Eillert Tvättutrustning begagnade till salu (57)

Tillverkningsår: 2017, skick: begagnad, Till försäljning erbjuds en lackanläggning Hege/Walther Pilot, bestående av tvättrum, förberedelserum, lackkabin, två torkkabiner, lyft- och sänkningsstation samt manuell skenmonterad transportvagn. 1) Tvättrum Hege, tillverkningsår: 2017, tvättutrustning: elektriskt uppvärmd ångstråle, ventilation: till- och frånluft, värmesystem: gasbrännare, kabinens dimensioner X/Y/Z: ca 8000 mm/5000 mm/3000 mm. 2) Förberedelserum Walther Pilot, tillverkningsår: 2008, ventilation: till- och frånluft, värmesystem: gasbrännare, kabinens dimensioner X/Y/Z: ca 5140 mm/4120 mm/3000 mm. 3) Lackkabin Walther Pilot, tillverkningsår: 2008, ventilation: till- och frånluft, möjlighet till recirkulationsdrift, värmesystem: gasbrännare, kabinens dimensioner X/Y/Z: ca 6250 mm/4120 mm/3000 mm. 4) Torkkabin Walther Pilot, tillverkningsår: 2008, ventilation: recirkulationsdrift, värmesystem: gasbrännare, kabinens dimensioner X/Y/Z: ca 6250 mm/4120 mm/3000 mm. 5) Torkkabin Hege, tillverkningsår: 2017, ventilation: recirkulationsdrift, värmesystem: cirkulerande varmvatten, kabinens dimensioner X/Y/Z: ca 5840 mm/4120 mm/3000 mm. 6) Lyft- och sänkningsstation Hege, tillverkningsår: 2017, lyftkapacitet: 980 kg, nyttolast: 998 kg, lyfthöjd: ca 2500 mm, lyfthastighet: ca 17,4 m/min, utförande för osymmetrisk lastfördelning: 70 %/30 %. 7) Skenmonterad transportvagn, tillverkningsår: 2008, utbyggnad: 2017, driftsätt: manuell, bärförmåga: 400 kg/m, max lastkapacitet för vagn: 200 kg, max lastkapacitet för tvärbalk: 400 kg, max last mellan bärkonsolerna: 500 kg, max systemtemperatur: 80 °C, max temperatur i området kring lyft- och sänkningsstationen: 40 °C. Dokumentation finns tillgänglig. En visning på plats är möjlig. Nsdpfjzwfqtox Akyewk

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, Skelettöverföringscylindrar Komorimatic fuktverk PDCS II: mät- och regleteknik spektral KMS 4 - Komori övervakningssystem PQC-S: kontroll- och styrteknik KHS-AL: hantering + register AMR (automatisk färdigställning) FAPC: helautomatisk plåtväxlare IR-tork + hetluftstork Lackeringssystem med kammerraka och anilox rastervals Tvättutrustning för tryckcylinder Tvättutrustning för gummiduk Tvättutrustning för färgvalsar Grafix puderutrustning Förhöjd Automatisk formatinställning Technotrans Alpha C. kylning Färgverkskylning (vattenkyld) Vattenkylda aggregat Nwjdpoy Hwyujfx Akyjk Utmatningsförlängning Tryckräknare: 160 milj.

Skick: nästan som ny (begagnad), Automatisk industriell lökmaskin – rostfritt stål Automatisk industriell lökmaskin, utformad för att kontinuerligt ta bort det yttre skalet från löken i professionella bearbetningslinjer för grönsaker. Maskinen erbjuder en automatiserad lösning för skalning och rengöring av lökar, vilket minskar behovet av manuell hantering under produktberedningen och underlättar överföringen till nästa steg i processen. Dess robusta konstruktion i rostfritt stål gör den särskilt lämplig för industriella livsmedelsmiljöer där hygien, enkel rengöring och korrosionsbeständighet är avgörande. HUVUDSKLIGA EGENSKAPER - Typ: Industriell lökmaskin - Användning: lökar - Funktion: borttagning av yttre skal - Automatisk och kontinuerlig bearbetning - Robust konstruktion i rostfritt stål - Utformad för industriella livsmedelsbearbetningsanläggningar - Lämplig för kontinuerlig produktion - Lättåtkomlig konstruktion för rengöring och underhåll - Justerbara stödben - Motordrivet bearbetningssystem Nwedszwv D Repfx Akyok - Kan integreras i befintliga lökbearbetningslinjer - Kompatibel med matnings- och utmatningsband ANVÄNDNING Maskinen är utformad för automatisk skalning av lökar som en del av en industriell linje för förberedelse och bearbetning av grönsaker. Lökarna matas kontinuerligt in i maskinen, där skalningssystemet tar bort det yttre torra skalet. Därefter kan produkten matas ut till nästa produktionssteg. Kan integreras med: System för inmatning av lökar Lyftanordningar och transportörer Inspektionsbord Tvättutrustning Skär- och skivmaskiner Tärningsmaskiner Sorterings- och kalibreringssystem Förpackningsutrustning APPLIKATIONER Speciellt lämplig för grönsaksbearbetare, lökbearbetningsanläggningar, tillverkare av frysta produkter, färdigrätter och livsmedelsindustrier som vill automatisera beredningen av lökar. Den är lämplig för anläggningar där det krävs en kontinuerlig tillförsel av skalade lökar före skärning, skivning, tärning, kokning, frysning eller vidare bearbetning. Dess konstruktion i rostfritt stål gör att den kan integreras i både befintliga och nya lökbearbetningsanläggningar. Maskinen finns tillgänglig för inspektion. Ytterligare teknisk information, mått, fler bilder eller videor kan tillhandahållas på begäran.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. Nwjdpoq N U Dusfx Akyek 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, För krossning av marmor, sandsten och kvartsit kan olika typer av krossar användas beroende på råmaterialets egenskaper och önskade slutprodukt. Här är några vanliga typer av krossar som kan vara lämpliga för bearbetning av dessa material: 1. Käftkross: - Käftkrossar används ofta för primärkrossning. De är robusta maskiner som klarar hårda material och lämpar sig väl för att bryta ner hårda och nötande stenar som marmor och kvartsit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och kan användas för både primär- och sekundärkrossning. De krossar materialet genom att slå det med hammare eller slagstänger och ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar är effektiva för att forma slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- eller tertiärkrossning. De är lämpliga för hårdare stenmaterial och ger en välformad och finkornig ballast. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används för storskalig primärkrossning. De har ett konformat huvud och passar bra för nötande material, även om de används mindre ofta än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar används för formning och produktion av konstgjord sand. De fungerar genom att slunga materialet mot städ eller impellrar för att finfördela det. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för att krossa mjukare material som sandsten. De krossar materialet genom slag som får det att spricka längs naturliga svaghetslinjer. 7. Valskross: - Valskrossar används för att reducera storleken på spröda material. De har två motroterande valsar som pressar materialet mellan sig. Nwodpfx Akeq Nx Nnoyjk 8. Banddriven mobilkross: - Mobila krossar erbjuder flexibilitet och kan användas direkt i stenbrottet eller på byggarbetsplatsen. Banddrivna mobilkrossar klarar olika typer av sten, inklusive marmor, sandsten och kvartsit. 9. Siktmaskiner: - Efter den första krossningsfasen används siktutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 10. Dammreduceringssystem: - Krossningsarbeten kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Vid val av kross för marmor, sandsten eller kvartsit bör faktorer som materialets hårdhet, önskad slutprodukt och erforderlig kapacitet beaktas. Det är också viktigt att integrera krossningsprocessen i en helhetslösning som kan omfatta siktning, transportband och tvättutrustning beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Sand- och grusförädlingsanläggning: Avgörande lösning för moderna byggbehov Inom bygg- och infrastrukturbranschen är sand och grus av hög kvalitet avgörande råmaterial för tillverkning av betong, asfalt och andra grundläggande komponenter. En sand- och grusförädlingsanläggning utgör hörnstenen för effektiv och storskalig produktion av dessa material. Med avancerad teknik, hög flexibilitet och skalbarhet anpassas dessa anläggningar efter ett brett spektrum av projekt, vilket garanterar en jämn kvalitet och tillgodoser den ökande efterfrågan på byggmaterial. Denna artikel ger en allmän introduktion samt beskriver egenskaper och användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar, inklusive såväl stationära som mobila system. Allmän introduktion till sand- och grusförädlingsanläggningar En sand- och grusförädlingsanläggning är en specialiserad anläggning utformad för att bearbeta råvaror som sand, grus och ballast till byggkvalitetsprodukter. Dessa anläggningar kombinerar olika utrustning såsom krossar, siktar, transportörer, tvättutrustning och lagringsenheter för att omvandla råmaterial till färdiga ballastprodukter. Nwsdpevlwqlofx Akyjk Det finns två huvudsakliga typer av sand- och grusförädlingsanläggningar: Stationära förädlingsanläggningar: Fasta installationer utformade för produktion med hög kapacitet. Idealiska för storskaliga verksamheter och långsiktiga projekt. Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar: Portabla system som kan flyttas mellan olika projektplatser. Perfekta för tillfälliga arbeten och projekt i avlägsna områden. Båda typerna är utrustade med avancerad maskinpark och automationssystem för att säkerställa hög effektivitet, precision och hållbarhet. Användningsområden för sand- och grusförädlingsanläggningar Sand- och grusförädlingsanläggningar är oumbärliga inom flera olika branscher tack vare sin förmåga att leverera högkvalitativ ballast. Några nyckelområden inkluderar: 1. Bygg och infrastruktur Producerar sand och grus till betong, asfalt och bärlager. Stödjer storskaliga infrastrukturprojekt såsom motorvägar, broar, flygplatser och järnvägar. 2. Bostads- och kommersiell utveckling Levererar ballast till husgrunder, infarter, markanläggning och dräneringssystem. Spelar en viktig roll i byggandet av bostäder och kommersiella fastigheter. 3. Vägbyggnation Ger högkvalitativt krossmaterial och sand för vägfundament, beläggningar och motorvägar. Säkerställer hållbarhet och lång livslängd för vägkonstruktioner. 4. Gruvdrift och täktverksamhet Effektiv förädling av brutet material till användbar ballast. Ökar produktiviteten i täktverksamheter genom optimerad materialhantering. 5. Miljösanering och återställning Levererar ballast för erosionsskydd, markåtervinning och kustskyddsprojekt. Möjliggör hållbara miljöåterställningsinsatser. 6. Återvinning av byggavfall Mobila sand- och grusförädlingsanläggningar är idealiska för återvinning av betong och asfalt. Omvandlar restmaterial till användbar ballast, minskar deponibehovet och främjar hållbarhet. Stationära kontra mobila sand- och grusförädlingsanläggningar Stationära förädlingsanläggningar Bäst för: Långsiktiga, storskaliga projekt och industriell produktion. Fördelar: Produktionskapacitet med hög volym. Robusta och hållbara konstruktioner. Avancerad automation med minimal manuell hantering.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Utrustning för grus- och ballastproduktion används för att krossa, sikta och bearbeta sten, berg och andra material för byggindustrin. Denna utrustning är avgörande för produktion av olika typer av ballast, inklusive makadam, grus, sand och återvunnet betongmaterial, vilka används vid anläggning av vägar, byggnader, broar och andra infrastrukturprojekt. Här är några vanliga typer av utrustning inom grus- och ballastproduktion: 1. Käftkross: - Käftkrossar används som primärkrossar för att bryta ner stora stenar till mindre, hanterbara delar. De är oumbärliga i det första steget av ballastproduktionen. 2. Slagkross: - Slagkrossar används för att krossa sten och berg med hjälp av slagkraft. De lämpar sig särskilt väl för formning och produktion av finkornsballast. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning inom ballastproduktionen. De ger välformad och finfördelad ballast. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är utformade för att formge och producera högkvalitativ konstgjord sand. De är särskilt lämpade för bearbetning av slitande material. 5. Siktar: - Vibrerande siktar används för att separera olika fraktioner av ballast. De sorterar materialet efter kornstorlek och säkerställer att slutprodukterna uppfyller fastställda krav på gradering. 6. Avskiljningssiktar: - Avskiljningssiktar tar bort överstora material innan de når primärkrossen. Detta optimerar krossprocessen och skyddar utrustningen mot skador. 7. Tvättutrustning: - Tvättutrustning, exempelvis sandskruvar eller valsbrickor, används för att avlägsna orenheter och finmaterial ur ballast. Detta är särskilt viktigt vid framställning av högkvalitativ betongsand. 8. Transportörer: - Bandtransportörer används för materialhantering mellan de olika stegen i kross- och siktprocessen. De är avgörande för att effektivisera materialflödet. 9. Stacker och återhämtare: - Stackers används för att skapa upplag av färdigbearbetad ballast, medan återhämtare tar material från upplagen. Båda är nödvändiga för effektiv lagring och materialhantering. Nedpfx Akeq Nxz Doyswk 10. Krossanläggningar: - Kompletta krossanläggningar består av olika krossar, siktar och transportörer integrerade i ett system. Dessa anläggningar är utformade för att hantera stora materialvolymer effektivt.