Aerpol S.r.l. Värmeugn begagnade till salu (1 050)

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, Översikt Denna GS 307 från Clever Machines S.r.l. är en roterande krympletiketteringsmaskin som tillverkades 2019 och levererades som en komplett anläggning tillsammans med en STJ3-ångkrymptunnel. Den applicerar partiella eller fullständiga krympletiketter på PET-flaskor. En enkelhuvudsmatnings- och skäranordning för krympletiketterna är placerad ovanför ett roterande stjärnhjulskaross, där den ångdrivna STJ3-tunneln krymper etiketterna i nästa steg. Styrsystemet är baserat på en modern Allen-Bradley-/Rockwell-arkitektur (PowerFlex 525-drivsystem, Kinetix 5500-servodrivsystem och en Allen-Bradley-PLC). Anläggningen är utformad för PET-flaskor med en volym på 500, 1 000 och 1 500 ml. Tekniska data - Tillverkare: Clever Machines S.r.l. - Modell: GS 307 (Anläggning: GS 307-applikator + STJ3-ångkrymptunnel) - Tillverkningsår: 2019 - Maskintyp: Roterande krympletiketteringsmaskin med ångkrymptunnel - Applikator: Enkelhuvudssystem för matning och skärning av krympletiketterna - Prestanda: 12 000 behållare/timme (tillverkarens uppgift enligt OEM-tekniska data); säljaren anger produktionshastigheter på upp till 15 000 behållare per timme - Flaskstorlekar: 500 / 1 000 / 1 500 ml PET - Flaskdiameter: upp till 120 mm - Höjd på krympletiketterna: 40–350 mm - Användning: Partiella eller fullständiga sleeve-etiketter - Styrsystem: Allen-Bradley / Rockwell (PowerFlex 525-drivsystem, Kinetix 5500-servos, PLC) - Elförsörjning: 400 V, 50 Hz, 3-fas; ca 10 kW installerad effekt; 20 A; Icc 10 kA; IP 55 Gedpfx Aezk U E Tokpouf - Tryckluft: min. 6 bar, ca 150 l/min (ca 70 m³/h) - Arbetshöjd: 1 300 mm - Vikt: ca 1 800 kg Utrustning - Clever GS 307 enkelhuvuds-krympletiketteringsmaskin - Ångkrymptunnel STJ3 - Format-/utbytesdelar för 500-, 1 000- och 1 500 ml PET-flaskor - Tillverkarens tekniska dokumentation Skick Begagnad. Bilderna visar en ren och väl underhållen maskin i rostfritt stål med ett modernt styrsystem och normala bruksspår från produktionsanvändning. Säljaren uppger att maskinen är i utmärkt skick, har cirka 3 000 driftstimmar och demonterades och lagrades efter att egenvarumärkeproduktionen upphörde. Tillgänglighet Omedelbart tillgänglig. Plats: Italien. Maskinen är demonterad och lagrad, redo för lastning; förberedelse, demontering och lastning på lastbil utförs av säljaren (EXW lastning). Besiktning på begäran.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2001, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 919, servomotorns effekt: 750 W, inspänning: 400 V, typ av ingående ström: trefas, matare längd X-axel: 150 mm, matningslängd Y-axel: 100 mm, 8 C – JAM TC 138-EP-FC Automatisk Fickpåsyddare med Brother Symaskinshuvud (2001) CNC-styrd automatisk arbetsstation för fickpåsyddning i jeans- och arbetsklädesproduktion Professionell JAM TC 138-EP-FC automatisk fickpåsyddare utrustad med högpresterande automatiserat Brother-sömnadssystem. Tillverkad av JAM s.r.l. (Italien), denna fullt integrerade arbetsstation är utvecklad för automatisk vikning och sömnad av påsydda fickor som används i jeans, arbetskläder, jackor och andra plagg där hög produktivitet och repeterbar kvalitet krävs. Maskinen kombinerar programmerbar CNC-styrd sömnad, automatiserad pneumatisk materialhantering, precist utformade vikmallar samt automatisk positioneringsteknologi. Systemet kan vika och sy fickdelar med minimal operatörsinsats samtidigt som jämn kvalitet upprätthålls under långa produktionskörningar. Enheten har tidigare använts i professionell klädtillverkning och var fullt fungerande fram till fabrikens nedläggning. Tekniska Specifikationer • Tillverkare: JAM s.r.l. • Modell: TC 138-EP-FC • Tillverkningsår: 2001 • Maskinnummer (Matricola): 919 • Referensnummer: 8 C • Symaskinshuvud: Brother automatiserad syenhet • Styrsystem: Brother BAS CNC-styrning • Automationsplattform: JAM-system • Servomotoreffekt: 750 W • Strömförsörjning: 400 V, 3-fas • Frekvens: 50/60 Hz Guodszgw Ebopfx Akpof • Motorns varvtal: o 1390 rpm (50 Hz) o 1680 rpm (60 Hz) • X-axel matningslängd: 150 mm • Y-axel matningslängd: 100 mm • Kräver pneumatisk anslutning Viktiga Funktioner • Fullt automatiserad arbetsstation för fickpåsyddning • CNC-styrt, programmerbart sömnsystem • Automatisk vikning och positionering av fickor • Pneumatisk fastspänning och materialhantering • Snabbt byte av sömnadsmönster • Hög repeterbarhet och jämn stygnkvalitet • Utvecklad för kontinuerlig industriell produktion • Robust italiensk automationsplattform • Integrerad Brother-sömteknik • Lämplig för denim, arbetskläder och beklädnadstillverkning Ingår • JAM TC 138-EP-FC automatisk fickpåsyddare • Brother automatiserat symaskinhuvud • Brother BAS CNC-styrsystem • Dubbla kontrollpaneler • Integrerat pneumatisk klämsystem • Automatiserat materialhanteringssystem • Vikmallar och guider för fickor • Arbetsbord i rostfritt stål • Industriellt stålstativ • Skyddsanordningar • Integrerad arbetsbelysning • Pneumatiska komponenter och kopplingar Användningsområden • Automatisk tillsättning av påsydda fickor • Fickpåsyddning för jeans • Produktion av arbetsklädesfickor • Påsyddning av fickor till chinos och byxor • Sömnad av plaggkomponenter • Förstärkningssömnad • Påsyddning av etiketter • Högeffektiv konfektionstillverkning Skick • Fullt fungerande • Var i drift innan fabrikens nedläggning • Servad 27.02.2026 • Gott industriellt skick • Normalt slitage efter produktionsanvändning • Tillgänglig för besiktning före demontering Plats Valga, Estland Demontering & Transport Köparen ansvarar för demontering, lastning, transport samt alla tillhörande kostnader. Fackmannamässig demontering rekommenderas med hänsyn till CNC-styrning, pneumatiska komponenter och kalibreringskrav. Försäljningsvillkor Säljs i befintligt skick, där den står, utan garanti. Del av avvecklingen av MASI Jeans fabrik.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: SO144, Tekniska specifikationer och prestandadata SIPA SFR 8 är en roterande PET-sträckblåsmaskin för tillverkning av PET-flaskor från preformer för dryckesproduktion och industriella förpackningsapplikationer. Maskinen, som tillverkades 2009, har en angiven produktionskapacitet på 12 400 flaskor per timme. Dess roterande konstruktion möjliggör en kontinuerlig flaskproduktion och är lämplig för integration i en befintlig påfyllningslinje, där en pålitlig tillförsel av behållare krävs före påfyllnings-, förslutnings-, etiketterings- och sekundärförpackningsutrustning. Tillverkare: SIPA Modell: SFR 8 Tillverkningsår: 2009 Produktionskapacitet: 12 400 flaskor per timme Blåsformsutformning: 4 formsatser med 8 kaviteer vardera Preform-halsutformning: 28 mm / 1881 kort hals Stödjer följande flaskstorlekar: 0,5 l, 0,75 l och 1,5 l Behållarmaterial: PET Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna roterande sträckblåsmaskin är utformad för automatiserad tillverkning av PET-flaskor och formar uppvärmda preformer i en sträckblåsningscykel till färdiga behållare. Det medföljande preform-matningssystemet möjliggör en kontrollerad tillförsel av preformer till maskinen. Roterande blåsmaskiner styrs vanligtvis via samordnade processkontroller, vilka synkroniserar faserna för preform-överföring, uppvärmning, sträckning och blåsning. Maskinen levereras med sitt preform-matningssystem och kylaggregat. Dessa komponenter möjliggör ett mer omfattande blåsningssystem genom att tillhandahålla preform-matning och processkylning. Högtryckskompressorn ingår inte, därför måste infrastruktur för tryckluft beaktas vid installation och driftsättning. Integrationsmöjligheter i produktionslinjer SIPA SFR 8 kan användas som ett steg i en befintlig PET-påfyllningslinje för flaskproduktion. Den placeras före påfyllningsmaskiner, etikettermmaskiner, krympförpackningsmaskiner, handtagsapplikatorer och pallteringssystem och producerar PET-behållare för vidare bearbetning i en dryckesproduktionslinje. De tillgängliga formsatserna erbjuder flexibilitet för flaskstorlekarna 0,5 l, 0,75 l och 1,5 l, beroende på den installerade formen och den tillhörande linjekonfigurationen. Gedpfx Aeztwmfskpsuf Det medföljande preform-matningssystemet stödjer integration med preform-hanteringssystem. En preform-tratt ingår inte, så köparen kan konfigurera en trattformlösning baserat på platsens utformning, kraven på autonomi och preform-logistiken. 28 mm / 1881-halsutformningen bör anpassas till kompatibla preformer, lock och efterföljande påfyllningsutrustning. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen beskrivs vara i mycket gott skick och underhålls regelbundet av tillverkaren. Den fortsätter att vara i drift fram till den 30 september 2026, vilket tyder på att den för närvarande används för produktion och inte är lagrad eller stillalagd. Detta driftstillstånd ger potentiella köpare möjlighet att utvärdera maskinen i en aktiv produktionsmiljö innan den demonteras. Planerad demontering och...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: FA72, Tekniska specifikationer och prestandadata SMI TF350 är en maskin för förpackning i brickor, utformad för sekundärförpackning av PET-flaskor. Denna industriella förpackningsmaskin, tillverkad 2009, formar flaskpaket i brickor för effektiv hantering, transport och distribution inom en befintlig flasklinje. Den erbjuder en praktisk lösning för anläggningar som producerar drycker och som behöver pålitlig utrustning för slutskedet av förpackningsprocessen. Tillverkare: SMI Modell: TF350 Tillverkningsår: 2009 Produktionskapacitet: 45–50 paket/min Gjdpeztwl Ujfx Akpouf Hantering av behållare: PET-flaskor Avancerade automatiserings- och styrsystem Denna maskin för förpackning i brickor är avsedd för automatiserade förpackningsprocesser och möjliggör organiserad gruppering av PET-flaskor i brickkonfigurationer. Maskiner av denna typ är integrerade med synkroniserade system för in- och utmatning av produkter för att bibehålla ett jämnt flöde av paket genom sekundärförpackningsstadiet. TF350 kan stödja effektiv drift i industriella förpackningsmiljöer där det krävs en repeterbar paketeringsprocess. Möjligheter för integration i produktionslinjen SMI TF350 kan placeras nedströms från fyll-, förslutnings-, etiketterings- och flasktransportutrustning i en PET-flasklinje. Den är lämplig för produktionslayouter för drycker där fyllda flaskor måste grupperas och förberedas för palltering eller vidare distribution. Dess kapacitet på 45–50 paket/min möjliggör integration med lämpligt matchad uppströms- och nedströmsutrustning. Som en begagnad maskin för förpackning i brickor kan den övervägas för uppgraderingar av linjen, utbytesprojekt eller utökning av befintlig utrustning för flaskhantering. Korrekt integration kräver kompatibla flasktransportörer, hantering av utmatning av paket, system för tillförsel av brickor och samordning med nedströms pallterings- eller lagerlogistiksystem. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i mycket gott skick och har underhållits regelbundet. Omfattande årliga översyner har utförts av tillverkaren, vilket säkerställer fortsatt driftsäkerhet. Maskinen för förpackning i brickor kommer att fortsätta att användas i produktion fram till den 30 september 2026, vilket visar att den är en del av en aktiv förpackningsprocess före demontering. Driftsprestanda och mångsidighet Denna maskin för förpackning i brickor är speciellt utformad för hantering av PET-flaskor och stöder sekundärförpackningsstadiet i dryckesproduktion. Förpackning i brickor bidrar till att skapa stabila och lättanvända flaskgrupper för lagring, transport och efterföljande hantering på pallar. Maskinen är lämplig för producenter som söker begagnad utrustning för flasklinjer som stöder en organiserad slutprocess utan att ändra den primära fyllningsprocessen. Dess roll i industriell förpackning är att omvandla ett kontinuerligt flöde av flaskor till definierade enheter förpackade i brickor, vilket förbättrar hanteringen av produkten mellan produktions- och distributionsstadierna. Den slutliga paketeringskonfigurationen och kompatibiliteten bör samordnas med flaskans format, brickans design, transportörens layout och det önskade nedströmslogistikflödet. Installationskrav och förberedelser på plats Installation bör planeras med hänsyn till den befintliga flasktransportörens rutt och de nödvändiga in- och utmatningshöjderna. Maskinen är planerad för demontering och lastning mellan 7 och 10 oktober 2026. Förberedelserna på plats bör omfatta tillräckligt med utrymme

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, maskin-/fordonsnummer: FA71, Tekniska specifikationer och prestandadata SMI SK450 T är en krympförpackningsmaskin för PET-flaskor, utformad för sekundär förpackning i en befintlig flasklinje. Denna begagnade maskin tillverkades 2009 och inkluderar en uppvärmningsugn för kontrollerad krympfilmsprocess och buntbildning. Den är konfigurerad för industriella förpackningsprocesser som kräver stabila och transportfärdiga flaskpaket. Tillverkare: SMI Modell: SK450 T Tillverkningsår: 2009 Kapacitet: 45 paket/minut Typ av behållare: PET-flaskor Medföljande utrustning: Uppvärmningsugn Förpackningskonfigurationer: 0,5 liter i 3x3, 0,75 liter i 2x3 och 1,5 liter i 2x3 Avancerad automation och styrsystem Gsdpfx Akoztwl Iepeuf Denna krympförpackningsmaskin är avsedd för samordnad drift i en industriell förpackningsmiljö, där flaskmatning, filmhantering, krympning och utmatning måste vara synkroniserade. Dess driftkonfiguration stöder repeterbar buntproduktion för de angivna PET-flaskformaten. Installation och driftsättning bör inkludera verifiering av det befintliga gränssnittet, elektrisk anslutning, synkronisering av transportband och driftparametrar för uppvärmningsugnen. Möjligheter för integration i produktionslinjen SK450 T kan placeras nedströms från fyll-, kapsyl-, etiketterings- eller ackumuleringsutrustning för att skapa multipaket för distribution. I en produktionslinje för drycker ger krympförpackning ett praktiskt steg för sekundär förpackning mellan flaskhantering och pallplacering. Maskinen är lämplig för PET-flaskpaket i 3x3- och 2x3-konfigurationer, vilket gör att linjen kan hantera de dokumenterade 0,5-, 0,75- och 1,5-litersformaten. För integration i en befintlig flasklinje bör uppströms och nedströms transportband anpassas till maskinens in- och utmatningsflöde. Uppvärmningsugnen är en del av förpackningsprocessen och bör bedömas tillsammans med filmtransportkomponenter, flaskguider och arrangemang för paköverföring under installationsplaneringen. Maskinens skick och underhållshistorik Maskinen är i drift och förblir i drift fram till den 30 september 2026. Den beskrivs som att vara i mycket gott skick, med regelbundet underhåll och omfattande årliga översyner utförda av tillverkaren. Denna underhållshistorik är relevant för köpare som söker begagnad flaskutrustning med dokumenterad uppmärksamhet på driftskontinuitet och förpackningsprestanda. Driftprestanda och mångsidighet Med en angiven kapacitet på 45 paket per minut stöder SMI SK450 T effektiv krympfilmsbuntning av PET-flaskor för industriell förpackning. De dokumenterade paketmönstren ger flexibilitet för vanliga format för produktion av drycker, inklusive kompakta 0,5-literspaket och större 0,75- och 1,5-litersflaskkonfigurationer. Krympförpackning bidrar till att producera stabila multipaket som är lämpliga för hantering, lagring och vidare pallplacering. Installationskrav och platsförberedelser Platsförberedelser bör ge tillräckligt med utrymme för krympförpackningsmaskinen, uppvärmningsugnen, säkert materialflöde och åtkomst för drift och underhåll. Installationslayouten bör ta hänsyn till flasktransportband, filmförsörjning, buntutmatning och anslutning till nedströms förpackningsmaskiner. Elektriska anslutningar och eventuella nödvändiga ledningsförsörjningar bör kontrolleras.

Tillverkningsår: 2008, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 209-76-08, PKT S.r.l./ Vertikal förpackningsmaskin, industriell packmaskin – för förpackning av pellets / bulkvaror TMG/ Automatisk palleteringslinje SIAT/ M.J. MAILLIS Automatisk sträckfilmsinpackare Vi erbjuder en PKT/EK44 industriell förpackningsmaskin till salu, som tidigare varit i drift i en pelletstillverkningsanläggning. Maskinen är robust och pålitlig, konstruerad för kontinuerlig drift i industriella miljöer och är det optimala valet för förpackning av pellets, träflis eller andra bulkprodukter upp till 1-30 kg per säck. Kapacitet: 6 ton/timme. Utrustningen är testad under driftförhållanden, fullt fungerande och levereras komplett med all dokumentation. Vibrationssikt PKT - automatisk säckfyllare - max 6 ton/timme - 1–30 kg/säck - hanterar olika säckstorlekar - arbetar från filmrulle - klarar både kontinuerlig drift och märkning med sensorsignal Gsdpsy Ddf Ssfx Akpsuf TMG automatiserad packlinje – palleterare - maximal pallstorlek 110×120 cm - utrustad med pallmagasin - flexibel staplingsbild programmerbar efter kundens behov (20 programplatser) - lämplig för hantering av både lådor och säckar SIAT; M.J. Maillis Group – sträckfilmsmaskin - maximal pallstorlek 110×120 cm - enkel och stabil drift - klarar att plasta pallar av olika storlek efter varandra utan omställning

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, 1 x Cimec America-sköljare, 8-munstyckesfyllare och kapsylsättare. Detta är ett kompakt, automatiskt monoblock-system för flaskfyllning, utrustat med 9 sköljmunstycken, 8 isobariska (motståndstrycks-)fyllventiler och 1 kapsylsättarhuvud. Systemet är konstruerat för effektiv sköljning, fyllning och förslutning av både stilla och kolsyrade drycker. Tillverkare – Cimec S.r.l. Typ – AM/DPS 9/8/IC/IVA. Tillverkningsdatum – 2004. Guedpsy Um Ansfx Akpef Medföljande utrustning: • Integrerad sköljare, fyllare och ROPP-kapsylsättare. Kapsylsättaren för kronkapslar är för närvarande urkopplad. • Alla transportörer och drivmotorer – i båda ändar. • Diverse utbytesdelar, inklusive för 200 ml- och 330 ml-flaskor (för närvarande installerade). Produktionskapacitet – Upp till 1 800 flaskor per timme, beroende på flaskans volym och produkttyp. Totala mått – 3,5 m lång x 1,4 m bred x 2,6 m hög (ungefär). Senaste produktionsomgång i augusti 2025.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2018, Funktionalitet: helt fungerande, total höjd: 2 100 mm, total bredd: 1 100 mm, total längd: 1 300 mm, totalvikt: 800 kg, REF: MM5446 Gedpjx Dbkcjfx Akpeuf Borelli Group S.r.L. inline roterande fyllningsmaskin lämplig för fyllning av glasflaskor. Detta är en standard roterande fyllare med 10 huvuden, komplett CIP-kit för rengöring, inklusive blindflaskor och spraysystem för tvätt. Levereras även med inmatningssnigel till fyllaren och flaskhanteringsdelar för Bordeaux-glasflaskor. Teknisk specifikation: ✅ Tillverkare - Borelli Group S.r.L ✅ Modell - RMC10. ✅ Tillverkningsår - 2018. ✅ Kapacitet - upp till 1500 flaskor/timme (för 750 ml flaskor). ✅ Flödeshastighet - 1300 liter/timme. ✅ Fyllningssystem - Ren gravitation. ✅ Hastighetsregulator - Frekvensomriktare (inverter). ✅ Spänning - 415 V / 50 Hz / 3 fas. ✅ Pneumatiskt tryck - 3–6 bar.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, maskin-/fordonsnummer: PAL49, Använd Keber PALPACK DS-pallterare Keber PALPACK DS är en konventionell, automatisk pallterare som är utformad för att palltera kartonger i slutet av en produktionslinje inom dryckesindustrin och i industriella förpackningsmiljöer. Denna begagnade lösning förenklar slutskedet i en befintlig produktionslinje genom att försegade kartonger placeras i stabila lager och enligt fördefinierade staplingsmönster på pallar. Den är konstruerad för pålitlig genomströmning och smidig hantering och hjälper tillverkarna att förbereda gods för förpackning, lagring och transport med konstant kvalitet och minimalt operatörarbete. PALPACK DS, tillverkad av Keber, integreras sömlöst i kompletta förpackningslinjer och hanterar glasflaskor som är förpackade i kartonger. Typiska tillämpningar är drycker i standardiserade detaljhandelsförpackningar, såsom 0,75 l, 1,0 l och 1,5 l. Dess praktiska layout och robusta konstruktion stödjer kontinuerlig drift i krävande anläggningar där driftstid och pallstabilitet är avgörande. Oavsett om det handlar om att modernisera en befintlig begagnad produktionslinje eller att öka kapaciteten, erbjuder detta pallteringssystem pålitlig prestanda på ett kompakt och användarvänligt område. Tekniska specifikationer och prestandadata Tillverkare: Keber Modell: PALPACK DS Maskintyp: Konventionell automatisk pallterare för kartonger År: 2004 Behållarhantering: Designad för glasflaskor som är förpackade i kartonger Flaskstorlekar: Kompatibel med 0,75 l-, 1,0 l- och 1,5 l-flaskor (i kartong) Pallstorlek: Eur-Epal-pall, 800 × 1200 mm Avancerade automatiserings- och styrsystem PALPACK DS möjliggör automatiserad lagerbildning och ordnad pallkonstruktion för konsekventa, repeterbara resultat. Dess styrsystem för slutet av linjen koordinerar inmatningen av kartonger, lagerpositioneringen och pallbytet, vilket hjälper operatörerna att upprätthålla stabila staplar för efterföljande förpackning. Designen stödjer enkel åtkomst för operatörer, säkerhetslås och enkla justeringar för att säkerställa effektiviteten under produktkörningar och formatbyten. Möjligheter till integration i produktionslinjer Gujdpfoxywafex Akpjf Denna pallterare är placerad nedströms från ett smältlimförseglingssteg och uppströms från pallförpackningen, vilket möjliggör ett kontinuerligt, automatiserat flöde från den packade kartongen till den färdiga pallen. Den är kompatibel med standardtransportörsystem och integreras i befintliga produktionslinjer för att hantera glasflaskkartonger. Systemet är lämpligt för dryckesproduktion, där flera flaskstorlekar packas i lådor och förbereds för distribution. Typiska integrations exempel är: Uppströms: Smältlimförseglare (t.ex. TE-CO 607-98) Nedströms: Automatisk pallförpackare (t.ex. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) Maskinens skick och underhållshistorik Denna utrustning är i driftsklart skick som en del av en komplett linje...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: DEPAL43, Använd TMG VEGA 60, en automatisk depalletteringsmaskin, 5000 flaskor per timme. Tekniska specifikationer och prestandadata. Denna automatiska depalletteringsmaskin, VEGA 60, är en robust lösning för pålitlig flaskhantering i industriella förpackningsmiljöer. Tillverkad av TMG, möjliggör den effektiv urlastning av flaskor från pallar och integrerar automatisk hantering av mellanlägg för en smidig drift. Med en produktionshastighet på 5000 flaskor per timme är den lämplig för medelstora dryckesproduktionsanläggningar och för begagnade tappningsanläggningar. Dess konstruktion säkerställer konstant prestanda för glasbehållare, särskilt i 1,5-litersformat. Tillverkare: TMG Modell: VEGA 60 Tillverkningsår: 2008 Produktionshastighet: 5000 flaskor per timme Godpfx Akszc Hqyspjuf Flaskformat: Kompatibel med 1,5-litersflaskor Behållartyper: Designad för hantering av glasflaskor Automatisering: PLC-styrd drift Säkerhet: Elektronisk säkerhetsljusridå Hantering av mellanlägg: Magasin för mellanlägg med automatisk uttagning av mellanlägg; kan ta bort skyddshuvuden från samma magasin Avancerade automatiserings- och styrsystem. VEGA 60 har PLC-baserad automatisering för en exakt och reproducerbar drift i skift. Styrlogiken möjliggör en mjuk, lager-för-lager-depallettering, koordinerade rörelser och tydlig feldiagnostik. Den elektroniska säkerhetsbarriären ger aktivt operatorskydd och säkerställer säker åtkomst under omställning och underhåll, samtidigt som produktiviteten bibehålls. Snabbinställningar möjliggör snabb anpassning till standardhantering av 1,5-litersflaskor och en effektiv omstart efter pauser. Möjligheter till linjeintegration. Denna depalletteringsmaskin kan enkelt integreras i nya eller begagnade tappnings- och förpackningskonfigurationer. Den kan användas som en fristående depalletteringsmodul eller inline med transportörer, buffertbord, tvättmaskiner samt efterföljande tapp-, förslutnings- och etiketteringsmaskiner. Den automatiska hanteringen av mellanlägg minskar manuellt ingrepp mellan lagren och förbättrar flödet till efterföljande förpackningsmaskiner. Dess konstruktion stöder logistiken för glasflaskor och gör den till ett flexibelt val för dryckesproduktionslinjer med vatten, juice, öl eller vin i kompatibla format. Maskinens skick och underhållshistorik. Denna maskin är professionellt tillverkad av TMG år 2008 och presenteras som en begagnad industriell förpackningsenhet som är lämplig för omedelbar integration efter installation och igångsättning. PLC-styrningen och den robusta mekaniska konstruktionen bidrar till planerade underhållsintervall och en lång livslängd. Driftprestanda och mångsidighet. Med 5000 flaskor per timme är VEGA 60 idealisk för medelstora företag som söker pålitlig depalletteringsprestanda. Den automatiska hanteringen av mellanlägg och skyddshuvuden minimerar manuell hantering, förkortar omställningstiden mellan pallagren och ökar arbetssäkerheten. Systemet är optimerat för 1,5-litersflaskor och stöder glasbehållare, vilket passar en mängd olika dryckesproduktionskrav och uppgraderingar av begagnade tappningslinjer. Installationskrav och förberedelser på plats.

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2010, maskin-/fordonsnummer: SN214289, Funktionalitet: helt fungerande, Generellt renoverad, elsystemet är nytt inklusive ombyggnad till tyristor samt installation av ny regulator! -Maximal temperatur 260°C -Volym 9000 liter -Nabertherm-regulator P 300 (9 program, vardera med 40 segment) -HAS (högprecisionssystem), ett mycket exakt system för temperaturreglering och -dokumentation -Dubbeldörr -Invändiga mått (B x D x H) 1500 x 3000 x 2000 mm -Utvändiga mått (B x D x H) 2400 x 3860 x 2830 mm -Temperaturbegränsare -Termoelement typ K -Signalmast -Infartsramp, ugn med golvisolering, hög temperatursuniformitet -Luftomsättningshastighet 18000 m³/h -Effekt 93 kW -Dokumentation, CE -Elektriskt testad och med aktuellt DGUV-mätprotokoll Ugnen är kalibrerad enligt DIN 17052 i februari 2025. Denna standard säkerställer att temperaturen i hela ugnens utrymme ligger inom definierade toleranser. Godpfjyxl Epex Akpeuf Användning t.ex. för värmebehandling av metaller eller inom additiv tillverkning (3D-utskrift), när processer som uppfyller standardkraven krävs. Besiktning efter överenskommelse i vårt lager är möjligt när som helst. Vi erbjuder nya och begagnade industriugnar, som vi också kan bygga om och komplettera efter kundens önskemål. Ugn, ugnar, torkugn, industriugn, torkskåp, värmeugn, värmeskåp, varmluftsugn, kammarugn, uppvärmningsugn, kammarvarmluftsugn, anlöpsugn, temperugn, härdningsugn.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2013, Översikt Denna KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP-spol-, fyll- och förslutningsenhet, tillverkad 2013, är konstruerad för att spola och fylla glasflaskor i dryckesproduktionsanläggningar. Enheten kombinerar en 50-stations, enkanals spolmaskin, en 60-ventils glasflaskfyllningsmaskin med VKP-kortrörsfyllsystem och en Zalkin CA9 360 NG-roterande förslutningsstation i en kompakt maskin i rostfritt stål. Med en kapacitet på cirka 16 000 flaskor/timme vid 0,75 l och cirka 20 000 flaskor/timme vid 0,33 l ligger enheten i en attraktiv mellanklass vad gäller prestanda för vatten, öl, cider, vin och andra applikationer med glasflaskor. Ett integrerat skumrengöringssystem bidrar till en hygienisk drift. Maskinen styrs via ett användargränssnitt med pekskärm (HMI) på en svängbar arm och är omgiven av en transparent skyddskåpa med säkerhetslås. Maskinen är fortfarande installerad och under spänning och genomgick en omfattande service under fjärde kvartalet 2025. Observera: Zalkin-förslutningshuvudena ingår inte i försäljningspriset – själva förslutningsmaskinen ingår i priset; de 10 förslutningshuvudena finns som tillval. Tekniska data - Tillverkare: KOSME S.r.l. - Modell: Barifill RFC 50-60-10 VKP - Tillverkningsår: 2013 - Maskintyp: Spol-, fyll- och förslutningsenhet för glasflaskor - Fyllsystem: Kortrörs-VKP, 60 fyllventiler, 113 mm avstånd - Spolmaskin: 50 stationer, enkanalig, 113 mm steglängd - Förslutningsmaskin: Zalkin CA9 360 NG (2013), 10 förslutningspositioner, ca 22 000 flaskor/timme (förslutningshuvuden ingår inte i försäljningspriset, finns som tillval) - Kapacitet: ca 16 000 flaskor/timme vid 0,75 l / ca 20 000 flaskor/timme vid 0,33 l - Skumrengöring: integrerad - Styrsystem: Pekskärm-HMI på en svängbar arm - Strömförsörjning: 400 V, 50 Hz, 17 kW installerad effekt, 38 A - Tryckluft: 6 bar, ca 450 Nl/min - Vatten: 4 bar, ca 3,5 m³/h - Maskinvikt: ca 10 500 kg Utrustning - KOSME Barifill RFC 50-60-10 VKP-huvudmaskin - 50-stations, enkanals spolmaskin - 60-ventils glasflaskfyllare, kortrörs-VKP-fyllsystem - Integrerad skumrengöring - Zalkin CA9 360 NG-förslutningsmaskin (basmaskin) - Användargränssnitt med pekskärm på en svängbar arm - Maskinram i rostfritt stål med transparenta skyddsanordningar och säkerhetslås - Processrörledningar, vakuum-/luftsystem, flaskhantering i rostfritt stål - Layoutritning finns tillgänglig - Finns som tillval (ingår inte i försäljningspriset): Zalkin-förslutningshuvuden Skick Guodpfx Aezi I T Ijkpef Begagnad – installerad i en industriell produktionsmiljö och fortfarande i drift. Maskinen genomgick en omfattande service under fjärde kvartalet 2025 och kan inspekteras och besiktigas på plats efter överenskommelse. Tillgänglighet Från november 2026 (kalendervecka 45). Plats: Tyskland.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2007, maskin-/fordonsnummer: 060308, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 6,9 kW (9,38 hk), inspänning: 400 V, ingångsström: 19 A, ingångsfrekvens: 50 Hz, typ av ingående ström: trefas, temperatur: 40 °C, Antal kammare: 1, styrtyp: PLC-styrd, Utrustning: CE-märkning, dokumentation / manual, GIARDINA MOS® 3D – statisk torkkammare för mikrovågstorkning Professionellt statiskt torksystem utformat för torkning av ytbehandlade träkomponenter, särskilt för vattenbaserade ytbehandlingar. GIARDINA MOS® 3D-tekniken använder mikrovågsenergi för kontrollerad och jämn tredimensionell torkning. Efter att vatteninnehållet har avlägsnats från ytbehandlingen, avslutas torknings- och härdningsprocessen med en lågtemperaturcirkulation av varmluft. Systemet är lämpligt för tredimensionella och sammansatta träkomponenter, inklusive möbler, stolar, fönster- och dörrkomponenter, profiler och svarvade detaljer. Tekniska data: Tillverkare: GIARDINA FINISHING S.r.l. Modell: MOS® 3D Tillverkningsår: 2006 Serienummer: 060308 Elektrisk effekt: 6,9 kW Matningsspänning: 400 V Guedpfx Aksztvf Tspjf Frekvens: 50 Hz Märkström: 19 A PLC-styrd Luftcirkulationsmotor: 3 kW / 4 hk CE-märkt Originaldokumentation för drift och underhåll samt elektriska scheman finns tillgängliga. Maskinen togs nyligen ur drift och är för närvarande demonterad och förvarad i ett torrt lager. Den användes regelbundet före nedläggningen.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, drifttimmar: 34 590 h, maskin-/fordonsnummer: R81, Begagnad aseptisk fyllningsmaskin Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Översikt Denna begagnade Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B är en beprövad aseptisk kartongfyllare, designad för industriell förpackning och dryckesproduktion. Maskinen är konfigurerad för Tetra Brik Aseptic 1000 ml (grundförpackning) och erbjuder tillförlitlig, kontinuerlig drift för UHT-mjölk, juicer och andra hållbara drycker. Med en nominell kapacitet på ca 7 000 förpackningar/timme kombinerar denna använda fyllkomponent hög genomströmning med aseptisk integritet för moderna kartongförpackningar. Tekniska specifikationer & prestandadata Tillverkare: Tetra Pak Modell: A3/Flex 150V TBA 1000B Tillverkningsår: 2008 Fyllningstyp: Aseptisk (icke-isobar kartongfyllning) Förpackningsformat: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (bas) Nominell hastighet: ≈ 7 000 förpackningar/timme Drifttimmar: ≈ 30 000 timmar Försörjningsdata El: 400 V, 50 Hz, 3-fas Installerad effekt: upp till ≈ 50 kW (typiskt 35–50 kW beroende på konfiguration) Tryckluft: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Vatten/Ånga: ≈ 0,5–1,0 m³/h (för process-/sterilisationsmedel) Guodpfx Asx H Thujkpsf Dimensioner och vikt Yttermått (L × B × H): 7 × 3 × 4,5 m Vikt (ungefärlig): ≈ 7 000 kg (modellintervall 6 000–8 000 kg) Not: Tekniska värden är riktvärden för denna A3/Flex-konfiguration och bör bekräftas under inspektion/FAT. Avancerade automations- och styrsystem A3/Flex-plattformen har ett OEM-PLC-baserat styrsystem med pekskärm-HMI för receptbearbetning, larm och diagnostik. Rörelsestyrningen synkroniserar formnings-, fyllnings- och förseglingscykler för att säkra aseptisk integritet och förpackningskvalitet vid höga hastigheter. Typiska funktioner inkluderar: Receptadministration för H-mjölk, juicer och andra drycker Integrerad processövervakning samt händelse-/larmhistorik I/O-gränssnitt för upp- och nedströms utrustning Rekommenderade kontroller före idrifttagning: PLC-funktioner, ventilmanövrering, pumpeffekt och tätningsintegritet Möjligheter för linjeintegration Denna aseptiska kartongfyllare kan effektivt integreras i en begagnad fyllningslinje eller ny dryckesproduktionslayout: Uppströms: Förpackningsmaterialmatning och sterilisationsmoduler enligt OEM-design Nedströms: Transportband, påläggare för sugrör/förslutning, kartongpackare, palletterare Försörjning/Process: Gränssnitt för CIP/SIP-anslutning mot system, steril luft, vatten och ånga Styrsystem: Standard digital/analog I/O samt fältbus-redo arkitektur beroende på konfiguration Idealisk för industriella second hand-förpackningsprojekt som kräver aseptiska kartongformat och stabil högkapacitetsdrift. Maskinstatus och underhållshistorik Status: Begagnad, för närvarande på lager Ungefärliga drifttimmar: 30 000 ≈ Driftinformation: Kontinuerlig produktion möjlig vid korrekt förebyggande underhåll Rekommenderade kontroller före driftsättning: Pumpar, aseptiska ventiler...

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2012, drifttimmar: 759 h, maskin-/fordonsnummer: LC644, Använd Krones CSD-tapplinje för glas, 36 000 flaskor per timmeTekniska specifikationer och prestandadataDenna linje tillverkades 2012, en komplett Krones-linje för CSD i glas, konstruerad för 36 000 flaskor/timme i 1,0 litersformat, med en isobariskt fyllningsmaskin med 70 ventiler och 18 förslutningshuvuden. Klar för drift och med 759 drifttimmar.Tillverkare: KronesTillverkningsår: 2012Märkprestanda: 36 000 flaskor/timmeProdukttyp: CSD (kolsyrade läskedrycker)Förpackningstyp: GlasflaskorFlaskhalsdiameter: 28 mmVolymformat: 1,0 lSpolhuvuden/munstycken: 90Fyllningsventiler: 70 (isobarisk fyllningsmaskin för CSD)Förslutningshuvuden: 18Drifttimmar: 759Elektriska värden: 400/230 V, 50 Hz; upp till 46 A på huvudmodulernaLinjekomponenter: Krones Linatronic inspektion av tomgods; roterande spolmaskin (90 munstycken); isobarisk fyllningsmaskin (70 ventiler, 18 förslutningshuvuden); Krones Checkmat inspektion av fullgods; Krones Autocol etiketteringsmaskin; Krones Variopac omslagspackare; Krones Modulpal pallmaskin; integrerat transportsystemDokumentation: Bruksanvisningar finnsLayout: Linjelayout finns tillgängligAvancerad automatisering och styrningKrones-automatisering med centralt HMI möjliggör receptbaserad formatändring och synkroniserade drivningar för högpresterande CSD-drift.Operatörs-HMI för inställning och övervakningAutomatisk synkronisering av spolning, fyllning, etikettering, packning, pallteringElektronisk nivåkontroll, optimerad för isobarisk CSD-fyllningLåsta skyddskåpor och distribuerad nödstoppsfunktionTrefasmatning 400 V med 230 V styrkretsar, 50 HzIntegrerbarhet av produktionslinjenKonstruerad som en genomgående Krones-plattform och tappstation, med exakt glasstyrning från inmatning till palltering.Linjedrift med fullständig transportintegration från inspektion av tomgods till färdiga pallarFormatområde fokuserat på 1,0 l, 28 mm glasIsobarteknologi för kolsyrade läskedryckerEtikettering via Krones Autocol för exakt applicering på glasOmslagspackare (Variopac) och pallmaskin (Modulpal)Maskinens skick och underhållshistorikUnder spänning och driftsklar med få drifttimmar. Dokumentation och layout möjliggör snabb installation och serviceplanering.Driftstatus: driftsklarLågt antal timmar: 759 timmarManualer och layout ingårOperativ prestanda och mångsidighetKonfigurerad för CSD i glas, med stabil CO2-retention och skumkontroll vid 36 000 flaskor/timme. Som CSD-tappmaskin… Gsdszd Uftopfx Akpouf

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 1994, maskin-/fordonsnummer: GA23, Använd maskin för applicering av trådband – ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Tekniska specifikationer och prestandadata Denna automatiska maskin för applicering av trådband är utformad för att pålitligt applicera trådband på flaskor och säkerställer jämn åtdragning och exakt placering vid hastigheter som passar för medelstora dryckesproduktionsanläggningar. Modellen REKORD 10/2 från Robino & Galandrino kombinerar ett roterande hanteringssystem med ett magasin för lång driftstid och påfyllning nära golvnivå för att minimera stilleståndstiden vid kontinuerlig drift. Denna begagnade enhet är ett värdefullt tillskott till alla begagnade fyllningslinjer med fokus på premiumprodukter och effektivitet inom industriell förpackning. Tillverkare: Robino & Galandrino Gsdpfxezcf I Do Akpjuf Modell: REKORD 10/2 Tillverkningsår: 1994 Maskintyp: Automatisk maskin för applicering av trådband (trådbandsapplikator) Produktionshastighet: upp till 6 000 flaskor/timme Konfiguration: 10 plattor Applikation av trådband: Muselet/trådbandsapplikation Magasin: Lång driftstid, hög kapacitet Påfyllning: Påfyllning av trådband nära golvnivå för kontinuerlig påfyllning Kompatibilitet med flaskformat: 1,5 l Avancerad automatisering och styrsystem Plattformen REKORD 10/2 är utformad för pålitlig, automatiserad prestanda med användarvänlig hantering. Magasinet för lång driftstid och påfyllningen nära golvnivå förenklar påfyllningen, minskar antalet stopp och förbättrar den totala utrustningseffektiviteten (OEE). Vanliga säkerhetsspärrar och skyddsanordningar skyddar operatörerna och möjliggör samtidigt effektiv åtkomst för inställningar och rengöring. Automatisk matning och applicering av trådband Användarvänlig styrning och statusindikering Säkerhetskåpor med låsta åtkomstpunkter Snabb påfyllning via magasin nära golvnivå Möjligheter till linjeintegration Denna maskin för applicering av trådband kan sömlöst integreras i befintliga fyllningslayouter, placerad efter korkning och före märkning eller inspektion. Den stöder inline-drift med synkroniserade transportörer eller kan fungera som en fristående station med lämplig in- och utmatningsstyrning. Inline- eller autonom drift Kompatibel med korkmaskiner uppströms och märkning/inspektion nedströms Formatbearbetning för 1,5-litersflaskor; ytterligare format kan konstrueras Lämplig för integration i mer omfattande dryckes- och förpackningslinjer Maskinens skick och underhållshistorik Denna begagnade maskin för applicering av trådband levereras i fungerande skick och är driftsklar, vilket erbjuder en praktisk lösning för producenter som söker pålitlig fyllningsteknik med kontrollerad investering. Driftsstatus: Driftsklar Begagnad utrustning från välrenommerad ingenjörskompetens Driftprestanda och mångsidighet REKORD 10/2 är utformad för att säkerställa jämn applicering av trådband med en hastighet på upp till 3 000 flaskor.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2005, Översikt Denna E-JET 40 från SIDEL FILLING S.r.l. är en rotationsspolmaskin för glasflaskor, utrustad med 40 spolventiler (avstånd 113 mm). Maskinen används för närvarande i en komplett ciderpåfyllningslinje och hanterar glasflaskor från 25 cl till 1,5 l. Ett separat vattenfiltersystem med fördelarrör, manometrar och handventiler ingår. Maskinen är inbyggd i ett hölje av rostfritt stål med transparenta skydd och har ett roterande flasktransportsystem med stjärnhjulsbyte. Den är fortfarande installerad och i drift, och kommer att vara i produktion till slutet av oktober 2026. Visning i drift är möjlig på begäran. Teknisk data - Tillverkare: SIDEL FILLING S.r.l. (Parma, Italien) - Modell: E-JET 40 - Tillverkningsår: 2005 - Maskintyp: Rotationsflaskspolare, glas - Spolventiler: 40 (avstånd 113 mm) - Produkter: Cider, kolsyrade drycker - Format: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Kapacitet: upp till 18.000 flaskor/timme (0,33 l), ca 14.000 flaskor/timme (0,75 – 1,0 l) - Mått: ca 290 x 240 x H 230 cm - Vikt: ca 3 400 kg - Effekt: 6,5 kW installerad effekt (400 V, 50 Hz) - Tryckluft: 6 bar arbetstryck, ca 100 Nl/min - Vatten: 3 bar, ca 2.500 l/h Utrustning - Vattenfiltersystem med fördelarrör, manometrar och manuella ventiler - Reservdelspaket - Teknisk dokumentation från tillverkaren samt maskinlayoutritning Skick Begagnad – i drift, fortfarande installerad och brukas för närvarande. Större service senast: april 2026. Tillgänglighet Gusdpfxszidx He Akpsf Från och med slutet av oktober 2026 (vecka 43). Plats: Frankrike. Demontering, hantering, förpackning och lastning på lastbil kan erbjudas på begäran (EXW).

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2020, ÖVERSIKT Denna Permeare ADA 600-1000 jonbytaranläggning, tillverkad 2020, är konstruerad för behandling av livsmedelsklassade vätskor, särskilt vin och must. Systemet används för vinsyrastabilisering av rött och vitt vin samt must genom jonbytarharts-teknik. Anläggningen är en kompakt, rammonterad behandlingsenhet med fyra vertikala hartskolonner, rörledning i rostfritt stål, ett doserpumpsystem samt ett integrerat styrskåp. Systemet arbetar med två hartskolonner i växelvis drift, där en kolonn är i produktion medan den andra regenereras. Processen styrs via PLC och övervakas med hjälp av en Siemens SIMATIC touch-panel samt en Mettler Toledo M200-analysregulator. Anläggningens metalldelar är tillverkade i rostfritt stål AISI 316, medan plastdetaljerna är specificerade för användning inom livsmedelsindustrin. Hartsmängden är 120 liter. Den maximala kolonnflödeshastigheten anges till cirka 40 hl/h. Maskinen levereras komplett med dokumentation som inkluderar bruksanvisning, process- och instrumentdiagram (P&ID) samt elektriska kopplingsscheman. TEKNISKA DATA - Tillverkare: Permeare S.r.l. Gujdpfx Ajzh T R Ajkpef - Tillverkningsort: Milano, Italien - Maskintyp: Jonbytaranläggning / avhärdningsanläggning - Modell: ADA 600-1000 - Tillverkningsår: 2020 - Användningsområde: Jonbytarbehandling / vinsyrastabilisering av vin och must - Funktionsprincip: Jonbytarhartsbehandling med växelvis drift av hartskolonner - Hartsmängd: 120 l - Hartstyp: Typ A - Hartsleveransform: OH- - Maximal kolonnflödeshastighet: ca 40 hl/h - Flödeshastighet per kolonn: 4–10 BV/h - Doserpump: Skidmonterad doserpump för kemikalier/regenereringsmedel - Maximal drifttryck, processida: 10 bar vid 38 °C - Maximal konstruktionsdrifttryck: 10 bar - Maximal vätskeingångstryck: 5 bar - Drifttemperaturområde: 0 – 40 °C - Förvaringstemperaturområde: +5 – +50 °C - Material, metalldelar: Rostfritt stål AISI 316 - Material, plastdelar: Livsmedelsklassat material - Skidkonstruktion: Öppen ramkonstruktion av rostfritt stål - Strömförsörjning: 230 VAC - Frekvens: 50 Hz - Märkeffekt: 1 kW - Märkström: 4,2 A - Styrning: PLC-styrd enhet - Kontrollpanel: Siemens SIMATIC Panel Touch - Analyskontroll: Mettler Toledo M200 - Skick: Begagnad, installerad / komplett industriell skidmonterad processanläggning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2010, Översikt Gedpfx Aksxn T Nfspjuf Denna kallimsetiketteringsmaskin tillverkades år 2010 av det italienska företaget Kosme S.r.l. Modellen Extrafix 504/6 SC2 E3 är konstruerad för etikettering av glasölflaskor med kallimsteknik. Maskinen var i drift fram till januari 2025, är nu lagerförd och redo för leverans, och är i gott driftsskick. Tekniska data - Kapacitet: 6 000 flaskor per timme - Format: 0,33 L (longneck-flaskor) - Halsöppning: 26 mm kronkapsyl - Etikett-typ: Kallim (papperetiketter) - Status: Lagrad, redo för leverans - Skick: Tidigare i produktion till januari 2025

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2018, Översikt Denna isobara fyllare tillverkades 2018 av det italienska företaget Rizzolio Equipment S.r.l. Utrustningen köptes ursprungligen för att starta ett projekt för produktion av kolsyrat vatten, men projektet förverkligades aldrig. Maskinen har aldrig använts, är fortfarande förpackad och i nyskick. Den är omedelbart tillgänglig. Tekniska data - Kapacitet: 150–450 flaskor per timme - Format: 0,5 l och 1,0 l glasflaskor med Pilfer Cap (kan anpassas med lämpliga inställningar och huvuden) - Fyllsystem: Isobariskt - Antal fyllhuvuden: 2 - Strömförsörjning: 230 V, 50 Hz, enfas, 2,0 kW - Konstruktion: Rostfritt stål Godpfxexa Apfs Akpjuf - Styrning: Manuell/automatisk CO₂-spolning och tvätt, vakuumpumpsstyrning

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2008, maskin-/fordonsnummer: AT88, Använd sterilisator + homogenisator, Tetra Pak, 12 000 l/h. Denna begagnade Tetra Pak-sterilisator och -homogenisator med en kapacitet på 12 000 l/h bearbetar flytande livsmedel genom termisk behandling och homogenisering och säkerställer höga säkerhets- och kvalitetsstandarder i industriell produktion. Eftersom den kombinerar ett UHT-steriliseringssystem med en högtryckshomogenisator ger den optimal bearbetning för olika tillämpningar inom livsmedel och drycker. Dessutom möjliggör dess design enkel integration i befintliga produktionslinjer, vilket gör den till ett praktiskt val för tillverkare. Allmänna egenskaper: Detta system har en kapacitet på 12 000 liter per timme (l/h) och erbjuder både hög prestanda och konsekventa resultat vid termisk behandling och minskning av partikelstorleken. Tetra Pak, ett ledande varumärke inom livsmedelstillverkningsteknik, tillverkade denna enhet år 2008, vilket säkerställer en balans mellan beprövad tillförlitlighet och avancerad ingenjörskonst. Dessutom garanterar systemets robusta konstruktion långvarig hållbarhet och minskar behovet av underhåll. Steritube UHT-sterilisator: Tetra Paks Steritube UHT-steriliseringsanläggning använder höga temperaturer för att säkerställa den mikrobiologiska stabiliteten hos flytande produkter. Eftersom den har ett kontrollerat värmesystem upprätthåller den sterilisationstemperaturen mellan 95 °C och 138 °C, beroende på produktionskraven. Operatörer kan dessutom justera hålltiden i flera steg, mellan 5, 10 och 15 sekunder för tidiga faser och 30, 45 och 60 sekunder för senare faser, vilket möjliggör en exakt termisk behandling. För att optimera värmeöverföringen reglerar systemet flödet av varmt vatten mellan 10 500 och 32 000 l/h och säkerställer därmed en jämn sterilisering. Enheten bibehåller följaktligen en inloppstemperatur på 5 °C och en utloppstemperatur mellan 85 °C och 95 °C, vilket möjliggör en kontrollerad kylning före ytterligare bearbetning. En annan viktig fördel är att designen möjliggör sömlös integration med homogeniseringssystem, CIP-enheter (Cleaning-in-Place) och aseptiska förpackningslinjer. Alex 30-homogenisator: Tetra Paks Alex 30-homogenisator arbetar vid tryck upp till 250 bar och minskar effektivt partikelstorleken och förbättrar produktens stabilitet. Eftersom den bearbetar mellan 6 000 och 14 000 l/h är den idealisk för att öka konsistensen och kvaliteten hos UHT-behandlade flytande produkter. Godsv Di Itspfx Akpsuf Dessutom har systemet koniska ventiler och kolvar tillverkade av rostfritt stål eller massiv keramik, vilket säkerställer hållbarhet och slitstyrka. Den innehåller också ribbade och V-formade tätningar som säkerställer effektiv tätning och minskar underhållsbehovet. Eftersom homogeniseringsprocessen sker i två steg säkerställer systemet maximal effektivitet. Det första steget tillämpar 42 % av trycket, medan det andra steget tar hand om de återstående 58 %, och båda styrs elektroniskt via VDC-signaler. Dessutom driver en ABB M3BP315SMB 4-motor enheten med 132 kW, som fungerar vid 380 V och 50 Hz och garanterar tillförlitlighet och hög prestanda. Samtidigt övervakar en 7,5 V DC-termistor driftstemperaturen för att förhindra potentiella fel.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Översikt Gujdewh U Avjpfx Akpsf Denna kompletta PET-fyllningslinje tillverkades mellan 2000 och 2012 av en grupp välkända europeiska tillverkare, bland annat SIG Corpoplast, KHS, Sacmi, Kisters, Paxona och andra. Linjen är lämplig för både stilla och kolsyrade läskedrycker och omfattar en sträckblåsmasin, en fyllare, en etiketteringsmaskin, en förpackningsmaskin samt olika transport- och inspektionssystem. Anläggningen uppnår en kapacitet på upp till 36 000 flaskor per timme vid 1,5 l och är omedelbart tillgänglig. Alla maskiner är väl underhållna och levereras med originalkomponenter och relevanta perifera enheter. Tekniska data - Kapacitet: - 36 000 flaskor/h med 1,5L vatten - 35 000 flaskor/h med 1,5L läskedrycker (sötade) - 32 000 flaskor/h med 1,5L lätta läskedrycker - Format: - 0,5L och 1,5L flaskor - PCO 28-1881 kapsyl - Fyllningsprodukt: - Vatten och kolsyrade läskedrycker (7,5g CO₂) - Förslutningssystem: - Skruvkapsyler, matning via ränna och tippare (Zalkin + NSM) - Förpackning: - Krympfilm: 3x2 flaskor (dubbel bana) - Pallettyp: - Euro (1 200 x 800 mm) - Düsseldorf (600 x 800 mm) - Eldata: - 400 V / 50 Hz - Styrsystem: ABB, Siemens - Driftorientering: Standard Leveransomfattning - Sträckblåsmasin: SIG Corpoplast Blomax 24, byggår 2008 - 24 stationer, värmeugn med 20 boxar, ABB-styrsystem - Inkl. preformtippare MD3, preformtratt SBT, hiss HFT, transportör RGTD, ränna ASTK - Lufttransport: NTS Mistral, byggår 2000 - Pneumatiskt justerbara skenor, korgkabelränna - Fyllare: KHS Innofill EV-VF, byggår 2000 - 176 elektroniska fyllningsventiler, ventilkluster (APV), lufttransport, inloppssnäcka, klämstjärna - Skruvkapsylerare (Zalkin, 22 huvuden), kapsylmatning (NSM), skumrengöring (ECOLAB, 2001), doseringsenheter (2011) - Mixer/Avgasning: KHS Innopro DX65 Contimix 65/5-T20, byggår 2000 - 65 000 l/h, 5 komponenter, brixmätare (Anton Paar), Hilge-pumpar - Etiketteringsmaskin: Sacmi Opera 300 RF 26T/R S1E1, byggår 2012 - 26 plattor, varmlim, wrap-around, rullmatning, parallell matning, säkerhetslyftversion - Inspektion & Kodning: - Fyllnadsnivå- och kapsylkontroll: KHS Innocheck CUB Vision Circle, byggår 2013 - Flask-laser-märkning: Videojet med kapsling - Förpackningsinspektion: KHS Innocheck CUB, byggår 2015 - Förpackningsmaskin: Kisters SP060V, byggår 2000 - Krympförpackare 3x2 (dubbel bana), 60 cykler/min, manuell bansbredd, endast film - Transportörer & Förpackningsetikettering: - Flasktransportör: KHS Innoline BTR, byggår 2000, plastkedja, torrsmörjning - Enhetstransportör: Paxona + Schaefer, byggår 2009 - Enhetsetikettering: Contact 100, självhäftande etikett från rulle

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2013, Funktionalitet: helt fungerande, CNC vertikal svarv / vertikal dubbspindel svarv Driftsår: 2013 Gjdpfszp Nr Ssx Akpjuf Tillverkare: FAMAR S.r.l., Italien Spänning: 400 V / 50 Hz / 3P + N + PE Tillförd effekt: 90 kW / 160 A max. Hjälpkretsar: 230 V AC PLC och allmän utrustning: 24 V DC CE-märkt: Ja Spånborttagare: Ja Arbetsstycketransportsystem: Ja Koncept: tandemmaskin med två oberoende bearbetningsstationer Skick: begagnad, regelbundet servad, för närvarande ansluten

Skick: nästan som ny (begagnad), 5 st säkerhetsljusridåer Gedpszrfp Sefx Akpsuf Ljussystem Tillverkare: Datalogic Automation S.r.l. Serie: SG4 Base Typ: SG4-30-120-OO-X Kapslingsklass: IP65 Matningsspänning: 24 V DC ±20 % Räckvidd: upp till 20 m Upplösning: 30 mm Skyddshöjd: ca 1 200 mm (typbeteckning „120“) Standarder/certifieringar: CE, UL

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2023, drifttimmar: 100 h, maskin-/fordonsnummer: R91, Begagnad SRAML RBB-LT300 fyllmaskin för Bag-in-Box-system – tillverkningsår 2023Tekniska specifikationer och prestandadataSraml RBB-LT300 är en kompakt fyllmaskin för Bag-in-Box-system, utrustad med ett fyllhuvud, och är konstruerad för pålitlig hetfyllning i dryckesproduktionen. Den är utformad för industriella förpackningsmiljöer och stöder ett brett spektrum av påsstorlekar och levererar konsekvent, hygienisk fyllning som uppfyller moderna kvalitetskrav. Som en del av en begagnad fyllningslinje eller som en fristående fyllmaskin erbjuder den pålitlig genomströmning och enkel integration i efterföljande förpackningssystem.Tillverkare: SramlModell: RBB-LT300Tillverkningsår: 2023Produktionshastighet: Upp till 260 påsar/timme (vid 5,0 liter)Format: Kompatibel med 3,0 liter till 20,0 liter Bag-in-BoxFyllhuvuden: 1Hals/anslutning: VitopEffekt: 1,5 kWSpänning/frekvens: 400 V / 50 HzMått (L x B x H): 930 mm x 1170 mm x 2090 mmVikt: 120 kgAvancerad automatisering och styrningRBB-LT300 är utformad för effektiva, reproducerbara processer med förenklad hantering och hög processäkerhet. En integrerad bufferttank stabiliserar produktflödet, och en CIP-anslutning möjliggör integration i driftsäkerhetsrengöringssystem, vilket stöder hygienisk produktion och kortare omställningstider. Snabba mekaniska justeringar möjliggör effektiva formatbyten för de olika påsstorlekarna – utan komplexa verktyg.Integrerad bufferttank för stabilt produktflödeCIP-anslutning för sömlös rengöringsintegrationDesign för hetfyllning, lämplig för juiceapplikationerAnvändarvänlig styrning för installation och produktionKonsekvent doseringsnoggrannhet med ett fyllhuvudMöjligheter till linjeintegrationDenna fyllmaskin för Bag-in-Box-system kan användas som en fristående station eller integreras i en komplett begagnad eller ny industriell förpackningslinje. Den kan idealiskt kombineras med kartong-/låthantering, kartongstaplare, förpacknings- och pallteringslösningar. Maskinens fotavtryck och mediaanslutningar underlättar placeringen framför förslutnings- och förpackningsområden i dryckesproduktionen.Fristående eller inline-driftKompatibel med efterföljande utrustning för Bag-in-Box-systemFlexibelt formatområde från 3,0 liter till 20,0 literIdealisk för integration vid uppgradering av begagnade fyllningslinjerMaskinens skick och underhållshistorikTillverkad 2023 och med mindre än 100 drifttimmar presenteras denna maskin som en nästan ny, lite använd fyllmaskin. Den är funktionsduglig och driftsklar och erbjuder ett nästan nytt alternativ för producenter som söker pålitlig prestanda utan de långa leveranstiderna för nya maskiner.Lite använd maskin med mindre än 100 timmarFunktionsduglig och driftsklarNy... Gedpfx Ajzrgrnjkpsuf