Ino Maskin För Profilbearbetning begagnade till salu (50 888)

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Tjdpofwcu Uofx Aipsb

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Todpjq Igyvjfx Aipsb Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden. Tsdpfeq Ngafjx Aipob

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Tedeq Nw Uqepfx Aipeb ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Tjdpfevn D I Njx Aipeb Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling Todpfxjq Nf U Ej Aipob - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, drifttimmar: 7 h, Funktionalitet: helt fungerande, inspänning: 230 V, typ av ingående ström: Luftkonditionering, laseffekt: 3 W, typ av kylning: luft, total bredd: 300 mm, total höjd: 125 mm, total längd: 330 mm, arbetsområde: 300 mm, totalvikt: 44 kg, skanningsområdets längd: 330 mm, skanningsområdets bredd: 330 mm, rörelseavstånd X-axel: 330 mm, Y-axelns rörelse: 330 mm, rörelseavstånd Z-axel: 42 mm, ingångsström: 4 A, laservåglängd: 355 nm, banmätningens noggrannhet: 5 mm, omgivningstemperatur (max.): 40 °C, ingångsfrekvens: 50 Hz, Utrustning: dokumentation / manual, KEYENCE MD-U1020C – UV-lasermärkare med 3 axlar (stort markeringsområde) 3 identiska enheter finns tillgängliga. Tillverkade i juli 2022, levererade nya 2023, endast 7 drifttimmar vardera. I praktiken som nya, testade och fullt fungerande. LEVERANS OCH FUNKTIONSTEST PÅ PLATS – INGÅR I PRISET Vi levererar personligen till din adress var som helst i EU/EES med skåpbil. Ingen pall, inga fraktterminaler, ingen hantering av den känsliga optiken av ett speditörföretag – direkt från dörr till dörr. Vid ankomst ansluts systemet, strömförs och en testmarkering utförs i din närvaro innan överlämning. Du tar emot en maskin som du har sett i drift på din egen anläggning, inte en låda på en pall. Omfattning av funktionstestet på plats: anslutning, strömförsörjning och testmarkering med det medföljande systemet. Integration i en befintlig produktionslinje, fixturer, verktyg och programmering av applikationen ingår inte, men kan offereras separat. Avhämtning exklusive frakt i Örebro, Sverige är naturligtvis också möjligt. LEVERANSOMFATTNING (per enhet) - MD-U1020C markeringshuvud, 355 nm UV, 18,0 kg, IP64 - MC-P1 styrningsenhet, 23,5 kg - Manöverpanel, 2,0 kg - Anslutningskablar, 4,3 m TEKNISKA DATA - Lasermedium: YVO4, våglängd 355 nm (UV), laserklass 4 - Lasereffekt: 3 W vid 40 kHz (2,5 W vid fokuspunkt) Tsdpfx Aiezw U T Repeb - Markeringsområde: 330 x 330 x 42 mm (äkta 3-axlig styrning, modell för stort område) - Standard arbetsavstånd: 300 mm - Markeringsupplösning: 5 µm - Max. scanningshastighet: 8 000 mm/s - Digital galvo-scanner med linjärmotor, inbyggd effektmätare - Gränssnitt: RS-232C, USB 2.0, Ethernet (10BASE-T / 100BASE-TX) - Strömförsörjning: 100–240 V AC ±10 %, 50/60 Hz, max. 800 VA (ungefär 250 W genomsnitt) - Kylning: forcerad luft – ingen extern kylare krävs - Omgivningstemperatur: 0 till +40 °C - Vikter: huvud 18,0 kg / styrningsenhet 23,5 kg / manöverpanel 2,0 kg ANVÄNDNINGSOMRÅDE UV-våglängden på 355 nm markerar värmekänsliga material utan termisk skada ("kallmärkning"): plaster och hartser, glas, keramik, filmer, PCB-kort, medicintekniska produkter, kontakter och typskyltar. Högkontrast, permanenta, läsbara koder och logotyper med minimal materialpåverkan. KOMMERSIELLT Priset är per enhet, netto, inklusive leverans. Enheterna kan säljas individuellt eller som ett paket med tre. Inspektion och testmarkering under drift är också möjligt efter överenskommelse på vår anläggning i Örebro, Sverige, före köp. Kontakta oss för bilder, serienummer och ytterligare information.

Skick: mycket bra (begagnad), KATALOGNUMMER 7081 TEKNISKA DATA - JÄMNARE: - Valbredd: 260 mm - Bänklängd: 1190 mm - Gjutjärnsstyrning, justerbar i vinkel - Justerbara bord Todozxg Iijpfx Aipob TJOCKLEKSHYVEL: - Maximal arbetsstyckestjocklek: 110 mm - Skydd för tjocklekshyvelns vals Uppifrån: - Motstötsklackar - Drivvals, kugghjul - Hyvelvals - Utmatningsvals, slät, drivande - Utkaststos diameter: 85 mm CIRKELSÅG: - Maximal klingdiameter: 160 mm - Såghöjd: 25 mm - Klinghålsdiameter: 30 mm - Justerbar klinga upp/ned - Klingeskydd - Sågbredd mot anhåll: 160 mm - Bord: 710x420 mm FRÄS: - Spindel: 30 mm - Höjdjusterbar spindel - Spindelhöjd: 110 mm - Max verktygsdiameter: 190 mm - Anhåll - Motor ca 2,2 kW - Mått L/B/H: 1200x900x800 mm - Vikt: 325 kg FÖRDELAR – Kompakt, tar lite plats – Mycket gott skick – Flerfunktionsmaskin, begagnad Pris exkl. moms: 7 900 PLN Pris exkl. moms: 1 880 EUR enligt kurs 4,2 EUR (Priserna kan ändras vid större valutavariationer)

Skick: ny, Semi-automatisk spikmaskin för produktion av kompletta pallar i två steg. Tedpfel Awy Dox Aipsb Hur fungerar det? Block och medar matas manuellt in i det vänstra fixturen. Maskinen spikar automatiskt ihop delarna. De färdiga benen flyttas för hand till den högra fixturen, där toppbrädor placeras manuellt ovanpå benen och spikas ihop automatiskt. Båda fixturerna arbetar parallellt. Maskinen startas med ett knapptryck och de färdiga pallarna skjuts ut manuellt på baksidan av maskinen. Mychrome erbjuder flera tillvalsmaskiner som enkelt kan dockas till befintliga maskiner för att bygga en längre linje där fler moment automatiseras. Möjlighet att ändra utformning och pallstorlek kvarstår även med tillvalsmaskiner. Pallstorlek: Min/max längd på toppbräda & ben: 600 mm - 1 600 mm Min/max bredd på toppbräda: 600 mm - 1 300 mm Specifikationer: Operatörer | 2 Längd | 3,5 m Höjd | 3,6 m Effekt | 14 kW, 3x400 V+N Pneumatiksystem | 7 bar torkad tryckluft: 300L/min Behöver fyllas och kontrolleras | Behållare för smörjolja Maskinkapacitet | 500 pallar/8 h Standardutrustning: 1 kanal för ben 1 kanal för pallmontage 1 utbytbar pallmatris 1 ställbar benmatris Operatorpanel för produktionsstyrning Program för lagring av spikpositioner Spiksystem | Hydraulisk bomsbikning, 3 spiklådor, 30 spikhammare

Skick: bra (begagnad), Vi har tre identiska Steriflow 1351 EL-autoklaver till salu. 1300 mm i diameter, kapacitet för 5 vagnar, enkeldörr. De köptes för produktion av långtidshållbara färdigrätter i plasttråg för direktkonsumtion. Samtliga tre maskiner är i mycket gott skick och kan även säljas tillsammans med 2 x 7-vagnars Steriflow-enheter om så önskas. Autoklaverna är för närvarande lagrade i Finland och visning kan ordnas innan de transporteras till Storbritannien. Tjdsw Rpaajpfx Aipeb

Skick: mycket bra (begagnad), Vi har två identiska Steriflow 1371 EL-autoklaver till salu. 1300 mm diameter, kapacitet för 7 vagnar, enkel dörr. De köptes för produktion av långlivade färdigrätter i plasttråg. Båda maskinerna är i mycket gott skick och kan även säljas tillsammans med tre Steriflow-enheter för 5 vagnar om så önskas. Autoklaverna finns för närvarande i Finland och visning kan ordnas innan de transporteras till Storbritannien. Todpfjw Rn Upox Aipob

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2006, GLASS VAS 40 Tjdpfsu Ivauox Aipob ID.NR. 2853 GLASS VAS 40 processmaskin för blandning och emulsioner. Årsmodell 2006, inbyggd ånggenerator för att kunna bearbeta produkterna under värme och tryck. Mycket fin maskin som tidigare varit på en charkuteriutbildning. Mått: 260 x 160 cm, höjd 215 cm.

Skick: bra (begagnad), Tillverkningsår: 2008, Funktionalitet: helt fungerande, CARNITECH PIP80 ID.NR. 2752 Carnitech modell PIP 80 portionsband med inbyggd vågenhet, årsmodell 2008, perfekt för portionering av produkter till djupdragningsmaskiner. Todpfx Aioua Evgopsb Bandbredd 50 cm, utloppets höjd 120 cm. Mått: 155 x 90 cm, höjd 148 cm.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2022, Diameter 40–140 mm Motor 2,2 kW Todpfx Aiedprvuepeb Pris per styck

Skick: mycket bra (begagnad), ny motor, slutdiametrar 40-140 Tjdoq R Sutspfx Aipob

Tillverkningsår: 2015, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 400 6071 LA398, I mycket gott skick. Todpfxszdp H Eo Aipeb

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Stockvändare Tähkä, inmatnings- och utmatningsband, hydraulisk krant för stockkorrigering Loglift 105. Tjdpfxjy Dpmhj Aipeb

Skick: mycket bra (begagnad), Iseli planiseringsmaskin för bandsågblad Tjdpedwid Refx Aipsb

Skick: begagnad, Valsmaskin Tedpfx Aocq Nhcjipsb Max. sågbladsbredd 220 mm

Tillverkningsår: 1985, skick: mycket bra (begagnad), Vollmer Cana SL slipmaskin för bandsågblad Matning från vänster till höger Tekniskt kontrollerad och ny-lackerad Tedpfx Ajdy Ifqsipjb

Skick: begagnad, Slip- och egaliseringsmaskin Oppliger Tjdpfx Aijdm I R Hepob

Skick: begagnad, Vollmer sträckmaskin Tjdpjci Dfhjfx Aipob Typ PMH 10 U med uppläggningsbockar i mycket gott skick

Skick: mycket bra (begagnad), Vollmer VWM valsmaskin Todpfx Aopl D H Asipsb med valtbord Vollmer VRB för sågklingor upp till max 230 mm bredd

Tillverkningsår: 1994, skick: bra (begagnad), Rivo sågbladsbryningsmaskin Typ GA 250 Todpfxepl D Hxe Aipeb

Skick: bra (begagnad), CMC Q Cover Two LPA2 50-70 – maskin för tillverkning av hårda pärmar Maskinen är i mycket gott skick och redo för produktion. Tillverkad i Italien. Tillverkarens beskrivning: Maskinen är mycket enkel att ställa in, använda och underhålla. Den kan producera över 250 pärmar per timme. Maskinen är utrustad med följande komponenter: – en modul för applicering av smältlim (laminator) med en vals och ångextraktionsanordning, Todpszw Tzgsfx Aipjb – ett monteringsbord med ett vakuumsystem, – en modul för att vika fanérkanterna i ett enda moment på båda sidor, – pressvalsar, – en modul för att positionera kartongen. Fanértyper som kan användas: slätt och laminerat papper, fotopapper, canvas, konstläder och äkta läder, etc. Tekniska specifikationer: Typ: Halvautomatisk maskin för tillverkning av hårda pärmar Maximalt kartongformat: 700 x 500 mm Maximalt pappersformat (pärm): 740 x 520 mm. Kartongens tjocklek: 1,5–3,0 mm. Strömförbrukning: 2 kW, spänningsförsörjning: 380 V. Limtyp: varmt eller kallt lim Externa mått: 140 x 210 x 125 cm Vikt: 490 kg.