Härdningssystem / Härdningsugn begagnade till salu (54)

Skick: ny, SAPI Pulverlackering Den perfekta beläggningen för långvarigt skydd. Pulverlackering är en mycket effektiv och allmänt använd metod för att applicera en skyddande och dekorativ yta på olika typer av substrat. Det är en torr ytbehandlingsprocess där ett fint pulver bestående av hartser, pigment och tillsatser appliceras på ett substrat. Pulveret laddas elektrostatiskt så att det fäster jämnt på ytan och bildar ett enhetligt lager. För att uppnå optimal vidhäftning och hållbarhet rengörs och förbereds substratet noggrant först. Oljor, smuts och andra föroreningar tas bort för att säkerställa en ren yta. Detta är avgörande för att säkerställa att pulveret effektivt binds till substratet och skapar en stark och långvarig beläggning. Komponenter i Pulverlackering Systemet Ett typiskt pulverlackeringssystem består av flera komponenter och enheter som krävs för att applicera och härda pulverbeläggningen. Sprutbox och Sprutområde Sprutboxen ger en ren miljö för appliceringsprocessen och säkerställer en jämn fördelning av pulveret. 🎨 Pulverlackeringspistol En pulverlackeringspistol används för att applicera pulverbeläggningen på arbetsstycket. 💨 Pulverförsörjningssystem Pulverförsörjningssystemet består av en tratt eller behållare där pulverlackeringsmaterialet lagras. Det innehåller vanligtvis enheter som pulverpumpar, matarslangar och pulverskrin för att transportera pulvret från lagring till sprutpistolen. 🔄 Förbehandlingsutrustning Förbehandlingssystem används för att förbereda substratet innan pulverbeläggningen appliceras. Detta kan inkludera processer som rengöring, avfettning, sköljning och ytbearbetning för att säkerställa god vidhäftning och hållbarhet av beläggningen. 🧼 Härdningsugn En härdningsugn är en viktig del av ett pulverlackeringssystem. Den används för att värma det belagda substratet till rätt temperatur så att pulvret smälter, flödar och härdar till en permanent yta. Ugnen består vanligtvis av ett transportsystem eller stativ för att transportera de belagda delarna genom ugnen. 🔥 Godpfx Acsun Sd Uezobp Utsugssystem I systemet är ett utsugssystem installerat för att ta bort överflödigt pulver, ångor eller flyktiga föreningar som bildas under beläggningsprocessen. Det hjälper till att upprätthålla en ren och säker arbetsmiljö för personalen och förhindrar att pulverpartiklar samlas i luften. 🌬️ Letar du efter en Pulverlackering lösning? Letar du efter en skräddarsydd pulverlackering lösning? Vi är specialiserade på att leverera skräddarsydda pulverlackeringslösningar för dina specifika behov. Oavsett om du har specifika färgkrav, komplexa designer eller utmanande substrat, är vårt erfarna team redo att leverera exceptionella resultat. 💡 Kontakta oss idag för att diskutera dina behov och låt oss utveckla en skräddarsydd pulverlackering lösning för dig. 📞 Kontakta oss idag!

Skick: så gott som ny (utställningsmaskin), Tillverkningsår: 2023, Funktionalitet: helt fungerande, antal bläckpatroner: 6, total längd: 1 700 mm, total bredd: 3 100 mm, total höjd: 1 300 mm, typ av ingående ström: trefas, totalvikt: 760 kg, arbetsbredd: 1 600 mm, energiförbrukning: 4 kWh, produktens höjd (max.): 100 mm, bordlängd: 1 000 mm, bordbredd: 1 640 mm, Utrustning: dokumentation / manual, kylaggregat, Storfomats flatbädds LED UV-skrivare SIGNRACER 1610 är en pålitlig och mångsidig flatbäddsskrivare designad för industriell produktion. Utrustad med Ricoh Gen.6-skrivhuvuden erbjuder skrivaren utmärkt vidhäftning på olika underlag, vilket gör den till ett optimalt val för utskrifter på både mörka och genomskinliga material i ett enda pass. Dess LED UV-härdningssystem har justerbara effektlägen och är luftkylt, vilket ger lång livslängd och hög prestanda. Med sin högkvalitativa konstruktion och avancerade funktioner är SIGNRACER 1610 det självklara valet för en rad olika industriella tryckapplikationer. Den är idealisk för framställning av högkvalitativ grafik på både mörka och transparenta ytor tack vare användningen av vit och glans färg utöver CMYK-processfärger. Förmågan att skriva ut på både styva och flexibla material som PVC-skivor, Aludibond, PS, PP, akrylat, PET-G och glas gör den perfekt för tillverkning av skyltar, displayer och utställningsgrafik. Ricohs mindre droppskrivhuvuden passar för specialapplikationer med högre precision, som urtavlor och industriella komponenter. Signracer utvecklar även egna vågformer och bläck, vilket möjliggör ännu högre tryckproduktion och toppkvalitet vid maximal utskriftshastighet utan kompromisser. Detta garanterar en perfekt matchning mellan bläckformuleringar och vågformer, särskilt vid gråskaleutskrift. Specifikationer Skrivhuvud – Ricoh Gen.6 Antal skrivhuvuden – 4 Tryckbädds storlek – 1600 mm x 1000 mm Vagnhastighet – Ricoh Gen.6: 1,26 m/s Vakuumbord – 2 bikakezoner med positioneringsstift Dimensioner (H x B x D) – 1300 mm x 3100 mm x 1700 mm Vikt – 760 kg Energiförbrukning – 4 kW Maximal mediebredd – 1640 mm Maximal utskriftsbredd – 1600 mm Medietyp – Styva och flexibla (PVC-skivor, Aludibond, PS, PP, akrylat, PET-G, glas) Medietjocklek – Max 100 mm Härdningssystem – LED UV med variabel effekt LED UV-lampa – 90 mm / 14 Watt/cm² Färgkonfiguration – CMYK + Vit + Lack Bläckförbrukning – Ricoh Gen.6: 8 ml/m² Gbodsunw Eqspfx Aczop Draft (4 pass, 600x900 dpi) – 26 m²/h Production (6 pass, 600x900 dpi) – 20 m²/h Quality (9 pass, 600x900 dpi) – 15 m²/h

Tillverkningsår: 2022, skick: ny, ZIM T 1210-maskinen är konstruerad för att öka effektiviteten vid produktion av brunnar, koner och ringar. Dess produktionskapacitet är mycket hög jämfört med vanliga maskiner. Den har unika egenskaper som ökar produktionskapaciteten, livslängden och produktkvaliteten. Maskinen kan tillverka rör med 300–1200 mm diameter och 1000 mm höjd. Maskinerna kan konstrueras som halv- eller helautomatiska enligt önskemål. Vi använder SIEMENS PLC-mikroprocessorer på de automatiska maskinerna. Gsdpeirtdpefx Aczsbp På maskinerna finns både betongbunker och betongfyllningsvagn. För betongfyllningsvagnen används ett invändigt fyllningssystem, vilket möjliggör jämn och snabb fyllning av formar. Produktionen sker på produktionspallar. Dessa pallar ska stå tills produkterna torkat, vilket tar cirka 24 timmar om inget härdningssystem används. Maskinens vibrationssystem styrs av frekvensomriktarstyrning, vilket innebär att inga mekaniska inställningar krävs. Justering kan enkelt ske via operatörspanelen. Vibratorsystemet är specialutvecklat av vår FoU-avdelning och ingår som standard. Kylningen av vibratorerna sker med ett oljecirkulationssystem och det finns en särskild enhet för denna process. Oljeflödet övervakas med speciella sensorer. Tack vare denna teknik har våra maskiner, som varit i drift i många år utan problem, mycket låga driftskostnader. Det specialdesignade, kraftiga chassit ger en lång och felfri livslängd. De färdiga produkterna kan transporteras till torkområdet med transportvagnar eller truckar.

Tillverkningsår: 2026, skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, ZIM BT 1200-maskinen är konstruerad för att öka effektiviteten vid produktion av brunnsbottnar, paketbas-produkter m.m. Produktionskapaciteten är mycket hög jämfört med vanliga maskiner. Den har unika egenskaper för att öka produktionskapacitet, livslängd och produktkvalitet. Gsdpeibywlofx Aczebp Maskinen består av tre olika delar: Pallhanteringsrobot, vibrations- och formningsenhet samt brukfyllningsvagn. Denna maskin kan producera rör med 1200 mm diameter och 1500 mm höjd. Maskinen utför hela produktionen helt automatiskt och vi använder SIEMENS PLC-mikroprocessorer i den. Det finns en brukfyllningsvagn på maskinen. Vi använder ett internt fyllningssystem för brukfyllningsvagnen vilket ger en jämn och snabb fyllning av formar. Pallhanteringsrobot-systemet matar automatiskt in produktionspallar till maskinen. Produktionen sker på produktionspallar. Dessa pallar måste stå tills produkterna torkat, vilket tar ungefär 24 timmar om inget härdningssystem finns. Maskinens vibrationssystem styrs av ett frekvensstyrt styrsystem. Inga mekaniska inställningar krävs; justering sker enkelt via operatörspanelen. Den specialdesignade, robusta maskinstommen möjliggör felfri långvarig produktion. De färdiga materialen kan transporteras till torkområdet med hjälp av transportvagnar eller gaffeltruckar.