Farmet Extruder För Texturater/Husdjursfoder/Fiskfoder begagnade till salu (10 639)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Csdpfx Aqjxligusxsgw Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin Codpfx Aeq Nf U Esqxjgw En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. Cgjdoq Nw Uqjpfx Aqxsw 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Csdpfsq Ngafex Aqxsgw Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Cgedpfx Asvn D I Neqxjw Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk Cgedpfsq Igyvjx Aqxsw - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Tillverkningsår: 1995, skick: färdig att användas (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 52 kW (70,70 hk), skruvtransportörens diameter: 49 mm, maskin-/fordonsnummer: DE27566, TEKNISKA DETALJER Kapacitet: 150 – 250 kg/h Skruvdiameter: 2 x Ø 49,7 mm L/D-förhållande: 32D MASKINDETALJER Motoreffekt: 52 kW (DC) Styrsystem: analogt, kontaktorstyrt system UTRUSTNING Likriktad skruv Cgodpfx Aszd Scpsqxew Avgasning Vakuumpump

Tillverkningsår: 2018, skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 4977, Leistritz ZSE 60 MAXX-44D extruder (2018) Består av: - Leistritz ZSE 60 MAXX-44D dubbelskruvextruder med - 2x 60 mm skruvdia­meter - 40:1 L/D-förhållande, medroterande - 10-zons cylinder, elektriskt uppvärmd och vattenkyld - 2 avgasningsportar Cjdpszhuc Hofx Aqxogw - Maximal skruvhastighet 1200 rpm - Motor med Flender direktdriven växellåda

Skick: bra (begagnad), Hang 150 dubbelhuvud nitmaskin för pärmar Tillverkare: Hang Tyskland Maskinen är översedd och klar för användning. Används för nitning av alla typer av ringmekanismer. Cgsdpszhkivofx Aqxsw Två nitningshuvuden med justerbart avstånd. Kartongtjocklek: 0,2-4 mm Halsdjup: 310 mm Avstånd mellan huvuden: justerbart från 35 till 440 mm Cykeltid: 0,5 sekunder Vikt: 570 kg Strömförsörjning: 380V Cykeln startas med fotpedal.

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2006, Översikt Denna kompletta fyllningslinje tillverkades 2005 av det tyska företaget Breitner Abfüllanlagen GmbH. Anläggningen är utformad för majonnäs, dressingar och ketchup i glas- och PEHD-flaskor med en diameter på upp till 110 mm. Skicket beskrivs som gott. Information om anledning till försäljning och exakt tillgänglighet har inte angetts. Tekniska data - Kapacitet: - 212 ml rund, plast: upp till 2 700 flaskor per timme - 250 ml oval, plast: upp till 2 700 flaskor per timme Cgjdpfx Aqjyighijxjw - 1 000 ml rund, plast: upp till 900 flaskor per timme - 1 000 ml oval, plast: upp till 900 flaskor per timme - Applikation: - Glas & PEHD (plast) - Halsutförande: - Skruvkorkar Ø 30–40 mm - Twist-off-lock - Format: - 212 ml, 250 ml, 1 000 ml Leveransomfattning - Induktiv linjärfyllningsmaskin | Breitner | IDL 2047 | 2006 | 15–45 b/min - Transportband | Breitner | TP 6052 | 2006 | — - Förslutningsmaskin | Breitner | VS 5012-S | 2006 | Upp till 60 b/min - Rotationssorterare | Breitner | DS 8003 | 2006 | — - Matningssystem | Breitner | SFB 8001 | 2006 | — - Transportband | Breitner | TPK 6042 | 2006 | — - Etiketteringsmaskin | Breitner | EM 4322 | 2006 | Upp till 70 flaskor/minut - Transportband | Breitner | TPE 6032 | 2006 | —

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2983, Tillverkningsår: 2017, lyfthöjd: 4 000 mm, masttyp: duplex, total bredd: 2 550 mm, driftsvikt: 10 000 kg, Hyster MAST FOR 52.00XM-12 from Uniktruck Cgjdpfx Aoyuh A Isqxow

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2006, 2-komponents extruder Ursprungligen byggd för silikon, men använd för polysulfid Kan enkelt anpassas för att användas med silikon Hydraulisk Mer teknisk information finns i bifogad teknisk datafil Utmärkt skick Fullt fungerande, testad Cjdpezdyvwsfx Aqxogw Säljs i befintligt skick Omgående tillgänglig

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 1998, drifttimmar: 89 340 h, Funktionalitet: helt fungerande, skruvdimension: 90 mm, totalvikt: 16 000 kg, klämkraft: 650 kN, total bredd: 2 750 mm, total längd: 5 600 mm, total höjd: 3 200 mm, Tillverkare: Sterling Cgedpszfxwisfx Aqxow Modell: 15 LBS Tillverkningsår: 1998 Drifttimmar: 89 340 h Låskraft: 650 kN Snäckdiameter: 90 mm BM Sterling APV, tillverkningsår 1998 Fullständig utbyte av styrsystemet år 2008 till MACO-sys 6000, utfört av Davies-Standard LTD Nettopris: 45.000 EUR

Tillverkningsår: 2017, skick: färdig att användas (begagnad), Granuleringslinje, extruder för regranulat, Yei-maskin I. Regranuleringslinje för PE-, PP-avfall, modell: YDN-120 Material: PP/PE Max kapacitet: PP: 550 kg/h PE: 650 kg/h Installerad effekt: 420 kW Driftförbrukning: ca 250 kW Vattenförbrukning: ca 25 l/min Krav på vattentryck: 3 kg/cm² 1) Extruder Anpassad för dubbla avgasningszoner Dubbelstegs-växellåda Snäckdiameter: 120 mm Tillverkad av SACM 645-stål, kromad och härdad Längdförhållande L/D: 32:1 Varvtalsintervall: 0-130 varv/min Effektförbrukning för hylsvärmare: 51 kW Antal värmezoner på hylsan: 5 Kylning av hylsa: 1/8 HP x 5 fläktar Motor: 175 HP frekvensstyrd 2) Siktväxlare 15 HP Filteryta: 90 639 mm² x 2 Utrustad med trycksensor med alarm. Vid för högt tryck stängs maskinen automatiskt av. En temperaturkontrollzon. 3) Skärsystem för pelletisering på extruderhuvud Antal knivar: 4 st Temperaturkontroll: 1 zon Värmeeffekt: 3,5 kW 2 huvuden för PE 4) Vattenkylningssystem Motor: 5 HP frekvensstyrd 5) Vertikal kvarn för förstrimling och förkomprimering av avfall Vertikal typ med temperatursensor Motoreffekt: 150 HP frekvensstyrd Utrustad med 12 roterande knivar och 17 fasta knivar Kvarndiameter: 1300 mm Blåsmaskin: 7,5 HP Utrustning för kontinuerlig vattenkylning Cgodjzhm Ihepfx Aqxow 6) Bandtransportör Mått: 4950 mm (längd) x 670 mm (bredd) Motor: 2 HP 7) Vibrationsfiltertork Vattenpump: 5 HP x 1 Vibrationsmotor: 1/4 HP x 4 st Vattentankens dimensioner: 3615 mm x 700 mm x 471 mm 8) Silo för regranulat (med centrifugfläkt 7,5 HP och transportledning) 9) Styrpanel Visar driftstatus på samtliga huvudkomponenter Maskinen är utrustad med dubbla cylindrar i siktväxlaren, vilket möjliggör byte av sikt utan att maskinen stoppas. Anläggningen är kompakt utformad, vilket sparar utrymme. Kylningsvattnets temperaturkrav: 25-35°C Utrustning: Utökad kvarntrumma till 1300 mm med 150 HP motor Andra avgasningszonen på första skruven, med vakuumpump Metallavskiljare Centrifug 5 HP Andra plastifieringsmodulen "kaskad" (skruv 150 mm) med filter, med enkel avgasningszon och vakuumpump Dubbelstegs-växellåda Tekniska data för andra plastifieringsmodulen Snäckdiameter: 150 mm Tillverkad av SACM 645-stål, kromad och härdad Längdförhållande L/D: 20:1 Varvtalsintervall: 0-130 varv/min Antal värmezoner på hylsan: 2 Motor: AC 75 HP frekvensstyrd Styrpanel Hydraulisk siktväxlare x 2 cylindrar Ytterligare utrustning Förstorad filteryta på den första siktväxlaren: Standard: diameter 140 mm x W126 mm = 55 389 mm² x 2 Efter utökning: diameter 204 mm x W141,5 mm = 90 639 mm² x 2 Leveransomfattningen inkluderar extra kylning för styrskåp Statisk blandare med anslutning för homogenisering och utjämning av materialet.

Skick: bra (begagnad), Fyra-stations bokbinderipress för limning av block MURO 4 x 5000 A4/HAD Stabil konstruktion, vattentålig skiva och galvaniserade komponenter. Maskinen är i perfekt skick. Tekniska specifikationer: Format: 350x320x550 (B/D/H) Antal stationer: 4 Strömförsörjning: 230V Maximal effektförbrukning: 4kW Vikt: 102kg Hög klämkraft, svänghjul med bekvämt grepp. Elektrisk torkning med två effektnivåer: 2 och 4kW Csdpjzfwycofx Aqxjgw Varje press kan vinklas upp till 45′ Konstruktionen är monterad på hjul för enkel förflyttning.

Skick: bra (begagnad), Mobil leverans för falsmaskin Heidelberg SAK-66. Fullt fungerande, klar för produktion. Tillverkad i Heidelberg, Tyskland. Helt nya remmar. Kan anslutas till vilken Heidelberg falsmaskin som helst, med steglös justering av leveranshastighet. Höjd- och vinkeljustering. Cgjdszfwxfspfx Aqxsw

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2014, Funktionalitet: helt fungerande, Kameror för Premier Tech högfartspress för balar. Använda mycket lite, som nya. Kan användas för påsar 465x365x1320 mm. Cgjdpfx Aqezckp Hsxsw

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2009, Översikt Denna PET-fyllningslinje består huvudsakligen av utrustning från GEA Procomac, kompletterad med maskiner från Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo och PE Labellers. Anläggningen är till största delen tillverkad år 2009, men mellan 2013 och 2022 har flera kompletteringar och moderniseringar utförts, inklusive pallettvinplaren, etiketteringsmaskinen, Domino-lasersystemet och utmatningsenheten. Linjen är lämplig för dryckesproduktion i PET-flaskor och inkluderar alla huvudprocesser från lufttransport, sköljning, fyllning och förslutning till kvävedosering, krympfilmsförpackning i tråg, applikation av handtag, palletering, pallettvinplare, pallmärkning, sleeve-etikettering, kodning och avplockning. Tekniska data - Anläggningstyp: PET-fyllningslinje - Kapacitet: 12 400 flaskor/h - Användningsområde: Fyllning av drycker i PET-flaskor - Huvudtillverkare: GEA Procomac - Huvudtillverkningsår: 2009 - Senare moderniseringar/kompletteringar: 2013–2022 - Format: Rundflaska 0,5 l; rundflaska 0,75 l; rundflaska 1,5 l (2 format) - Kapsyltyp: PCO 1881, 1x FlatCap och 1x Sport - Produkter: Smaksatt stilla vatten, stilla mineralvatten, medium och klassiskt mineralvatten - Förpackning: 0,5 l 3×3; 0,75 l 2×3; 1,5 l 2×3 - Palletering: Euro- och ½-Euro-pall - Skick: Väl underhållen, omfattande årliga översyner av tillverkaren Leveransomfattning - Sträckblåsmaskin | SIPA | SFR 8 | Produktionsår ej verifierad - Fyllningsmaskin | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 - Sköljmaskin | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 - Kapsylmaskin | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 - Kvävedoseringssystem | VBC | Nitrodose 49000 MS | 2009 - Flasktork | Ventilo | – | 2009 - Etiketteringsmaskin | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Codozfyvajpfx Aqxjgw - Krympfilmsförpackare | SMI | SK 450T | 2009 - Handtagsapplikator | TwinPak | MDEL-S | 2009 - Trågpackare | SMI | TF 350 | 2009 - Palleterare | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 - Pallettvinplare | Robopac | Genesis HS Top | 2009 - Pallettvinplare | Robopac | Helix HS30 | 2013 - Pallmärkare (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 - Pallmärkare (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 - Lufttransportör | GEA Procomac | – | 2009 - Trågtransportör | GEA Procomac | – | 2009 - Flasktransportör | GEA Procomac | – | 2009 - Domino-laser | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 - Utsugningssystem | Domino | DPX1000 | 2015

Tillverkningsår: 2022, skick: bra (begagnad), Tillverkare: Clextral Modell: Evolum EV032 M År: 2022 Skick: Begagnad Serienummer: B145 Lager nummer: 3385 Clextral extruder Typ: Evolum EV032 M Extruder: 40D Cylinderlängd: 10 x 128 mm Slaglängd: 1420 mm Vatten: 4,5 - 5,5 Bar Lufttryck: 6 Bar Ånginjektion: 2 - 6 bar Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 83kW Mått: 4475 x 1200 x 2100 mm Vikt: 1905 kg Endast 80 drifttimmar! Clextral vattenpump Typ: CLX DKM Flöde: 6 - 42 l/h Tryck: max 10 bar Tank: 7,5 liter Effekt: 0,55 kW Mått: 1265 x 350 x 700 mm Clextral / Prominent oljepump Typ: GMXA1604 Flöde: 0,3 - 2,5 l/h Tryck: max 10 bar Tank: 10 liter Mått: 900 x 700 x 1150 mm Clextral High Moisture Extrusion Cooking-dysa HMEC-typ: 2 x 800 mm längd Material: CLX202 Invändig sektion: 60 x 8 mm Mått: 1900 x 700 x 1200 mm TLV ångsats Typ: 2/10 TLV SV148 Ångflöde: 2 - 10 kg/h Cgodpfxjzab Sts Aqxew Ångtryck: 6 - 10 bar Maximalt tryck: 10 Bar Ånginlopp: DN15, PN16 Ångutlopp: DN15, PN16 Lufttryck: 6 - 10 bar Mått: 700 x 1600 x 2200 mm Vikt: 150 kg 2 st. Tooltemp termoregulator Typ: TT1398-3 Serienummer: 321-5642-1 / 2 Tillverkningsår: 2021 Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 7,9kW Mått: 750 x 300 x 760 mm Vikt: 70 kg WAM Group plogblandsmaskin Typ: WBH20008C023 Serienummer: 17WB220000121 Tillverkningsår: 2022 Mixer: 75 liter Mått: 1200 x 1600 x 1650 mm Vikt: 500 kg Immequip matarskruv Typ: ELV 70/80-R Behållare: 150 liter Utmatning: Ø 100 mm Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 0,55kW Mått: 3100 x 1350 x 2600 mm Brabender doseringssystem Typ: DDW-M-DDSR20 Serienummer: 2200836.0636 Tillverkningsår: 2022 Matningshastighet: 11 - 26 kg/h MTA France kylaggregat Typ: TAEevo TECH 081 Serienummer: 2200377928 Tillverkningsår: 2021 Köldmedium: R410A Kyleffekt: 20,6 kW Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 14,2kW Mått: 1950 x 800 x 1500 mm Vikt: 340 kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2023, Tillverkare: Source Technology Modell: PowerHeater PH100-1 År: 2023 Skick: Ny Serienummer: 65800-41-45074 Lagernummer: 3384 PowerHeater PH100-1 Kapacitet: 150 - 240 kg/tim Ånga: 50 - 100 kg/tim, 10 bar Codpfxey Tmnbe Aqxsgw Tryckluft: 6 - 8 bar, 50 Nl/min Vatten: 16 bar, 1500 l/tim Effekt: 3 x 400V, 50Hz, 1,5kW Dimensioner: 3000 x 1400 x 1800 mm Vikt: 850 kg Klovborg utmatningsband Serienummer: 220188-2 Effekt: 230VAC, 50Hz, 1Fas Dimensioner: 1250 x 500 x 1450 mm Vikt: 65 kg Source Technology vagn (2 st.) Serienummer: 65800-41-110562 / 66400-33-110562 Arbetsbelastning: 250 kg Mått: 1500 x 1400 x 1950 mm Vikt: 95 kg Med Kito CX003 manuell talja

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Konisk laboratorie-enkelsskruvsextruder EX 60/30 Con Extrudern är utformad för hantering av lättflytande, rieselbara material. Tack vare skruvens storlek lämpar sig extrudern för laboratorie- och testdrift. Den nitrerade skruven med konisk inmatningszon matas med material via en tratt, som fritt rieslar genom det stora inmatningshålet in i cylindern. Sedan komprimeras råvarorna i det cylindriska skruvpartiet och extruderas ut genom ett strängmunstycke. En direktdrift med förmonterat bakstryckslager utgör drivlinan. Keramiska värmeband möjliggör även höga smälttemperaturer. Mellan materialtratten och den första värmezonen finns en isolerande kylning installerad. Codpfszhamwsx Aqxegw Som tillval erbjuder vi även följemaskiner: Strängarna leds via ett vattenbad med rostfri stålbalja till en stränggranulator. Ett siktbyte kan även erbjudas som tillval mellan extrudern och strängmunstycket. Skruvvarvtal: 150 Ström: 29,5 A CEE-63A

Skick: nästan som ny (begagnad), TETRA PAK KARTONGPAKETERARE CBP 32 VERSION 400 ÅRSMODELL 2010 ENDAST 2177 DRIFTSTIMMAR! MULTIPACKER FÖR 200/250/1000 ml Codpfoya I Sgex Aqxjgw SOM NYSKICK PLATS – POLEN REDO FÖR LEVERANS

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2017, maskin-/fordonsnummer: EB70(QB)038, totalvikt: 6 000 kg, Utrustning: dokumentation / manual, POWERJET EB70U85S4 Extruder-blåsforms­maskin – 4-huvudig, 2-stations, 2016/2017 Till salu erbjuder vi en helautomatisk extruder-blåsformningsmaskin POWERJET modell EB70U85S4. Maskinen är avsedd för tillverkning av plastprodukter med blåsformningsmetoden. Tack vare en konstruktion med fyra huvuden och två arbetsstationer garanteras hög kapacitet och stabil drift. Tekniska data: Tillverkare: POWERJET Modell: EB70U85S4 Tillverkningsår: 2016 / 2017 Konstruktion: 4-huvudig, 2-stations Automatisk styrning Kapacitet cirka 1700 st/timme Mycket gott tekniskt skick Maskinen har använts säsongsvis, endast några månader per år Möjlighet att prova maskinen under drift I paketet ingår: Komplett formset 140/56 Komplett formset 180/56 Teknisk dokumentation Maskinen är klar för drift och kräver inga ytterligare investeringar. Den är idealisk för produktion av behållare och delar av plast. Möjlighet att inspektera utrustningen efter överenskommelse om tid. Cjdpfx Aqsxlrc Soxegw Mer information ges per telefon. Kontakt: 502 370 499 Pris: 56 900 EURO

Tillverkningsår: 2005, skick: färdig att användas (begagnad), Snäckdiameter: 114 mm, maximal PVC-genomströmning: 600 kg/h, maximal snäckhastighet: 20/min, antal uppvärmningszoner för verktyg: 12, motoreffekt: 76 kW, märkspänning: 3x 415V AC, märkström: 353 A, märkeffekt: 218 kW, vikt: 7,1 t, drifttimmar: ca 90 000 h. Snäckor: geometri för PVC-profiler, vattenkyld, cylinder: nitrerad version, luftkyld, med ny PLC-styrning, vakuumpump och frekvensomriktare för huvudmotorn. Besiktning på plats är möjlig. Cjdpfxjzh Nibs Aqxsgw

Skick: bra (begagnad), miltal: 679 625 km, effekt: 345 kW (469,07 hk), första registrering: 08/2020, bränsletyp: diesel, däcksstorlek: 315/70 R22,5, axelkonfiguration: 4x2, hjulbas: 3 800 mm, bränsle: diesel, färg: röd, förarhytt: sovhytt, växeltyp: automatisk, antal växlar: 12, emissionsklass: Euro 6, fjädring: stål-luft, tillåten axelbelastning (axel 1): 7 500 kg, tillåten axellast (axel 2): 11 500 kg, Tillverkningsår: 2020, Utrustning: ABS, USB-port, centrallås, differentialspärr, elektrisk fönsterhiss, elstyrd spegel, farthållare, kylskåp, luftkonditionering, parkeringsvärmare, = Ytterligare alternativ och utrustning = - Adaptiv farthållare - ADR - Aluminium-bränsletank - FCW (Front Collision Warning) - Fjärrstyrt centrallås - Hastighetsbegränsare - LDWS (Lane Departure Warning System) - Lättmetallfälgar - PTO (kraftuttag) - Radio - Sovhytt - Solskydd - Parkeringsklimatanläggning - VEB (Volvo Engine Brake) - Förberedd för Toll Collect - Xenon = Anmärkningar = ADR-kompatibel Parkeringsklimatanläggning Stålvärmare Adaptiv farthållare Kylskåp Luftkonditionering Xenon Cedezh Hakspfx Aqxogw Kraftuttag (PTO) LDWS VEB FCW = Ytterligare information = Teknisk information Antal cylindrar: 6 Motorvolym: 12 777 cc Tjänstevikt: 7 378 kg Totalvikt: 7 378 kg Axelkonfiguration Däckdimension: 315/70 R22,5 Axelmärke: Anders Bromsar: Skivbromsar Framaxel: Max. axelbelastning: 7 500 kg; Styrande; Däcktillstånd vänster: 50%; Däcktillstånd höger: 50%; Fjädring: Bladfjädring Bakaxel: Dubbelmonterade däck; Differentialspärr; Max. axelbelastning: 11 500 kg; Däcktillstånd vänster inner: 50%; Däcktillstånd vänster ytter: 50%; Däcktillstånd höger inner: 50%; Däcktillstånd höger ytter: 50%; Fjädring: Luftfjädring Interiör Färg interiör: grå Produktsäkerhet Tillverkare: Nijwa Used Trucks Vormerij 12 7621HL BORNE, NL