tillförlitligheten. Videojet bläckstråleskrivare Videojet bläckstråleskrivare garanterar tydlig och exakt märkning på varje burk, vilket underlättar spårbarhet och kvalitetskontroll. Den höga kapaciteten möjliggör snabb märkning utan att kompromissa med precisionen och bidrar till ett effektivt produktionsflöde. In-line-snurretiketterare med tryckkänsliga etiketter Den in-line tryckkänsliga snurretiketteraren, Paradigm 700-modellen, garanterar snabb och exakt applicering av etiketter, vilket stärker produktpresentation och synlighet. Den flexibla designen stödjer olika etikettstorlekar och former för att möta olika förpackningskrav. Rostfri genomgående transportörsbord med plastband Det rostfria genomgående transportörsbordet med plastmatta säkerställer ett kontinuerligt och obrutet flöde längs produktionslinjen, vilket underlättar smidig drift.

Skick: begagnad, drifttimmar: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed preformmataren är konstruerad för exakt och effektiv tillmatning av PET-preformer till sträckblåsformningsmaskinen. Den arbetar med ett vals-sorteringssystem som skonsamt hanterar preformer av olika storlekar och säkerställer korrekt inriktning innan de förs in i blåsformaren. Contifeed-systemet erbjuder snabba och steglöst justerbara inställningar, vilket möjliggör anpassning till olika preformtyper och storlekar med minimalt manuellt ingrepp. Systemet finns i tre olika längder för att matcha kapaciteten hos blåsformningsmaskinen och kan utrustas med automatisk inställning, vilket gör det mycket flexibelt och anpassningsbart till olika produktionskrav. Konstruktionen inkluderar även funktioner som automatisk felsökning och lättåtkomliga servicepunkter, vilket garanterar hög driftsäkerhet. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector är ett avancerat, integrerat inspektionssystem utformat för att säkerställa kvaliteten och integriteten hos PET-preformer innan de går vidare till sträckblåsformningen. Eftersom kvaliteten på slutflaskan är starkt beroende av preformens skick spelar detta system en avgörande roll för att upprätthålla höga produktionsstandarder och minska svinn inom flasktillverkning. Hsdpfx Abovgvl Re Iefg Preform Check Inspector använder avancerad visionteknologi med högupplösta kameror och specialbelysning för att genomföra en omfattande analys av varje preform. När preformerna passerar inspektionsstationen utsätts de för flera kontroller som bedömer olika kvalitetsparametrar. Dessa inkluderar detektering av ytfel såsom repor, bucklor eller föroreningar samt identifiering av dimensionsavvikelser som ovalitet eller variationer i godstjocklek. En av de viktigaste funktionerna hos Preform Check Inspector är möjligheten till 360-graders inspektion. Detta uppnås genom att varje preform roteras framför fasta kameror, vilket möjliggör en fullständig granskning av hela ytan. Det innebär att även mycket små defekter, som skulle kunna påverka slutproduktens kvalitet, på ett tillförlitligt sätt kan upptäckas. Systemet är även utrustat med specialiserade mjukvarualgoritmer som i realtid analyserar de fångade bilderna. Dessa algoritmer är kalibrerade för att särskilja mellan godtagbara variationer och verkliga defekter, vilket minimerar felaktiga kassationer och säkerställer att endast preformer som verkligen inte uppfyller kvalitetskraven sorteras bort från produktionslinjen. Denna precision bidrar till optimal materialanvändning och kostnadseffektivitet. Integrationen mot övriga produktionslinjen sker sömlöst, då Preform Check Inspector kan kommunicera med uppströms- och nedströmssystem för synkroniserad drift. Vid upptäckt av defekta preformer kan systemet aktivera utrustning för avsortering utan att avbryta produktionsflödet. Dessutom ger systemets dataloggning möjlighet till uppföljning av felstatistik och identifiering av trender, vilket är ovärderligt för kvalitetskontroll och förbättring av processer.

Skick: begagnad, Begagnad Isobar-fyllningslinje för mousserande vin – 3 000 flaskor/timme Denna isobar-fyllningslinje för mousserande och lätt mousserande vin producerar 3 000 flaskor per timme och hanterar 1,5-liters flaskor samt ett stort urval av flaskformat. Linjen har stabil drift och kan inspekteras på plats före nedmontering i slutet av april. Varje maskin i linjen är utrustad med säkerhetsfunktioner, och vissa tekniska manualer finns tillgängliga. Flaskformat som hanteras inkluderar Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile och Borgognotta Alta. Säljaren levererar dessutom formatväxlingsdelar tillsammans med linjen. Transportbanden säkerställer ett jämnt och kontinuerligt flöde mellan maskinerna, vilket optimerar produktionsprocessen. Huvudmaskiner – Beskrivning Depalleterare TMG VEGA 60 (2008) I denna begagnade fyllningslinje för mousserande vin avlägsnar depalleteraren flaskor automatiskt från pallar med hjälp av sitt integrerade PLC-system och elektroniska skyddsbarriärer. Systemet innehåller även magasin för mellanlägg och en automatisk mekanism för att ta bort mellanläggsark och kapsyler i ett och samma arbetscykel för hög effektivitet. Sköljmaskin AVE RAI 12 (1999) Sköljmaskinen rengör flaskornas insida med hjälp av sitt PLC-system och tar effektivt bort partiklar och potentiella föroreningar. Detta förbereder flaskorna optimalt för fyllning och bidrar till hög produktkvalitet. Ozondispenser Ozondispensrar sanerar flaskor inför fyllning genom att producera ozongas, ett starkt oxiderande medel. Gaser eliminerar bakterier, jäst och mikroorganismer helt utan kemiska rester, vilket säkerställer hög hygienstandard. Isobarisk fyllare Cobert SUPREMA (1985) Den isobariska fyllningsmaskinen fyller flaskor med 24 ventiler och kontrollerar det interna trycket, vilket möjliggör hantering av såväl stilla som mousserande viner samtidigt som stabilitet och kvalitet bevaras. Kapsylpåläggare AROL (1997) Den enkelhuvade kapsylmaskinen applicerar både plana och svampformade korkar för en lufttät förslutning som bevarar vinets smak och egenskaper över tid. Hfedpfx Aovxz Alsb Ieg Kapsylpåläggare KOMPASS (2007) Denna kapsylmaskin sätter på skruvkapsyler (BVS, Stelvin) med hög precision. Maskinen är flexibel för olika flaskformat och garanterar en säker förslutning för flera vintyper. Ståltrådsbindare ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ståltrådsbindaren applicerar automatiskt ståltrådsburar/cages med 10 plattor och långmagasin. Eftersom maskinen kan laddas från golvnivå möjliggörs kontinuerlig drift utan avbrott. Flaskuppvärmnings-tunnel COMTEC (2017) Uppvärmningstunneln stabiliserar flaskans temperatur efter fyllning genom spolning med varmvatten, vilket motverkar termisk chock och minskar risken för flaskskador.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje Sidel för vatten 2014 Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kW Lågtryckskompressor Fusheng SA75 75 kW Isvattenmaskin Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW / 298,8 kW Isvattenmaskin Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Blåsmaskin SIDEL/SBO20 Kapacitet: 36 000 flaskor/timme Effekt: 406 kW Blåshuvuden: 262 st Manipulatorer: 10 st/enhet Blåsstationer: 20 st Hfjdpfx Abovlgqho Ijg SIDEL fyllningsmaskin Kapacitet: 36 000 flaskor/timme Effekt: 35 kW Fyllventiler: 60 st Kapsylhuvuden: 15 st SIDEL etiketteringsmaskin 36 000 flaskor/timme Kapacitet: 600 flaskor/minut Effekt: 50 kW Vakuumtrumma: 1 st Skalplattor: 2 st Kapsylhuvuden: 20 st SMI krympfilmare Kapacitet: 35 paket/minut Effekt: 75 kW Delare: 4 st Inmatning: 4 st Formningsenheter: 5 st TW Benifit pallastare med transportör och delare Kapacitet: 35 paket/minut Effekt: 25 kW Begagnad fyllningslinje Sidel för vatten 2014, denna kompletta vattenlinje är i utmärkt skick och redo för omgående försäljning.

Skick: begagnad, drifttimmar: 3 000 h, Begagnad komplett isobarisk tappningslinje för kolsyrade drycker – 6400 flaskor/timme Teknisk översikt av linjen Denna begagnade kompletta isobariska tappningslinje för CSD har en nominell kapacitet på 6400 PET-flaskor (0,5 liter) per timme och är avsedd för produktion av kolsyrade läskedrycker. Tappningen sker i ett isobariskt system som bibehåller konstant inre tryck under fyllningsprocessen, vilket förhindrar koldioxidförlust och säkerställer att slutprodukten behåller både kvalitet och kolsyra från tank till kork. Hedpfx Abswahdqs Ijfg Flaskkompabilitet och specifikationer Linjen hanterar PET-flaskor med 18-10 och 18-81 PCO-hals, vilket är standardformat inom dryckesindustrin. Därmed kan utrustningen enkelt integreras i befintliga linjer utan behov av förändring av påföljande kapsyleringsutrustning. Denna kompatibilitet underlättar dessutom flaskinköp och ger flexibilitet vid paketering och batchbyten. Drifttimmar och skicket på linjen Maskinerna i denna komplett isobariska tappningslinje har endast gått 3000 timmar, vilket innebär mycket begränsat slitage jämfört med liknande begagnade system. Det borgar för utmärkt prestanda och minimala underhållsbehov, vilket gör linjen idealisk för verksamheter som kräver omedelbar drift och minimala stilleståndstider. Linjesammansättning Processen startar med en Sidel SBO4 COMPACT sträckblåsmaskin (år 2006) som blåser PET-flaskor från preformer. Därefter blandar Simonazzi-Sidel Starblend-mixern (2007) vatten, sirap och koldioxid under tryck. Den färdiga drycken fylls sedan i flaskorna via Simonazzi-Sidel Bluestar fyllningsmonoblock (också 2007), försedd med 32 griparmar, 32 isobarisk-ventiler och 8 kapsyleringshuvuden. Denna konfiguration möjliggör snabb och säker tappning samt kapsylering utan att kompromissa med produktkvaliteten. Maskinuppställningen är optimerad för automation och operatörtillgänglighet – varje modul är försedd med förjusterade gränssnitt för snabb installation och minimal igångkörningstid. Tillsammans bidrar detta till hög produktionseffektivitet och enkel service. Kvalitetskontroll och linjens avslut För att säkerställa förpackningskvalitet ingår en Heuft-inspektionsenhet för kontroll av flaskhalsar och kapsyler. Efter inspektion etiketteras flaskorna av en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskin (2007) med hög hastighet och noggrannhet. Slutligen paketeras de via en Cermex CP 18 AAE krympfilmsmaskin (2006) i multipack med krympfilm. Över hela processen transporteras flaskorna av Sidel-transportörer mellan stationerna utan friktionspunkter eller mekaniska störningar.

Skick: begagnad, Begagnad KRONES tappningslinje för stilla, kolsyrat vatten och läskedrycker – 12 000 flaskor/timme Den begagnade KRONES-tappningslinjen för stilla samt kolsyrat vatten och CSD (carbonated soft drinks) levererar högpresterande buteljering av mineralvatten, kolsyrat vatten och läskedrycker. Tappningen sker i PET-flaskor, format 1,5 liter, och använder isobarisk fyllteknologi som bevarar kvaliteten hos både kolsyrade och okolsyrade drycker. Flaskhalsstandarden är PCO 1810. Linjen består av synkroniserade maskiner som effektiviserar samtliga produktionsmoment från preformmatning till slutlig paketering och pallastning. Preformmatning och Förberedelse Processen inleds med preformmataren som kontinuerligt förser preforminvertern. På så vis säkerställs ett jämnt flöde och korrekt linjering före blåsning. Blåsformsstation Blåsformningsmaskinen, en Krones Contiform Compact 10 (år 2001), styrs av ett Siemens S5-system och hanterar uppvärmnings- och formningsfaserna. Detta möjliggör exakt formning av PET-flaskor inför de efterföljande processerna. Lufttransportörer Efter formning transporteras flaskorna av Krones AirCo lufttransportörer (modell AirCo, år 2011), ca 110 meter långa. Dessa styrs via frekvensomriktare och Siemens S5-kontroller, vilket säkerställer en effektiv överföring till nästa station. Blandnings- och Kolsyrningsenhet Före fyllning passerar produkten genom en blandnings- och karboneringsenhet, Krones MS (år 1992). Systemet blandar vatten och sirap samt tillsätter CO₂ till kolsyrade produkter eller kväve till stilla vatten. Enheten arbetar kontinuerligt för att säkerställa jämn produktkvalitet. Monoblock för Fyllning Efter blandaren tar fyllningsmonoblocket över – Krones VK PET 100 SV K (år 1993), styrd av Schleicher-system. Monoblocket inkluderar: - Flasksköljare - Isobarisk fyllningsmaskin för både stilla och kolsyrade drycker - Kapsyleringsenhet för PCO 1810 PET-flaskor - CIP-anslutningar (Cleaning-In-Place) - Kapacitet för 1,5-litersformat Enheten utgör linjens hjärta och samlar flera viktiga funktioner i ett samordnat block. Hfjdpfewa Tqcjx Ab Ijg Etiketteringsmaskin Direkt efter fyllningen applicerar KRONES Canmatic etiketteringsmaskin (år 1997) etiketter precist på PET-flaskorna. Maskinen garanterar hög kapacitet och exakt positionering av etiketter för ett professionellt intryck. Krympfilmsmaskin Därefter paketerar Dimac Green Star Big krympfilmsmaskin (år 2011) multipack med krympfilm.

Skick: begagnad, drifttimmar: 1 800 h, Begagnad tappningslinje för champagne, mousserande vin och stilla vin 4000 flaskor/tim Produktkompatibilitet och fyllningsteknik Denna tappningslinje hanterar stilla vin, mousserande vin och champagne med hög effektivitet. Den är specifikt avsedd för glasflaskor och använder ett isobarisk fyllsystem, vilket säkerställer exakt kontroll vid fyllning av trycksatta vätskor såsom mousserande produkter. Därmed kan vinproducenter som tillverkar olika vintyper med varierande fysikaliska och kemiska egenskaper lita på linjen för en konsekvent och flexibel drift. Med andra ord klarar systemet olika produktkrav utan att kompromissa med produktionskvaliteten. Kapacitet per flaskstorlek Beroende på flaskformat levererar linjen olika produktionskapacitet. Den hanterar både 0,20 l och 0,375 l flaskor med en produktion på 4 500 flaskor per timme. För 0,75 l flaskor gäller 4 000 flaskor per timme, och för 1,5 l flaskor 2 000 flaskor per timme. Detta produktionsintervall lämpar sig för medelstora vinanläggningar som kräver flexibilitet i kombination med industriell prestanda. Driftsättning, gångtid och omedelbar tillgänglighet Linjen installerades av tekniker 2022. Sedan dess har den varit i drift 1 800 timmar och producerat cirka 2 400 000 flaskor. Utrustningen är fortsatt i produktion, vilket innebär att den är i gott skick. Omedelbar tillgänglighet ger även fördel för vinproducenter med behov av snabb driftsättning. Därmed kan köpare integrera anläggningen utan längre stilleståndstider. Primär tappningsenhet: Depalletisering, sköljning, fyllning och förslutning Processen inleds med en Duetti Packaging depalletizer, modell M, som automatiskt matar tomflaskor in i systemet. Därefter utför GAI-monoblock, modell 4033RES-HP-A01, sköljning, fyllning och förslutning i en integrerad enhet. Den tvåstegs sköljaren (vatten + gas) har 16 gripdon för rengöring av flaskorna. En högtrycks elektro-pneumatisk fyllare med 24 ventiler sköter den isobariska tappningen. Den roterande förslutaren med tre huvuden applicerar raka naturkorkar, champagnekorkar, plastkapsyler och aluminiumskruvkapsyler. Monoblocket har även multiformatsskruvar, motoriserad justering av flaskledare, dummyflaskor för intern sköljning samt en magnetventilssats för byte mellan gas och rengöringsvätska. Helhetslösningen ger hög precision, minimala omställningstider och utmärkt flaskhantering. Hedpfxewgw Dge Ab Iofg CIP och kvalitetskontroll: Rengörings- och inspektionssystem För att upprätthålla hygien utför WIN&TECH CIP-enhet, modell Win&Guard C 23.05, automatisk rengöring via ång-värmeväxlare och ett trestegs filtersystem över två separata kretslopp. Systemet medger sanering av interna komponenter mellan körningar utan demontering. Samtidigt övervakar CMP inspektionsenhet, modell CV-MUF108, kvaliteten fortlöpande genom kontinuerlig kontroll.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje HDPE för mejeriprodukter, 7200 flaskor/tim Begagnad tappningslinje HDPE för mejeriprodukter 7200 flaskor/tim: Struktur och kapacitet Den begagnade tappningslinjen för HDPE-mejeriprodukter, med en kapacitet på 7 200 flaskor per timme, processar och fyller mejeriprodukter i flaskor av högdensitetspolyeten (HDPE). Linjen är optimerad för en flaskstorlek på 0,40 liter och använder HDPE-flaskor med en vikt på 19–20 gram, förslutna med PE-snappkapsyler på 3,2 gram. Anläggningen har stått stilla sedan 2018–2019, men genomgick en komplett teknisk översyn innan den togs ur drift. Tack vare detta är tappningslinjen Serac för HDPE fortfarande i gott mekaniskt skick. Flasktyp och formatflexibilitet för den begagnade tappningslinjen HDPE Denna Serac-tappningslinje för HDPE hanterar 400 ml HDPE-flaskor med snappkapsyl av PE och folieinsats som tätning. Viktbaserad fyllning garanterar hög noggrannhet och hygienstandarder, vilket är avgörande inom mejerisektorn. Den här konfigurationen av Serac-linjen för HDPE är särskilt lämplig för stilla flytande mejeriprodukter. Det är även möjligt att uppgradera linjen till 500 ml flaskor med endast mindre justeringar. I stället för gängade kapsyler används påpressningskapsyl, vilket förenklar underhållet och säkerställer jämn tätning. Det gör linjen effektiv och tillförlitlig för tappning inom känsliga livsmedelssegment. Flaskmatning och förberedelse I början av processen matas lösa HDPE-flaskor in i transportsystemet av en flaskorienterare från Lanfranchi (2008), som säkerställer korrekt riktning på flaskorna. En Auto Jet Spray-enhet från Autojet Technologies (2012) rengör flaskhalsarna med högtrycksluft för att avlägsna damm och partiklar. Lanfranchi-transportörer (2008) förflyttar sedan flaskorna mellan stationerna med jämnt mellanrum för att upprätthålla bra flöde och säker hantering. Dessa komponenter bidrar till mekanisk driftsäkerhet och minimerar hanteringsfel, vilket gör linjens initiala del både effektiv och stabil. Viktbaserad fyllning och påpresskapsylering Tappningsmaskinen Serac (2008) är utrustad med 12 viktstyrda fyllhuvuden som ger noggrann dosering. Efter fyllaren sorterar och matar en Zalkin kapsylmatare (U9000, 2008) snappkapsyler till Seracs kapsylpress (CAP PRESSMP2, 2008), som trycker fast varje kapsyl med kontrollerat vertikalt tryck. En folieapplicerare tätar flaskhalsen innan kapsylen monteras. Avsaknaden av gängmoment och skruvkapsyler innebär enklare drift och mindre slitage över tid. Sleeve-etikettering och slutpacketering av den begagnade tappningslinjen HDPE Hjdpjwa Tqiofx Ab Iofg Efter kapsyleringen påbörjas etiketteringsfasen på den begagnade tappningslinjen HDPE för mejeriprodukter, 7 200 flaskor per timme.

Skick: begagnad, Begagnad Sacmi fyllningslinje för Bag in Box, upp till 650 påsar/timme Introduktion till effektivitet och precision Den begagnade Sacmi fyllningslinjen utmärker sig genom hög effektivitet och är optimerad för Bag in Box-applikationer med en kapacitet på upp till 650 påsar per timme. Utrustningen är omgående driftklar och möjliggör smidig integration i befintliga produktionslinjer. Mångsidig hantering av olika Bag in Box-format Hodevvh Sujpfx Ab Ijfg Maskinen hanterar flera storlekar av Bag in Box, inklusive 3 L, 5 L, 10 L samt vid behov även 20 L. Denna flexibilitet gör det enkelt för producenter att möta olika marknadskrav. Innovativ fyllningsteknologi Fyllningslinjen använder en avancerad kombination av gravitations- och lätt vakuumfyllning. Denna metod är särskilt framtagen för stilla vin och maximerar bevarande av produktkvaliteten vid fyllning. Hög driftseffektivitet och hastighet Maskinen är konstruerad för maximal driftseffektivitet och når imponerande hastigheter på upp till 650 påsar per timme. Detta möjliggör hög kapacitet och effektiv hantering av större produktionsvolymer. Anpassningsbarhet till olika format Snabbt och enkelt formatbyte mellan olika Bag in Box-storlekar är en nyckelfunktion. Detta minimerar stilleståndstider och ökar flexibiliteten i produktionen. Fördelar med gravitations-/lätt vakuumfyllning Metoden minimerar risken för oxidationsskador på vinet och säkerställer att produktens sensoriska egenskaper bevaras under hela processen, från fyllning till konsumtion. Tekniska specifikationer för optimal drift Fyllningslinjen är tekniskt anpassad för stilla viner. Den skonsamma fyllningsprocessen motverkar oönskad omröring av vinet och är avgörande för att bibehålla smak och arom. Underhåll och driftsäkerhet Regelbunden service och underhåll är avgörande för att säkra maskinens driftsäkerhet. Konstruktionen möjliggör enkel åtkomst för servicepersonalen, vilket förenklar felsökning och minimerar eventuella driftstopp. Ökad produktionskapacitet Möjligheten att snabbt anpassa sig till olika påsstorlekar bidrar till ökad produktionstakt. Denna flexibilitet är avgörande för att möta föränderliga förpackningsbehov utan att kompromissa med produktionshastighet eller effektivitet. Slutsats – Sacmi fyllningslinje för Bag in Box Denna begagnade Sacmi fyllningslinje för Bag in Box, upp till 650 påsar per timme, representerar förstklassig teknisk standard. Designen prioriterar effektivitet, mångsidighet och produktkvalitet, vilket gör den till en värdefull investering för vinproducenter som vill optimera sina tappningsprocesser och säkerställa högsta möjliga produktintegritet.

Skick: begagnad, Krones komplett tappningslinje för 48 000 flaskor per timme (BPH) för icke-kolsyrade produkter är konstruerad för PET-behållare med volymer på 0,38 L och 0,55 L, med volymetrisk fyllning och halsstorlek typ 30/25. Linjen inkluderar flera nyckelkomponenter, såsom en Krones Contiform sträckblåsformningsmaskin från 2015 med 22 formar, en Krones Contifeed preformmatare från 2015 och ett Krones Contiform 50-20 fyllmonoblock från 2015. Systemet omfattar även Hawkeye Smart C-3000 (2021) och Krones Linadry lufttorkar (2020), Krones etiketteringsmaskiner (2021) samt flera andra maskiner för inspektion, förpackning, krympning och pallhantering. Denna begagnade tappningslinje är klar för drift och övervakar driftstatusen för varje maskin månadsvis för att säkerställa högsta möjliga effektivitet och driftsäkerhet. Krones Contiform 2015 sträckblåsformningsmaskin med 22 formar för stilla drycker – Begagnad komplett tappningslinje, Krones, 48 000 flaskor/tim Krones Contiform 2015 sträckblåsformningsmaskin med 22 formar i denna Krones-linje är framtagen för högvolymproduktion av PET-behållare, med en kapacitet på upp till 48 000 flaskor per timme. Contiform använder en optimerad linjär infraröd värmemodul för preformer upp till 160 mm längd och 48,5 mm stödkragediameter. Modellen har avancerad sträckblåsningsteknik och möjliggör produktion av upp till 2 750 behållare per form och timme, samtidigt som den minskar tryckluftsåtgången med 15 % jämfört med tidigare modeller. Contiforms intelligenta styrsystem säkerställer konsekvent flaskkvalitet via olika tillval som Prejet internrengöringssystem för preformer och PET-View-inspektionssystemet för integrerad kvalitetskontroll av preformer och behållare. Maskinen är utrustad med en blåsmodul med avancerat formlåsningssystem, vilket eliminerar behovet av pressplatta och gör det möjligt att producera flaskor upp till 2,0 liter på en kompakt blåsmodul som upptar 22 % mindre yta än tidigare modeller. Det aktiva transfersystemet med fempunktsuppvärmning i linjärugnen och färre horisontella överföringssteg för preformer och containers ökar driftseffektiviteten. Högprecisions Monotec-servomotorer med realtidsstyrning garanterar exakt och tillförlitlig hantering av preformer under hela blåsprocessen. Krones Contifeed 2015 preformmatare Hodpfx Abevlwpue Iefg Krones Contifeed 2015 preformmatare är utvecklad för att säkerställa kontinuerlig och jämn matning av preformer till blåsformningsmaskinen. Contifeed klarar olika preformtyper – lätta, standard och kraftiga – och finns i tre modeller anpassade efter blåsformarens kapacitet. Matbanorna omfattar både gravitationssystem för standardpreformer och luftassisterat system, perfekt för lätta preformer och höghastighetsapplikationer. Contifeed har automatisk justering för snabba formatbyten, hygienisk design samt mjuk preformvältare för skonsam matning av preformer.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje för mousserande vin PROCOMAC upp till 6000 flaskor/timme Skick och Kapacitet Fyllningslinjen uppnår upp till 6000 flaskor per timme (BPH) och utgör därmed en effektiv lösning för företag som vill optimera sina tappningsprocesser. Linjen står för närvarande magasinerad, och erbjuder dessutom flexibilitet att hantera olika glasflaskformat: 0,375 L, 0,75 L och 1,5 L, för både mousserande och stilla viner. Isobarisk fyllningsteknik garanterar produktens integritet genom hela processen. Nyckelkomponenter i den begagnade fyllningslinjen för mousserande vin PROCOMAC upp till 9000 BPH Systemet består av flera viktiga maskiner. Först hanterar TMG-avpalletiseraren, modell VEGA 60 från 2004, tomflaskorna. Därefter integrerar Procomac fyllningsmonoblock, modell 56 8 8 141 från 2004, fyllningsstegen i en kompakt enhet. Vidare säkerställer Bertolaso kapsyleringsmaskin, modell EMN 550/350 från 1995, korrekt förslutning av varje flaska. Hfodpfx Abovgt I Aj Iog Rengöring och Underhåll För att upprätthålla kvalitet och hygien är Procomac CIP-systemet (Cleaning-In-Place), modell 92.003.657 från 2004, avgörande för effektiv och automatiserad rengöring av utrustningen utan demontering. Detta är centralt för att säkerställa fyllningslinjens livslängd och effektivitet. Automatisering och Etikettering Automatisering är av stor vikt för linjens effektivitet. Transportband förflyttar flaskorna från avpalletiseraren till trilockets utgång, för att möjliggöra ett obrutet arbetsflöde. Därefter applicerar Kosme-etiketteringsmaskinen, modell EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE från 2006, etiketter med hög precision, vilket ger ett professionellt och enhetligt varumärkesintryck på den färdiga produkten. Förpackning Den slutliga förpackningen hanteras av TMG-maskiner: ORION kartongresare från 2008 förbereder kartonger, medan TM90S kartongförslutare från 2004 stänger och förseglar kartongerna, färdiga för distribution. Dessa sista steg är avgörande för att färdig produkt ska presenteras och skyddas ordentligt inför transport. Prestanda för den begagnade fyllningslinjen för mousserande vin PROCOMAC upp till 9000 BPH Slutligen visar linjen på god flexibilitet i sin prestanda – 6 000 BPH nominellt för mousserande vin i 0,75 L-formatet och 9 000 BPH för stilla vin i samma format. Denna anpassningsförmåga gör PROCOMAC:s använda fyllningslinje till ett värdefullt alternativ för alla vinproducenter.

Skick: begagnad, Begagnad vinflaskningslinje för glasflaskor 3L – 2000 flaskor/timme Hfodpjvguwljfx Ab Ieg Tekniska egenskaper: 150 mm kedja Kapacitet: 2000 damejeanner per timme Spänning: 380 V Lågspänning: 24 V Frekvens: 50 Hz Arbetsriktning: höger till vänster Arbetsbordshöjd: 1240 mm Flaskbasens format / diameter: 51, 179 × 340 mm Denna linje inkluderar stora italienska märken, såsom Bardi, Bertolaso och Cavagnino & Gatti. Flaskningslinjen avslutas med en etiketteringsutrustning, vilket möjliggör anslutning av olika packsystem efter behov. Det kan vara standardkartonger, bricka med film, eller wrap-around system. De två flaskstorlekar som linjen hanterar är 1,5L och 3L. Vid behov kan den anpassas för 0,75L med ytterligare tillval. Mot en extrakostnad kan utrustning för in- och utmatning samt 0,75L-flaskstorlek levereras. Linjen har korkningsmaskin för satin-korkar, aluminiumskruvkapsyler, samt en 8-huvudet etikettsmaskin med två självhäftande stationer. Gravitetspåfyllning för stilla drycker. Flasksköljaren används för invändig och utvändig rengöring av nya flaskor vid engångsproduktion. Regelbunden service har utförts på hela linjen, vilket gör den enkel att montera om utan kritiska problem. Vårt professionella team kan bistå i hela processen – teknisk rådgivning såväl som ingenjörsstöd ingår.

Skick: begagnad, drifttimmar: 52 428 h, Begagnad tappningslinje för kolsyrade drycker upp till 9000 flaskor/timme Denna begagnade tappningslinje för kolsyrade drycker med en kapacitet upp till 9000 flaskor per timme hanterar effektivt produktionen av såväl stilla som kolsyrat vatten samt läsk i PET-behållare. Linjen består av sammankopplade maskiner som tillsammans möjliggör ett kontinuerligt och effektivt arbetsflöde. Varje maskin arbetar i isobarisk drift för att optimera tappningen av kolsyrade drycker. Systemet klarar upp till 9000 flaskor i timmen, vilket gör den till en kraftfull lösning för högeffektiv tappning. Behållare och produkttyper i tappningslinjen för kolsyrade drycker Systemet är särskilt utformat för att fylla PET-behållare, vilket ger hållbarhet och låg vikt – idealiskt för både kolsyrade och stilla drycker. Linjen är specialiserad på tappning av både stilla och kolsyrat vatten samt andra alkoholfria drycker. Genom användningen av isobarisk teknik bevaras kolsyran under hela fyllningsprocessen, vilket i sin tur säkerställer produktens kvalitet och smak. Blåsformningsmaskin – SMI EBS 2016 Blåsformningsmaskinen SMI EBS, modell EBS från 2016, formar PET-behållare direkt på plats. Maskinen omvandlar preformar till flaskor och säkerställer enhetlig storlek och styrka på behållarna. Den inbyggda blåsformningsmaskinen ökar effektiviteten genom att minska beroendet av externa flaskleveranser och upprätthåller hög produktionsstandard för CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker. Fyllningsmonoblock – CFT Master EW 32/32/8 2012 Fyllningsmonoblocket CFT Master EW 32/32/8 är en central komponent i den begagnade tappningslinjen för kolsyrade drycker upp till 9000 flaskor/timme. Den kombinerar sköljning, fyllning och kapsylering i en kompakt enhet. Systemet använder isobarisk fyllning som håller inre trycket stabilt – särskilt gynnsamt för kolsyrade drycker. Detta minska spillet och skyddar produktens kvalitet. Etiketteringsmaskin – P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S – 4E 2009 Etiketteringsmaskinen från P.E. Labellers, modell Universal M/S 15T/960/3S – 4E, årgång 2009, applicerar etiketter med hög precision på PET-behållare. Etikettapplikationen underlättar produktidentifiering och säkerställer efterlevnad av regelverk. Modellen erbjuder flexibilitet och noggrannhet, särskilt för behållare av olika former och storlekar i CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker. Sleevermaskin – Nortan NORTAN 50 2008 Sleevermaskinen Nortan NORTAN 50 (2008) till CFT-tappningslinjen för kolsyrade drycker applicerar skyddande sleeves på behållarna, vilket ökar produktens utseende och skyddar den mot kontaminering. Denna process är viktig för drycker som lagras eller transporteras under långa perioder. Därigenom förbättras hållbarheten för produkterna på butikshyllan med den begagnade tappningslinjen för kolsyrade drycker med kapacitet upp till 9000 flaskor/timme. Hfsdpevgvbrefx Ab Ijg

Skick: begagnad, drifttimmar: 11 000 h, Begagnad tappningslinje SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor/timme Den begagnade tappningslinjen SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor per timme erbjuder en komplett lösning för tappning av stilla vatten i PET-flaskor. Linjen hanterar flaskor i storlekarna 0,50 liter, 0,75 liter och 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för dryckesproducenter. Den begagnade SIDEL-tappningslinjen har en nominell kapacitet på 14 400 flaskor per timme och är därmed idealisk för produktionsmiljöer med medelhög till hög volym. Tekniska team kan därför integrera detta system i befintliga anläggningar eller installera det som en fristående enhet för att uppnå jämn och hög genomströmning. Huvudenhet i den begagnade SIDEL-linjen: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denna begagnade SIDEL-tappningslinje ingår COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 från 2006, som kombinerar sträckblåsning, fyllning och kapsylering i en integrerad enhet. Först formar SBO 8-sträckblåsaren PET-flaskor från preformer med hjälp av 8 blåsformar och hanterar samtliga tre flaskstorlekar. Därefter använder fyllaren COMBI UNIVERSAL EUROPA WM 40 volymetriska fyllningsventiler för precis dosering och minimerar spill under produktionen. Eftersom systemet arbetar med volymetrisk fyllning uppnås konsekvent noggrannhet, särskilt för lågviskösa produkter såsom stilla vatten. Kapsyleringsenheten applicerar sedan kapsyler med 8 huvuden på flaskor med halsdiameter mellan 25 och 30 mm. Operatörer kan snabbt byta format och säkerställa kompatibilitet med standardiserade kapsyler. Sekundärförpackning: CERMEX brickpackare i SIDEL-tappningslinjen Efter fyllnings- och kapsyleringsprocessen ordnar och packar CERMEX-brickpackaren från 2007 flaskorna i fördefinierade brickkonfigurationer. Maskinen bildar följande buntar: - 1,5-liters flaskor i 2×3-konfiguration - 0,75-liters flaskor i 4×3-konfiguration - 0,50-liters flaskor i 4×3-konfiguration Hfjdpfx Abjv U Ni So Isg Enheten säkerställer konsekvent sekundärförpackning och stödjer efterföljande palletering. Maskinen upprätthåller därmed enhetlighet mellan batcher och eliminerar variationer vid manuell packning, vilket kraftigt ökar linjeffektiviteten. Tryckluftsförsörjning: Hög- och lågtryckskompressorer Linan inkluderar två kompressorer för att stödja sträckblåsningen och kylsystemen. SIAD TEMPO 2-högtryckskompressorn levererar 1 500 m³/h och försörjer SBO 8-sträckblåsaren med tryckluft. BAC F-100-lågtryckskompressorn från Baltimore Aircoil, tillverkad 2006, används för evaporativ kylning. Dessa kompressorer skapar optimala förhållanden för både produktkvalitet och maskinprestanda. Flasktransport: SIDEL transportörer SIDEL-transportörerna, installerade 2006, överför flaskorna smidigt och effektivt mellan stationerna. Transportörerna synkroniserar flödet mellan modulerna och förhindrar ackumulering eller stopp i produktionslinjen.

Skick: begagnad, drifttimmar: 1 000 h, Begagnad Doypack-fyllningslinje kg/h Teknisk konfiguration av fyllningslinje Denna begagnade Doypack-fyllningslinje har en kapacitet på 600 kg/h och består av maskiner från 2015 som säkerställer precision, hygien och driftsäkerhet vid fyllning av flexibla påsar. Processen inleds med produktförberedelse och matning, vilket säkerställer jämn konsistens och stabilitet innan fyllning sker. Därefter hanterar en FL Tecnics-maskin, modell FL 2.2, matning av påsar, viktbaserad dosering, förslutning samt paketering. En VARPE-kontrollenhet mäter produktens vikt i varje påse med hög noggrannhet för att minimera variationer och spill. Samtidigt utför en annan VARPE-enhet röntgeninspektion för att upptäcka föroreningar eller strukturella avvikelser. Detta tillför en avgörande nivå av säkerhet och kvalitetskontroll. En spiralflödespasteurisator tillverkad av SARP sköter pastörisering av produkten. Till skillnad från andra system behandlar denna konstruktion produkten jämnt, vilket bevarar dess sensoriska egenskaper. Slutligen fullbordar en kartongresare paketeringsprocessen genom att effektivt sortera och förbereda de fyllda påsarna för leverans. Hjdpfx Abjvguc Uo Iofg Tillsammans utgör dessa enheter den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen på 600 kg/h, som garanterar en säker, enhetlig och högpresterande förpackningsprocess. Produktionskapacitet och driftsförhållanden Den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen klarar av att bearbeta upp till 600 kg produkt per timme. Tack vare dess konstruktion bibehålls exakt dosering och stillestånd minimeras. Det viktbaserade fyllningssystemet säkerställer korrekt volym i varje påse, minskar överfyllning och uppfyller produktionskrav. Noterbart är att linjen hittills endast har varit i drift i cirka 1000 timmar och producerat ca 5 miljoner påsar, vilket innebär att maskinsystemet är i nästintill nyskick. Det ger produktionsanläggningar långsiktig driftsäkerhet med minimalt slitage. När det gäller underhåll innebär detta lägre driftskostnader och längre tillgänglighetstid. Mångsidighet för produkttyper och format Den begagnade Doypack-/Tetra Pak-fyllningslinjen hanterar påsstorlekar från 90 till 150 gram genom viktbaserad precisionsfyllning. Detta möjliggör hantering av ett brett sortiment av produkter – såsom modersmjölksersättning, färdiga drycker, mejeriprodukter, såser och krämer. Operatörer kan enkelt justera doseringsparametrar för att anpassa processen till olika produktviskositet eller förpackningskrav, vilket bidrar till hög flexibilitet för företag med flera produktlinjer. Den viktbaserade fyllningen ger dessutom ökad utbyteprecision och underlättar efterlevnad av märkning samt rättsliga föreskrifter. Driftsäkerhet och teknisk dokumentation Varje enhet i Doypack-/Tetra Pak-fylllinjen är utrustad med integrerade skyddsanordningar som uppfyller europeiska säkerhetsstandarder. Detta omfattar mekaniska skydd, säkerhetsspärrar och larm – lösningar som aktivt skyddar personalen vid drift.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, drifttimmar: 68 702 h, maskin-/fordonsnummer: LC624, Begagnad KRONES vattenflasklinje – 32 000 flaskor/timme Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta begagnade flasklinje är konstruerad för effektiv hantering av PET-flaskor och dryckesproduktion i stor skala. Linjen är tillverkad av Krones år 2006 och erbjuder driftsäker prestanda för industriell förpackning. Systemet inkluderar sträckblåsning, fyllning, etikettering, märkning, krympfilmning, handtagsapplicering, palletering samt etikettering av pallar, vilket ger en robust helhetslösning lämpad för andrahandsmarknaden med krav på hög driftsäkerhet och jämn produktkvalitet. Produktionskapacitet: upp till 32 000 flaskor/timme Flaskformat: Kompatibel med 0,5L och 1,5L PET-flaskor Behållare: Optimerad för PET-flaskhantering Tillverkare (huvudutrustning): Krones Tillverkningsår (huvudlinje): 2006 Registrerade drifttimmar: 68 702 Styrsystem: Siemens PLC Fyllningskontroll: Elektroniskt styrd med flödesvakter (volymetrisk dosering) Huvudmodeller och moduler: - Krones Contiform S20 sträckblåsmaskin (2006) - Krones volymetrisk fyllare (2006) - Krones kapsyleringsmaskin (2006) - Krones Checkmat flaskinspektion (2006) - Krones SynCo flasktransportör (2006) - Krones Etima etikettmaskin (2006) - Markem Smart Lase C350 lasermärkare (2015) - Ocme Vega N70/2 krympfilmmaskin - Comag/Decimo HM 100/2 handtagsapplicator (2006) - Ocme Pegasus M400 palleterare (2006) - Bema Silkworn Turbo sträckfilmslindare (2006) - Eidos 7P6ERLP etikettskrivare för pall (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformshanterare (2018) - M. Tanner AG preforms-uppställare (2006) - Gassner kapsylmatare (2006) - Cryotech International kvävedosering - Europool förpackningstransportör Avancerad automation & styrsystem Linjen är utrustad med automatisering baserad på Siemens PLC för samordnad kontroll av sträckblåsning, fyllning, etikettering och slutförpackning. Fyllaren använder elektroniska flödesvakter för exakt volymetrisk dosering och jämn fyllnivå vid höga hastigheter. Centraliserade styrsystem, synkroniserade transportörer och integrerad inspektion bidrar till ökad effektivitet, minskat stillestånd och förenklade omställningar. - Siemens PLC-arkitektur i hela produktionslinjen - Volymetrisk fyllning med elektronisk flödesstyrning - Integrerad inspektion via Krones Checkmat - Koordinerad transportlogik med Krones SynCo - Lasermärkning med Markem Smart Lase C350 Hfjdpfsy Icpqsx Ab Ieg Integrationsmöjligheter för produktionslinjen Linjen kan sömlöst integreras från preformshantering till palletikettering. Krones SynCo och Europool transportörsystem säkerställer smidig överföring mellan modulerna, medan krympfilmmaskinen, handtagsapplicatorn, palleteraren, sträckfilmslindaren och etikettmaskinen fulländar den automatiserade förpackningsflödet. - Inlineprocess från sträckblåsning till palletikettering - Formatkompatibilitet: 0,5L och 1,5L PET...

Skick: begagnad, drifttimmar: 35 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC581, Begagnad komplett CSD-burklinje – 14 000 burkar/timme – Översikt Denna begagnade, kompletta burkfyllningslinje för kolsyrade läskedrycker (CSD) är utformad för produktion och industriell förpackning av kolsyrade drycker och når upp till 14 000 burkar per timme i 250 ml-format. Linjens kärna är en Ortmann Herbst isobarisk burkfyllare med 45 ventiler, kombinerad med en Ferrum 706 burkförslutare med 6 huvuden (burkbotten storlek 200). Linjens omfattning inkluderar depalletisering, burktvätt, fyllning och förslutning, tunnelpastörisering, inline-kontroll, märkning, sekundärförpackning, palletering och hantering i slutet av linjen vilket ger en nyckelfärdig begagnad fyllningslinjelösning. Tekniska specifikationer och prestandadata Kärnmonoblock: Fyllare–Förslutare Fyllare: Ortmann Herbst, isobarisk, 45 ventiler (tillverkningsår: 1980) Förslutare: Ferrum 706, 6 huvuden (tillverkningsår: 1982) Produkttyp: kolsyrade läskedrycker (CSD) Nominell kapacitet: 14 000 burkar/timme à 250 ml Burkbotten: Typ 200 (industriell storlek 200) Monoblockkonfiguration: Integrerad fyllare–förslutare-enhet för att minimera syreupptag (DO) Format & kapacitet Primärt burkformat: 250 ml Linjens hastighet: upp till 14 000 burkar/timme (beroende på format och produkt) Hfodpeyhbpzefx Ab Ijg Ingår i processutrustningen Kaeser kompressoranläggning med booster och två tryckluftsbehållare (tillv.år 2010, idrifttagning 2011) CIP-anläggning med tre tankar (tillv.år 2011) Sirupsrum med kylsystem (tillv.år 2011) Nagema mixer (tillv.år 1992) Fem färdigvarutankar, vardera 10 000 liter, stål med livsmedelsklassad beläggning Dryckesfilter (tillv.år 2011) Frezart burk-depalletizer (tillv.år 2009, idrifttagning 2011) Två burktvättmaskiner, anpassade för 250 ml (tillv.år 2011) Hermis tunnelpastör (tillv.år 2015) Stratec nivåkontroll för burkar (tillv.år 2000) Victor burkmärkare / kodare (tillv.år 2020) Kisters förpackningsmaskin (tillv.år 1993) Keber palleterare (tillv.år 1997) Sita sträckfilmslindare (tillv.år 2011) Komplett transportsystem för samtliga maskiner + två burkackumulatortallrikar (tillv.år 2011) Termokrympp-etikettlinje för blanka burkar (tillv.år 2015) Avancerade automations- och styrsystem Inline-kvalitetskontroll: Stratec nivåkontroll för burkar för kontinuerlig övervakning och utsortering av ej godkända enheter Produktmärkning: Victor industriprinter för datum-/batchkodning CIP-funktion: Tre-tanks CIP-system möjliggör hygieniska rengöringscykler för fyllare och produktvägar Integrerad transport- och ackumulationsteknik: Transportörer med två roterande ackumulatortallrikar ger jämnt flöde och buffertkapacitet för maximal drifttid Detaljerad eldokumentation och styrsystemdokumentation finns tillgänglig på begäran. Integrationsmöjligheter i produktionslinjen Förområde Depalletisering av tomma burkar (Frezart) och överföring till tvättmaskinen Två parallella burktvättmaskiner, anpassade för 250 ml-format ...