Plateg Utrustning För Nitrering Med Plasma (Jon) begagnade till salu (29 640)

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, NY plasma-skärmaskin. Mått: 3 000 mm x 1 500 mm Max. kapning av stål: 22 mm Max. kapning av rostfritt: 12 mm Komplett med CAD CAM-mjukvara. DWG- och DXF-dataöverföring via USB och nätverkskort. Predetu E Duspfx Am Uea CE-märkt. ISO 9001, GB/T 19001. Generator 120 A. Driftskostnaden är extremt låg – endast 5,5 kW och tryckluft!

Skick: mycket bra (begagnad), Ljudisolerade kabiner. För Bruderer stansautomater. Psdpfx Asiw Icbsm Usra Omedelbart tillgängliga kabiner från lager för maskiner: BST 25 BST 41 BSTA 50 Hytterna är totalrenoverade, noggrant demonterade och packas för transport vid försäljning. Målade i vitt och antracit (eller färger enligt kundens önskemål). Kabinen är utrustad med alla nödvändiga öppningar för enkel användning med en Bruderer-press. Fram- och bakdörrar med insynsglas. Luftfläkt för klimatkontroll på ovansidan. För mer information är du välkommen att kontakta oss. Vi har Bruderer BSTA 25, BSTA 30, BSTA 50, BSTA 110 samt Mabu och Schaal stansautomater i lager.

Skick: nästan som ny (begagnad), Tillverkningsår: 2022, Funktionalitet: helt fungerande, stanskraft: 18 t, arbetsområde: 2 500 mm, rörelseavstånd X-axel: 2 500 mm, Y-axelns rörelse: 1 250 mm, Begagnad Trumpf TruPunch 3000 S20 med SheetMaster Compact för automatisk in- och utmatning av plåt till salu. Teknisk data TruPunch 3000 mediumformat (S20) Mått och vikter Bredd: 6282 mm Djup: 6548 mm Höjd: 2195 mm Vikt med all utrustning: 10700 kg Styrsystem, hårdvara, el Typ av hårddisk: SSD Antal och storlek på hårddisk: 2 st x 120 GB Hårddiskutrymme för kundprogram: 10 GB Skärm: Pekskärm Skärmstorlek: 21,5" Gränssnitt: USB Nätverksanslutning: RJ45 Styrsystem: Bosch CML75 Operativsystem: Windows 10 IoT Axeldata X/Y/C-axel: NC-styrda, underhållsfria trefas servomotorer Stanshuvuddrift: Elektrisk Max axelhastighet X: 90 m/min Max axelhastighet Y: 60 m/min Max axelhastighet simultant: 108 m/min Max axelhastighet C-axel (stans): 350 varv/min Max axelhastighet C-axel (gängning): 350 varv/min Max stansslagfrekvens (E = 1 mm): 800 slag/min Max märkfrekvens: 1000 slag/min Noggrannhet - positioneringsavvikelse Pa: +/- 0,1 mm Noggrannhet - positionsområde Ps: +/- 0,03 mm Noggrannhet - minsta programmerbara steg: 0,001 mm Arbetsområde och arbetsstyckesstorlek Max plåttjocklek: 6,4 mm Max arbetsstyckesvikt: 150 kg Arbetsområde X: 2500 mm Arbetsområde Y: 1250 mm Stansspecifika data Max stanskraft: 180 kN Max pressfotkraft: 20 kN Max verktygsdiameter stans: 76,2 mm Max verktygsdiameter formning: 101,6 mm Verktygsbytestid, enkel: 2,8 s Verktygsbytestid, MultiTool: 0,5 s Antal linjära magasinplatser: 20 st Antal verktyg vid användning av MultiTool/klämmor: 18–180 st Inmatning/utmatning av detaljer Max detaljstorlek, utmatningslucka (stansning): 400 x 600 mm Luckstorlek (X x Y): 400 x 1250 mm Max detaljstorlek, fast ränna (stansning): 180 x 180 mm Elanslutningar, omgivningstemperatur Tryckluft: Min. 7 bar / Max. 14 bar Färgsättning Huvudfärg: vit, NCS S 0505-R80B Sekundärfärg: blå, RAL DESIGN 250 20 20 Styrskåp/periferi: grå, RAL 7040 SheetMaster Compact 2500 x 1250 mm (AK05) Allmänt Max Y1-axel hastighet (sugram): 27 m/min Max Y2-axel hastighet (urlastningsvagn): 18 m/min Max Z-axel hastighet: 20 m/min Y/Z-axeldrift: Asynkronmotorer styrda av frekvensomriktare Inlastning Max plåtstorlek: 2500 x 1250 mm Min plåtstorlek: 1000 x 1000 mm Min plåttjocklek: 1 mm Max plåttjocklek: 6,4 mm Max plåtvikt: 160 kg Urlastning Min plåttjocklek: 1 mm Max plåttjocklek: 6,4 mm Max plåtvikt: 160 kg Prsdpfx Aeykt N Sjm Uja Max stapelhöjd: 190 mm Färgsättning Huvudfärg: vit, NCS S 0505-R80B Sekundärfärg: blå, RAL DESIGN 250 20 20

Skick: mycket bra (begagnad), Klyv- och spårningsmaskin (begagnad, för att spåra och/eller klyva en enskild panel i två delar) - Minsta arbetsstyckets längd: ca 250 mm - Största arbetsstyckets längd: ca 2700 mm - Minsta arbetsstyckets bredd: ca 124 mm - Största arbetsstyckets bredd: ca 1200 mm - Arbetsstyckets tjocklek (min./max.): ca 10 / 60 mm Pedpfxoyx S N Uo Am Ujra - Maximal matningshastighet: ca 50 m/min - Installerad total effekt: 82 kW Ingår med följande grupper: POS. 1 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 2 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 3 Undre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 4 Övre spårbladsenhet (Rotax elektrosprindel 5 kW), max bladdiameter ca 250 mm POS. 5 Undre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm POS. 6 Övre huvudsågsenhet (Rotax elektrosprindel 11 kW), max diameter ca 450 mm TILLVAL: Ljudisolerad och säkerhetsinkapsling (kabin)

Skick: nästan som ny (begagnad), Thom typ SI påsmunstyckesinsättare för insättning av munstycken i prefabrikerade påsar. Modell - Thom SI‐900 Semiautomatisk maskin Psdsx Utd Eopfx Am Uora Idealisk för provproduktion och småserier Kapacitet: Upp till 10 påsar/min. Thoms fyllnings- och förpackningsmaskiner efterfrågas överallt där flexibla förpackningar måste fyllas (påsar/refiller): inom livsmedels-, kosmetika- och tvättmedelsindustrin samt vid dryckesfyllning.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2024, Funktionalitet: helt fungerande, Denna kraftfulla maskin är utformad för att möta behoven hos större träbearbetningsföretag och säkerställer enastående skärpresultat. Utrustad med en elektronisk tandräknare och ett autonomt kylsystem. ZM150 erbjuder exakt skärpning samtidigt som optimala driftförhållanden bibehålls. Med två elmotorer, inklusive en 150 mm CBN-sliprondell för slipning och en motorredukteringsenhet för exakt bladrörelse, levererar denna slipmaskin utmärkt prestanda. Strömförsörjning - 380-400V Frekvens - 50Hz Effekt - 0,20kVa Kapacitet - 65 tänder per minut Bladbredd - 20 till 100 mm Tandstigning - 6 - 25 mm Prjdpoxiv Ugofx Am Uja Sliprondell - Profilerad 150 mm CBN-skiva Vikt - 115kg

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Predpfx Amexlfwpj Uoa Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, Funktionalitet: helt fungerande, ASM 6-30 är en högvarvig tandinställningsmaskin för bandsågblad, vilket gör den idealisk för företag som hanterar olika volymer av bandsågs- och sågverksblad dagligen. Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en perfekt lösning för ett brett spektrum av kunder med varierande erfarenhetsnivå inom branschen. Spänning – 220V Frekvens – 50Hz Prodsxivgcepfx Am Usa Effekt – 220V Sekundär spänning – 24V Bladbredd – 15mm-60mm Tanddelning – 6-30mm Noggrannhet – +- 0,04mm Bladtjocklek – 1,2mm Möjliga tandtyper – vänster, höger, rak/höger, vänster, rak Maskinen är mycket användarvänlig och enkel att ställa in, vilket gör den till en ideal lösning för en bred kundkrets med olika erfarenhetsnivåer i branschen. Att uppnå exakt tandinställning är avgörande för raka snitt och längre bladlivslängd, och vårt avancerade klämsystem ger en imponerande noggrannhet på 0,04mm. ASM 6-30 kan ställa 80–120 tänder per minut, vilket effektiviserar företagets produktion och säkerställer ett smidigt arbetsflöde.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2025, ZM101 är en banbrytande produkt i vårt sortiment, utvecklad för att slipa sågblad med bredder upp till 100 mm i en imponerande hastighet av 65 tänder per minut. Denna effektivitet möjliggör samtidig betjäning av 3–4 bandsågs-/sågverksmaskiner. Utrustad med en keramisk slipskiva kan ZM101 professionellt slipa alla tandprofiler. Maskinens robusta konstruktion garanterar driftsäkerhet även under de mest krävande förhållanden, vilket gör den mycket uppskattad bland våra kunder. Den enkla utformningen bidrar dessutom till både användarvänlighet och låga underhållskostnader, vilket ytterligare ökar maskinens attraktionskraft. Tekniska specifikationer: Maximal längd på sågblad: 6000 (8000) mm Minimal bredd på sågblad: 20 mm Psdpfx Aoxligujm Uera Maximal bredd på sågblad: 100 mm Maximal tandhöjd: 12 mm Tandens framvinkel: 0–25° Tandelning: Profil N: 10, 12,5, 15, 20, 25 mm Profil WM: 22, 25 mm Kapacitet: 65 tänder/min Dimensioner slipskiva: Skärslipning, Profil N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 mm Profilslipning, Profil WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 mm Spänning: 380 V Motoreffekt: 0,09 och 0,37 kW Mått: Utan bandsågshållare (L x B x H): 750 x 550 x 1100 mm Med bandsågshållare (L x B x H): 2000 (3000) x 1000 x 1100 mm

Tillverkningsår: 1997, skick: mycket bra (begagnad), Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: PP120/40, Hot Wall Pulsed Plasma-nitrierugn (tandem med 2 baser) Styrsystemet renoverades 2018 Ugnsmodell: Plateg PP120/40 Laddningsmått: Diameter: 1000 mm Höjd: 1250 mm Max. lastvikt: 1000 kg (brutto) Plasmaeffekt: 40 kVA Värmareffekt: 3x13,5 kW (3 zoner) Elanslutning: 400V 3-fas 50 Hz Psdpfxswmfyve Am Uera

Skick: verkstadsrenoverad (begagnad), Vi har ett stort lager av elektronikkort för formsprutningsmaskiner. Alla våra reservdelar är testade i våra egna faciliteter. Prsdsfwcu Uepfx Am Uea

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 55 kW (74,78 hk), Tillverkningsår: 2026, Kulmal: Struktur, Funktion och Tekniska Detaljer för Pulver- och Gruvindustrin En kulmal är en central slipmaskin som används inom gruvdrift, metallurgi, cement, kemi och pulverframställning. Maskinen är utvecklad för att mala olika typer av malm och andra material till fint pulver, genom slag- och nötningsverkan mellan stålkulor och det material som befinner sig i en roterande cylindrisk trumma. Inom gruvanläggningar är kulmalen avgörande för malmförädling genom att förbereda materialet för flottations-, magnetseparator- eller lakningsprocesser. Vid pulverproduktion säkerställer den jämn partikelstorlek och stor aktiv yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulmalen arbetar efter en enkel men effektiv princip: när den cylindriska trumman roterar kring sin horisontella axel lyfts malmedierna (stål- eller keramikkulor) med hjälp av centrifugal- och friktionskrafter upp längs den inre väggytan. När de når en viss höjd faller de fritt och slår mot samt mal materialet nedanför. Denna rörelse skapar upprepad inverkan och nötning, vilket gradvis reducerar materialet till önskad finhetsgrad. Slipningen kan utföras i både torra och våta förhållanden, beroende på applikation. Strukturell uppbyggnad En standardiserad kulmal består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Utrustad med matarskruv eller transportör för jämn materialmating. - Utloppsdel: Galler- eller överfallstyp beroende på önskad urtömningsmetod. - Roterande del: Cylindrisk trumma av stålplåt beklädd med slitstarka liners. - Drivsystem: Omfattar elmotor, reduktionsväxel, litet kugghjul och elektrisk styrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor i varierande diameter för effektiv slipning. Den interna liner-designen och fördelningen av kulstorlekar optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer Typiska data: - Inmatsningsstorlek: ≤25 mm - Utloppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialets hårdhet) - Trumhastighet: 18–38 r/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Laddning av malmedia: 30–45 % av trummans volym Driftlägen: - Torrmalning: För material som måste vara fuktfria, t.ex. cementklinker, kalksten och kvarts. - Våtmalning: Vanligt vid malmförädling, där vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikeljämnhet. Pjdpfxeq Nf U Ee Am Usra Användning inom gruvor Inom gruvindustrin används kulmalar efter krossning för att ytterligare reducera malmstorleken och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i slipkretsar tillsammans med klassificerare, cykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottspartiklar återförs till kulan för omslipning. Detta slutna kretslopp garanterar konstant produktfinhet och effektiv energianvändning. Vanliga användningsområden: - Slipning av guld-, koppar-, järn- och zinkmalm - Cementklinker och slaggbehandling - Framställning av silikat- och keramiska pulver - Förberedelse av kol- och mineralpulver Slutsats Kulmalen är en oumbärlig maskin inom både pulverframställning och malmförädling. Maskinens kapacitet att mala material till fint, jämnt pulver är avgörande för efterföljande processer såsom flotation, sintring och kemiska reaktioner.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, Funktionalitet: helt fungerande, effekt: 400 kW (543,85 hk), Malmbrytningsanläggning för nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom, kvarts/silika I dagens konkurrensutsatta gruv- och metallurgibransch är maximal malmavkastning avgörande. Vår toppmoderna malmförädlingsanläggning erbjuder en komplett lösning utformad för att öka halten och kvaliteten på råmalm, och omvandla den till en säljbar produkt redo för vidareförädling eller direktförsäljning. Anläggningen är konstruerad för ett brett spektrum av mineraler – däribland nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom och kvarts/silika – och levererar enastående prestanda, effektivitet och driftsäkerhet. Introduktion Gruvverksamheter över hela världen står inför utmaningen att bearbeta malmer med ofta låg halt, vilket kräver omfattande förädling för att vara ekonomiskt lönsamt. Förädling – processen att öka koncentrationen av värdefulla mineraler – spelar en avgörande roll för att sänka driftkostnader, förbättra utbytet och slutligen säkerställa lönsamhet. Vår malmförädlingsanläggning, även känd som anrikningsverk eller dressing plant, integrerar avancerad teknik och robust konstruktion för att leverera en effektiv krossning, malning, klassificering och separationsprocess. Utformad för att hantera ett brett utbud av malmer är vår anläggning den optimala lösningen för gruvföretag som vill optimera sin utvinning och bearbetning. Oavsett om du bearbetar nickel, koppar, zink, grafit, guld, silver, krom eller kvarts/silika erbjuder vår anläggning flexibiliteten och kapaciteten som krävs för att uppfylla dagens höga industriella krav. Prodpfxsq Nw Uqo Am Uea ## Vad är ett malmföredlingsverk? Ett malmföredlingsverk är en anläggning där råmalm bearbetas för att förbättra dess kvalitet och öka halten av värdefulla mineraler. Anläggningen omfattar vanligtvis flera process-steg: 1. Krossning: Råmalmen krossas för att möjliggöra effektivare efterföljande bearbetning. 2. Malning: Ytterligare nermalning för att frilägga värdefulla mineraler från gråberget. 3. Klassificering: Separation av malmen i olika kornstorlekar med siktning och hydrocykloner. 4. Separation: Fysiska processer som magnetseparation, flotation eller gravimetrisk separation används för att koncentrera värdefulla mineraler. 5. Avvattning: Överflödigt vatten avlägsnas för att bereda koncentratet för vidareförädling eller transport. Denna integrerade process höjer inte bara metallhalten, utan minimerar även avfallsmängden vilket bidrar till bättre kostnadseffektivitet och miljömässig hållbarhet.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 300 kW (407,89 hk), Kulkvarn för gruvdrift och framställning av finmalet pulver: En kulkvarn är en grundläggande malningsenhet som används brett inom gruv-, metall-, cement- och kemisk industri. Den är utformad för att mala malm och andra material till fint pulver genom slag och förslitning mellan stålkulor och materialet inuti ett roterande cylindriskt skal. Inom gruvindustrin är kulkvarnar oumbärliga för anrikning av malm, och inom pulverproducerande industrier säkerställer de enhetlig partikelstorlek samt hög yta för vidare bearbetning. Arbetsprincip Kulkvarnen fungerar enligt principen om slag och friktion. När cylindern roterar kring sin horisontella axel lyfts malningsmediet—vanligtvis stål- eller keramikkulor—upp längs innerväggen av centrifugal- och friktionskrafter. Vid en viss höjd faller de fritt, slår mot och maler materialet undertill. Denna upprepade rörelse sönderdelar materialet till fina partiklar. Processen kan utföras både torrt eller vått beroende på applikationen. Konstruktion En standard kulkvarn består av flera huvudkomponenter: - Inmatningsdel: Säkerställer jämn tillförsel av material via matare eller skruvtransportör. - Utloppsdel: Kan vara galler- eller överströmningsmodell beroende på utsläppsmetod. - Rotationsdel: Cylindriskt skal av stålplåt, invändigt beklätt med slitstarka liners. - Drivsystem: Inkluderar motor, reduktionsväxel, litet kugghjul samt elstyrning. - Malningsmedia: Stål- eller keramikkulor av varierande diameter för effektiv malning. Den interna linerdesignen och kulfördelningen optimeras för maximal malningseffektivitet och minimal energiförbrukning. Tekniska detaljer/typiska specifikationer: - Inmatningsstorlek: ≤25 mm - Utsläppsstorlek: 0,074–0,4 mm - Kapacitet: 0,65–615 t/h (beroende på modell och materialhårdhet) - Cylinderns hastighet: 18–38 varv/min - Effekt: 18,5–4500 kW - Linermaterial: Högmanganstål, gummi eller legerat stål - Malningsmedia: 30–45 % av cylinder-volymen Pedjq Ngafjpfx Am Ujra Driftslägen: - Torrmalning: Används för material som måste förbli torra, som cementklinker, kalksten och kvarts. - Våttmalning: Vanligt inom malmansrikning då vatten eller slurry förbättrar malningseffektivitet och partikelfördelning. Användning inom gruvdrift och pulverproduktion Vid gruvdrift används kulkvarnar efter krossning för att ytterligare minska malmens storlek och frigöra värdefulla mineraler. De integreras i malningskretsar tillsammans med klassificerare, hydrocykloner och flotationssystem. Det malda materialet klassificeras efter storlek, och överskottsmaterial återförs för ommalning. Detta slutna system säkerställer jämn produktfinhet och effektiv energianvändning. Vid produktion av finpulver används kulkvarnar för att framställa material som silikat, keramiska pulver, eldfasta material och kemiska råvaror. Den enhetliga partikelstorleken som uppnås genom kulkvarnsbearbetning förbättrar produktkvalitet och prestanda i efterföljande applikationer. Slutsats En kulkvarn är en oumbärlig utrustning för både gruvdrift och finpulverframställning. Dess förmåga att mala material till fina, homogena partiklar gör den väsentlig för malmanrikning och industriell pulverproduktion. Med flexibla konfigurationer, hög effektivitet och driftsäkerhet erbjuder moderna kulkvarnar en kostnadseffektiv och energieffektiv lösning för storskalig malning och säkerställer jämn kvalitet och produktivitet över olika användningsområden.

Skick: ny, Funktionalitet: helt fungerande, Tillverkningsår: 2026, Produktöversikt för industriell dubbelaxlad träpallsflismaskin (shredder) Dubbelaxlade shredders används generellt för att krossa svårbearbetade material som hårdplast, gummi, stora däck, nylon, stora fisknät, fiber, papper, trä, elektronik, kablar, PET-flaskor, kartong, plastfat m.m. Syftet är att förbehandla skrymmande material samt trummor och metallartiklar med stor diameter, som annars är svåra att transportera, genom att via skärmekanismen omvandla dessa till plåtar/bitar av önskad storlek. Maskinens huvudsakliga struktur består av matningstratt (feed hopper), knivvalsar, drivsystem, lagerupphängning, hydraulsystem samt elektrisk styrbox. Arbetsprincip: Avfallsmaterial matas in genom tratten till kammaren där de två knivvalsarna roterar mot varandra, vilket effektivt sönderdelar och klipper materialet innan det avges från maskinen. Processen möjliggör volymreduktion av skrymmande material. Pedpfovn D I Nsx Am Usra Användningsområden & material Dubbelaxlade shredders är grundläggande utrustning inom avfallshantering och återvinning för följande material: - Grovavfall: Soffa, madrass, stol, möbler, fönster osv - Industriavfall: Textil, läder, gummi, blandat industriavfall - Farligt avfall: Medicinskt avfall, färgslam, radioaktivt avfall, oljefat, storsäckar - Pappersavfall: Kartong, pappersförpackning, böcker, tidningar, dokument, broschyrer osv - Trädgårdsavfall: Grens och kvistar, träpallar, stockar, brädor - Hushållsavfall och biomassa: Halm, bambu, majsstjälkar, sorghumstjälkar, bönstjälkar, fruktskal, palmblad - Metallskrot: Bilkarosser, aluminiumgods, vitvaror, lättmetallskrot, bilfälgar - Pappersbruksavfall: Slagg, linor, spillbitar - Träpallar, möbelavfall, kasserade stolar och trädrotshantering Maskinkropp: Huvudramen är svetsad av högkvalitativ stålplåt för att maskinen ska hålla för långvarig drift och tung belastning. Lager: Lagerhuset är delat för enkel demontering, och knivar, lager och komponenter kan snabbt bytas ut vid underhåll. Tätningen förhindrar kontakt mellan avfall och fett samt skyddar lager och kugghjul även vid hantering av flytande material.

Skick: ny, Tillverkningsår: 2026, effekt: 11 kW (14,96 hk), Roterande trumtork för torkning av olika material såsom sand, biomassa, sågspån, röd lera, bentonit och kol. Diameter: 1200 mm Längd: 10 000 mm Effekt: 11–13 kW Lutning: 3 % Kapacitet: 1,5–3 ton/h Vikt: 14 ton Förutom denna modell erbjuder vi även andra modeller av roterande trumtork, bland annat 1500x12000 mm, 2400x20000 mm samt kompletta torksystem för olika material. Kontakta oss gärna för mer information. Vår fabrik kan utforma en lämplig lösning utifrån dina specifika krav. Roterande trumtorkar är energieffektiva maskiner som används inom bearbetning av träflis, sågspån och biomassa. De fungerar genom att materialet förs genom en roterande trumma som tillför värme och avlägsnar fukten. Konstruktionen gör att de klarar av olika partikelstorlekar och fukthalter, vilket gör dem mycket flexibla vid behandling av biomassa. De kan även hantera het rökgas, vilket ytterligare ökar deras effektivitet och användbarhet inom industrin. Roterande trumtork för träflis, sågspån och biomassa 🌳 Introduktion till roterande trumtorkar Vid bearbetning av biomassa är fuktstyrning avgörande. Här är den roterande trumtorken en oumbärlig maskin för effektiv reduktion av fukthalten i bland annat träflis, sågspån och biomassa. Genom att använda denna teknik ökar produktiviteten och bränslekvaliteten förbättras, vilket är avgörande vid produktion av bioenergi. Här är några av fördelarna: 💼 Viktiga fördelar med roterande trumtork: 1. Energieffektivitet: Optimerad energianvändning och låg förbrukning med hög torkeffekt. 2. Hög kapacitet: Klarar stora materialvolymer, idealisk för industriell skala. 3. Förbättrad produktkvalitet: Optimal torkning ger högre kvalitet på biomassa för bränsle, pellets och andra användningsområden. 4. Mångsidighet: Lämplig för olika material såsom träflis, sågspån och annan biomassa. # Användningsområden och material för roterande trumtork II. Användningsområden A. Jordbruk - Torkning av spannmål, frön och foder - Bearbetning av restprodukter som halm och agnar B. Livsmedelsindustri - Torkning av frukt, grönsaker och kryddor - Bevarande av livsmedelskvalitet under torkning C. Kemisk industri - Torkning av kemiska pulver, granulat och kristaller Prodpfxsq Igyvj Am Uoa - Produktion av gödselmedel och rengöringsmedel D. Gruv- och mineralindustri - Torkning av malmer, kol och mineralanrikningar - Minskad fukthalt för enklare hantering och vidarebearbetning E. Byggmaterial - Torkning av sand, cement och andra aggregat - Materialförberedelse inför tillverkningsprocesser F. Läkemedelsindustri - Torkning av läkemedelspulver och aktiva substanser III. Material som kan bearbetas i roterande trumtork A. Organiska material - Biomassa, träflis, sågspån och djurfoder B. Oorganiska material - Sand, lera, kalksten och gips C. Avfallsprodukter - Slam från avloppsreningsverk - Industriella biprodukter för återvinning eller återanvändning

Skick: färdig att användas (begagnad), Tillverkningsår: 2016, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 11139737, plåttjocklek (max.): 30 mm, arbetsbredd: 2 000 mm, arbetslängd: 6 000 mm, tomvikt: 1 950 kg, Maskinen är tillgänglig från och med mitten av september! TEKNISKA DETALJER Arbetsområde: 6 000 × 2 000 mm Arbetslängd: 6 000 mm Arbetsbredd: 2 000 mm Maximal plåttjocklek: 30 mm Slaglängd X-axel: 6 000 mm Slaglängd Y-axel: 2 000 mm Slaglängd Z-axel: 150 mm MASKINDETALJER Plasmaskärare: Kjellberg HiFocus 161 neo Kylsystem: Vatten Spänning: 3 × 400 V Effekt: 9 kW Frekvens: 50 Hz Pjdpfszv N Hpex Am Uera Antal faser: 3 Nettovikt: 1 950 kg UTRUSTNING Avsugssystem Donaldson Torit DCE

Skick: begagnad, Tillverkningsår: 2004, Funktionalitet: helt fungerande, maskin-/fordonsnummer: 403/05, bordlängd: 3 000 mm, servomotorns effekt: 1 500 W, bordbredd: 1 500 mm, Utrustning: dubbelsidig, Med plasmaskärsystem HyperTherm Powermax 1100 och tryckluftstork M.T.A. DE009. Pedpsw I D Iaofx Am Uera Maskinen har använts vid produktion av ventilationskanaler och kopplingar. AsperWin (grundprogram för styrning av CNC-maskin i Windows. Dxf-filer kan importeras) Asper Nesting (möjliggör effektiv placering av många olika utskurna delar för att uppnå bästa möjliga materialutnyttjande med minsta spill) samt Air Select (för tillverkare av ventilationskanaler möjliggör snabb och bekväm design av HVAC-komponenter).

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3372, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2020, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22x16x16 Prodpfxozmy Huj Am Uea

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3371, total längd: 12 665 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2020, driftsvikt: 7 800 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22x16x16 Psdpszmy Hnsfx Am Ujra

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 3370, total längd: 12 395 mm, total bredd: 2 590 mm, Tillverkningsår: 2020, driftsvikt: 8 000 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22x16x16 Prodpezmy Hhjfx Am Usa

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2956, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Pjdpfeyuhzwox Am Uora Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2955, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16 Prsdjyuhzqspfx Am Usa

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2954, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Podpfx Ameyuhzko Uora Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16

Skick: bra (begagnad), maskin-/fordonsnummer: 2953, total längd: 12 670 mm, total bredd: 2 600 mm, Tillverkningsår: 2023, driftsvikt: 7 600 kg, lastkapacitet: 100 000 kg, Seacom RT40-100T from Uniktruck Wheel type – Steering wheel: Cushion Wheel size – Steering wheel: 22 x 16 x 16 Pjdeyuhzdepfx Am Uera