Asteca- Granier Utrustning För Krossning begagnade till salu (30 265)

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Dwjdpfxsfwcu Uj Agmsb

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2017, Sikt med mått 2500x5500 mm. Tre däck. Ställning, fördelningssystem, gångbanor, stege. Utrustad med elmotor och skyddade remmar. Fjädrar/fjädersystem. Dwsdpeiudrisfx Agmjb

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2003, Asteca siktar 2200x5500 två däck Asteca siktar två däck på chassi Fjäderupphängning Dwedpfxoim D U Aj Agmjb Metallstruktur Motor 30 hk

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser Dsdjq Igyvspfx Agmjwb III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Dwsdpfx Aoq Ngafjgmjb Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Dwedeq Nw Uqspfx Agmob Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor Dedpfx Ajvn D I Nogmowb - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling Dwodoq Nf U Eepfx Agmsb - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 13688, Tillverkningsår: 2012, tomvikt: 4 990 kg, Helautomatiserad, horisontell produktionslina för isolerglasenheter (IGU) och distansramar! Produktionskapacitet på 1200 enheter per skift! TEKNISKA DETALJER Produktionskapacitet: 150 st/h MASKINDETALJER Elektriska data: Spänning: 480 VAC Frekvens: 50/60 Hz Faser: 3 Största motoreffekt: 2 A Kortslutningsström: 5.000 A Effekt: 142 kVA Maskinvikt: 4.990 kg UTRUSTNING Dodpezxgmrofx Agmewb GED Intercept Ultra/tungramsmaskin i-3 – CE-version Warm-Edge distansproduktionssystem Produktion av Intercept ULTRA rostfritt stål, ThinPlate eller BlackLine

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Brikettering är en utmärkt kostnadsbesparande åtgärd för företag. Vidare förbättring av effektivitet och packningskvalitet lönar sig. BMD-800B är lämplig för ett brett sortiment av krympförpackning med singel- eller fler-radsprodukter. Den automatiserade inriktningen och placeringen förbättrar produktionseffektiviteten och möjliggör drift dygnet runt. I kombination med UMPT brikettpressar och vårt transportbord kan denna maskin stödja upp till 4 BPA600A-pressar och producera upp till 5 säckar briketter per minut. Efter inpackning i högkvalitativ polyetenfilm får produkterna ett kompakt och prydligt utseende som säkerställer varans integritet, enkelhet vid transport och motståndskraft mot fukt. Till skillnad från de förtillverkade brikettsäckar som används idag, undviks onödig rörelse av briketter i förpackningen vilket annars kan leda till sönderfall under logistik och sänkt värde för slutkonsumenten. Med krympförpackning tightas emballaget, vilket gör hanteringen enklare och säkrare, ökar motståndskraften mot fukt och gör det möjligt att lagra briketterna utomhus. Självhäftande bärhandtag finns som tillval för den ultimata brikettförpackningen. Funktioner: - Automatiserad kvalitetskontroll och återvinning av avvisade briketter - Automatiserad stoftavskiljning - Automatiserad inriktning och packning - Automatiserad iläggning av broschyrer - Automatiserad försegling och krympning av paket - Automatiserad palläggning och pallinplastning Dwjdpfx Aefh R Uzsgmeb Systemet säkerställer effektiv avstoftning, vägning (tillval), inriktning, packning och krympning av brikettförpackningen. Automatiska förseglare garanterar korrekt försegling av varje paket och eliminerar den mänskliga faktorn, medan automatiserade pallhanteringsenheter lastar och plastar in pallarna. Teknisk data Förseglingstyp: Slangförslutning Packkapacitet:

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Snabb lösning för krympfilmsförpackning av briketter. Operatören laddar manuellt in briketterna i maskinen, som därefter förpackar dem i film av vald tjocklek. Kräver inget automatiserat transportsystem och är kompakt. Systemet med dubbelsidig svetsfog ger bättre dammtålighet (jämfört med släta maskiner med mycket lång svetsfog). Utrustad med en plåt som skyddar svetsytan från damm under drift. Justerbar förpackningsbredd. Kan även användas för andra produkter (flaskor, sockerpåsar m.m.). Går att beställa med motoriserad transportör som returnerar paketen till operatören för bättre ergonomi. Rekommenderas för användning med 1–3 pressar beroende på operatörens kapacitet. Specifikationer: Minsta cykeltid: 8 sekunder Installerad effekt: 22 kW Längd: 3 500 mm Bredd: 1 500 mm Höjd: 2 100 mm Dwjdstpnwlspfx Agmsb Vikt: 700 kg Garanti: 2 år / 1 000 arbetstimmar

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3372, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2020, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Dwedpfx Agozmy Hujmsb Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22x16x16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3371, total längd: 12 665 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2020, driftsvikt: 7 800 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22x16x16 Dwjdpfx Ajzmy Hnjgmjb

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3370, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2020, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Dedozmy Hhepfx Agmewb Wheel size – Steering wheel: 22x16x16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3046, total längd: 14 850 mm, total bredd: 2 230 mm, Tillverkningsår: 2012, driftsvikt: 12 600 kg, lastkapacitet: 90 000 kg, Liftec LTH90 from Uniktruck Dwsdpfoyuh Hyjx Agmob Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 645/250-410.0

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2956, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Dsdpfx Aoyuhzwegmjwb Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2955, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Dwjdpfx Ageyuhzqsmsb Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2954, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Dedoyuhzkjpfx Agmjwb Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2953, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16 Dwedpfxoyuhzds Agmeb

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2951, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16 Dwsdpfxoyuhy To Agmeb

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2950, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Dedpfxeyuhy He Agmowb Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2949, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom SEACOM RT40-100T from Uniktruck Djdpjyuhyyefx Agmewb Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2880, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Dodpfx Agjzmy D Tsmjwb Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2879, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Dwodpfx Agjzmy D Hsmsb Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2878, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2022, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16 Dsdszmy Dyjpfx Agmowb