Konkross begagnade till salu (77)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH hydraulisk bomkross, även känd som hydraulisk bergkross, är konstruerad för att leverera överlägsen prestanda i krävande miljöer som stenbrott, gruvdrift och återvinningsanläggningar. Med sitt höga slagkraft bryter den enkelt ner större stenblock och berg, vilket gör råmaterialet lämpligt för efterföljande krossningssteg. Systemet möjliggör storleksreducering av material som matas direkt i krossens bunker, särskilt under den initiala krossfasen, utan manuellt ingripande. Den hydrauliska bommen kan fjärrstyras och erbjuder maximal säkerhet, komfort och kontroll för operatören. Vibrationer och bullernivåer hålls på ett minimum, vilket skyddar både operatören och maskinens livslängd. Tack vare sin robusta materialuppbyggnad bibehåller CONSTMACH hydrauliska bomkross sin hållbarhet under många år, och kännetecknas dessutom av enkel service och smidig integration med olika krossningssystem. Systemet är en utmärkt lösning för företag som söker effektiv, ekonomisk och säker krossning. Tekniska specifikationer – Hydraulisk Bomkross Kross: CHB400 Vikt: 350 kg Utrustningsdiameter: 68 mm Tryck och flöde: 100–150 bar / 50–80 liter Installationsyta: 700 m² Bom-system, specifikationer: Arbetsvinkel: 360° Maximal räckvidd: 9 000 mm Material: S355J2 Motoreffekt: 18,5 kW Styrning: Radiostyrd och manuell ventilkontroll Ncodpfx Aoxpvtpjlbor Filter: OMT 25 mikron Slangar: (R2) Bezek Varför välja CONSTMACH hydraulisk bergbrytare? Med lång erfarenhet i branschen prioriterar CONSTMACH alltid kvalitet och säkerhet genom hela tillverkningsprocessen. Våra hydrauliska bergbrytar­system är utformade för maximal effektivitet och minimala underhållskostnader. Samtliga komponenter tillverkas av höghållfast stål anpassat för tuff drift. Dessutom garanterar vi oavbruten drift tack vare reservdelar och teknisk support. Om du söker en hållbar, tillförlitlig och högpresterande krossningslösning, är CONSTMACH hydraulisk bomkross det rätta valet. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare med ett brett produktsortiment anpassat till bygg- och gruvindustrins krav. Sortimentet omfattar bland annat blockmaskiner, stationära och mobila betongstationer, bergkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltsverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Tack vare höga kvalitetsstandarder, innovativ produktion och kundanpassade lösningar har Constmach etablerat sig som ett pålitligt varumärke – både nationellt och internationellt. Våra produkter är yrkesfolkets förstahandsval, tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 905 kW (1 230,46 hk), färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: hytt, CONSTMACH JCV-3 är en mobil kross- och sorteringsanläggning med tre chassin, konstruerad för hög effektivitet och särskilt utvecklad för både krossning av hårda stenar och produktion av högkvalitativt finkornigt material. Systemet kombinerar den mobila krossanläggningen JC-3 med den mobila sandtillverkningsanläggningen V-90 och bearbetar slitstarka material som granit och basalt med utmärkt prestanda. JCV-3 tillverkas med avancerad ingenjörskonst, hållbara komponenter och högkvalitativa ståldelar. Anläggningen består av tre huvudmoduler: Det första chassit rymmer en vibrerande matningsficka, ett bypass-band samt en kraftfull CJC-110 käftkross. Det andra chassit är utrustat med METSO HP300 eller motsvarande konkross, en tvådäckad vibrationssikt och fällbara utlastningsband. Det tredje chassit har en VSI 800 CR vertikalaxlad slagkross, en tredäckad vibrationssikt, returband och ett automatiseringssystem styrt av PLC. JCV-3 har en produktionskapacitet på 250–300 ton/timme och klarar material med en maximal storlek på 1 050 x 800 mm. Samtidigt kan fem olika fraktionsstorlekar erhållas. Anläggningen kan snabbt monteras och tas i drift i fält och kräver minimalt med personal. Dessutom har flexibiliteten och mobiliteten ökats tack vare möjligheten till elgenerator och hydrauliskt öppningsbara system. Tekniska data för JCV-3 mobil kross- och sorteringsanläggning Nodpfoxpv Hpjx Albecr Produktionskapacitet: 250–300 ton/timme Maximal matningsstorlek: 1 050 x 800 mm Huvudkonfiguration: Primärkross (käft) + sekundärkross (kon) + VSI Total motoreffekt: 905 kW Elgeneratorbehov: 1500 kVA Total vikt: 120 ton (tre chassin) Mått: 1:a chassi 13x3,4x4,5 m / 2:a chassi 20x4,4x4,5 m / 3:e chassi 19x4,4x4,5 m Chassityp: Trehjuligt chassi med hydrauliskt uppfällbara stödben Varför välja JCV-3 mobil käftkross? CONSTMACH JCV-3 är det mest effektiva valet för moderna stenbrott och gruvdrift, med överlägsen krossningskapacitet, hög produktionskapacitet och mobil design. Siemens–Schneider-automationssystemet ger tillförlitlig drift och enkel styrning. Konstruktionen är snabbt anpassningsbar till fältförhållanden, vilket garanterar störningsfri produktion. Hos CONSTMACH erbjuder vi hög kvalitet, teknisk support och lång livslängd, där alla våra anläggningar tillverkas enligt europeisk standard. Med JCV-3 uppnår du maximal effektivitet och minimala produktionskostnader. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som betjänar bygg- och gruvindustrin med ett brett utbud av produkter anpassade till olika behov. Vårt sortiment omfattar maskiner för betongblockstillverkning, stationära och mobila betonganläggningar, stenkrossar och sorteringsverk, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter är förstahandsvalet för branschfolk tack vare sin slitstyrka, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 705 kW (958,53 hk), växeltyp: automatisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: ABS, hydraulhammare, hytt, CONSTMACH JCV-2, den 3-axlade mobila krossanläggningen, är en optimal kombination av den mobila krossanläggningen JC-2 och den mobila sandtillverkningsanläggningen V-80. Den utgör den ideala lösningen för krossning av även de hårdaste bergarterna såsom granit och basalt samt möjliggör en hög andel fint material och kubiska slutprodukter. JCV-2 är konstruerad med överlägsen ingenjörskonst och erbjuder oöverträffad prestanda tack vare ett robust chassi, slitstarka komponenter och material av högsta kvalitet. CJC-90 käftkross används som primärkross, METSO HP200 eller motsvarande konkross fungerar som sekundärkross och VSI-800-CR vertikalaxlad slagkross tjänstgör som tertiärkross. Denna kraftfulla konfigurering möjliggör samtidig produktion av material i fem olika fraktioner inom en och samma anläggning. Nedexpv A Rjpfx Albscr Tack vare sitt trechassikonstruktion är JCV-2 lätt att transportera och kan snabbt tas i drift. Det PLC-styrda automationssystemet med fjärrkontroll och surfplattestyrning ger användarvänlig drift. Vid behov kan anläggningen täcka sitt eget energibehov via ett integrerat dieselelverk. Utrustning för dammutsug, hydrauliska stödben samt hopfällbara utlastningsband bidrar till maximal drifteffektivitet. Tekniska specifikationer för JCV-2 mobil krossanläggning: Produktionskapacitet: 120 – 150 tph Maximalt matningsstorlek: 850 x 600 mm Huvudkonfiguration: Primär käftkross + sekundär konkross + tertiär VSI-kross Total motoreffekt: 705 kW Elverk: 1 100 kVA Totalvikt: 120 000 kg Chassistyp: Treaxlad, hjulförsedd, hydraulstöttad konstruktion Varför välja JCV-2 mobil krossanläggning? CONSTMACH JCV-2 utmärker sig på marknaden med hög produktionskapacitet, slitstarkt utförande och avancerat automationssystem. Krossanläggningen levererar högkvalitativt material till låg driftkostnad samt säkerställer maximal effektivitet och minimal installationstid på plats. Med långlivade komponenter, lättskött design och dimensioner anpassade för internationella transporter, får du full valuta för pengarna. JCV-2 produceras med CONSTMACH-garanti och är det mest rationella valet för företag som söker högpresterande och tillförlitliga lösningar för krossning och siktning. Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar maskiner för bygg- och gruvindustrin med ett omfattande sortiment anpassat efter kundernas behov. Vår produktportfölj omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, bergkrossar, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättar, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativ produktion och kundorienterade lösningar är Constmach etablerat som ett pålitligt varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter är branschproffsens förstaval tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långsiktiga prestanda.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH käftkrossar är konstruerade för att erbjuda hög hållbarhet och överlägsen krossprestanda, vilket gör dem till idealiska maskiner för primära krossningsarbeten i stenbrott och gruvor. De har kapacitet att bearbeta ett brett spektrum av material, från den mjukaste kalkstenen till de hårdaste typerna av granit och basalt. Den robusta konstruktionen, högt svänghjulsmoment och specialutformad käftgeometri säkerställer en effektiv krossning av materialet till enhetliga storlekar. Den avancerade hydrauliska justeringsmekanismen möjliggör enkel inställning av önskad slutstorlek och minimerar operatörsingrepp. CONSTMACH käftkrossar säkerställer långvarig användning tack vare sin smidda pitmanstruktur i krom-nickelstål, lager av tung typ och automatiska smörjsystem. Den svetsade huvudramen, som genomgått termisk spänningsavlastning, behåller maximal hållbarhet även vid kraftiga vibrationer. Den användarvänliga underhållsdesignen ger en oavbruten och säker arbetsmiljö under produktionsprocesserna. Dessa maskiner kan integreras i stationära eller mobila krossanläggningar, vilket ger hög flexibilitet i projekt. CJC-60 Tekniska Specifikationer Inloppsstorlek: 600 x 380 mm Motoreffekt: 30 kW Axelvarvtal: 330 v/min Vikt: 6 000 kg Min./Max. justering: 30 - 100 mm Produktionskapacitet: 60 - 110 t/h CJC-90 Tekniska Specifikationer Inloppsstorlek: 900 x 650 mm Motoreffekt: 75 kW Axelvarvtal: 277 v/min Vikt: 11 400 kg Min./Max. justering: 50 - 150 mm Produktionskapacitet: 90 - 270 t/h CJC-110 Tekniska Specifikationer Inloppsstorlek: 1 100 x 850 mm Motoreffekt: 132 kW Axelvarvtal: 230 v/min Vikt: 33 000 kg Min./Max. justering: 60 - 200 mm Produktionskapacitet: 150 - 420 t/h CJC-130 Tekniska Specifikationer Käftöppning: 1 300 x 1 000 mm Motoreffekt: 160 kW Axelvarvtal: 220 v/min Vikt: 42 500 kg Min./Max. justering: 100 - 280 mm Produktionskapacitet: 275 - 790 t/h CJC-140 Tekniska Specifikationer Käftstorlek: 1 400 x 1 100 mm Motoreffekt: 200 kW Axelvarvtal: 220 v/min Vikt: 52 000 kg Min./Max. justering: 120 - 280 mm Produktionskapacitet: 420 - 850 t/h Varför välja CONSTMACH käftkrossar CONSTMACH står för kvalitet och tillförlitlighet inom kross- och sorteringsteknik. Varje käftkrossmodell tillverkas enligt internationella standarder för att säkerställa maximal prestanda, låga driftkostnader och lång livslängd. Med skräddarsydda designalternativ utifrån kundens behov och ett omfattande servicenätverk stödjer vi ert företags mål om oavbruten produktion. Med pålitlig prestanda, teknisk kvalitet och eftermarknadssupport är CONSTMACH det självklara valet för krossystem. Nodpfx Alexpkgdobocr Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare som levererar till bygg- och gruvindustrin med ett brett sortiment av produkter. I produktportföljen ingår maskiner för tillverkning av betongblock, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Genom höga kvalitetsstandarder, innovativa produktionslösningar och kundfokus är Constmach ett pålitligt varumärke både på den nationella och internationella marknaden. Våra produkter är fortsatt förstahandsvalet för branschproffs tack vare sin hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, CONSTMACH sekundära slagkrossar sätter standarden för stenkrossningsteknik med hög verkningsgrad och överlägsen krossprestanda. Dessa krossar är särskilt konstruerade för att tillgodose behovet av hög kapacitetsproduktion. Tack vare en robust konstruktion och optimerad rotordesign levererar de alltid ett perfekt kubiskt slutprodukt, även vid bearbetning av hårda och slitande material. Det trestegs pendelsystemet möjliggör primär-, sekundär- och tertiärkrossning i samma maskin. Detta minimerar produktionsstopp och maximerar effektiviteten. Skärstavar i högkrom eller manganlegering garanterar lång livslängd och låga underhållskostnader. Det hydrauliska öppningssystemet maximerar tillgänglig arbetstid genom att underlätta underhåll och byte av slitdelar. CONSTMACH:s sekundära slagkrossar erbjuder en driftsäker lösning till alla typer av stenkrossanläggningar tack vare högt reduktionsförhållande och stort utloppsområde. Tekniska specifikationer för sekundära slagkrossar CSI-1210 Rotordiameter: 1 100 x 1 100 mm Maximalt inmatningsstorlek: 200 mm Produktionskapacitet: 60 - 100 t/h Motoreffekt: 160 kW Vikt: 17 500 kg CSI-1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 250 mm Maximalt inmatningsstorlek: 250 mm Produktionskapacitet: 120 - 150 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 21 500 kg CSI-1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Maximalt inmatningsstorlek: 350 mm Produktionskapacitet: 200 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 26 000 kg Varför välja CONSTMACH sekundära slagkrossar? CONSTMACH prioriterar kvalitet och hållbarhet vid tillverkning av stenkrossmaskiner. Våra sekundära slagkrossmodeller minskar driftkostnaderna tack vare slitstarka komponenter, lågt underhållsbehov och hög prestanda. Genom ett omfattande servicenätverk och lättillgängliga reservdelar garanteras en avbrottsfri drift. Varje modell är anpassad för olika produktionskapaciteter och tillgodoser därmed anläggningens specifika behov. Med pålitlig ingenjörskonst, höga produktionsstandarder och kundfokuserad service är CONSTMACH alltid steget före inom stenkrossteknologin. Vad gör vi på Constmach? Ncodpfx Alsxpuxwobsr Constmach är en ledande maskintillverkare som vänder sig till bygg- och gruvindustrin med ett brett produktsortiment: betongblocktillverkare, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossmaskiner, kross- och sorteringsanläggningar, sandtvättmaskiner, sandtillverkningsmaskiner, asfaltverk, transportörband, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Tack vare högkvalitativa standarder, innovativ produktion och kundanpassade lösningar är Constmach ett uppskattat varumärke på både den nationella och internationella marknaden. Våra produkter väljs av branschproffs för sin hållbarhet, effektivitet och långvariga prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, CONSTMACH tertiära slagkross är en avancerad krossmaskin som ger hög verkningsgrad vid sten- och sandframställning. Den levererar överlägsen prestanda, särskilt vid krossning av medelhårda material med låga abrasiva egenskaper. Maskinen utmärker sig genom sin förmåga att producera fint, kubiskt material ner till 0,5 mm i en enda genomgång. Det är ett idealiskt val för produktion av högkvalitativt ballastmaterial inom segment som byggindustri, fabriksbetongproduktion och asfaltapplikationer. Tertiärkrossar säkerställer homogena materialstorlekar under krossningsprocessen och möjliggör effektivare materialutnyttjande tack vare högt reduktionsförhållande. Med dessa egenskaper används CONSTMACH:s tertiärkross även ofta som "sandframställningsmaskin" i stenkrossanläggningar. Tack vare det höghastighetsroterande rotorsystemet och justerbara krossplåtar kan materialet krossas till önskad finhetsgrad. Den hydrauliska öppnings- och justeringsmekanismen möjliggör säker och snabb underhålls- och servicetid. Utbytbara slitdelar säkerställer lång livslängd och låga driftkostnader. Dessutom ger utformningen, som lämpar sig för drift i slutna kretsar, konsekvent kvalitet över olika fraktionsstorlekar. Tekniska specifikationer – Tertiärkross MODELL: CTC - 1275 Rotordiameter: 1 100 x 750 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 100 mm Kapacitet: 60 - 80 t/h Motoreffekt: 110 kW Vikt: 9 500 kg MODELL: CTC - 1210 Rotordiameter: 1 100 x 1 000 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 120 mm Kapacitet: 80 - 135 t/h Motoreffekt: 160 kW Vikt: 12 500 kg MODELL: CTC - 1212 Rotordiameter: 1 100 x 1 200 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 150 mm Kapacitet: 120 - 170 t/h Motoreffekt: 200 kW Vikt: 15 500 kg MODELL: CTC - 1215 Rotordiameter: 1 100 x 1 500 mm Rotationshastighet: 800 - 900 varv/min Max. matningsstorlek: 150 mm Kapacitet: 230 - 250 t/h Motoreffekt: 250 kW Vikt: 18 500 kg Varför välja CONSTMACH tertiärkrossar? CONSTMACH erbjuder tillförlitliga lösningar inom kross-, sikt- och betongproduktion som uppfyller internationella standarder. Våra tertiära slagkrossar ökar din produktionseffektivitet genom hög kvalitet, hållbarhet och låga underhållskostnader. Vi står vid din sida under eftermarknaden med reservdels- och teknisk support. Om du söker en långlivad, energieffektiv och högpresterande stenkrossmaskin är CONSTMACH rätt val för dig. Vad gör vi på Constmach? Ncsdoxpvb Hopfx Albor Constmach är en ledande maskintillverkare för bygg- och gruvindustrin och erbjuder ett brett produktsortiment. Vårt utbud inkluderar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättar, sandframställningsmaskiner, asfaltverk, transportbandsystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Med höga kvalitetskrav, innovativa produktionsmetoder och kundanpassade lösningar är Constmach ett pålitligt varumärke på både nationell och internationell marknad. Våra produkter är fortsatt förstavalet för branschens yrkesfolk tack vare hållbarhet, effektivitet och långvarig prestanda.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 370 kW (503,06 hk), bränsletyp: hybrid, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, Utrustning: ABS, hydraulik, hytt, CONSTMACH JCV-1 mobil krossanläggning är ett treaxligt mobilt system som är särskilt utformat för professionella kross- och sorteringsanläggningar med höga kapacitetskrav och överlägsen prestanda. JCV-1 levererar maximal effektivitet vid krossning av hårda bergarter som granit, basalt, dolomit och liknande material. Den är även en idealisk lösning för produktion av stora volymer finkornigt material och ger utmärkt kubisk form på ballastmaterialet. Anläggningen bygger på avancerad ingenjörskonst, slitstarka komponenter samt den hållbarhet som kännetecknar CONSTMACH-kvalitet. JCV-1-systemet består av en kombination av mobil käftkross, konkross och VSI-aggregat (vertikal slagtutkross). Denna konfiguration möjliggör samtidig utmatning i fem olika fraktioner. Automationssystemet är PLC-styrt med elektroniska komponenter från SIEMENS och SCHNEIDER, och hela anläggningen kan styras via en surfplatta. Dess modulära och portabla utformning gör anläggningen godkänd för internationella vägtransportföreskrifter. Det hydrauliska bensystemet möjliggör snabb och enkel installation samt igångkörning. Som tillval finns dieseldrivet elverk för att täcka energibehovet direkt på arbetsplatsen. Teknisk specifikation – JCV-1 Mobil Kross- och Sorteringsanläggning: Produktionskapacitet: 60–80 ton/timme Maximal inmatningsstorlek: 610 x 380 mm Huvudkonfiguration: Käftkross + Konkross + VSI + Vibrerande sikt Total motorstyrka: 370 kW Elverksbehov: 750 kVA Anläggningsvikt: 90 ton (totalt) Mått: 1. Chassi – 10 (L) x 3,1 (B) x 4,4 (H) m 2. Chassi – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m 3. Chassi – 17 (L) x 3,8 (B) x 4,4 (H) m Chassityp: Hydrauliskt fällbara stödben, treaxlat chassi Varför välja CV-1 Mobil Käftkross? CONSTMACH CV-1 är det optimala valet för användare som söker maximal effektivitet och flexibilitet i mobila krossanläggningar. Enkel transport, snabb uppställning och avancerad automation sparar tid och personalkostnader. Anläggningen erbjuder driftsäkerhet med högtillförlitliga komponenter samt en användarvänlig design som minimerar underhålls- och driftkostnader. Sök du högkvalitativ materialproduktion, hållbarhet och ingenjörsmässig prestanda – välj CONSTMACH och upplev skillnaden med CV-1 Mobil Käftkross. Ncjdpfoxpvz Tjx Albor Vad gör vi på Constmach? Constmach är en ledande maskintillverkare med ett brett produktsortiment anpassat till bygg- och gruvindustrins behov. Sortimentet omfattar betongblockmaskiner, stationära och mobila betongfabriker, stenkrossar, kross- och sorteringsverk, sandtvättar, sandmaskiner, asfaltverk, transportbandssystem, käftkrossar och mobila krossanläggningar. Constmach utmärker sig som en pålitlig aktör på både den nationella och internationella marknaden tack vare höga kvalitetsnormer, innovativ tillverkning och kundorienterade lösningar. Våra maskiner är förstahandsvalet för branschfolk tack vare deras hållbarhet, effektivitet och långa livslängd.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: hybrid, färg: annan, totalvikt: 40 000 kg, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Fabo spårbar käftkross FTJ 11-60 är ett komplett mobilt system som förflyttas på ett hydrauliskt drivet larvbandssystem med en hastighet på 1 km/h och kombinerar ett vibrerande gallerförråd, käftkross på 1000 x 600 mm, fällbara utmatningsband, styrsystem och elgenerator. I dagens teknikdrivna och moderna produktionsprocesser eftersträvar företag ökad effektivitet inom sina verksamhetsområden. Vid effektivisering beaktas alltid faktorer såsom maskinens driftsäkerhet, låga driftkostnader och behov av personal. Våra spårburna krossar levererar hög prestanda även under de mest krävande förhållandena tack vare sin speciella design och kompakta konstruktion. Våra trakburna system kan anpassas med käftkross, primär- och sekundärslagkross eller konkross efter behov. All nödvändig utrustning är integrerad på ett enda chassi och maskineriet drivs av elmotorer. Den totala produktionskapaciteten är 100–250 ton/timme. Fördelar med spårburna krossar: – Kraftiga larvband kan ta sig fram där konventionella maskiner inte når. – Dimensionerna och ljudnivån är anpassade för krossning av byggavfall i stadsområden. – Generatorn och larvbandsdriften har mycket låg bränsleförbrukning. – Systemet är enkelt att underhålla och sköta tack vare modern styrprogramvara. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: – Modell: FTJ 11-60 – Produktionskapacitet: 100–250 ton/timme – Max matningsstorlek: 550 mm – Krosstyp: Käftkross – Storlek: 1000 x 600 mm – Generator: 275 kVA – Krossjustering (CSS): 40–150 mm – Vikt: 40 ton Ncedpfeyu Hf Usx Alber – Låg investerings- och driftkostnad – Ingen markförberedelse krävs – Enkel användning och underhåll – Lätt att montera och demontera FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 450 kW (611,83 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: annan, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR FABO MCK-115 är den största modellen i MCK-serien; dessa är mobila och slutna kross- och sorteringsverk som används för bearbetning av hårda material såsom basalt, granit, gabbro, dolomit och andra typer av hårda stenmaterial. MCK-115 har två stegs krossprocess bestående av primär käftkross och sekundär konkross. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: - Bunker: 35 m3 - Anläggningsmått (1:a chassit): 13000x4700x4400 mm - Andra chassit: 19620x4619x4364 mm - Produktionskapacitet: 180-300 ton/tim - 1:a kross: Käftkross – 1100x850 mm - 2:a kross: Konkross – FABO CC 300 - Maximal matningsstorlek: 800 mm - Vibrerande sikt, storlek och däck: 2200x5000 mm, 3-4 däck - Total motoreffekt: 450 kW - Generator (tillval): 600 kVA MCK-115 ÄR EN KOMPLETT LÖSNING MED: • Bunker (matarlåda) • Vibrerande galler (bypass) • Primär käftkross • Konkross • Vibrerande sikt med högt slag • Fällbara matare, retur-, bypass- och lagertransportband • Hydrauliska stödben • Mobilt chassi med axlar och däck • Fullautomation • Dammreduceringssystem • Enkla serviceplattformar • Dieseldriven generator (tillval) Ncedoyubnqspfx Alber FÖR YTTERLIGARE INFORMATION – KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: hybrid, färg: annan, totalvikt: 46 000 kg, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter är noggrant tillverkade och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning ingår kostnadsfritt! FTC-200-S Mobil Konkross (med sikt); består av ett inmatningsfack, konkross samt utlastningsband och generator. FTC-200-S Mobil Konkross (med sikt) är monterad på larvbandschassi och styrs med fjärrkontroll. Den utför pålitligt alla användarkommandon genom att röra sig på sina band även under svåra klimatförhållanden och i ojämn terräng. FTC-200-S Mobil Konkross (med sikt) är speciellt framtagen och noggrant tillverkad för sten­krossning och är ledande inom branschen med en krosskapacitet på 100–200 ton/timme. FTC-200-S Mobil Konkross (med sikt) kräver ingen extra infrastruktur då den är mobil och fjärrstyrd, samt anpassar sig till alla typer av svår terräng och arbetsförhållanden. Nodpfeyrmzwjx Albecr TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Modell: FTC 200-S Krosstyp: Konkross Vibrerande siktyta: 1300x3000 mm Produktionskapacitet: 100–200 ton/timme Max inmatning: 185 mm Total effekt: 300 kVA Vikt: 46 000 kg VÄNLIGEN KONTAKTA OSS FÖR MER INFORMATION!!!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, bränsletyp: hybrid, totalvikt: 55 000 kg, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Fabo bandgående käftkross FTJ 11-75 är ett komplett mobilt system som rör sig på ett hydrauliskt drivet bandchassi med 1 km/h och består av en vibrerande grizzlymatare, 1070x760 mm käftkross, fällbara utlastningsband, styrpanel och elgenerator. I dagens moderna och teknologiska processer strävar företag efter att effektivisera sin verksamhet. Vid denna effektivisering tas alltid hänsyn till maskinernas driftsäkerhet, låga driftkostnader och personalkrav. Våra bandburna krossar presterar på topp även under de mest krävande förhållanden tack vare sin specialdesignade konstruktion och kompakta format. Våra bandsystem kan skräddarsys med käftkross, primär- och sekundärslagkross eller konkross enligt önskemål. Nsdpfxsynf Iuj Albecr All nödvändig utrustning är samlad på ett enda chassi och processutrustningen drivs av elmotorer. Total produktionskapacitet är 150–300 ton per timme. Fördelar med bandburna krossar: - Kraftiga bandunderreden ger tillgång till platser där vanliga maskiner inte kan nå. - Har rätt dimensioner och ljudnivå för krossning av byggavfall inom stadsområden. - Mycket låg bränsleförbrukning för både generator och banddrift. - Mycket lättskött system tack vare modern styrprogramvara. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: - Modell: FTJ 11-75 - Produktionskapacitet: 150–300 ton/timme - Max matningsstorlek: 700 mm - Krosstyp: Käftkross - Storlek: 1070x760 mm - Generator: 300 kva - CSS-inställning: 45–160 mm - Vikt: 55 000 kg - Mått: 2900x3500x14 500 mm – Låg investerings- och driftkostnad – Ingen markförberedelse krävs – Enkel användning och underhåll – Snabb och smidig montering och demontering FÖR MER INFORMATION – KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 360 kW (489,46 hk), bränsletyp: hybrid, totalvikt: 35 000 kg, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och levereras med 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Fabo bandburen slagkross FTI-110 är ett komplett mobilt system som rör sig på hydrauliskt drivna band med en hastighet av 1 km/h och kombinerar en vibrerande grizzlymatare, en slagkross, fällbara höglagringsband, styrningsenhet och elgenerator. I dagens förhållanden och tekniska processer börjar företag fundera på hur de kan effektivisera sin verksamhet. När de optimerar tar de alltid hänsyn till faktorer som maskinernas driftsäkerhet, låga kostnader och personalbehov. Våra bandburna krossar kan arbeta med hög prestanda även på de mest krävande gruvområden tack vare den specialdesignade konstruktionen och det kompakta formatet. Anpassningar av de bandburna systemen kan göras, exempelvis med käftkross, primär- och sekundärslagkross eller konkross. Fördelar med bandburna krossar: - Tung bandundervagn gör det möjligt att nå platser där vanliga maskiner inte kommer åt. - Rätt dimensioner och ljudnivå gör den lämplig för krossning av byggavfall inne i städer. - Generatorns och bandvagnens bränsleförbrukning är mycket ekonomisk. - Systemet är mycket lättskött tack vare den senaste teknologins styrprogramvara. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: Modell: FTI-110 Njdpfx Aowx Hvvolbocr Produktionskapacitet: 200–240 ton per timme Max matningsstorlek: 500 mm Krosstyp: Slagkross STORLEK: 1100x1000 mm CSS-inställning: 0–50 mm Total effekt: 360 kVA Vikt: 35 000 kg - Låg investerings- och driftkostnad - Ingen förberedelse av undergrund behövs - Enkel användning och underhåll - Enkel montering och demontering FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Detta är en specialanläggning konstruerad för att krossa hård och abrasiv basalt samt granit, med en kapacitet på 250–300 ton per timme. Den viktigaste utrustningen innefattar käftkrossar, konkrossar och vertikala slagkrossar. Exempel på en sådan anläggning finns i Rumänien. Hos General Makina designar och tillverkar vi stenknusnings-, sorterings- och tvättanläggningar speciellt för dina investeringsprojekt, med leverans över hela världen. Kontakta oss för mer information. Ncjdpfjxqycwsx Albor

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Fabo bandburen käftkross FTJ 11-75 är ett komplett mobilt system som drivs av ett hydrauliskt banddrivet system med en hastighet på 1 km/h och kombinerar en vibrerande galler-matare, käftkross på 1070x760 mm, fällbara utskottsband, styrpanel och elgenerator. I dagens förhållanden och tekniska utveckling eftersträvar företag ökad effektivitet i sina verksamheter. För att uppnå detta fokuserar man alltid på maskinernas driftsäkerhet, låga driftskostnader och bemanningsbehov. Våra bandburna krossar kan leverera hög prestanda även på de mest krävande gruvplatserna tack vare sin specialdesignade konstruktion och kompakta utförande. Anpassning av våra bandburna system är möjlig med käftkross, primär- och sekundärkross eller konkross. All nödvändig utrustning för processen är integrerad på ett enda chassi och drivs av elmotorer. Den totala kapaciteten är 150–300 ton/h. Fördelar med bandburna krossar: – Tåliga bandunderreden når områden där vanliga maskiner inte kommer åt. – Har rätt dimensioner och ljudnivå för att krossa byggavfall i stadsmiljö. – Generatorns och bandunderredets bränsleförbrukning är mycket ekonomisk. – Enkel systemskötsel och hantering med senaste teknikens kontrollprogramvara. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: – Modell: FTJ 11-75 – Kapacitet: 150–300 ton per timme – Max. inmatningsstorlek: 700 mm – Krosstyp: Käftkross – Storlek: 1070x760 mm – Generator: 300 kVA – CSS-inställning: 45–160 mm – Vikt: 55 000 kg – Mått: 2900x3500x14 500 mm Nedpfjw U A N Nox Albecr – Låga investerings- och driftkostnader – Ingen förberedelse av understruktur krävs – Enkel användning och underhåll – Enkel montering och demontering. FÖR YTTERLIGARE INFORMATION, KONTAKTA OSS GÄRNA!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 275 kW (373,90 hk), bränsletyp: elektrisk, färg: gul, Tillverkningsår: 2026, *Alla våra produkter tillverkas med omsorg och omfattas av 1 års garanti! *Installation och operatörsutbildning INGÅR Fabo spårbar käftkross FTJ 11-60 är ett komplett mobilt system som förflyttas på ett hydrauliskt drivet larvbandssystem med en hastighet på 1 km/h och kombinerar ett vibrerande gallerförråd, käftkross på 1000 x 600 mm, fällbara utmatningsband, styrsystem och elgenerator. I dagens teknikdrivna och moderna produktionsprocesser eftersträvar företag ökad effektivitet inom sina verksamhetsområden. Vid effektivisering beaktas alltid faktorer såsom maskinens driftsäkerhet, låga driftkostnader och behov av personal. Våra spårburna krossar levererar hög prestanda även under de mest krävande förhållandena tack vare sin speciella design och kompakta konstruktion. Våra trakburna system kan anpassas med käftkross, primär- och sekundärslagkross eller konkross efter behov. All nödvändig utrustning är integrerad på ett enda chassi och maskineriet drivs av elmotorer. Den totala produktionskapaciteten är 100–250 ton/timme. Fördelar med spårburna krossar: – Kraftiga larvband kan ta sig fram där konventionella maskiner inte når. – Dimensionerna och ljudnivån är anpassade för krossning av byggavfall i stadsområden. – Generatorn och larvbandsdriften har mycket låg bränsleförbrukning. – Systemet är enkelt att underhålla och sköta tack vare modern styrprogramvara. TEKNISKA SPECIFIKATIONER: – Modell: FTJ 11-60 Njdpfswxxvbox Albecr – Produktionskapacitet: 100–250 ton/timme – Max matningsstorlek: 550 mm – Krosstyp: Käftkross – Storlek: 1000 x 600 mm – Generator: 275 kVA – Krossjustering (CSS): 40–150 mm – Vikt: 40 ton – Låg investerings- och driftkostnad – Ingen markförberedelse krävs – Enkel användning och underhåll – Lätt att montera och demontera FÖR MER INFORMATION, VÄNLIGEN KONTAKTA OSS!

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, En krossanläggning för sand- och ballastproduktion är en anläggning där stenmaterial och berg krossas till mindre fraktioner eller grus. Vanligen omfattar processen flera steg av krossning och siktning för att framställa olika storlekar och kvaliteter av sand och ballast, vilka är nödvändiga inom bygg, landskapsarkitektur och andra områden. Nedan följer en introduktion till komponenter och processer i en typisk krossanläggning: ### Komponenter i en krossanläggning 1. Primärkross: Ncodeq N U Duspfx Alber - Syfte: Primärkrossen, ofta en käftkross eller gyratorisk kross, bryter först ned större stenar till mindre bitar. - Funktion: Hanterar råmaterial från stenbrott eller gruva och förbereder dem för vidare bearbetning. 2. Sekundärkross: - Syfte: Sekundärkross, till exempel konkross eller slagkross, reducerar stenarnas storlek ytterligare. - Funktion: Förädlar materialet efter primärkrossningen och producerar mindre och mer enhetliga fraktioner. 3. Tertiärkross (valfritt): - Syfte: I vissa konfigurationer används en tertiärkross såsom en vertikalaxlad slagkross (VSI) för formning och finfördelning. - Funktion: Framställer finkrossat material för specifika användningsområden, till exempel betongproduktion eller vägbyggnad. 4. Siktutrustning: - Syfte: Utrustning som vibrerande siktar eller trummelsiktar separerar det krossade materialet i olika storlekar. - Funktion: Klassificerar ballasten enligt storlek för att säkerställa jämn kvalitet och uppfylla kravspecifikationer. 5. Transportband: - Syfte: Transportband flyttar material mellan olika steg i kross- och siktprocessen. - Funktion: Sörjer för effektiv materialhantering och kontinuerlig drift i anläggningen. 6. Tvättutrustning (valfritt): - Syfte: Utrustning såsom sandtvättar eller scrubbers kan användas för att avlägsna orenheter från sand och ballast. - Funktion: Förbättrar slutproduktens kvalitet genom att tvätta bort fina partiklar och föroreningar. ### Processer - Primärkrossning: Stora stenar matas in i primärkrossen och reduceras till hanterbar storlek. - Sekundärkrossning: Det material som krossats i primärkrossen bearbetas vidare i sekundärkrossar för önskad kornstorlek. - Siktning: Det krossade och fraktionerade materialet siktas för att delas upp i olika storlekar och kvalitetssorteringar. - Materialhantering: Transportband förflyttar material mellan kross- och siktstegen. - Slutproduktshantering: Färdiga produkter, såsom sand och olika ballastfraktioner, lagras eller lastas för transport till kund eller byggarbetsplats. ### Användningsområden - Byggnation: Används vid tillverkning av betong, asfalt och vägmaterial. - Landskapsarkitektur: Erbjuder dekorativa och funktionella fraktioner till trädgårdar, gångvägar och uppfarter. - Infrastruktur: Nödvändigt vid grundläggning, dräneringssystem och fyllnadsmassor. När det gäller kapacitet erbjuder vi 30 t/h, 30–50 t/h, 50–100 t/h, 100–150 t/h, 150–200 t/h, 200–300 t/h samt 300–500 t/h. Både stationära och mobila krossanläggningar finns som valbara alternativ.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 75 kW (101,97 hk), Käftkross för sten- och malmkrossning i stenbrott och gruvdrift Modell: PE600X900 Max. inmatningsstorlek: 500 mm Ncedoq H Shcjpfx Albjr Kapacitet: 80-135 t/h Motor: 75 kW Vikt: 15 ton Förutom denna modell har vi även andra modeller såsom PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 med flera. Vi erbjuder även slagkross (impact crusher), konkross (cone crusher), hammarslagkross (hammer crusher), VSI-kross m.m. Dessutom kan vi leverera kompletta stenkross- och siktanläggningar med kapacitet från 30 till 1000 t/h. Kontakta oss gärna för mer information om du önskar en annan modell eller en annan typ av krossmaskin. Du kan lämna ett meddelande till oss om du är intresserad av en annan modell eller typ av kross.

Skick: ny, effekt: 30 kW (40,79 hk), totalvikt: 6 000 kg, Tillverkningsår: 2025, Tillämpningar av våra lösningar för sand och grus Våra stenkross-system används globalt i en mängd olika projekt, bland annat: Vägoch motorvägsbyggen Betongfabriker Ballastproduktion för järnväg Markanläggning och dränering Infrastrukturutveckling Återvinningstillämpningar Återvinning av byggavfall, hantering av bygg- och rivningsavfall samt återvinning av rivningsmaterial. Vårt sortiment av stenkrossar Vi förstår att varje sand- och grusprojekt är unikt. Därför erbjuder vi ett brett utbud av stenkrossar, alla anpassade efter olika materialtyper, kapaciteter och önskad slutprodukt. 🛠️ Käftkrossar Perfekta för primärkrossning – våra käftkrossar hanterar stora stenar och krossar dem till mindre, lätthanterliga fraktioner. De kännetecknas av: Hög reduktionsgrad Robust konstruktion Enkel service och underhåll Mångsidiga användningsområden 🛠️ Konkrossar När du behöver ett finkrossat material är konkrossen den optimala lösningen. Perfekt för sekundär och tertiär krossning, med: Enhetlig kornstorlek Utmärkt kubisk form på produkten Hög kapacitet Mycket god slitstyrka 🛠️ Slagkrossar (Impact Crushers) Vid bearbetning av mjukare, ej högabrasiva material eller återvinning av betong och asfalt är våra slagkrossar det bästa valet. De erbjuder: Snabb krossning Optimerad produktform Justerbar utmatningsstorlek Enkel mobilitet (på vissa modeller) Ncedpjq Igumsfx Albjr 🛠️ VSI-krossar (Vertikalaxlade slagkrossar) För produktion av högkvalitativt industrisand ger VSI-krossarna den precision du behöver. Fördelar: Jämnt sandformat och -storlek Energieffektivitet Hög produktion av finkornigt material Låga driftskostnader 🛠️ Siktnings- och transportörsystem Ingen krossningsanläggning är komplett utan effektiv siktning och materialhantering. Våra lösningar omfattar: Vibrerande siktar Transportband Tvättsystem

Skick: ny, effekt: 250 kW (339,91 hk), Tillverkningsår: 2025, Den fler-cylindriga hydrauliska konkrossen är en avancerad typ av konkross konstruerad för att leverera högre produktivitet och bättre krossprestanda än traditionella enkelsiffriga hydrauliska konkrossar. Nedan följer viktiga egenskaper och information om fler-cylindriga hydrauliska konkrossar: 1. Konstruktion och arbetsprincip: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar har vanligtvis tre eller fler cylindrar. - Krosskammaren bildas mellan manteln (yttre fasta konen) och konkaven (inre rörliga konen). - Cylindrarna styr rörelsen hos den inre konen och åstadkommer en mycket effektiv och jämn krossprocess. 2. Hydrauliksystem: - Varje cylinder är utrustad med sitt eget hydrauliksystem, vilket möjliggör individuell kontroll av krosskammaren. - Hydrauliksystemet används för att justera utloppsöppningens storlek, frigöring av trampjärn samt överbelastningsskydd. 3. Justerbar utloppsöppning: - Utloppsöppningen kan enkelt justeras för att kontrollera storleken på det färdigkrossade materialet. 4. Automations- och styrsystem: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar är ofta utrustade med avancerade automations- och styrsystem. - Dessa system kan inkludera programmerbara logikstyrningar (PLC) och människa-maskin-gränssnitt (HMI) för smidig drift och övervakning. 5. Användningsområden: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar lämpar sig för krossning av hårda och medelhårda material inom branscher som gruvdrift, metallurgi, byggmaterial och vägbyggnad. - De är särskilt effektiva för material med hög hårdhet och abrasivitetsindex. 6. Fördelar: - Högre krosseffektivitet och kapacitet jämfört med enkelsiffriga konkrossar. - Bättre form på slutprodukten tack vare jämn krossverkan. - Förbättrad driftsäkerhet och underhållsvänlighet. - Förhöjd säkerhet eftersom hydrauliksystemet ger överbelastningsskydd. 7. Nackdelar: - Potentiellt högre anskaffningskostnad än enkelsiffriga konkrossar. - Kan kräva mer komplex service och underhåll. 8. Modeller och specifikationer: - Fler-cylindriga hydrauliska konkrossar finns i olika modeller, exempelvis HPT-serien, HP-serien med flera, med olika tekniska specifikationer. Ncedpfx Aoq Nd Rbslbor 9. Tillverkare: - Flera tillverkare erbjuder fler-cylindriga hydrauliska konkrossar. Välkända tillverkare står ofta för pålitlig och högkvalitativ utrustning. Vid val av fler-cylindrig hydraulisk konkross är det viktigt att utvärdera era specifika behov, jämföra egenskaper hos olika modeller och ta hänsyn till kapacitet, inmatningsstorlek och önskade slutproduktsspecifikationer. Kontrollera även tillverkarens rykte och kundrecensioner för den aktuella modellen.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Introduktion av käftkrossanläggning Kapaciteten varierar efter kundens önskemål. För att möta olika kundkrav kan produktionslinjen utrustas med konkross, dammbekämpningsutrustning och annan kringutrustning. Anläggningen är lämplig för material som hård kalksten, granit, basalt, sten, metallurgisk slagg samt konstgjord sandtillverkning. Den används i stor utsträckning inom vattenkraft, byggmaterial, vägbyggen och stadsutveckling. Olika typer av utrustning kan kombineras enligt tekniska krav för att tillgodose varierade behov hos kunderna. Produktfördelar för stenkringsmaskinanläggning 1. Hög driftsäkerhet, god stabilitet 2. Lätt att underhålla, enkel att använda 3. Låga driftkostnader, brett användningsområde 4. Laminerande krossning ger god kornform på slutprodukten Vi erbjuder även andra lösningar för sten- och grusproduktion, såsom: 1. Vibrationsmatare + käftkross + fin-käftkross + vibrationssikt 2. Vibrationsmatare + käftkross + slagkross + vibrationssikt 3. Vibrationsmatare + tung hammarkross + vibrationssikt 4. Produktionslinje för sand Ncjdpfx Ajq Nyy Ejlbsr 5. Produktionslinje för grus/ballast En stenkringsanläggning för sand- och ballastproduktion omfattar flera steg och maskindelar. Här ges en översikt av processen och de huvudsakliga komponenterna: Processöversikt 1. Primärkrossning: Stora stenar från täkten matas till en primärkross (vanligen käftkross), som minskar dem till hanterbara storlekar. 2. Sekundärkrossning: Utmatningen från primärkrossen förädlas vidare i en sekundärkross, vanligtvis kon- eller slagkross. 3. Siktning: Det krossade materialet separeras i olika fraktionsstorlekar med hjälp av vibrationssiktar. Överstorlek återförs för ytterligare krossning. 4. Sandframställning: För sandproduktion kan materialet bearbetas i sandmaskin, som vertikalaxlad slagkross, för att erhålla önskad form och storlek. 5. Tvättning: Slutprodukten tvättas ofta för att avlägsna orenheter och förbättra ballastens kvalitet. 6. Upplag: Färdigt material lagras i upplag innan leverans till kund. Huvudkomponenter i en stenkrossanläggning 1. Käftkross: För primärkrossning av stora stenar. 2. Kon- eller slagkross: För sekundärkrossning och produktion av finare ballast. 3. Vibrationssikt: Separering av krossat material i olika fraktioner. 4. Sandmaskin: Specialutrustning för sandproduktion. 5. Bandtransportörer: För transport av material mellan olika bearbetningssteg. 6. Vibrationsmatare: För kontinuerlig och jämn matning av råmaterial till krossarna. 7. Sandtvätt: För att rengöra sanden från föroreningar. 8. Styrsystem: Hanterar och övervakar hela processen för effektiv och säker drift. Genom att implementera en välplanerad stenkrossanläggning kan produktionseffektiviteten ökas avsevärt och högkvalitativ sand och ballast produceras.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, Aggregat- och ballastkrossutrustning används för krossning och bearbetning av olika material för bygg- och infrastrukturprojekt. Dessa krossar är utformade för att bryta ned stora stenar, grus eller berg till mindre fraktioner, vilket producerar aggregat och ballast som är nödvändiga komponenter inom byggbranschen. Här följer några viktiga aspekter rörande aggregat- och ballastkrossutrustning: 1. Käkkross: - Käkkrossar används ofta för primärkrossning vid produktion av aggregat och ballast. De arbetar genom att pressa materialet mellan en fast och en rörlig käke. 2. Slagkross: - Slagkrossar lämpar sig för formning och produktion av finare aggregat. De använder slagkraft för att krossa materialet och är lämpliga för olika typer av sten och malm. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- och tertiärkrossning vid aggregatproduktion. De är effektiva för att producera välformade och fint graderade aggregat. 4. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är designade för att forma och producera högkvalitativ konstgjord sand. De använder principen 'sten-mot-sten', där stenarna matas in i rotorn och accelereras för att krossas mot stationära städ. Ncedpfx Aljq Nxrxobsr 5. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst inom gruvindustrin men kan även förekomma vid produktion av aggregat. De har ett konformat huvud och en konkav yta, där materialet krossas mellan huvudet och den konkava ytan. 6. Mobila krossar: - Mobila krossar, inklusive mobila käkkrossar och mobila slagkrossar, erbjuder flexibilitet och rörlighet för krossning av aggregat och ballast direkt på plats. Dessa används ofta i byggprojekt där material behöver bearbetas direkt ute på arbetsplatsen. 7. Siktar och sorteringsverk: - Siktar och sorteringsverk används för att separera olika fraktionsstorlekar efter den initiala krossningen. Vibrerande siktar används ofta för att klassificera och separera material efter storlek. 8. Transportörer: - Transportband är avgörande för materialhantering mellan olika steg i krossprocessen och för uppläggning av slutprodukten. De ökar effektiviteten i materialflödet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Dessa kan inkludera vattensprutor eller kemiska dammbindare. 10. Kvalitetskontroll: - Åtgärder för kvalitetskontroll, såsom partikelstorleksanalys och gradationsprovning, är viktiga för att säkerställa att aggregat och ballast uppfyller kravspecifikationer och standarder. 11. Miljöhänsyn: - Utrustning för krossning ska följa miljölagstiftning, och åtgärder som dammkontroll, bullerdämpning och korrekt avfallshantering bör implementeras. Vid val av aggregat- och ballastkrossutrustning bör faktorer som materialtyp, önskad slutstorlek, kapacitetsbehov och rörlighetskrav beaktas. Det är dessutom avgörande att följa säkerhets- och miljöstandarder vid användning av krossutrustning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, För krossning av marmor, sandsten och kvartsit kan olika typer av krossar användas beroende på råmaterialets egenskaper och önskade slutprodukt. Här är några vanliga typer av krossar som kan vara lämpliga för bearbetning av dessa material: 1. Käftkross: - Käftkrossar används ofta för primärkrossning. De är robusta maskiner som klarar hårda material och lämpar sig väl för att bryta ner hårda och nötande stenar som marmor och kvartsit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och kan användas för både primär- och sekundärkrossning. De krossar materialet genom att slå det med hammare eller slagstänger och ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar är effektiva för att forma slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används ofta för sekundär- eller tertiärkrossning. De är lämpliga för hårdare stenmaterial och ger en välformad och finkornig ballast. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används för storskalig primärkrossning. De har ett konformat huvud och passar bra för nötande material, även om de används mindre ofta än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): Nedpjq Nx Nnefx Albocr - VSI-krossar används för formning och produktion av konstgjord sand. De fungerar genom att slunga materialet mot städ eller impellrar för att finfördela det. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för att krossa mjukare material som sandsten. De krossar materialet genom slag som får det att spricka längs naturliga svaghetslinjer. 7. Valskross: - Valskrossar används för att reducera storleken på spröda material. De har två motroterande valsar som pressar materialet mellan sig. 8. Banddriven mobilkross: - Mobila krossar erbjuder flexibilitet och kan användas direkt i stenbrottet eller på byggarbetsplatsen. Banddrivna mobilkrossar klarar olika typer av sten, inklusive marmor, sandsten och kvartsit. 9. Siktmaskiner: - Efter den första krossningsfasen används siktutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 10. Dammreduceringssystem: - Krossningsarbeten kan generera damm, och dammreduceringssystem används för att minimera miljö- och hälsopåverkan. Vid val av kross för marmor, sandsten eller kvartsit bör faktorer som materialets hårdhet, önskad slutprodukt och erforderlig kapacitet beaktas. Det är också viktigt att integrera krossningsprocessen i en helhetslösning som kan omfatta siktning, transportband och tvättutrustning beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2025, För krossning av dolomit och fonolit kan olika typer av sten­krossar användas beroende på bergartens egenskaper och slutproduktens kravspecifikationer. Nedan följer några vanliga krossmaskiner som är lämpliga för bearbetning av dolomit och fonolit: 1. Käftkross: - Käftkrossar används vanligtvis för primärkrossning och klarar hårda och slitande material. De är lämpliga för både dolomit och fonolit. 2. Slagkross: - Slagkrossar är mångsidiga och passar både för primär- och sekundärkrossning. De arbetar genom att materialet angrips av slagstavar eller hammare, vilket ger hög reduktionsgrad. Slagkrossar kan även användas för formning av slutprodukten. 3. Konkross: - Konkrossar används oftast för sekundär- eller tertiärkrossning. De lämpar sig för hårdare bergarter och kan producera välformade och finkorniga fraktioner. 4. Gyratorisk kross: - Gyratoriska krossar används främst vid grovkrossning i större skala. De har ett konformigt huvud och lämpar sig för mycket slitande material. De är dock mindre vanliga än käft- eller konkrossar. 5. Vertikalaxlad slagkross (VSI-kross): - VSI-krossar är lämpliga för formningskrossning samt tillverkning av konstgjord sand. De arbetar genom att kasta materialet mot en uppsättning städ eller hjul, vilket ger en finare produkt. 6. Hammarkross: - Hammarkrossar används främst för krossning av mjukare material och kan vara lämpliga för exempelvis fonolit. Krossningen sker genom slag som får materialet att brista längs naturliga spricklinjer. 7. Rullkross: - Rullkrossar används för att reducera storleken på skörbara material. De består av två motroterande rullar som komprimerar materialet mellan sig. 8. Sorteringsutrustning: Njdpfx Aljq Nyuvsbscr - Efter krossningssteget används sorteringsutrustning såsom vibrationssiktar för att separera olika fraktioner av det krossade materialet. 9. Dammreduceringssystem: - Krossningsprocesser kan generera stora mängder damm, varför dammbekämpningssystem installeras för att minimera miljö- och hälsoeffekter. 10. Mobila krossar: - Mobila krossverk, inklusive bandburna modeller, möjliggör flexibel och mobil krossning direkt vid täkt eller arbetsplats. Vid val av krossmaskin för dolomit och fonolit bör faktorer såsom materialets hårdhet, önskade slutproduktkrav och önskad kapacitet beaktas. Det är även viktigt att integrera krossningen i en helhetslösning som innefattar siktning, transport och eventuellt tvätt beroende på applikationens specifika behov.

Skick: ny, effekt: 110 kW (149,56 hk), Tillverkningsår: 2025, Bauxitkross: Bauxit är en aluminiumhaltig malm, och krossar eller kvarnar används för att sönderdela bauxiten till mindre fraktioner för vidare bearbetning. För detta ändamål används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar eller konkrossar. Granitkross: Granit är en hård och slitstark natursten. För krossning av granit används vanligtvis käftkrossar, slagkrossar och konkrossar. Dessa krossar klarar av granitens varierande hårdhet och kan producera olika storlekar på det krossade materialet. Bentonitkross: Bentonit är en typ av lera med utmärkta vattenabsorberande och plastiska egenskaper. För att sönderdela bentoniten till hanterbar storlek inför vidare bearbetning används exempelvis käftkrossar eller konkrossar. Baritkross: Barit, även kallad baryt, är ett mineral bestående av bariumsulfat. Vid krossning av barit används vanligtvis käftkrossar och konkrossar, och i vissa fall även slagkrossar för att forma och bearbeta finare fraktioner. Nedsq Nx Apopfx Albocr För varje av dessa mineral är valet av rätt krosstyp beroende av faktorer som materialets hårdhet, önskad slutfraktion samt fyndighetens specifika egenskaper. Det är också viktigt att avgöra om man behöver en primärkross, sekundärkross eller eventuellt tertiärkross i bearbetningsflödet. I vissa tillämpningar kan även kvarnar användas efter den inledande krossningen för att ytterligare reducera partiklarna. Lämpliga kvarnar för dessa mineral kan inkludera kulkvarnar, Raymond-kvarnar eller vertikala valskvarnar beroende på processens krav. Observera att valet av krossar och kvarnar ofta utgör en del av en större processanläggningsdesign och att urvalsprocessen bör ta hänsyn till den totala produktionskapaciteten, mineralkaraktäristika och ekonomiska aspekter.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, En sand- och ballastproduktionsanläggning är en anläggning där olika typer av ballastmaterial (såsom sand, grus, krossad sten eller återvunnet betong) produceras för användning inom byggbranschen och andra områden. Dessa anläggningar omfattar vanligtvis flera stadier av bearbetning, från råmaterialutvinning till färdig produkt. Här är de viktigaste komponenterna och processerna som vanligtvis ingår i en sand- och ballastproduktionsanläggning: 1. Utvinning av råmaterial: - Brytning eller gruvdrift: Ballastmaterial utvinns ofta från stenbrott, gruvor eller älvbottnar. Beroende på ballasttyp kan utvinningsprocessen innefatta borrning, sprängning eller muddring. 2. Primärkrossning: - Käftkross eller gyratorisk kross: Det utvunna råmaterialet transporteras vanligtvis till anläggningen och matas in i en primärkross, där stora stenblock bryts ner till mindre bitar. 3. Sekundärkrossning: - Konkross eller slagkross: Det krossade materialet från primärkrossen kan genomgå vidare storleksreducering i en sekundärkross. 4. Siktning: - Vibrerande siktar: Efter krossning siktas materialet ofta för att separera olika storlekar av ballast. Denna process säkerställer att slutprodukten uppfyller de specificerade kraven. 5. Tvättning: Nodpfx Aleq Ngb Dobscr - Sandtvättar: I vissa fall, särskilt vid sandproduktion, utförs tvättning för att avlägsna föroreningar, lera och mikropartiklar från ballasten, vilket ger en renare och högre kvalitet på produkten. 6. Sortering och klassificering: - Klassificerare eller sorteringsmaskiner: Efter tvättning och siktning kan ballasten genomgå ytterligare processer för separering utifrån storlek eller kvalitet. 7. Upplag: - Upplagshögar: Det färdiga ballastmaterialet lagras vanligtvis i upplag innan det transporteras till byggarbetsplatser eller andra slutanvändare. 8. Ballastlagring och hantering: - Fickor eller silos: Större produktionsanläggningar kan ha lagringsutrymmen, t.ex. fickor eller silos, för olika typer och storlekar av ballastmaterial innan distribution. 9. Kvalitetskontroll: - Laboratorietester: Regelbundna kvalitetskontroller utförs för att säkerställa att ballasten uppfyller krav på styrka, kornstorlek, gradering och andra egenskaper. 10. Miljöhänsyn: - Vattenhanteringssystem: Vissa anläggningar använder vattenhanteringssystem för att återvinna och återanvända vatten som används vid tvättprocessen, vilket minimerar miljöpåverkan. 11. Transport: - Transportband eller lastbilar: Ballastmaterial transporteras vanligtvis från produktionsanläggningen till byggarbetsplatser med transportband, lastbilar eller andra transportlösningar.