Walker Safety Cabinets Walker Säkerhetsskåp Komplett Fumigeringsenhet begagnade till salu (21 900)

Tillverkningsår: 2013, skick: nästan som ny (begagnad), Düperthal COOL UTS ergo line LT line Typ 90 säkerhetsskåp Användbar volym 39 liter Artikel: 29-061 168-001 Serienr. 98505 / 2013 Nwedpfsd Drnqsx Alhel Årsmodell 2013 Anslutning 230V~ AC; 50Hz; 50W; IP 21 Köldmedium R134a (mängd 52g) Max. tryck: LD 11 bar/HD 26 bar Klimatklass SN Bruttovolym 49 liter Till-/frånluftsanslutningar på baksidan Inkl. 2 nycklar Inkl. bottentråg – 11 liters volym Nytt pris ca 4500 € netto Har endast varit i drift en kort tid och därefter lagrats Mycket gott skick, funktion kontrollerad, lätt nedsmutsning av avställningsplåt Smärre spår av användning och lagring

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Säkerhetsskåp, farligt godsskåp, säkerhetsskåp, verktygsskåp, stålkåp, verkstadsskåp, elektronikskåp, batteriskåp, skåp för farliga ämnen, säkerhetsskåp -Tillverkare: asecos, skåp för farliga ämnen/säkerhetsskåp -Utförande: Med 3 hyllplan, uppsamlingskärl i botten, transportsockel -Tekniska data: se bilder Nodoy S R Iispfx Alhswl -Mått: BxDxH 1200/640/H1970 mm -Transportvikt: 276 kg

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2002, drifttimmar: 12 850 h, kontrollermodell: Siemens Sinumerik 840 D, laseffekt: 2 400 W, slagfrekvens (max.): 600 varv/min, rörelseavstånd X-axel: 3 085 mm, Y-axelns rörelse: 1 650 mm, TEKNISKA DETALJER Lasertyp: TLF 2400 turbo Laserstyrka: 2 700 W Arbetsområde X-axel utan ompositionering: 3 085 mm Arbetsområde Y-axel, max: 1 650 mm Förflyttningshastighet X-axel, max: 90 m/min Förflyttningshastighet Y-axel, max: 60 m/min Förflyttningshastighet, simultan: 108 m/min Slaglängdsfrekvens, max: 600 1/min Maximal stansdiameter: 76,2 mm Maximal plåttjocklek: 8 mm Stanskapacitet: 220 kN Maximal arbetsstycksvikt: 230 kg Antal verktyg i magasinet: 18 st MASKINDETALJER Styrsystem (programvaruversion): Siemens Sinumerik 840 D Pneumatisk anslutning: 25 Nm³/h Elektrisk anslutning: 65 kVA Drifttid för strömförsörjning: 12 850 h (per 2026-07-01) Mått och vikt Utrymmesbehov (L × B × H): 7 900 × 8 700 × 2 400 mm Maskinvikt: 25 000 kg UTRUSTNING Kapacitiv avståndsreglering ContourLas Kompakt dammutsugare Slaggdetektering 18 verktygskassetter 18 matrisplattor 3 spännklämmor Automatiskt verktygsbyte med 18 stationer Rotation av alla verktyg NC-styrda, digitala, underhållsfria trefasmotorer Automatisk ompositionering Snabb avstängning av hydrauliken Automatisk nedstängning Verktygslängdskompensation 2 smådelshållare 500 × 500 mm med sensorer Kvalitetslista Utsug för stansspån Formningsmöjlighet Programmerbar verktygssmörjning Njdpfxsz Duvvo Alhswl Programmerbar hållare Adaptiv slaglängdsstyrning Säkerhetsanordningar Fjärdiagnostikanordning RJ45-nätverksanslutning Detaljerad bruksanvisning Omfattande verktygspaket inklusive 18 verktygskassetter Förvaringsskåp, grönt TRUMPF Quickset TRUMPF Easylod Bordsförlängningar (egenkonstruktion) för bearbetning av plåtar upp till 4 m längd Befintliga reservdelar, okontrollerade och utan förvaring Spåntransportör med behållare Luftdämpad uppställning Multiverktyg Gängformning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2020, Funktionalitet: helt fungerande, Utrustning: dokumentation / manual, På grund av nedläggningen av produktionsanläggningen erbjuder vi nu en komplett industriell ånggenereringsanläggning till försäljning, baserad på en UNICAL BAHR’12 800 högtrycksångpanna, tillverkad år 2020. Anläggningen har använts som en komplett installation och erbjuds tillsammans med brännare, styrsystem, vattenbehandlingsutrustning och bränsletankar. Viktig teknisk data • Tillverkare: UNICAL • Modell: BAHR’12 800 • Tillverkningsår: 2020 • Ångproduktionskapacitet: 800 kg/h • Ungefärlig nyttig värmeeffekt: 545 kW Nodpfx Aloy N Sq Hjhewl • Maximalt konstruktionstryck: upp till 12 bar • Pannmodell: horisontell rörpanna • Bränsle: lätt eldningsolja • Skick: utmärkt, begagnad • Funktionalitet: fullt funktionell • Komplett teknisk dokumentation finns tillgänglig Den kompletta anläggningen inkluderar: 1. UNICAL BAHR’12 800 ångpanna 2. RIELLO RL70 tvåstegs oljebrännare 3. Elektriskt styrskåp med automation 4. Pannatillbehör och säkerhetsutrustning 5. Vattenbehandlingsstation 6. Två dubbelväggiga bränsletankar, vardera med en kapacitet på 5 000 liter BAHR’12-serien är konstruerad för industriell ånggenerering och har en robust rörkonstruktion med en våt förbränningskammare. Anläggningen är lämplig för industriella processer som kräver en pålitlig ångförsörjning. Viktiga fördelar • Komplett och redo att flyttas • Relativt nyligen tillverkad – 2020 • Panna, brännare, styrsystem och tillbehör erbjuds som ett paket • Vattenbehandlingsutrustning ingår • Total bränslelagringskapacitet på 10 000 liter • Fullständig dokumentation finns tillgänglig • Omedelbar tillgänglighet Utrustningen kan inspekteras på produktionsanläggningen i Panoszów, Polen. Likvidationspris: 59 000 EUR netto, EXW, prissättningen är förhandlingsbar. Företräde ges till köpare som kan slutföra transaktionen och hämta utrustningen snabbt. Ytterligare fotografier, teknisk dokumentation och information om demontering och lastning finns tillgängligt på begäran.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 5 600 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 0-250-77-3262, 1. GRUNDMASKIN - Stabil ramkonstruktion av stål - 2 arbetsstyckesklämmor med integrerat stoppsystem - Separat justering av klämmorna via kuggstångsdrift i X-riktningen - Digitala AC-servomotorer - Klämmornas position i förhållande till arbetsstycket styrs via program - Justering av klämmorna mellan de olika bearbetningsstegen i bearbetningsområdet är möjlig. - Automatisk mätning av arbetsstyckets tjocklek och längd med hjälp av klämmorna och stoppsystemet - Blåsmunstycke för säker borttagning av rester från klämmorna 1.1 NEDRE BEARBETNINGSBORD - Stabil gjuten aluminiumkonstruktion - Integrerat tredelat bord med valbar luftkudde - Lateralt stoppsystem - Justering av axlarna i Y- och Z-riktningen - Kullagrad spindel (Z-riktningen) och kuggstångsdrift (Y-riktningen) - Digitala AC-servomotorer - Lämplig för montering av olika konfigurationer 1.2 ÖVRE BEARBETNINGSBORD - Stabil gjuten aluminiumkonstruktion - Integrerad tredelad tryckbalk med valbar luftkudde - Justering av axlarna i Y- och Z-riktningen - Kullagrad spindel (Z-riktningen) och kuggstångsdrift (Y-riktningen) - Digitala AC-servomotorer - Lämplig för montering av olika konfigurationer 1.3 ARBETSTYCKESDIMENSIONER arbetsstyckets längd: min. 200 mm arbetsstyckets längd: max. 2500 mm arbetsstyckets bredd: min. 70 mm arbetsstyckets bredd: max. 1000 mm - med begränsningar vid bearbetning: 1300 mm arbetsstyckets tjocklek: min. 8 mm (2 x 4 mm) arbetsstyckets tjocklek: max. 80 mm (2 x 40 mm) arbetsstyckesstapling: max. 2 stycken - samma arbetsstyckesdimensioner Nedpoz Df Txsfx Alhswl Obs: - Arbetsstycken måste ha en rak kant vid referenskanten - Max. kurvtolerans: +/- 0,5 mm för ett arbetsstycke med längd = 2000 mm - Förhållandet mellan arbetsstyckets längd och bredd bör vara >=1. Den längsta kanten på arbetsstycket ska placeras på maskinen. - Vridna arbetsstycken (>= 0,3 mm) leder till högre bearbetningstoleranser och ökat slitage på arbetsstyckesborden - På grund av spånor kan stapling av arbetsstycken inte garanteras vid fräsning. - Extern rengöring eller utsug rekommenderas i utmatningsområdet. - För genomgående hål i dubbla detaljer beror borrkvaliteten på arbetsstyckesmaterialet och verktyget, liksom på matningshastigheten och rotationshastigheten på borrspindeln. Detta kan dock eventuellt minska effektiviteten. 1.4 ARBETSTYCKESMATNINGSOMRÅDE - Bord med luftkudde i stabil ramkonstruktion - Yta av Hornit-skiva - Integrerad fläkt 1.5 ARBETSTYCKESUTMATNINGSOMRÅDE - Tvärgående bandtransportör i stabil ramkonstruktion - 8 transportband, frekvensstyrd drift - 8 elektropneumatiskt styrda urkopplingsanordningar 2. CE-SÄKERHETS- OCH SKYDDSANORDNINGAR - Skyddsräcken i lateralt och bakre område - Säkerhetsmattor i matningsområdet 3. MILJÖFÖRHÅLLANDEN - Föreskriven omgivningstemperatur: +5 grader upp till +40°C (vid omgivningstemperatur >35°C eller luftfuktighet >65% rekommenderas en kylaggregat för elskåpet) 4. ENERGISPARLÄGE - ecoPlus-knapp för att starta standby-läge. Knappen kan aktiveras under bearbetning. Detta kommer att ha följande effekter efter att programmet har avslutats: - Primär effekt till driftenheterna stängs av

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Till salu finns en högkvalitativ FELSOMAT FlexBox för automatiserad hantering av arbetsstycken i serieproduktion. Anläggningen är konstruerad för automatisk in- och utmatning av CNC-svarvar, fräsar, slipmaskiner eller kuggbearbetningsmaskiner. Den är utrustad med en servodriven hantering med pneumatisk gripare samt en extra linjär transferaxel, vilket möjliggör betjäning av flera bearbetningsstationer eller större förflyttningsvägar. Utrustningen kommer från industriell produktion och är idealisk för specialmaskinbyggare, automationsleverantörer eller som grund för retrofitprojekt. Utrustning - FELSOMAT FlexBox - Fullt innesluten säkerhetscell - Automatisk linjärhantering - Servodrivna axlar Nsdpjzivapjfx Alhswl - Pneumatisk arbetsstycksgripare - Extra linjär transferaxel - Arbetsstyckesmagasin - Manöverpanel - Säkerhetsövervakning - Integrerat elskåp - Utsugsanslutning - Komplett kablage Typiska användningsområden - CNC-svarvar - CNC-bearbetningscenter - Slipmaskiner - Kuggbearbetningsmaskiner - Mätstationer - Monteringsautomation - Tillverkningsceller Tekniska data (typiskt) Funktion Specifikation Tillverkare FELSOMAT Modell FlexBox Typ Automationscell Axlar Servo-linjärsystem Gripare Pneumatisk Arbetsstyckeshantering Automatisk Strömförsörjning 400 V Säkerhetskabin Ja Extra axel Linjär transfer Leveransomfattning - FELSOMAT FlexBox - Servo-hantering - Linjär transferaxel - Griparsystem - Manöverpanel - Elskåp - Säkerhetskabinet Skick Anläggningen är i välvårdat visuellt skick. Hanteringssystemet, linjäraxeln samt säkerhetsutrustningen är komplett. Maskinen säljs på grund av företagsavveckling. Visning kan ordnas efter överenskommelse.

Skick: bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Steinheil KONTUR 408-2/D – optoelektroniskt system för kontur- och vågmätning Högprecist optoelektroniskt system för kontur- och vågmätning, Steinheil KONTUR 408-2/D, med högkvalitativ Jenoptik-optik. Systemet används för beröringsfri, högprecis och snabb mätning av rotationssymmetriska komponenter (t.ex. axlar, kamaxlar, svarvade detaljer). Enheten mäter det aktuella objektet beröringsfritt med hjälp av skuggavbildningsprincipen. Rotationsmätningar utförs med upp till 1440 mätpunkter runt omkretsen per mätpunkt. Utvärderingen och kvalitetskontrollen sker direkt via en integrerad SPC-programvara (Statistisk Processkontroll) baserad på Windows NT, med tydliga toleransindikatorer och diagram. Systemet är placerat i ett slutet aluminiumprofilhölje med transparent skyddskonstruktion och är skyddat av professionella säkerhetsljusridåer. Översikt över systemet Funktionsprincip: Mäter arbetsstycken beröringsfritt med hjälp av skuggavbildningsprincipen. Huvudsaklig användning: Snabb och precis mätning av kompletta arbetsstykeskonturer och axlar inom industrin. Mätenheten (KONTUR 408): Vertikal mätuppställning med integrerad IR-LED-belysning och sensorteknik. Mätområde: Diameter 4–85 mm, arbetsstyckeslängd upp till 400 mm. Drivsystem och måttsystem: Borstlösa servomotorer och högprecisa Heidenhain-måttsystem. Enheten är inrymd i ett stabilt aluminiumprofilram med transparenta skyddsväggar och Sick-säkerhetsljusridåer. Styrsystem och IT-infrastruktur: Ett robust 19-tums styrsystem (Rittal) inrymmer VME-bussen-datorn. En separat PC-arbetsstation styr utvärderingen och visualiseringen (ursprungligen utformad för Windows NT). Många klassiska gränssnitt på baksidan (inklusive RJ-45-nätverk, seriella COM-portar, parallell LPT2-skrivarport, AUI-gränssnitt och BNC-koaxialanslutningar). Tekniska data: Tillverkare: Steinheil Modell: KONTUR 408 Mätområde, diameter: 4 mm till 85 mm Mätområde, längd: upp till 400 mm Upplösning, diameter: < 0,5 µm Upplösning, längd: 0,5 µm Upplösning, rotation: 0,018° Mätnoggrannhet (vid 20 °C): Diameter: ± 2 µm, Längd: ± [5 + L [mm] / 100] µm Skanningshastighet: 2000 per sekund / 5000 per mm Mättider: 10 till 50 sekunder (beroende på antalet mätpunkter). Mätsystem/måttsystem: Högkvalitativa Heidenhain-måttsystem (längd och rotation). Drivsystem: Borstlösa DC-servomotorer (styrda via Elmo NBA 10/200RH-förstärkare). Dator: VME-bussen-dator i Rittal-skåpet. Utvärdering/visualisering: PC-arbetsstation (utformad för Windows NT). Nsdpfx Alozz Hwvjhjwl Belysning: IR-LED-system (livslängd ca 50 000 timmar). Skyddsklass: IP 54 Arbetstemperatur: +10 °C till +45 °C Dimensioner (B x H x D): ca 590 x 900 x 380 mm Vikt: ca 100 kg (plus kringutrustning/skåp) Installationsläge: Bordsenhet / bordsuppställning "Allt från ett ställe: Vi erbjuder dig gärna en lämplig finansieringslösning för ditt projekt." komplett-konzept.leasingo.de

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 2 500 h, styrtyp: CNC-styrning, styrtillverkare: Beckhoff, lasertyp: fiberlaser, laser-källmodell: MaxPhotonix, lasertimmar: 1 700 h, laseffekt: 12 000 W, plåttjocklek (max.): 40 mm, bordlängd: 3 000 mm, bordbredd: 1 500 mm, arbetslängd: 3 000 mm, arbetsbredd: 1 500 mm, matningshastighet X-axeln: 100 m/min, matningshastighet Y-axel: 100 m/min, positioneringsnoggrannhet: 0,05 mm, repeternoggrannhet: 0,03 mm, arbetsstyckets vikt (max.): 1 500 kg, inspänning: 400 V, typ av kylning: vatten, totalvikt: 10 000 kg, Utrustning: CE-märkning, centralt smörjsystem, dammsugning, dokumentation / manual, kylaggregat, nödstopp, rökutsug, säkerhetsljusridå, Fiberlaser till salu: Maskin: Songu Mach 3015, årsmodell 2023 – driftsatt 2024 Effekt: 12kW MaxPhotonix laseraggregat Arbetsområde: 3x1,5 m Drifttid: Total körtid – 105 dagar (2520h), NC-körtid totalt 73 dagar (1752h) Styrsystem: Beckhoff PLC, körs via Windows 10 CAM-system: Lantek CAM, postprocessor anpassad för maskinen. Användarvänligt och praktiskt. Gassystem: Hoerbiger med 3 gasanslutningar (O2, N2 samt tryckluft 16 BAR/eller annan gas) Helinkapslad design och CE-märkt Säkerhetssystem: Maskinen stannar om dörrarna öppnas, ljusbarriärer för växlingsbord stoppar endast bordsväxlingen (maskinen fortsätter arbeta vid öppna ljusbarriärer) Bordsväxlare: Hydraulisk med två pallar. Pallarna i maskinen ligger kvar på samma höjd, borden drivs med kedja. Lyftkapacitet 1410 kg. Servodrifter: Alpha direktdrivna servomotorer för axlar med Alpha växellåda. Njdpjyk Uuisfx Alhowl Laserhuvud: Precitec ProCutter2.0 – reservdelar och förbrukningsmaterial tillgängliga inom EU Automatisk smörjning av axlar och linjärenheter Utsug: Donaldson – stora panel-filter med automatisk rengöring. Startar när maskinen börjar skära. Maskinramen har sektionsindelat utsug – spjäll öppnas där laserhuvudet befinner sig. Positioneringshastighet: 100 m/min, acceleration 2,4g Noggrannhet: Positionering ±0,05 mm, ompositionering ±0,03 mm Vikt: Huvudram ~8800 kg, lastbord ~2500 kg Kamera i arbetsområdet Sidotillträde via två dörrar, fronttillträde Elskåp monterat direkt på maskinen Kapar material som: Kolstål, rostfritt, aluminium, koppar, mässing. Exempel: 20 mm kolstål – kapningshastighet 4 m/min (O2), 3 mm kapningshastighet 28 m/min (N2) Högtryckskompressor: 16 bar kompressor för luftskärning – kostnadseffektiv skärning av kolstål Använder NC-kod för skärning, delmått hämtas från NC och justeras med skärarens kompensationsparameter direkt i maskinen Maskinparametrar: Fly cut, film burn, små konturer m.m. En parameter innehåller 9 olika inställningsbara värden. Funktion för munstycks-rengöring under skärning och programmerbara nanojoints (extra små brytpunkter för delavskiljning) Automatisk fokuskontroll Automatiskt mätsystem för plåtlokalisation Part Stop, Contour Stop, kollisionssensor, lågtryckssensorer m.fl. MDI-läge för enklare kantskärning Maskinsäng värmeskyddad Skrotvagnar under huvudskärbord och lastbord Grafisk visualisering av skärplan Larm- och loggfiler Maskinen är ansluten och kan testas på plats Plats: Tallinn, Estland

Skick: begagnad, Säkerhetsskåp, farligt godsskåp, säkerhetsskåp, verktygsskåp, stålkåp, verkstadsskåp, elektronikskåp, batteriskåp -Batteriskåp: 4 hyllplan, med rökdetektor -Bredd: 600 mm -Djup: 800 mm Nedpfx Aljh E Uhnjhowl -Höjd: 1800 mm -Transportvikt: 170 kg

Skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: DS 013.0091, RÅMATERIALBEHÅLLARE PME Tillverkningsår 2017 TVÅSKRUVEXTRUDER WEBER Typ: DS 1327 Tillverkningsår 2017 FORM NORDSON Tillverkningsår 2017 KALANDER OMIPA Serienummer 09.38A24 Tillverkningsår 2017 VALSPLANARE OMIPA Serienummer 09.38A24 Tillverkningsår 2017 MÄTUTRUSTNING FÖR TJOCKLEK OCH DENSITET SEREL Serienummer 4031 Tillverkningsår 2019 BLÅSANLÄGGNINGAR OCH KYLANLÄGGNING OMIPA Serienummer 22.10A88 Tillverkningsår 2017 DRIVVALSAR OCH KANTTRIMMARE OMIPA Serienummer 11.35A19 Tillverkningsår 2017 2 STYRANORDNINGAR TRIA Tillverkningsår 2017 GILLOTIN OMIPA Serienummer 16.30A19 TRANSPORTÖR OMIPA Serienummer 17.02A49 Nwsdpfx Asz Dt Spjlhol Tillverkningsår 2017 10 STYCKEN TRANSPORTÖR BIELE VÄGNINGSTRANSPORTÖR BIELE STAPELMASKIN / ROBOT FANUC Serienummer E16Y3413 Typ A05B-2612-B081 Tillverkningsår 2016 Lastkapacitet 140 kg 2 STYCKEN SLIPMASKINER COSTA Serienummer LB643001A Typ KK9CCCC2200 Tillverkningsår 2017 PORTALSTAPELMASKIN BIELE Serienummer A6213-24 Tillverkningsår 2017 LASERSKRIVARE MASCA ID TEKNISKA DETALJER Bredd: 2000 mm Extruderns kapacitet: 1250 kg/timme (eventuellt 1400 kg/timme) Råmaterial: PVC Råmaterialet är en blandning av pulver, malet återvunnet material och mikroniserat återvunnet material. Produkten är PVC-plattor med måtten 2000 x 1390 x 3,75 mm Elförbrukning: 41 000 kWh för 5 dagars produktion, inklusive start och stopp av linjen, inklusive slipmaskin och utsug.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, drifttimmar: 7 860 h, Funktionalitet: helt fungerande, total längd: 2 160 mm, total bredd: 1 110 mm, total höjd: 1 600 mm, totalvikt: 2 600 kg, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, inspänning: 400 V, Vi erbjuder denna begagnade Officine Monzesi Monza 410, byggår 2009. MONZESI Monza 410 CNC 1, cylinderfräsmaskin utan mittpunkter. Högprecisionsmaskin i utmärkt skick, kan ses i drift. Idealisk för precisionsslipning i stora serier (bil-, medicin-, flygplans- eller mikrotekniska komponenter). Den ursprungliga konfigurationen av denna maskin har bland annat möjliggjort mikrometrisk bearbetning av mycket känsliga delar (safirdisk). 🛠️ Viktiga tekniska egenskaper • Arbetsområde (yttre diameter): Från 3 till 100 mm. • Maximal längd vid inmatning/passning: 200 mm • Slipskiva: Max yttre diameter 406 mm | Max standardbredd 200 mm | Motoreffekt 15 kW (1560 varv/min). Nwodpfx Aez Ernljlhel • Drivskiva: Max yttre diameter 254 mm | Max standardbredd 200 mm | Borstlös servomotor 3,9 kW med variabel hastighet (5 till 285 varv/min). • X-axel (slädesmatning): Rullskruv (Ø 32 mm, stigning 5 mm) styrd av en digital servomotor på 6 Nm med optisk linjär skala för absolut mikrometrisk precision (minsta programmerbara steglängd 0,0005 mm). 💻 Numerisk styrning och automation • CNC: FANUC Power Mate iD, digital, med Fanuc-motorer och ställdon. • Operatörsgränssnitt: Färgpekskärm med grafiska sidor som är konfigurerade för snabb användning. • Elektronisk precision: Minsta programmerbara steglängd 0,0001 mm. • Fördelar med CNC: Absoluta givare (pulsgivare) som eliminerar behovet av referenspositionering vid uppstart, statistisk styrning av X-axeln med automatisk kompensation för slitage på slipskivorna, vilket är programmerbart. 📦 Inkluderade tillbehör och kringutrustning Maskinen säljs med sin ursprungliga utrustning och viktiga verkstadstillbehör: • Oljeimavsug: AR FILTRAZIONI ARNO 1 VF-system (maxflöde 1500 m³/h) för att minska föroreningar i arbetsområdet. • Mekanisk utrustning: Bladstöd för bearbetning i rad, arbetsspindelhållare (Ø 203 mm), drivspindelhållare, anordningar och pivotpunkter för statisk balansering av slipskivorna. • Säkerhet och ergonomi: Komplett, skjutbart skyddsnät som uppfyller CE-standard, säkrat med automatisk låsning vid rotation av slipskivorna, utrustat med intern belysning. • Fullständig originaldokumentation: Installations-, bruks- och underhållsmanualer, reservdelskatalog och kompletta elektriska/hydrauliska/pneumatiska scheman. (Obs: Maskinen säljs utan sin ursprungliga filterenhet). 📝 Försäljningsvillkor och logistik • Tillverkningsår: 2008. • Skick: Mycket bra skick, regelbundna geometriska cykler. • Visning: Maskinen kan ses i drift för att utföra tester. • Transport: Lyft-, hanterings- och lastningsåtgärder på lastbil samt transporten är helt köparens ansvar. (Planera för lämplig lyftutrustning för maskinens vikt: 2 600 kg exklusive elskåp). • Pris: 30 000 CHF exklusive moms Tillverkare: Officine Monzesi Modell: Monza 410 Byggår: 2009 Skick: Begagnad Kategori-ID: 26 Om du har några frågor eller behöver mer information, tveka inte att skicka ett meddelande eller ringa oss.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, Till försäljning står en högkvalitativ, kundanpassad robot-hanteringsanläggning från Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH, tillverkningsår 2018. Anläggningen utvecklades ursprungligen för automatiserad hantering av träpallar och skivmaterial i stora format samt kombinerar två arbetsprocesser i en och samma enhet: - automatisk avstapling av staplade träpallar - automatisk sortering och omlastning av storformatskivor efter kvalitetsklasser Hjärtat i anläggningen är en kraftfull 6-axlig industrirobot Kawasaki BT200L med automatisk griparväxlingssystem. Anläggningen är idealisk för användning inom trä-, byggmaterial-, skiv- och logistikindustrin eller som bas för individuella automationsprojekt. Teknisk utrustning - Tillverkare: Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH - Tillverkningsår: 2018 - Projektnr: P113104 - Kawasaki 6-axlig industrirobot BT200L - Robothanteringskapacitet: 200 kg - Stor arbetsradie - Siemens TP700 Comfort touchpanel Nedpfsziwprsx Alhowl - PLC-styrsystem - Huvudkopplingsskåp - Automatisk griparväxling - Pallgripare - Skivvakuumgripare - 4 pallstationer - Automatisk palletidentifiering - Pappersdispenser för mellanlägg - Säkerhetsstängsel - Säkerhetsljusridåer - Pneumatiksystem Användningsområden - Pallhantering - Avstapling av pallar - Rotering av pallar - Skivsortering - Plockning - Materialhantering - Automatisering av produktionsprocesser - Robotikprojekt - Retrofit av befintliga produktionsanläggningar Leveransinnehåll - Komplett robotanläggning - Kawasaki BT200L - Robotstyrning - Kopplingsskåp - Siemens HMI - Pallgripare - Skivgripare - Växlingsstation för gripare - Pallstationer - Pappersdispenser - Säkerhetsstängsel - Säkerhetsljusridåer - Dokumentation - Bruksanvisning Skick Anläggningen är i drift. Leveransinnehållet motsvarar de befintliga komponenterna. Besiktning är möjlig efter överenskommelse. Särskilda egenskaper - Specialmaskinbyggnation “Made in Germany” - Högkvalitativ Kawasaki industrirobot - Omfattande dokumentation tillgänglig - Idealisk bas för retrofit- eller automationsprojekt Tekniska data Egenskap | Värde ----- | ----- Tillverkare | Wehling Anlagen- und Maschinenbau GmbH Typ | Kombianläggning pallavstaplare / skivsortering Tillverkningsår | 2018 Projekt | P113104 Robot | Kawasaki BT200L Kapacitet | 200 kg Styrsystem | Siemens TP700 HMI / PLC Gripare | Pallgripare + Skivvakuumgripare Säkerhetsutrustning | Ljusridåer, skyddsstängsel

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 530 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar Njdpfx Alszz Rpcohowl - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2020, drifttimmar: 250 h, Funktionalitet: helt fungerande, 1.1 TEKNISKA DATA 1 x Vattenskärmaskin, NCP 4020 D 1 x FANUC 31iB d 1 x IGEMS Professional 1 x BevelJet-skärhuvud för AWJ-slipsvattenskärning 1 x Fast skärhuvud för AWJ-slipsvattenskärning 2 x SM3000-matningsenheter 1 x KMT, Jetline 50 hk, 3,8 l/min, 4100 bar 1 x Kylaggregat-styrskåp 1 x Slangvinda med spraymunstycke 1 x Verktygssats 1 x Maskinzonomgärdning 1 x PanelOne HMI-operatörspanel "EDGECUT" 1 x Fjärrkontroll för högtryckspump 1 x Fjärrservice 2 x Membranpumpar och 2 x utsugningsenheter 1 x Avfallsbehållare 1000 l 1 x Tryckkärl 200 l eller 2-tons slipmedel-onlinetransportband/online-slipmedelsbehållare 1 x Skallskyddspaket (nollpunktmätningshuvud 1) 1 x IGEMS 5X-CAM 1 x MPG, portabel handstyrningsenhet 1 x Rotationsenhet SS (spänntschuck 240 mm) Pris 21 000 € 1.1.1 MASKINDATA Bordstorlek (BxD): 4200 x 2275 mm - Bearbetningområde (BxD): 3980 x 2010 mm - Rörelse längs X-axeln 2D: 3530 mm - Rörelse längs X-axeln 3D: 3220 mm - Rörelse längs Y-axeln 2D: 2010 mm - Rörelse längs Y-axeln 3D: 1405 mm - Rörelse längs Z-axeln: 250 mm - Positionsnoggrannhet (X/Y): +/- 0,050 mm/m - Repeterbarhet (X/Y): +/- 0,025 mm - Snabbgång i X-riktning: 30 000 mm/min - Snabbgång Y: 15 000 mm/min - Snabbgång Z: 5 000 mm/min Nsdjxgua Ajpfx Alhjwl - Minsta avstånd mellan munstyckena: 450 mm - Maximalt avstånd mellan munstyckena: 2 010 mm 1.2 ANSLUTNINGSDATA 1.2.1 MASKINANSUTNING • Elektrisk anslutning: 3 x 400 V+PE, 16 A, 50 Hz • Pneumatisk tillförsel (inkl. tryckkärl): 500 l/min • Pneumatiskt försörjningstryck: min. 6,5 bar 1.2.2 HD-PUMP DATA/ANSLUTNING HD-pumpdata: - KMT 50, Jetline, 4100 bar - 37 kW, effektbrytare vid 400/50 Hz, 80 A CAD/CAM-programvara: - IGEMS Professional

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2019, lastkapacitet: 20 kg, armräckvidd: 1 596 mm, 🔥 GSK RB20 – Industriell gasskärningsrobotcell Nwedpfjxtfihsx Alhjl Ta din skärningsprocess till nästa nivå med denna GSK RB20-industrirobot, konstruerad för automatiserad gasskärning av stålplåtar och tunga komponenter. Denna 6-axliga robot kombinerar exakt rörelsekontroll med ett tillförlitligt gashanteringssystem för konsekventa och noggranna skärresultat. ⚙️ Tekniska specifikationer Modell: GSK RB20 Axlar: 6 Maximal lastkapacitet: 20 kg Maximal räckvidd: 1 595 mm Repeternoggrannhet: ±0,05 mm Egenvikt: 435 kg Strömförsörjning: AC 3 × 380 V, 50/60 Hz Effektförbrukning: 5,9 kVA Tillverkningsår: 2019 Tillverkare: GSK CNC Equipment Co., Ltd 🔧 Utrustning och egenskaper Komplett gasskärningssystem med gasfördelningsramp och tryckregulatorer Automatisk tändning och avstängning via robotstyrning GSK robotcontroller med teach pendant och programmeringsgränssnitt Säkerhetsinkapsling med ljusindikatorer och skyddsgaller Designad för tung skärning av stålplåtar, profilförberedelser och fasoperationer 🧠 Kapaciteter Fullt programmerbara 3D-skärbanor (fas, konturer, kantberedning) Exakt kontroll av brännvinkel och konstant skäravstånd Lämplig för gasskärning av konstruktions- och kolstål upp till cirka 150 mm tjocklek Kan integreras i automatiserade produktionslinjer eller användas som fristående cell ✅ Skick Systemet är i begagnat skick och har tidigare använts för automatisk gasskärning av stora ståldetaljer. Alla huvudkomponenter – robot, styrsystem och gaskabinett – är intakta och kan inspekteras. 📦 Leverans & alternativ Säljes i befintligt skick, ex works Finland Lassningshjälp kan ordnas

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1999, maskin-/fordonsnummer: 68-410235, Funktionalitet: helt fungerande, år för senaste översyn: 2025, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, SCHMIDT HydroPneumatisk press, modellnummer 68, inklusive säkerhetsstyrning (Kleinig Engineering) och maskinunderrede. Till salu: En SCHMIDT HydroPneumatisk press, modellnummer 68, tillverkad 1999, som genomgick en omfattande renovering 2019 och senast genomgick en fullständig inspektion i juli 2025 (inspektionsprotokoll finns tillgängligt). Pressen är utrustad med en KLEINIG-presssäkerhetsstyrning KPS-SPS med tvåhandsmanövrering och nödstopp. Säkerhetsstyrningen är EG-typgodkänd. Tekniska data: Tillverkare: SCHMIDT Presstyp: HydroPneumatisk press, modellnummer 68 Tillverkningsår: 1999 Omfattande renovering: 2019 Maskinnummer: 68-410235 Serienummer: 1-014-99 Presskraft: 62 kN Slaglängd: 100/12 mm Säkerhetsavstånd: 150 mm Efterslagsfördröjning: 1 sekund Efterslagsrörelse: 15 mm Cylinderns arbetsyta: 2967/1998 Cylinderns överföring: 3723/1999 Säkerhetsstyrning: KLEINIG KPS-SPS Serienummer: KE00633-011 Tvåhandssäkerhetsstyrning EG-typgodkänd Nodsz Duhxepfx Alhswl Styrskåp IP54 Display med pekskärm Nätanslutning 85–264 V / 50/60 Hz Programmerbara digitala in-/utgångar Programmeringsanslutning inklusive USB-kabel och PLC-programvara Tvåkanals pneumatisk styrventil Tvåhandsknappar och nödstopp X1/X2-uttag för anslutning till SCHMIDT-pressar Inklusive maskinunderrede KE 10, tung utförande: Utförande i aluminiumprofil Höjdjusterbara skruvbara fötter Bländfritt arbetsplatsbelysning Tryckluftsbehållare 5-faldigt 230 V-uttagsblock Höjdjusterbart fotstöd Arbetsyta i plast Pressen erbjuds komplett med den beskrivna säkerhetsstyrningen och maskinunderredet. Dokumentation, bruksanvisning etc. finns tillgänglig i sin helhet. Visning är möjlig efter överenskommelse.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 531 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. Nodpfsz Agv Uex Alhjwl - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 532 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Nwsdpjz Agw Eofx Alhel Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: Gießbank 533 MAP40, Allmänna data: - Utförande för väggmonterade toaletter - Lågt tryck-gjutprocess med nivåreglering - Utformad för flerdelsgipsformar - 40 formplatser per anläggning - Totalt 160 formplatser - Formavstånd: 700 mm - Modulär drift i enheter om 10 formar - Drift med 10, 20, 30 eller 40 fyllda formar per anläggning är möjlig - Olika gjuttider per 10-sektionsenhet är möjliga Produktionskapacitet - För aktuellt tillverkade "kombinerade" toalettmodeller: över- och underdel gjuts separat -> Två gjutna delar bildar en komplett toalett. 160 gjutna delar per gjutcykel -> 80 kompletta toaletter per gjutcykel. - För modeller utan kombination: En formplats motsvarar en produkt -> Upp till 160 stycken per gjutcykel. - Mått: Installationsyta, ungefär längd: 33 800 mm, bredd: 4 100 mm, höjd: 4 300 mm. Enkelradig rullbanelinje med ungefär 33 000 mm längd. Fyra lyftbalksystem per anläggning. Varje lyftbalk är utformad för 10 formar. En utrustningsvagn per anläggning. - Gjut- och slamm-system: Slammatillförsel DN 100, slammåterföring DN 100, tryckluftanslutning 2 tum för tryckledning, påfyllning via hög- respektive nivåbehållare, två nivåbehållare per anläggning, två gjutsträngar per nivåbehållare, återföring av överskottslamm till återförslambehållaren, spolning av slammledningar med vatten och tryckluft, fyra separata spolningssystem per anläggning. - Formhållare och spännteknik: Stålram, fyra lyftbalkar med elektromekanisk vinschdrift, vajerbrott- och vajerslagsäkring, delbara vertikala spännanordningar, övre spännbalkar med snabbspännlås, pneumatiska spännslangar. - Formlossning och hantering: Pneumatisk hjälp för formlossning, formar kan klämmas fast och vinklas 90 grader, formhalvor skjuts manuellt isär, ergonomisk överföring av den färska gjutningen till en rullbana, tvåhands-säkerhetsstyrning, snabbväxlingssystem för olika formhållare, körbana för befintligt vakuumlyftsystem. - Tryckluft- och lågtryckssystem: Separat tryckluftsfördelning per 10 formar, tre tryckluftkretsar (övre spännbalkar och porlådor, vertikala spännanordningar, separation av färsk gjutning och form), individuell tryckreglering via tryckminskare, tryckövervakning av spänningskretsarna, akustisk signal vid bristande spänntryck, lågtryckssystem för att stabilisera den färska gjutningen i formen och för slangtorkning efter spolning. - Torkning, ventilation och belysning: Fläktar för torkning av detaljerna, diameter cirka 950 mm, LED-belysningsrader längs anläggningen, aktiva anläggningssektioner kan visuellt markeras via belysningen, jämn torkning av gipsformarna möjliggör upp till två gjutcykler per dag. Nsdpfez Ag Rrox Alhswl - El och styrning: Två huvudkopplingsskåp, ett huvudkopplingsskåp styr 20 formar och två lyftbalkar, tvåhandsmanövrering för säkerhetskritiska rörelser, separata styrskåp vid nivåbehållarna och lyftbalkarna. - Fördelar: Hög produktionsflexibilitet tack vare 10-sektionsindelning, olika produkter eller gjuttider inom en anläggning är möjliga, onödiga ombyggnadskomponenter förblir på anläggningen, lämplig för olika toalettmodeller och produktionskoncept, modulär konstruktion underlättar partiell drift och anpassade produktionsvolymer, omfattande kringutrustning för gjutning, spolning, torkning, formlossning och transport finns.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2023, maskin-/fordonsnummer: SN432511, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 108 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, temperatur: 1 340 °C, invändig längd: 1 000 mm, invändig bredd: 800 mm, invändig höjd: 1 250 mm, total längd: 1 800 mm, total bredd: 1 900 mm, total höjd: 2 500 mm, totalvikt: 2 800 kg, Antal kammare: 1, styrtyp: PLC-styrd, aktueringstyp: elektrisk, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, med 12 månaders garanti -Invändiga mått (bxhxd): 800 x 1000 x 1250 mm -Utvändiga mått (bxhxd): 1790 x 1900 x 2500 mm -Styrsystemskåpa (bxhxd): 1200 x 500 x 2350 mm -Styrskåp (bxhxd): 600 x 900 x 1850 mm -Volym: 1000 liter -Maximal temperatur: 1340 °C -Siemens SPS-styrning H1700 (100 program, vardera med 20 segment) -Nabertherm NCC, datoriserat, extremt användarvänligt styrsystem, registrering av alla parametrar. Registreringarna kan bearbetas och kompletteras med batchdata etc. samt arkiveras och skrivas ut. -Skrivare och UPS integrerad i styrskåpet. -Automatiskt genererad rapport efter varje värmecykel -Tyristorstyrd -2 motstående, låsbara dörrar med säkerhetslås Nwjdpfx Alozbr U Uohsl -Värmning från 5 sidor -Manuell luftintagsspjäll -Motoriserat frånluftspjäll -Rostfritt stål frånluftsuttag med röranslutningsstuts -Kalibrerade reglertermoelement för de tre värmezonerna -Temperaturnoggrannhet: ± 15 °C från 500 till 850 °C, ± 10 °C över 850 °C, alla värden enligt DIN 17052-1 i tomt arbetsutrymme, utan protokoll -Separat styrsystemskåpa -Akustiskt larm och varningslampa -Övertemperaturbegränsare -Effekt: 75 kW -Ugnens vikt: ca 2320 kg + styrsystemskåpa + styrskåp -Aktuell DGUV V3-certifiering med protokoll -Dokumentation, CE-förklaring, kopplingsscheman Ugnen är i toppskick. Den har använts i renrumsmiljö för tillverkning av implantat i ca 10 månader och är av hög kvalitet (nypris 100 000 EUR netto) och är absolut ren. Vi erbjuder gärna hjälp med installation och driftsättning samt utbildning av er personal. Kontakta oss! Vi har nya och begagnade industriugnar. Visning i vårt lager efter överenskommelse! Kammarugn, ugn, ugnar, härdugn, brännugn, anlöpningsugn, torkugn, industriugn, keramikugn, värmebehandlingsugn, sintringsugn.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2025, drifttimmar: 2 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 1630, totalvikt: 7 800 kg, garantitid: 6 månader, effekt: 85 kW (115,57 hk), Komplett produktionslinje med Di Più BRIK MB100 briketteringspress säljs (complete production line). Totalrenoverad DI PIU BRIK MB100-maskin (fabriksåterställd år 2025), redo för omedelbar drift. Maskinen är konstruerad för brikettering med hög kapacitet och lämpad för krävande industriell användning. Maskinen har ca 2 000 driftstimmar. Maskinen är nyrenoverad i Di Più-fabriken, där alla vitala delar, samtliga kablar, den elektriska installationen och nödvändig elutrustning har bytts ut. Maskinen är därmed i nyskick och levereras med 6 månaders fabriksgaranti från Di Più. Maskinen kan producera briketter med eller utan hål, tjocklek 90 till 110 mm, av mjukt och hårt trä, runda eller fyrkantiga. Maskinen kan besiktigas på fabriken i Italien: Di Più Systems Srl, Via dell’Innovazione 11, 36042 Breganze (VI), Italien Nwedpjwrp Emsfx Alhol Den mekaniska briketteringspressen Di Più BRIK MB100 är en helautomatisk maskin för pressning av trä, spån och annat restmaterial till träbriketter. Optimal fuktighet för insatsmaterialet är mellan 8 % och 12 %, med partikelstorlek 1 till 12 mm. Tekniska data: - Produktionskapacitet: 1 300 – 2 300 kg/h (vid flisens densitet 160–200 kg/m³) - Brikettdiameter: 90 – 110 mm - Huvudmotoreffekt: 75 kW - Installerad total effekt: 98 kW - Presskraft kolv: 2 000 – 2 500 kg/cm² - Vertikal skruv med reduktion: 5,5 kW - Oljepump: 1,5 kW - Oljepump för stängning av utmatningshuvud: 1,5 kW - Matarskruv med variabel hastighet: 1,5 kW - Oljelubriceringssystem för bronslager: 100 liter - Sensor för brikettutmatningskontroll (automatisk avstängning vid materialslut) - Skyddskåpor för rörliga delar - Oljetryckssensor - Styrenhet - Magasin för insatsmaterial - Nivåvakt för matarsystemkontroll - Maskinvikt: ca 7 800 kg Maskinen är utrustad med all nödvändig utrustning för full funktionalitet och integration i en briketteringslinje: TILLVAL MB100: - Dosersilo: Robust stålkonstruktion. Diameter: 1 500 mm, höjd: 1 000 mm. Utrustad med roterande skärare med 2,2 kW reduktionsdrift, monterad på kraftigt stålramsstativ. Materialflödet övervakas av nivåvakt. - Kylsträcka för brikettering efter utmatning, totalt 20 meter. - Automatisk såg för kapning av briketter - Sågen kapar automatiskt briketterna till förinställda längder. - Utrustning för produktion av briketter med hål - Huvudkylningssystem med isvatten - Systemet producerar 50 liter/minut isvatten för effektiv kylning av presshuvudet. - Luftkyld vattenkylare med hermetiska scrollkompressorer, mikroprocessorstyrning och stor ackumulatortank innehållandes vatten–köldmedievärmeväxlare. - Högpresterande ”fin-pack” värmeväxlare tillverkad av kopparrör och aluminiumlameller. - Vattentank på 800 liter - Vattenmatningspump (50 l/min – 20 m vattentryck – 0,55 kW) med trevägsventiler DN25 för temperaturreglering av kylvattnet i presshuvudet. - Digital elektronisk temperaturregulator kopplad till NTC-sensor (mätelement d.6 × 52 mm, IP68, AISI 316). EXTRA: NOVAPAC-packmaskin Möjlighet att köpa till en NOVAPAC packmaskin, helt kompatibel med Di Più BRIK MB100 och andra maskiner, idealisk för automatisk förpackning direkt efter pressning. Årsmodell: 2013 Pris för Novapac: 19 000 € Utrustningen syns på de sista 6 bilderna.

Tillverkningsår: 2021, drifttimmar: 180 h, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 35120005–35120040, Sollich Turbotemper TE 1600 D med nötmixaggregat NM 200 VA och kylaggregat, tillverkningsår 2021, komplett tempererings- och inblandningsenhet från en produktion för brödsmör utan palmolja. Alla komponenter har utformats, tagits i drift och använts tillsammans; cirka 180 drifttimmar. Pos. 1 – Tempereringsmaskin Sollich Turbotemper® TE 1600 D (maskinnummer 35120005). Skivtempereringsmaskin i 3 steg, tempereringskapacitet ≥1 350 kg/h (faktisk max. förbrukning cirka 1 200 kg/h). Steg 1: Uppvärmningssteg, dekristallisering till cirka 45 °C, separat varmvattenkrets med kylfunktion. Steg 2: Kyl-/kristalliseringszon, konstant kristallmängd, stora kylaflöden, hög skjuvhastighet. Steg 3: Blandningszon för homogen kristallfördelning, kan även användas som kylsteg. First-in/First-out-princip, egen cirkulationspump för varje steg. Siemens PLC + TP 900 (9") pekskärm, programminne för 40 recept. Förstärkt drivsystem med strömmätning, HMI-visualisering, automatisk effektreglering. Två extra vattenreglerkretsar för uppvärmning av mass- och returledningarna. Termisk startskydd, PT-100-sensor, säkerhetstryckbrytare med digital tryckvisning. Anslutning: kylvatten 5–10 °C, 2–4 bar; 400 V, 3 faser, 50 Hz. Pos. 2 – Nötmixaggregat NM 200 VA (maskinnummer 35120025). För max. 1 200 kg/h brödsmör med 5–10 % torrhalt. Utdragbar blandningsskruv för enkel rengöring. 2 tallriksdoserare TD 1 (maskinnummer 35120030/35120035), vardera med nivåbrytare och 150 l förrådstratt. Dubbelväggig uppsamlingstratt med tömningspump SKP 1000 L-VA (maskinnummer 35120040). Ouppvärmt förbindningsrör för fullständig tömning, kan demonteras via mjölkrörskopplingar/snabbkopplingar. Varmvattencirkulationssystem, VA-kopplingsskåp, styrning via HMI på tempereringsmaskinen. Flyttbart VA-ställ med styrhjul, anslutningar för media kan anslutas. Pos. 3 – Masspumpar: matningspump SPN 1500 (2", maskinnummer 35120010) och bypass-pump SPN 1000 (2", maskinnummer 35120015), båda frekvensreglerade via styrningen på tempereringsmaskinen. Nedpfszzvf Asx Alhowl Pos. 4 – Kylaggregat KKT chillers cBoxX40, luftkylt, tillverkningsår 2021, utformat för att passa denna anläggning. Kylkapacitet 29 kW (10 °C/35 °C), köldmedium R410A, scrollkompressor, volymflöde 4,5 m³/h, fritt pump-tryck 3,0 bar, tankvolym 300 l (rostfritt stål 1.4301), 400/3/50 V, mått 2 030×830×1 240 mm, vikt 540 kg, inklusive nivåpaket och justerbara fötter. Uppfyller ekodesignriktlinjen (EU) 2015/1095 + 2016/2281. Köparen erhåller därmed en samordnad enhet som omedelbart kan byggas upp igen, inklusive kylförsörjning; ett separat dimensionering av kylkapaciteten blir onödigt. Skick, historik och hantering: Tillverkningsår 2021, driftsättning vecka 40/2021, cirka 180 drifttimmar, uteslutande för brödsmör utan palmolja inklusive massor med nötter. Har sedan slutet av 2024 förvarats torrt i Wuppertal, inspektion efter överenskommelse. Dokumentation, bruksanvisningar och dokumentation om överensstämmelse finns tillgänglig. Inköpsvärde 2021 inklusive leverans och driftsättning: 248 800 € (Sollich) + 9 800 € (kylaggregat) = 258 600 €. Maskinerna kan också köpas separat. Försäljning från företag till företag, utan garanti, tekniska specifikationer enligt tillverkarens dokumentation, med reservation för fel.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2021, Funktionalitet: helt fungerande, HORISONTELL INSLAGSMASKIN GSP 55 S till salu! Maskinskick: som ny, endast använd i showroom för demonstrationsändamål. Maskinen levereras enligt följande specifikation: - Kantilever-huvudram och skydd tillverkade av antikorrosionsbehandlade stålplåtar målade i RAL 9007, maskin på ställbara fötter. - 2 000 mm matningsband med produktkontakt-ytor i rostfritt stål (AISI 304) - Snabbutbytbara plasttryckare godkända för livsmedelshantering. - Längsgående förseglingsenhet, utrustad med tre set ribbhjul: det första kallt, Ø100 mm, för filmframdragning; det andra upphettat, Ø100 mm, för filmtätning; det tredje kallt och koniskt, Ø60 mm, för filmstyrning; inkl. kylfläkt för film. - Första hjulets öppning styrs via touchskärm - Pneumatisk öppning av de uppvärmda hjulen vid maskinstopp - Enkel öppning av plåtarna ovanför långsömsförsegling utan verktyg - 190 eller 270 mm enkel käftbredd, roterande käft med snedställd kniv och tvärgående eller längsgående svetsmönster. - Säkerhetsanordning monterad på tvärförseglingsenheten Motorisering: - Multi-axel drivenhet med: - 1 st borstlös motor för matningsbandet - 1 st borstlös motor för baksömsrullarnas drift - 1 st borstlös motor för den tvärgående förseglingsenheten - 1 st DC borstlös motor för utmatningsbandet - Kantilever enkelrullehållare för 520 mm film, med pneumatisk expansionsfunktion - 1 000 mm drivet utmatningsband - Maskinstopp i fas med öppna tvärkäftar - Skyddskåpor av antikorrosionsstål målade RAL 9007, utrustade med säkerhetsmikrobrytare - Elskåp - Kontrollpanel med: - startknapp för kontinuerlig drift - återställningsknapp - nödstopp - positionsstopp - strömindikering (LED) - 7” pekskärm med följande funktioner: - inställning av hastighet - inställning av påslängd - inställning av temperatur för förseglingsenheter - produktläge - hastighet för förseglingskäftar - (möjlighet att spara upp till 100 program) - En fast eller justerbar formatbox - Reservdelspaket ingår - Maskin i vänsterutförande: produkterna laddas från vänster och matas ut till höger (högerutförande mot förfrågan) - Maskinen tillverkad enligt senaste CE-direktiv Maskinen är utrustad med följande tillval: - Huvudram och matningsband i rostfritt stål - Elektroniskt växelläge (upp till GSP 65 EVO) - Fotocell för tryckregistreringsfilm (elektronisk maskin) - Produkthållare på matningsband (upp till GSP 65 EVO) - Extra transportplåt per meter (för GSP 600 EVO, GSP 600 EVO BB och GSP 75 EVO) - 1 000 mm förlängning av matningsband i rostfritt stål - Förberett för skrivare - Fotocell för ”ingen produkt – ingen påse” - Motordriven filmavrullning med borstlös motor - Motordriven H-justering av tvärgående käftar - Förvärmning av film - Dubbelkäftar - Avtagbar förseglingskäft - Kantilever förseglingskäft - Rullehållare för 720 mm film - Dubbla självbärande rullehållare - Luftutblås för att sortera bort tomma/dubbla/påsplicade förpackningar Njdpfx Aoy Tlc Djlhjwl - Ställbar avläggningsposition för tryckare - Vikkant-enhet (roterande typ) - Handratt för centrering av filmrullehållare - Förskärningsenhet för roterande maskiner - Extra kostnad för dubbelkäftar – förskärningsenhet för roterande maskiner

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2002, Funktionalitet: helt fungerande, Vi erbjuder denna driftsklara Hundegger K2-5 62,5 mm kap- och bearbetningsmaskin, byggår 2002. Maskinen installerades på den nya platsen av företaget Hundegger år 2021. Säkerhetsanordningen har uppdaterats till senaste standard (17 000,-) och servats. Från 2021 till början av 2022 har maskinen byggts om av Hundegger och är redo för drift. Företaget försattes i konkurs 2025/9 och fastigheten såldes. Därför har K2, inklusive bärande balk HEA 200 och spånutkastningssystem (skjutsystem), demonterats i driftsklart skick av Hundegger. Fakturor för K2 (2002), säkerhetsanordning, sågblad, fräshuvuden, stöd (2025) etc. kan tillhandahållas på begäran. K2 har fullt fungerande bevarats och demonterats på Hundeggers anläggning och är förvarad. Nwedpozrazcjfx Alhel Transport kräver 2 stycken lastbilar med släpvagn, ca 28,5 ton. Lastning kan ordnas, kostnad ca 4 000,-. Tillverkare: Hundegger Modell: K2-5 625 Byggår: 2002 Skick: driftsklar Kategori-ID: 156 Typ-ID: 2209 Maskintyp: Kap- och bearbetningsmaskin - Underbords-kap- och geringssåg - Universalfräsenhet 5-axlig (UF5) - Rullfräs - Fingerfräs - Svansnotfräs - Kombinerat stöd för vertikala verktyg - 1 x vertikal fingerfräs 5,5 kW - 2 x borrenhet 2,2 kW Borrenhet, svängbar 30° (3,0 kW) – borriktning horisontell - Kombinerat stöd för horisontella verktyg - 1 x borrenhet 2,2 kW – borriktning horisontell - 1 x borrenhet, svängbar 30° (3,0 kW) - 1 x spårmaskin 7,5 kW Plats finns för ett extra huvudverktyg Styrsystem från KI 2 till KI 3 Dessutom ett skåp med förbrukningsmaterial, smörjmedel, fett, rullar… Ny rullfräs, svansnotfräs, spårkedja och reservskär för verktygen finns, med faktura på 3 800,-. Alla nödvändiga dokument från Hundegger för installation och drift av maskinen finns tillgängliga.

Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 20 h, skick: nästan som ny (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 2022/02, Komplett EPS-produktionslinje / EPS-block- och isoleringsskivtillverkningsanläggning – Nästan ny Komplett, nästan ny EPS-produktionsanläggning till salu – omedelbart tillgänglig i Ungern, Europeiska unionen. Vi erbjuder en komplett industriell produktionsanläggning för tillverkning av EPS-block och EPS-isoleringsskivor. Produktionslinjen har endast använts i mycket begränsad omfattning och är i utmärkt skick. Detta är ett tillfälle för en etablerad tillverkare eller investerare att förvärva en komplett EPS-produktionsanläggning till en betydligt lägre investeringskostnad än ett jämförbart nytt system, utan den långa leverans- och driftsättningstiden som är förknippad med en ny anläggning. Två köpalternativ 1. Komplett produktionsanläggning inklusive industriområde Pris: 859 000 EUR + moms Den kompletta produktionsanläggningen erbjuds tillsammans med industriområdet och den infrastruktur som ingår i försäljningen. 2. Komplett maskinpark och produktionssystem utan industriområde och containrar Pris: 769 000 EUR + moms Den kompletta maskinparken och produktionsutrustningen kan också köpas separat och flyttas till köparens egen produktionsanläggning. Skick och tillgänglighet Nwjdpfx Asz Alpmslhel Utrustningen är nästan ny och har endast använts i mycket begränsad omfattning. Den kompletta produktionsanläggningen är omedelbart tillgänglig och kan inspekteras i Ungern efter överenskommelse. Teknisk dokumentation och ytterligare information finns tillgänglig för seriösa potentiella köpare. Viktiga fördelar Komplett industriell EPS-produktionsanläggning Produktion av EPS-block Produktion av EPS-isoleringsskivor Nästan nyskick Mycket begränsad användning Omedelbart tillgänglig Belägen i Ungern, Europeiska unionen Betydligt lägre investering än en jämförbar ny anläggning Ingen lång tillverkningstid Tillgänglig med eller utan industriområde Teknisk dokumentation finns tillgänglig Inspektion är möjlig efter överenskommelse Teknisk överlämning och support kan diskuteras individuellt Hjälp med demontering, förberedelse för transport, installation och driftsättning kan avtalas separat Investeringsjämförelse Det uppskattade värdet på en jämförbar ny produktionsanläggning är cirka 1,25–1,35 miljoner EUR + moms, beroende på konfiguration. Försäljningspris Komplett produktionsanläggning inklusive industriområde: 859 000 EUR + moms Komplett maskinpark och produktionssystem utan industriområde och containrar: 769 000 EUR + moms Endast seriösa förfrågningar. En detaljerad utrustningslista, tekniska specifikationer, fotografier, videor och ytterligare dokumentation kan tillhandahållas till potentiella köpare. Produktionsanläggningen kan inspekteras i Ungern efter överenskommelse.