Pelletspress-Komplett Linje begagnade till salu (9 744)

Skick: begagnad, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 200S upp till 7000 l/h Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 200S, med en kapacitet upp till 7000 liter per timme, erbjuder en avancerad lösning för aseptisk förpackning av mejeriprodukter och fruktjuicer. Linjen fyller 200 ml Slim Brick-förpackningar och säkerställer hög produktionseffektivitet samt bibehållen sterilitet genom hela förpackningsprocessen. Linjens egenskaper hos Tetra Pak A3 FLEX Fyllningslinjen arbetar med en kapacitet på upp till 7000 liter per timme och upprätthåller höga säkerhets- och kvalitetsstandarder. Det aseptiska systemet förhindrar bakteriell kontaminering, vilket gör linjen idealisk för känsliga vätskor. Linjen är dessutom utrustad med ett transportsystem som säkerställer ett smidigt flöde av förpackningarna mellan de olika processtegen och därmed obruten produktion. Maskiner som ingår i linjen Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim Filler (årsmodell 2006) Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX är utrustad med en Tetra Pak A3 FLEX-fyllare som aseptiskt fyller 200 ml Slim-förpackningar. Maskinen använder ett avancerat steriliseringssystem för att garantera mikrobiologisk säkerhet och fyllningsprocessen är mycket exakt, vilket minimerar spill och ger noggrann dosering. Tetra Pak Straw Applicator 22 (årsmodell 2009) Straw Applicator 22 applicerar automatiskt sugrör på 200 ml Brick-förpackningarna. Integreringen i produktionslinjen möjliggör snabb och exakt applicering, vilket förbättrar produktens användarvänlighet för slutkonsumenten. Flödeshantering och buffring: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (årsmodell 2010) Accumulatormodellen ACHX30-0500-47M optimerar produktionsflödet genom att reglera transporten av förpackningar mellan olika processteg. Den säkerställer ett kontinuerligt arbetsflöde, förhindrar avbrott och upprätthåller en jämn produktionstakt, även vid varierande hastigheter nedströms. Tetra Pak Cardboard Packer 70 (årsmodell 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 packar Brick-förpackningar i transportkartonger. Det automatiserade systemet möjliggör snabb och effektiv paketering, skyddar enheterna vid transport och underlättar logistiken. Aseptisk fyllningsprocess i Tetra Pak A3 FLEX-linjen Fodpfx Ahev Ew Iqjrsph Systemet utför en aseptisk fyllningsprocess som bibehåller produktens sterilitet utan kylbehov. Förpackningen steriliseras före fyllning, vilket förhindrar bakteriekontaminering och ger lång hållbarhet. Säkerhet och efterlevnad Tetra Pak A3 FLEX-linjen är utrustad med avancerade säkerhetssystem för att skydda både operatörer och produkt under drift. Samtliga maskiner uppfyller gällande hygien- och sanitetskrav inom livsmedelsindustrin och produktionen sker enligt internationella standarder.

Skick: begagnad, Begagnad aseptisk fyllningslinje Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h erbjuder en avancerad lösning för aseptisk påfyllning av flytande produkter. Specifikt kan linjen uppnå en produktionskapacitet på 9000 liter per timme. Denna linje säkerställer maximal effektivitet och driftsäkerhet vid fyllning av mejeriprodukter och juicer. Dessutom bevarar den fullt integrerade aseptiska processen produktens sensoriska och mikrobiologiska egenskaper. Huvudkomponenter i den aseptiska A3 FLEX 1000S-linjen: Homogenisator och Sterilisator – 12 ton per timme Homogeniserings- och steriliseringssystemet i den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h stabiliserar produkten och eliminerar mikroorganismer genom kontrollerad termisk behandling. Systemets kapacitet om 12 ton per timme möjliggör hantering av stora volymer utan att kompromissa med produktkvalitet och säkerhet. Alsafe Tank – Aseptisk Tetra Alsafe-tanken lagrar produkterna aseptiskt före fyllning. Tankens certifierade material för livsmedelssäkerhet garanterar fullständig isolering och minimerar risken för kontaminering. Tetra Pak CIP-system Automatiserat Cleaning In Place (CIP)-system för linjesanering. Systemet rengör samtliga produktberörda ytor internt, vilket minskar stilleståndstider och ökar den operativa effektiviteten. Tetra Pak A3 FLEX 1000S Fyllningsmaskin A3 FLEX 1000S utgör kärnan i den begagnade aseptiska fyllningslinjen och fyller mejeriprodukter och juicer aseptiskt i kartongförpackningar. Maskinen säkerställer hög doseringsprecision, minimerar svinn och garanterar utmärkt förpackningskvalitet. CAP21 Förslutningsmaskin CAP21 förslutar behållare hermetiskt, vilket förhindrar kontaminering och förlänger hållbarheten. Dess sömlösa integration med fyllningsmaskinen säkerställer ett obrutet produktionsflöde. ACHX30 Ackumuleringssystem 47 meter ACHX30 ackumuleringssystem optimerar förpackningsflödet längs produktionslinjen, minskar driftstopp och förbättrar den totala fyllningseffektiviteten. Tetra Pak Film Wrapper 67 Krympfilmsmaskin Film Wrapper 67-krympfilmsmaskinen ger sekundärförpackning genom att slå in produkterna i plastfilm. Detta ökar logistikeffektiviteten och skyddar samt stabiliserar produkterna under transport. Fedev Ai Hajpfx Ahrsph Linjens egenskaper Den begagnade aseptiska fyllningslinjen Tetra Pak A3 FLEX 1000S upp till 9000 l/h använder aseptisk fyllningsteknologi som förhindrar bakteriell kontaminering utan konserveringsmedel. Linjen hanterar olika flytande produkter som mjölk, mejeriprodukter, fruktjuicer och växtbaserade drycker. Genom att integrera avancerad teknik och automatiserad saneringshantering levererar linjen hög kvalitet och optimal produktionseffektivitet.

Skick: begagnad, Begagnad Isobar-fyllningslinje för mousserande vin – 3 000 flaskor/timme Denna isobar-fyllningslinje för mousserande och lätt mousserande vin producerar 3 000 flaskor per timme och hanterar 1,5-liters flaskor samt ett stort urval av flaskformat. Linjen har stabil drift och kan inspekteras på plats före nedmontering i slutet av april. Varje maskin i linjen är utrustad med säkerhetsfunktioner, och vissa tekniska manualer finns tillgängliga. Flaskformat som hanteras inkluderar Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile och Borgognotta Alta. Säljaren levererar dessutom formatväxlingsdelar tillsammans med linjen. Transportbanden säkerställer ett jämnt och kontinuerligt flöde mellan maskinerna, vilket optimerar produktionsprocessen. Huvudmaskiner – Beskrivning Depalleterare TMG VEGA 60 (2008) I denna begagnade fyllningslinje för mousserande vin avlägsnar depalleteraren flaskor automatiskt från pallar med hjälp av sitt integrerade PLC-system och elektroniska skyddsbarriärer. Systemet innehåller även magasin för mellanlägg och en automatisk mekanism för att ta bort mellanläggsark och kapsyler i ett och samma arbetscykel för hög effektivitet. Sköljmaskin AVE RAI 12 (1999) Sköljmaskinen rengör flaskornas insida med hjälp av sitt PLC-system och tar effektivt bort partiklar och potentiella föroreningar. Detta förbereder flaskorna optimalt för fyllning och bidrar till hög produktkvalitet. Fodpfxovxz Alo Ahrsph Ozondispenser Ozondispensrar sanerar flaskor inför fyllning genom att producera ozongas, ett starkt oxiderande medel. Gaser eliminerar bakterier, jäst och mikroorganismer helt utan kemiska rester, vilket säkerställer hög hygienstandard. Isobarisk fyllare Cobert SUPREMA (1985) Den isobariska fyllningsmaskinen fyller flaskor med 24 ventiler och kontrollerar det interna trycket, vilket möjliggör hantering av såväl stilla som mousserande viner samtidigt som stabilitet och kvalitet bevaras. Kapsylpåläggare AROL (1997) Den enkelhuvade kapsylmaskinen applicerar både plana och svampformade korkar för en lufttät förslutning som bevarar vinets smak och egenskaper över tid. Kapsylpåläggare KOMPASS (2007) Denna kapsylmaskin sätter på skruvkapsyler (BVS, Stelvin) med hög precision. Maskinen är flexibel för olika flaskformat och garanterar en säker förslutning för flera vintyper. Ståltrådsbindare ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Ståltrådsbindaren applicerar automatiskt ståltrådsburar/cages med 10 plattor och långmagasin. Eftersom maskinen kan laddas från golvnivå möjliggörs kontinuerlig drift utan avbrott. Flaskuppvärmnings-tunnel COMTEC (2017) Uppvärmningstunneln stabiliserar flaskans temperatur efter fyllning genom spolning med varmvatten, vilket motverkar termisk chock och minskar risken för flaskskador.

Skick: begagnad, drifttimmar: 1 800 h, Begagnad tappningslinje för champagne, mousserande vin och stilla vin 4000 flaskor/tim Produktkompatibilitet och fyllningsteknik Fpsdpfx Aewgw Dgehroh Denna tappningslinje hanterar stilla vin, mousserande vin och champagne med hög effektivitet. Den är specifikt avsedd för glasflaskor och använder ett isobarisk fyllsystem, vilket säkerställer exakt kontroll vid fyllning av trycksatta vätskor såsom mousserande produkter. Därmed kan vinproducenter som tillverkar olika vintyper med varierande fysikaliska och kemiska egenskaper lita på linjen för en konsekvent och flexibel drift. Med andra ord klarar systemet olika produktkrav utan att kompromissa med produktionskvaliteten. Kapacitet per flaskstorlek Beroende på flaskformat levererar linjen olika produktionskapacitet. Den hanterar både 0,20 l och 0,375 l flaskor med en produktion på 4 500 flaskor per timme. För 0,75 l flaskor gäller 4 000 flaskor per timme, och för 1,5 l flaskor 2 000 flaskor per timme. Detta produktionsintervall lämpar sig för medelstora vinanläggningar som kräver flexibilitet i kombination med industriell prestanda. Driftsättning, gångtid och omedelbar tillgänglighet Linjen installerades av tekniker 2022. Sedan dess har den varit i drift 1 800 timmar och producerat cirka 2 400 000 flaskor. Utrustningen är fortsatt i produktion, vilket innebär att den är i gott skick. Omedelbar tillgänglighet ger även fördel för vinproducenter med behov av snabb driftsättning. Därmed kan köpare integrera anläggningen utan längre stilleståndstider. Primär tappningsenhet: Depalletisering, sköljning, fyllning och förslutning Processen inleds med en Duetti Packaging depalletizer, modell M, som automatiskt matar tomflaskor in i systemet. Därefter utför GAI-monoblock, modell 4033RES-HP-A01, sköljning, fyllning och förslutning i en integrerad enhet. Den tvåstegs sköljaren (vatten + gas) har 16 gripdon för rengöring av flaskorna. En högtrycks elektro-pneumatisk fyllare med 24 ventiler sköter den isobariska tappningen. Den roterande förslutaren med tre huvuden applicerar raka naturkorkar, champagnekorkar, plastkapsyler och aluminiumskruvkapsyler. Monoblocket har även multiformatsskruvar, motoriserad justering av flaskledare, dummyflaskor för intern sköljning samt en magnetventilssats för byte mellan gas och rengöringsvätska. Helhetslösningen ger hög precision, minimala omställningstider och utmärkt flaskhantering. CIP och kvalitetskontroll: Rengörings- och inspektionssystem För att upprätthålla hygien utför WIN&TECH CIP-enhet, modell Win&Guard C 23.05, automatisk rengöring via ång-värmeväxlare och ett trestegs filtersystem över två separata kretslopp. Systemet medger sanering av interna komponenter mellan körningar utan demontering. Samtidigt övervakar CMP inspektionsenhet, modell CV-MUF108, kvaliteten fortlöpande genom kontinuerlig kontroll.

Skick: begagnad, Begagnad tappningslinje HDPE för mejeriprodukter, 7200 flaskor/tim Begagnad tappningslinje HDPE för mejeriprodukter 7200 flaskor/tim: Struktur och kapacitet Den begagnade tappningslinjen för HDPE-mejeriprodukter, med en kapacitet på 7 200 flaskor per timme, processar och fyller mejeriprodukter i flaskor av högdensitetspolyeten (HDPE). Linjen är optimerad för en flaskstorlek på 0,40 liter och använder HDPE-flaskor med en vikt på 19–20 gram, förslutna med PE-snappkapsyler på 3,2 gram. Anläggningen har stått stilla sedan 2018–2019, men genomgick en komplett teknisk översyn innan den togs ur drift. Tack vare detta är tappningslinjen Serac för HDPE fortfarande i gott mekaniskt skick. Flasktyp och formatflexibilitet för den begagnade tappningslinjen HDPE Denna Serac-tappningslinje för HDPE hanterar 400 ml HDPE-flaskor med snappkapsyl av PE och folieinsats som tätning. Viktbaserad fyllning garanterar hög noggrannhet och hygienstandarder, vilket är avgörande inom mejerisektorn. Den här konfigurationen av Serac-linjen för HDPE är särskilt lämplig för stilla flytande mejeriprodukter. Det är även möjligt att uppgradera linjen till 500 ml flaskor med endast mindre justeringar. I stället för gängade kapsyler används påpressningskapsyl, vilket förenklar underhållet och säkerställer jämn tätning. Det gör linjen effektiv och tillförlitlig för tappning inom känsliga livsmedelssegment. Flaskmatning och förberedelse I början av processen matas lösa HDPE-flaskor in i transportsystemet av en flaskorienterare från Lanfranchi (2008), som säkerställer korrekt riktning på flaskorna. En Auto Jet Spray-enhet från Autojet Technologies (2012) rengör flaskhalsarna med högtrycksluft för att avlägsna damm och partiklar. Lanfranchi-transportörer (2008) förflyttar sedan flaskorna mellan stationerna med jämnt mellanrum för att upprätthålla bra flöde och säker hantering. Dessa komponenter bidrar till mekanisk driftsäkerhet och minimerar hanteringsfel, vilket gör linjens initiala del både effektiv och stabil. Fpedpfswa Tqijx Ahroh Viktbaserad fyllning och påpresskapsylering Tappningsmaskinen Serac (2008) är utrustad med 12 viktstyrda fyllhuvuden som ger noggrann dosering. Efter fyllaren sorterar och matar en Zalkin kapsylmatare (U9000, 2008) snappkapsyler till Seracs kapsylpress (CAP PRESSMP2, 2008), som trycker fast varje kapsyl med kontrollerat vertikalt tryck. En folieapplicerare tätar flaskhalsen innan kapsylen monteras. Avsaknaden av gängmoment och skruvkapsyler innebär enklare drift och mindre slitage över tid. Sleeve-etikettering och slutpacketering av den begagnade tappningslinjen HDPE Efter kapsyleringen påbörjas etiketteringsfasen på den begagnade tappningslinjen HDPE för mejeriprodukter, 7 200 flaskor per timme.

Skick: begagnad, drifttimmar: 3 000 h, Begagnad komplett isobarisk tappningslinje för kolsyrade drycker – 6400 flaskor/timme Teknisk översikt av linjen Denna begagnade kompletta isobariska tappningslinje för CSD har en nominell kapacitet på 6400 PET-flaskor (0,5 liter) per timme och är avsedd för produktion av kolsyrade läskedrycker. Tappningen sker i ett isobariskt system som bibehåller konstant inre tryck under fyllningsprocessen, vilket förhindrar koldioxidförlust och säkerställer att slutprodukten behåller både kvalitet och kolsyra från tank till kork. Flaskkompabilitet och specifikationer Linjen hanterar PET-flaskor med 18-10 och 18-81 PCO-hals, vilket är standardformat inom dryckesindustrin. Därmed kan utrustningen enkelt integreras i befintliga linjer utan behov av förändring av påföljande kapsyleringsutrustning. Denna kompatibilitet underlättar dessutom flaskinköp och ger flexibilitet vid paketering och batchbyten. Drifttimmar och skicket på linjen Maskinerna i denna komplett isobariska tappningslinje har endast gått 3000 timmar, vilket innebär mycket begränsat slitage jämfört med liknande begagnade system. Det borgar för utmärkt prestanda och minimala underhållsbehov, vilket gör linjen idealisk för verksamheter som kräver omedelbar drift och minimala stilleståndstider. Linjesammansättning Processen startar med en Sidel SBO4 COMPACT sträckblåsmaskin (år 2006) som blåser PET-flaskor från preformer. Därefter blandar Simonazzi-Sidel Starblend-mixern (2007) vatten, sirap och koldioxid under tryck. Den färdiga drycken fylls sedan i flaskorna via Simonazzi-Sidel Bluestar fyllningsmonoblock (också 2007), försedd med 32 griparmar, 32 isobarisk-ventiler och 8 kapsyleringshuvuden. Denna konfiguration möjliggör snabb och säker tappning samt kapsylering utan att kompromissa med produktkvaliteten. Maskinuppställningen är optimerad för automation och operatörtillgänglighet – varje modul är försedd med förjusterade gränssnitt för snabb installation och minimal igångkörningstid. Tillsammans bidrar detta till hög produktionseffektivitet och enkel service. Kvalitetskontroll och linjens avslut Fpsdpfx Ahewahdqjroh För att säkerställa förpackningskvalitet ingår en Heuft-inspektionsenhet för kontroll av flaskhalsar och kapsyler. Efter inspektion etiketteras flaskorna av en Sidel RollQUATTRO F15 etiketteringsmaskin (2007) med hög hastighet och noggrannhet. Slutligen paketeras de via en Cermex CP 18 AAE krympfilmsmaskin (2006) i multipack med krympfilm. Över hela processen transporteras flaskorna av Sidel-transportörer mellan stationerna utan friktionspunkter eller mekaniska störningar.

Skick: begagnad, drifttimmar: 11 000 h, Begagnad tappningslinje SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor/timme Den begagnade tappningslinjen SIDEL för stilla vatten 14 400 flaskor per timme erbjuder en komplett lösning för tappning av stilla vatten i PET-flaskor. Linjen hanterar flaskor i storlekarna 0,50 liter, 0,75 liter och 1,5 liter, vilket ger flexibilitet för dryckesproducenter. Den begagnade SIDEL-tappningslinjen har en nominell kapacitet på 14 400 flaskor per timme och är därmed idealisk för produktionsmiljöer med medelhög till hög volym. Tekniska team kan därför integrera detta system i befintliga anläggningar eller installera det som en fristående enhet för att uppnå jämn och hög genomströmning. Huvudenhet i den begagnade SIDEL-linjen: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 I denna begagnade SIDEL-tappningslinje ingår COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 från 2006, som kombinerar sträckblåsning, fyllning och kapsylering i en integrerad enhet. Först formar SBO 8-sträckblåsaren PET-flaskor från preformer med hjälp av 8 blåsformar och hanterar samtliga tre flaskstorlekar. Fedpfx Aev U Ni Sshrsph Därefter använder fyllaren COMBI UNIVERSAL EUROPA WM 40 volymetriska fyllningsventiler för precis dosering och minimerar spill under produktionen. Eftersom systemet arbetar med volymetrisk fyllning uppnås konsekvent noggrannhet, särskilt för lågviskösa produkter såsom stilla vatten. Kapsyleringsenheten applicerar sedan kapsyler med 8 huvuden på flaskor med halsdiameter mellan 25 och 30 mm. Operatörer kan snabbt byta format och säkerställa kompatibilitet med standardiserade kapsyler. Sekundärförpackning: CERMEX brickpackare i SIDEL-tappningslinjen Efter fyllnings- och kapsyleringsprocessen ordnar och packar CERMEX-brickpackaren från 2007 flaskorna i fördefinierade brickkonfigurationer. Maskinen bildar följande buntar: - 1,5-liters flaskor i 2×3-konfiguration - 0,75-liters flaskor i 4×3-konfiguration - 0,50-liters flaskor i 4×3-konfiguration Enheten säkerställer konsekvent sekundärförpackning och stödjer efterföljande palletering. Maskinen upprätthåller därmed enhetlighet mellan batcher och eliminerar variationer vid manuell packning, vilket kraftigt ökar linjeffektiviteten. Tryckluftsförsörjning: Hög- och lågtryckskompressorer Linan inkluderar två kompressorer för att stödja sträckblåsningen och kylsystemen. SIAD TEMPO 2-högtryckskompressorn levererar 1 500 m³/h och försörjer SBO 8-sträckblåsaren med tryckluft. BAC F-100-lågtryckskompressorn från Baltimore Aircoil, tillverkad 2006, används för evaporativ kylning. Dessa kompressorer skapar optimala förhållanden för både produktkvalitet och maskinprestanda. Flasktransport: SIDEL transportörer SIDEL-transportörerna, installerade 2006, överför flaskorna smidigt och effektivt mellan stationerna. Transportörerna synkroniserar flödet mellan modulerna och förhindrar ackumulering eller stopp i produktionslinjen.

Skick: begagnad, Begagnad fyllningslinje Sidel för vatten 2014 Luftkompressor ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kW Lågtryckskompressor Fusheng SA75 75 kW Isvattenmaskin Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW / 298,8 kW Isvattenmaskin Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Blåsmaskin SIDEL/SBO20 Kapacitet: 36 000 flaskor/timme Effekt: 406 kW Blåshuvuden: 262 st Manipulatorer: 10 st/enhet Blåsstationer: 20 st SIDEL fyllningsmaskin Kapacitet: 36 000 flaskor/timme Effekt: 35 kW Fyllventiler: 60 st Kapsylhuvuden: 15 st SIDEL etiketteringsmaskin 36 000 flaskor/timme Kapacitet: 600 flaskor/minut Effekt: 50 kW Vakuumtrumma: 1 st Skalplattor: 2 st Kapsylhuvuden: 20 st SMI krympfilmare Kapacitet: 35 paket/minut Fpedpjvlgqhsfx Ahroh Effekt: 75 kW Delare: 4 st Inmatning: 4 st Formningsenheter: 5 st TW Benifit pallastare med transportör och delare Kapacitet: 35 paket/minut Effekt: 25 kW Begagnad fyllningslinje Sidel för vatten 2014, denna kompletta vattenlinje är i utmärkt skick och redo för omgående försäljning.

Skick: begagnad, drifttimmar: 40 000 h, Krones Contifeed Preform Feeder Krones Contifeed preformmataren är konstruerad för exakt och effektiv tillmatning av PET-preformer till sträckblåsformningsmaskinen. Den arbetar med ett vals-sorteringssystem som skonsamt hanterar preformer av olika storlekar och säkerställer korrekt inriktning innan de förs in i blåsformaren. Contifeed-systemet erbjuder snabba och steglöst justerbara inställningar, vilket möjliggör anpassning till olika preformtyper och storlekar med minimalt manuellt ingrepp. Systemet finns i tre olika längder för att matcha kapaciteten hos blåsformningsmaskinen och kan utrustas med automatisk inställning, vilket gör det mycket flexibelt och anpassningsbart till olika produktionskrav. Konstruktionen inkluderar även funktioner som automatisk felsökning och lättåtkomliga servicepunkter, vilket garanterar hög driftsäkerhet. Krones Preform Check Inspector Fpjdpjvgvl Rsfx Ahrjh Krones Preform Check Inspector är ett avancerat, integrerat inspektionssystem utformat för att säkerställa kvaliteten och integriteten hos PET-preformer innan de går vidare till sträckblåsformningen. Eftersom kvaliteten på slutflaskan är starkt beroende av preformens skick spelar detta system en avgörande roll för att upprätthålla höga produktionsstandarder och minska svinn inom flasktillverkning. Preform Check Inspector använder avancerad visionteknologi med högupplösta kameror och specialbelysning för att genomföra en omfattande analys av varje preform. När preformerna passerar inspektionsstationen utsätts de för flera kontroller som bedömer olika kvalitetsparametrar. Dessa inkluderar detektering av ytfel såsom repor, bucklor eller föroreningar samt identifiering av dimensionsavvikelser som ovalitet eller variationer i godstjocklek. En av de viktigaste funktionerna hos Preform Check Inspector är möjligheten till 360-graders inspektion. Detta uppnås genom att varje preform roteras framför fasta kameror, vilket möjliggör en fullständig granskning av hela ytan. Det innebär att även mycket små defekter, som skulle kunna påverka slutproduktens kvalitet, på ett tillförlitligt sätt kan upptäckas. Systemet är även utrustat med specialiserade mjukvarualgoritmer som i realtid analyserar de fångade bilderna. Dessa algoritmer är kalibrerade för att särskilja mellan godtagbara variationer och verkliga defekter, vilket minimerar felaktiga kassationer och säkerställer att endast preformer som verkligen inte uppfyller kvalitetskraven sorteras bort från produktionslinjen. Denna precision bidrar till optimal materialanvändning och kostnadseffektivitet. Integrationen mot övriga produktionslinjen sker sömlöst, då Preform Check Inspector kan kommunicera med uppströms- och nedströmssystem för synkroniserad drift. Vid upptäckt av defekta preformer kan systemet aktivera utrustning för avsortering utan att avbryta produktionsflödet. Dessutom ger systemets dataloggning möjlighet till uppföljning av felstatistik och identifiering av trender, vilket är ovärderligt för kvalitetskontroll och förbättring av processer.

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 1994, drifttimmar: 20 000 h, Funktionalitet: helt fungerande, år för senaste översyn: 2022, Banbredd: 32" Cylinder: 28 1/3" 9 st, 23 1/3" 8 st Trycktorn: 8 st Nummereringstorn: 1 st Färgreglering: Eltromat Polugraph Offcon 3 Kamera: BST UV-tork: 8 st IST Vändbarrar: 2 st, en mellan torn 2-3 och en mellan torn 4-5 Plogfals: Inline med 3 huvuden Gummitvätt: Elettra Av- och upprullare Många reservdelar Fodpfxougizao Ahrjph

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 7232, Svets- och rengöringscenter STUERTZ SE-VSM-B och SE-2AS-CNC Fpedpfx Ahsw Edz Ajrjh Begagnad, tillverkningsår 2000 Databas med Gealan-, Rehau- och Aluplast-profiler. Maskinen har funktion för svetsning av HFL-fönster. Dokumentation, ytterligare bilder och video finns tillgängliga. Vi kan utföra installation och idrifttagning.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 2015, Komplett UV-lackeringslinje Slipmaskin COSTA CXTT Fodpfeyw Icnex Ahrjph Appliceringsmaskin RCL – BY2 Konvektionsugn Dry JET Appliceringsmaskin RCF UV-tunnel med 1 strålkälla Appliceringsmaskin RCL UV-tunnel med 2 strålkällor Slipmaskin COSTA TT Appliceringsmaskin RCL UV-tunnel med 1 strålkälla Appliceringsmaskin RCL UV-tunnel med 2 strålkällor - 1 strålkälla – justerbar höjd

Skick: mycket bra (begagnad), Komplett och högpresterande hyvelverk med WACO sexspindlig hyvelmaskin, dubbla klyvbandssågar, komplett mekanisering, fuktmätning, styrning m.m. Allt komplett! Kapacitet ca 2 500–4 500 m³/månad och skift beroende på dimension. Försäljning enligt kundbeställning. Fpjdpfxjykmixe Ahreh

Skick: begagnad, Funktionalitet: helt fungerande, KOMPLETT SKÄRLINJE POLAR 137 ED AUTOTRIM BESTÅENDE AV: Fpjdpfsy R R Rhox Ahreh PAPPERSKÄRARE POLAR 137 ED AT med Autotrim-enhet för automatisk borttagning av spillbitar nyttig bredd 137 cm, komplett med sidobord i rostfritt stål med luftblås, tryckbalk framför kniven, vridbart och lutbart säte JÄMNARE POLAR RA 6 med luftutjämningsvals, År 2000 AUTOMATISK UTLASTARE POLAR TR 130/4 Möjlighet att konfigurera utlaster och jämnare på höger eller vänster sida Linjen är installerad och tillgänglig för provkörning i vårt showroom

Tillverkningsår: 2001, skick: färdig att användas (begagnad), Denna HEESEMANN BÜRKLE träproduktionslinje tillverkades år 2001. Den har en komplett oljeappliceringslinje, inklusive RBO vakuummatning Tornado SC 1300, HEESEMANN MFA 8 med tvärgående och längsgående borstar samt BÜRKLE SLC 1400 valsapplikationsmaskiner. Systemet har uppgraderats med en ny Siemens styrsystem 2024. Ta chansen att köpa denna HEESEMANN BÜRKLE träproduktionslinje. Kontakta oss för mer information. Applikationstyper: Fjdpjx D Rh Rjfx Ahrsph Komplett produktion

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 2005, Funktionalitet: helt fungerande, Skärlinje med mycket hög produktivitet bestående av: * POLAR 137 X pappersskärare år 2005 Max arbetsbredd 137 cm. 2 HSS-knivar, rostfri blåsbord 80x100 med sidobord med luftanslutning till utjämnare och urtagningssystem * UTJÄMNARE POLAR RA 4 år 2005 med luftutjämningsvals och säkerhetsbarriärer * Automatisk urtagningssystem (palletterare) Polar TR130ER-4 HÖGER år 2005 * PALLHISS Polar LW 1000/4 år 2005 Fpedpfx Aoyzxlhshreh Linje installerad och klar för provkörning. Tekniskt och estetiskt skick som nytt. Omgående leverans.

Skick: helrenoverad (begagnad), BANDSAW HEADRING Mod. 1300/SG-CFC – Struktur i gjutjärn med stabiliseringsbehandling. - Högersidesutförande (sågar från höger till vänster!) - Svänghjulsdiameter 1300 mm. - Svänghjulsbredd 165 mm för maximal bladbredd på 180 mm. - Fyllda svänghjul med specialribbor för förbättrade mekaniska egenskaper, stabiliseringsbehandlade; formade med dubbelkurva för optimal stabilitet på bordet; vinkelräta mot rotationsaxel. - 55 kW (75 hk) huvudmotor, automatiskt stjärn-trekantsystem, remskivor, remmar och bromsar - Kedjor för utmatning av virke HYDRAULISK VAGGA CFC - 4 klämor för stockcentrering - Maximal distans mellan klinga och klämma 1000 mm - Maximal öppning av griparna 900 mm - Datorstyrt Mudata-kontrollsystem - Steglös matningshastighet 0–140 meter/minut och utnyttjar huvudmotorns kraft för högkvalitativt snitt, hydrostatisk design - 4 vridkedjesystem för stock - Kontrollpanel och säte, multifunktionsjoystick och elektrisk servostyrning !!!!! TILLVAL !!!!! INSTALLATION..... 40 000 EUR exkl. moms, inklusive 1 års garanti Mekanisering och utmatningsrullar Stockramp, längd 4 m – 20 000 EUR + moms Stockuppläggningsarmar på vagn, hydrauldrivna med enkelcylinder – 20 000 EUR + moms Rullbana – 20 000 EUR + moms - Längd 7,60 m - Bredd 1,1 m - Valshjul Ø 215 mm - Kuggmotordrift Andra utmatningsrullbana – 20 000 EUR + moms - Längd 7,2 m - Bredd 1080 mm - Valshjul 840 mm - Vänster/höger kedjor Fpedpfxsxzth Ie Ahreh - Egen motordrift Dessa tillval ökar produktionsflödet avsevärt, minskar driftstopp och automatiserar stockhanteringen i utmatningsområdet. Fördelar för industriell produktion - Komplett linje, helrenoverad 2025 - Utmärkt snittstabilitet tack vare gjutjärnskonstruktionen - Mycket exakt positionering med BRUSHLESS-servomotorer - Hög produktivitet och minimalt underhåll - Idealisk lösning för fabriker som vill modernisera sin stockhantering utan att investera i ny utrustning

Tillverkningsår: 2010, skick: mycket bra (begagnad), Komplett euroblock-ostlinje konstruerad för effektiv bearbetning av mjölk till Euroblock-ostar. Systemet kan enkelt byggas ut för att producera olika storlekar av runda ostar med en vikt på cirka 4–5 kg. Kapacitet: Bearbetning av 6 000 liter mjölk per sats, upp till fyra satser per dag. Linjen består av: Mjölkmottagning (med mobil centrifugalpump) - Mjölkmottagningspump från lastbil eller lastbil med självlossande pump. 1. 2 st. råmjölkstankar (kylda), 6 000 liter per tank. • Fabrikat: Mueller • Tillverkningsår: 2012 • Horisontell, isolerad och kyld mjölktank, CIP-rengörbar • Kylkompressor, freon Fsdpfxoyzxdks Ahrsph 2. Mjölkmottagningsventiler • Ventilmanifold för automatisk dirigering av mjölk till vald tank, pumpning från tank till pastör och för CIP (Clean-In-Place). • Uppsättning 4-vägs fjärilsventiler med styrning. • Fabrikat: GEA – Tuchenhagen 3. Komplett pastöriseringsanläggning • Fabrikat: C van ’t Riet • Tillverkningsår: 1996 • Kapacitet: 6 000 liter • Komplett på ram/skid. • Med balanstank, pumpar, värmeväxlare, hållningsrör, varmvattensystem, ventilanslutningsrör. Styrsystem med temperaturregistrering. • In 4-65/75°C Hållningsrör -> 25/35°C osttillverkningstemperatur. 4. Bufferttank för pastöriserad mjölk, 6 500 liter • Fabrikat: Zero • Toppisolerad • Funktion: För lagring/buffring av varm mjölk så att pastören kan arbeta kontinuerligt och två satser behandlas snabbare i följd. 5. Ostkar • Fabrikat: Damrow (GEA) Double 'O' • Volym: 6 000 liter per sats • Slutet ostkar med vasslesil från ovan. • Självsugande pump för CIP och vassle. • Monterad på rostfritt stativ för fritt fall till avloppstank. • Separat styrsystem. • Ventilmanifold (Tuchenhagen) för överföring av mjölk från pastör eller buffertank, ventildesign så att buffertank kan rengöras oberoende. 6. Automatisk förpress- och snittkar • Fabrikat: C van ’t Riet • Tillverkningsår: 2010 • Inkl. CIP-pump • Kapacitet för ostmassa: 6 000-liters kar • Överföring från kar: med gravitation • Antal ostar per 6 000 liter: ca 42 ostar à 15 kg 7. Pressystem • Tunnelpress, 42 positioner för euroblock. • Pallbanesystem med pneumatiska cylindrar för automatisk transport av formarna in och ut ur pressen. Med styrning och pressprogram. 8. Ostformar • Mikroslitsade LAUDE-formar, 15 kg euroblock. • Formarna är delvis utbytta och bara några år gamla. 9. Formtvätt • 2 st. formtvättningskar 10. Saltbad • 8 st. saltbadskorgar/ställ (utan saltboxar, dessa är ingjutna i betong) • 2 st. kylaggregat och tankar för saltlake (ovanpå) 11. Vassletank • Horisontell vassletank, ca 7 000 liters kapacitet 12. CIP-system (helt automatiskt Siemens S7) • En tank med tre fack • Värmeväxlare • Automatiska ventiler • CIP-tryckpump • Hela förprocessen har fullt automatiskt CIP samt styrning via Siemens S7-CPU (stöd från ursprungsleverantören kan erbjudas/levereras av GEA)

Skick: helrenoverad (begagnad), Tillverkningsår: 1991, Funktionalitet: helt fungerande, Komplett extruderingslinje för PVC-profiler, fullständigt renoverad och testad EXTRUDER: • IDE 75/25 typ ME7/3 • Enskruv, PVC-profilsgeometri och mantel i gott skick • Styrning via skärm (eftermonterat av tillverkaren) • Årsmodell: 1993 • Motor 35 kW, 4 till 40 varv/min CO-EXTRUDER: • IDE MEB 30/25D • Enskruv Ø30 mm 25LD • Skruv med PVC-profilsgeometri och cylinder i gott skick • Årsmodell: 1992 • Motor 3,8 kW, 6 till 64 varv/min KALIBRERINGSBORD: • IDE • Längd: 2 meter • 2 vakuumpumpar, 16 ventiler • 14 vattenventiler • Manuell horisontell och längsgående justering DRAGBÄNK: • IDE ME30/5 • Årsmodell: 1993 • Kontaktlängd: 1100 mm • Bredd: 100 mm KAPCSÅG Fsdpfxoya Elde Ahrsph • IDE ME52 • Sågblad: 300 mm • Motoriserad rörelse • Pneumatisk slädrörelse 180 mm • Årsmodell: 1991 UTMATNINGSBORD • IDE • Längd: 4000 mm • Pneumatisk rörelse Anläggningen är i mycket gott allmänt skick, maskinerna är mycket rena och omedelbart driftsklara.

Skick: mycket bra (begagnad), Tillverkningsår: 1999, Funktionalitet: helt fungerande, Arbetsstycke och prestanda Panelmått: • Längd 1.200–1.400 mm • Bredd 195 mm • Tjocklek 5–12 mm Linjeprestanda (urval): • Flersågmatning: 2–48 m/min • Paketbildning: max 100 delar/min • Förpackning: upp till 12 paket/min • Pallettering: upp till 12 cykler/min Matning & Kapning 1. BARGSTEDT TBP16/DG/30/22/S portalladdare Vakuumportal för matning av råplattor (fast kant höger) • Arbetsstyckevikt upp till 100 kg • Kapacitet upp till 5 cykler/min • Pallretur + ljusridåskydd 2. BARGSTEDT TPP20/28/21/S pallmagasin Tillförsel av tompallar för matning • Kapacitet ca. 12 pallar • Stapelhöjd max 1.800 mm 3. BARGSTEDT TAR40/28/22 dekorjusteringsstation Justering av plattor för vidarebearbetning enligt dekor 4. Flersåg K34/G/2200 Längdkapning med kantbearbetning • Matning 2–48 m/min • Kapningshöjd upp till 58 mm • Huvudmotor 22 kW • 9 sågblad + 2 kantfräsar 5. Borstaggregat (efter längdkapning) Hästhårsborste, arbetsbredd 2.200 mm, med utsug 6. BARGSTEDT tvärkapstation HPp11 Tvärsnitt i genomgående drift med tryckbalk • Kapbredd 2.200 mm • Pneumatiska övre tryckrullar Separering & Överföring 7. BARGSTEDT TFV40/ZR/RL/22/13/02 separeringsstation Fackväxlare (2×8 fack) för upplösning av flerbandsförband • Transporthastighet 10–50 m/min 8. BARGSTEDT 90° vinkelöverföring (TW) 90° överföring med bandtransportörer, matning upp till 130 m/min För överföring till profileringslinje Profilbearbetning (ljudinkapslad) 9. HOMAG FR 20/08/10/S längsprofilering Dubbelsidig formatbearbetning • 6 aggregat per sida • 6,6 kW per aggregat • Verktygsdiameter upp till 200 mm • Fogfärgapplicering + torkning 10. HOMAG FL 20/08/15/S tvärprofilering Dubbelsidig gavelbearbetning • 6 aggregat per sida • identisk effektfördelning • integrerad kantförsegling 11. Sonolit ljudskyddskabin Inslutning av båda HOMAG-profilerare • ca. 12.000 × 7.000 × 3.000 mm Efterbearbetning 12. BARGSTEDT TTK44/21/14/02 torrvändare Arbetsstyckesvändning i genomgående drift • upp till 100 cykler/min 13. BARGSTEDT B017/R/19/12/2/S borstaggregat Fpjdpfx Asywxraehroh Finslipad rengöring på båda sidor med utsug Paketering 14. BARGSTEDT TVP40/L/14/02 paketbildstation Automatisk paketbildning med sortering 1:a/2:a sortering • Paneler 1.200–1.400 × 195 × 5–12 mm • Pakethöjd upp till 80 mm • Kapacitet 100 delar/min 15. BARGSTEDT TVK40/R/14/02 kartongeringsstation Vikning och tillhandahållande av kartonger inför förpackning • Kapacitet upp till 12 paket/min 16. BARGSTEDT TVA40/07/02 pappersläggare Automatisk påläggning av skyddspapper • garanterat upp till 10 paket/min 17. Märkningsstation Automatisk paketeringsmärkning (formatområde enligt förpackningsdata) Förpackning 18. LP Maskin LPFK-2PFL-400 krympanläggning Fullautomatisk folieinpackning med krymptunnel • Anslutningseffekt 36–40 kW • Kapacitet upp till 12 paket/min • Foliebredd upp till 800 mm 19. BARGSTEDT bandtransportör TFB20/017/04 med luftdusch Kylsträcka efter krymptunnel Pallettering 20. BARGSTEDT TSH80/EO/14/08 tvärstaplingsanläggning för paket Automatisk stapling på pallar • Paket upp till 1.400 × 195 × 58 mm • Kapacitet max 12 cykler/min 21. BARGSTEDT TBS0/D/30/08/S svängarmstaplare Lageruppbyggnad på pall lager för lager med vakuumlyft • upp till 6 cykler/min • Paketvikt upp till 50 kg 22. BARGSTEDT PP20/12/08 pallmagasin Automatisk tillförsel av tompallar för slutpallettering

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2019, maskin-/fordonsnummer: LC591, Tekniska specifikationer & prestandadata Denna kompletta, begagnade fyllningslinje är utformad för dryckesproduktion med PET- och glasflaskor. Optimerad för vatten och kolsyrade läskedrycker, kombinerar den tillförlitlig fyllning, etikettering och slutförpackning med robusta försörjnings- och processanläggningar. Linjen integrerar komponenter från välrenommerade tillverkare för att säkerställa konsekvent kvalitet och driftsäkerhet i industriella förpackningsmiljöer. Produktionshastighet: upp till 8 000 flaskor per timme Kompatibla flaskformat: 0,33 L, 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L, 1,5 L, 2,0 L Behållare: PET- och glasflaskor Huvudfyllare/Kapsylerare/Sköljare: Sinkrofill 40/50/10/10, 50 fyllhuvuden, 3–5 kapsyleringshuvuden Sträckblåsmaskin: Easy Blow 4L (4 200 fb/h nominellt) Etiketteringsmaskiner: Gernep Rollfed 8-480-1RA (film/OPP) och Gernep Soluta 10-640 3SK (papper), upp till 10 000 fb/h Förpackning & Bärhandtagsapplicering: SMI LSK 30 T Ergon krympförpackare, SMI Pack HA-25 SX bärhandtagsapplicator Palletlogistik: Sinkrotech APM-6000-JU palleterare; Atlanta Mytho-A sträckfilmsomslutare; ytterligare manuell omlindare Process- & försörjningsanläggningar: GEA HTF 3000PIN/19 pastöriseringsstation; GEA CIP-anläggning; Trane Tracer CH535 CGAX/SXAX kylaggregat; Therminus ångpanna (456 kW); Kaeser kompressorer (CSDX 165 och N 502-G Booster) Inspektion & Märkning: FT System för kontroll av fyllnadsvolym/lås/etikett; Hitachi UX skrivare Fodpfxjyhbibe Ahrjph Avancerade automations- & styrsystem Linjen har modern automation och kvalitetssäkring för stabil drift och reproducerbar produktkvalitet. En PLC-styrd arkitektur koordinerar sköljning, fyllning, kapsylering, etikettering och förpackning, medan inline-inspektion och märkning säkerställer regelefterlevnad och spårbarhet. PLC/HMI: PLC installerad för central styrning och recepturhantering Inspektion: FT System för fyllnadsvolym, närvaro/position av kapsyl och etikettkontroll Elanslutning: 400 V, 50 Hz, 16 A referens (komponentnivå) Märkning: Hitachi UX bläckstråleskrivare för datum- och batchmärkning Formatbyte: Utformad för flera flaskformat för PET och glas Säkerhet: Standard kapslingsskydd och nödstopp vid stationerna Produktionslinjens integrationsförmåga Linjen är konstruerad för flexibel dryckestillverkning och integrerar upstream hantering av preform och sträckblåsning med nedströms transport, etikettering och förpackning. Vetromeccanica lufttransportörer och linjebanor säkerställer skonsam flasktransport och buffring. Upstream: Preformtransportör och tråg, Easy Blow 4L sträckblåsmaskin Transportörer: Vetromeccanica Eolo luft- och linjetransportsystem Formatflexibilitet: 0,33 L till 2,0 L för PET och glas End-of-line: Krympförpackning, bärhandtagsapplicering, palletering...

Skick: begagnad, maskin-/fordonsnummer: LC595, Tekniska data & prestandadata Denna begagnade fyllningslinje är konstruerad för hantering av glasflaskor och kombinerar välbeprövade europeiska förpackningsmaskiner för effektiv dryckesproduktion. Den integrerar en fyllningsmaskin, en trådbygelpåläggare, en pastörisator, en kartongförslutare samt hjälputrustning för att stödja kontinuerliga industriella förpackningsprocesser. Perfekt som begagnad anläggning erbjuder linjen tillförlitlig prestanda med CE-märkta komponenter samt balanserad kapacitetsstruktur för medelstor dryckesproduktion. Behållare: Konstruerad för hantering av glasflaskor Väsentliga maskiner och modeller: Cobert SUPREMA fyllningsmaskin; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 trådbygelpåläggare; RIVI Engineering nätbands-pastörisator 1P; SIAT SM11-S kartongförslutare; OMAC lobpump; FACCIO G. korkorienterare Tillverkningsår för komponenterna: 1986 (trådbygelpåläggare), 1993 (pastörisator), 2007 (kartongförslutare), 2008 (korkorienterare) Pastörisator kapacitetsindikator: Gitteryta 6,5 m² Eldata (kartongförslutare): 380/415 V, 50 Hz, 3-fas, 1,08 A, 260 W Konformitet: CE-märkning på komponenterna Avancerad automatisering & styrsystem Linjen är utrustad med separata manöver- och styrpaneler för varje maskin för flexibel drift och underhåll. SIAT SM11-S kartongförslutare har trefas matning och fasta varvtalskontroller, lämpliga för konsekvent och pålitlig slutbearbetning. Nödstoppsbrytare och belysta indikatorer finns vid arbetsstationerna och säkerställer säker och effektiv drift. Snabbinställning på kartongförslutaren och dedikerade orienteringskontroller på korkorienteraren förenklar formatbyten. Stromarkitektur: Trefassystem på end-of-line-kartongförslutare HMI/Styrning: Separata manöverpaneler på varje maskin Säkerhet: Nödstoppsfunktioner och CE-godkända skyddsanordningar Integrationskapacitet i produktionslinjer Utvärderad för inline-drift säkerställer maskinsatsen ett sammanhängande flöde från fyllning och förslutning via termisk behandling till kartongförslutning. Trådbygelpåläggaren är placerad nedströms förslutningsstationen för mousserande viner, medan pastörisatorn är integrerad i det termiska processsteget. End-of-line-kartongförslutning möjliggör sömlös integration med befintliga transportörer och packhantering. Inline-integration mellan fyllning, förslutning, pastörisering och kartonghantering Stödpump (lobpump) för produktöverföring och cirkulation Fpedpfx Aoyhb Ahehrjh Korkorienterare förbättrar förslutningslogistik och linjeergonomi Maskinstatus och underhållshistorik Linjen består av robusta, industriledande maskiner kända för lång livslängd och enkel underhåll. Komponenterna är CE-certifierade och har sedvanliga brukarskyddsfunktioner. Erbjuds som begagnad anläggning och presenteras i driftdugligt skick...

Tillverkningsår: 2007, skick: färdig att användas (begagnad), Denna HOMAG WEEKE industriella produktionslinje tillverkades 2007. Den har en omfattande uppsättning för storskalig bearbetning och kantlistning av skivmaterial, inklusive automatiska lastningssystem, central rullbana, flera kantlistningsmoduler samt en portalmaskin för stapling. Perfekt för optimerad träproduktion, vilket garanterar effektiv hantering och hög precision. Överväg möjligheten att köpa denna HOMAG WEEKE industriella produktionslinje. Kontakta oss för mer information om denna maskin. Fjdjx D Dq Sspfx Ahreph Applikationstyper Komplett produktion

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2000, maskin-/fordonsnummer: LC574, Teknisk specifikation & Prestandadata Denna begagnade tappningslinje är en komplett isobarisk PET-lösning som utformats för högvolymsproduktion av stilla vatten, kolsyrat vatten och läskedrycker. Linjen är baserad på robusta processmaskiner från Krones och Simonazzi samt en Sidel SBO14 S2 blåsmaskin, och erbjuder tillförlitlig industriell förpackningsprestanda med konsekvent produktkvalitet. Linjetyp: Begagnad isobarisk PET-tappningslinje (second hand) Nominell hastighet: upp till 18 000 flaskor/timme (konfigurerad för 2,0 L PET; formatberoende) Flaskformat: 0,10 L och 2,0 L; fler format möjliga med utbytesdelar Förpackningstyp: PET (hantering med lufttransportörer) Produktsortiment: Vatten (stilla och kolsyrat), läskedrycker Kärnteknologi: Isobarisk sköljning/fyllning/kapsylering i monoblock med efterföljande etikettering och slutpackning Linjeuppbyggnad: Ca 14 integrerade maskiner inklusive blåsmaskin, lufttransportörer, sköljare, isobarisk fyllare, kapsyleringsmaskin, etiketteringsmaskin, packare/krymppackare, palleterare, sträckfilmare, inspektions- och märkningsmoduler Huvudtillverkare: Krones, Simonazzi; blåsmaskin: Sidel SBO14 S2 År: Huvudlinje 2000; blåsmaskin 1999 Skick: Driftsklart; säkerhetsfunktioner inkluderade Avancerad Automations- & Styrteknik Centraliserad PLC/HMI-styrning samordnar blåsmältning, sköljning, isobarisk fyllning, kapsylering, etikettering och funktioner vid linjens slut. Receptstyrning möjliggör format- och produktbyten, med synkroniserade transportörer och frekvensstyrda motorer för att bibehålla konstant flöde i höga hastigheter. Linjeackumulering och flaskavvisning är integrerade för att minimera stillestånd och spill. Automationsnivå: Fullt integrerad, receptbaserad drift Operatörsgränssnitt: Intuitiv HMI med larmdiagnostik och produktionsrapportering El: Industriell 3-fas matning (vanligen 400–460 V, 50/60 Hz; bekräftas vid inspektion) Säkerhet: Interlåsade skydd, nödstoppssystem och säkerhetskretsar enligt kategori Integration i produktionsmiljö Linjen är designad för sömlös integration över hela tapphallen och kan anslutas motströms till preformshantering och sirapsrum/premixsystem samt nedströms till packare, palleterare och lagerlogistik. Snabba formatbyten och tydligt märkta utbytesdelar möjliggör effektiv omställning mellan flaskstorlekar och produktsortiment. Kompatibel med standardförsörjning för dryckesproduktion (CIP, CO₂, kylvatten) Gränssnitt finns för inspektionssystem, laser-/bläckstrålemärkning och visionskontroll Fpodpfx Aow D E Ubehrjh Moduluppbyggda transportörer möjliggör anpassning till fabrikslayouter och framtida uppgraderingar Maskinskick & Underhållshistorik Denna begagnade kompletta tappningslinje är driftsklar och utrustad med säkerhetsskydd. Maskinerna har underhållits i produktionsmiljö och besiktigats ur funktionssynpunkt. Underhållsprotokoll, dokumentation samt layoutritningar kan tillhandahållas vid tekniskt besök.

Skick: begagnad, drifttimmar: 54 000 h, maskin-/fordonsnummer: LC597, Tekniska specifikationer och prestandadata Denna begagnade tappningslinje är konstruerad för pålitlig dryckesproduktion samt nedströms industriell förpackning, med en kapacitet på upp till 8 000 flaskor per timme (bph). Konfigurationen integrerar ett MBF fyllmonoblock (2002), bestående av sköljmaskin, fyllare och förslutare – särskilt utformat för plan korkförslutning (i nivå). Linjen omfattar även en ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) kapslings- och krympmaskin, följt av APE Impianti kartonghantering och KOSME etiketteringsteknik. Denna utrustning erbjuder robust prestanda för begagnade system och flexibel formatstyrning, typiskt för glas- och PET-flaskor. Produktionshastighet: 8 000 flaskor per timme Fyllmonoblock: MBF (tillverkningsår 2002) – sköljare, fyllare, förslutare Förslutningssystem: rak korkförslutning (i nivå) Kapsling/Krympning: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (tillv. 2002) Fjdpfxjyh E Huj Ahroph Kompatibla format: Typiskt packmönster i låda är 12 x 0,75 L; ytterligare format hanterbara med omställningssatser Behållare: Utformad för flaskhantering; konfigurering lämplig för glas (cylindriska behållare) Etiketteringsmoduler: KOSME STAR 720 12T (kallim) och KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (självhäftande) Etiketteringsmöjligheter: Front-, bak- och halsbandsetikett (collarino)-applicering Förpackningsmoduler: APE FORMA 2000 (kartongresare), APE INCA 2010 (kartongpackare), APE INSER 2001 (avskiljareinsats) El (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installerad effekt 17 kW El (etiketterare): 400 V, 50 Hz; installerad effekt 4 kW (STAR) resp. 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatik (MBF): 0,6 MPa (6 bar); luftförbrukning 200 Nl/1’ Vikter: 9 000 kg (MBF monoblock), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Standard: CE-märkta komponenter Avancerade automations- och styrsystem Linjen använder modulär automation över fyll-, etiketterings- och kartongstationerna för stabil flödeshastighet. MBF-monoblocket och Robino & Galandrino POKER Z arbetar synkroniserat för att säkerställa exakta fyllnivåer, hermetisk rak korkförslutning och professionell kapselbehandling. KOSME-etiketteringsutrustningen är konfigurerad för komplexa utrustningskrav och tillåter synkroniserad applicering av fram-, bak- och halsbandsetiketter. Användarvänliga styrsystem på varje modul möjliggör snabb driftsättning och formatbyte. APE Impianti förpackningsmoduler erbjuder synkroniserade rörelseprocesser och låsbara skyddssystem för efterföljande processer. Integrationsförmåga i produktionslinjer Denna produktionslinje är designad för att fungera in-line med transportörer och buffertzoner för att uppnå målet om 8 000 bph. MBF-fyllkärnan...